新戊二醇的生产工艺
新戊二醇简介.
的甲醇法工艺，该工艺为最新歧化改进工艺。 3. 歧化工艺（水溶法）：以永流为代表的水溶法工艺。
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加氢工艺特点
加氢工艺有流程短，收率高，纯度高，成本 低等优点。缺点：加氢工艺投资大，对外部 环境要求高，产品价格高。 目前在国内市场，加氢工艺的NPG比较多， 如BASF,韩国LG，日本三菱，伊斯曼等。 其中巴斯夫和韩国LG在新戊二醇市场的争 夺比较激烈。
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应用领域
粉末涂料、线圈涂料及其它烘漆的聚酯 凝胶漆和强化塑料的不饱和聚酯 醇酸树酯、溶剂和水性体系 涂料、发泡剂和高弹体的聚氨酯 弹性体的增塑剂 润滑酯 表面活性剂 在医药行业，新戊二醇是优良的溶剂（新戊 二醇也有液体形式的），可用于芳烃和环烷 基碳氢化合物的选择分离。
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国外主要生产商
2006年世界领先的NPG生产商（单位：万吨/年）
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3. 粉末涂料、高组分涂料市场的兴旺必然增加新
戊二醇的需求量。特别是我国粉末涂料对新戊 二醇的需求尤为强劲，1999～2001年间就翻 了一番。据预测，到2008年我国对新戊二醇 的需求量约为9万t左右。届时我国的产能虽能 达到6万t／a，即使满负荷生产也满足不了需 求，仍将有3万t左右的缺口。 4. 今后几年，我国在没有新产能建设时，每年仍 需从国外进口3万t左右的新戊二醇。世界各大 新戊二醇生产公司为增强自身的竞争能力，巩 固市场地位，除扩建产能外，都在采用新技术、 提高生产效率及节省能源上下功夫。
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物化性质
白色结晶固体，无臭，具有吸湿性。熔点 124～130 ℃。沸点210℃。密度（21℃） 1.06g/cm3。闪点129℃。自燃点399℃。升 华温度210℃。易溶于水、低级醇、低级酮、 醚和芳烃化合物等。 毒性防护： 低毒。大鼠经口LD50≥6400mg/kg。小鼠 经口LD50为3200～6400mg/kg。对皮肤刺 激性小。但大量饮用会刺激中枢神经，引起 呕吐、疲倦、昏睡、呼吸困难、震颤、肾脏 充血和出血、肝脏脂肪病变、闭尿、支气管 炎和肺炎等症状，严重者甚至导致死亡。
新戊二醇的生产工艺
新戊二醇的生产工艺摘要：新戊二醇（NPG）是典型的新戊基结构二元醇，具有良好的化学反应性能，可快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
新戊二醇主要用于生产不饱和树脂、聚酯粉末涂料﹑增塑剂﹑表面活性剂及合成航空润滑油等，同时，新戊二醇又是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷烃的选择分离，高级润滑油的添加剂及其他精细化学品。
关键词:新戊二醇歧化反应工艺优化New production process of ethylene glycolAbstract: Neopentylglycol (NPG) is typical of Neopentyl structure diol and has good chemical performance, quick in esterification, condensation and oxidation, a variety of chemical reactions. Neopentyl glycol is mainly used for the production of unsaturated resin, polyester powder coating, plastic agent, surface active agent and synthetic aviation lubricating oil etc.. At the same time, neopentyl glycol is an excellent solvent for aromatic and naphthenic hydrocarbon separation, high grade lubricating oil additives and other fine chemicals.Key words: new e - glycol, reaction process optimization引言：新戊二醇(Neopentyl glyco,l简称NPG),化学名: 2, 2-二甲基-1, 3-丙二醇,分子式: C5H12O2,相对分子量104. 2。
生产新戊二醇精馏工艺的优化改进
生产新戊二醇精馏工艺的优化改进摘要：本文主要介绍歧化甲酸钠法生产新戊二醇的工艺原理和通过实际生产优化工艺条件，改进后处理精馏方案，经过实际检验，新戊二醇实际收率由92%提高到94.5%，纯度由96%提高到98%，生产出的副产物甲酸钠纯度较高，也可作为化工原料来出售，提高了企业经济效益。
关键词：新戊二醇；异丁醛；坎尼扎罗反应；精馏[Abstract]：This paper mainly introduces the process principle of dismutation of sodium formate method production of neopentyl glycol and optimum process conditions through the actual production，Improved treatment rectification scheme，after the actual test，neopentyl glycol and actual yield increased from 92% to 94.5%，the purity is increased from 96% to 98%，Production of by-product sodium purity is high，can also be sold as a chemical raw materials，improving the economic benefit of the enterprise.[keyword]：neopentyl glycol；isobutyraldehyde；Cannizzaro reaction distillation；一、引言新戊二醇，（Neopentyl glycol 简称NPG化学名：2 2-二甲基-1 3-丙二醇分子式：C5H12O2）相对分子量104. 2。
新戊二醇生产装置工艺流程
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缩合加氢工艺新戊二醇生产技术
NPG生产装置建设规划
装置规模优势明显，同 时建设、生产成本等方 面好于国内其它家企业。 所以国内生产企业不足 以对本装置构成威胁， 不会对本装置产生竞争 压力。
最大限度的降低生产 成本，使之达到国际 先进水平。在生产环 节上取得对国外产品 的优势。
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主要原料消耗量一览表
甲醛FA （37%）
异丁醛 IBA
缩合
氢气
催化剂 （Nm³）
项目
90%新戊二醇溶液
年产量（万吨）
0
形态
部分结晶（室温）
颜色
无色
气味
甜味
熔点/熔融范围（℃）
<35
沸点/沸点范围（℃）
118-210
密度（Kg/m3 )
0.98(40℃)
水溶性（g/L）
易溶解
新戊二醇片状产品 3
其中八项申请已经获得专利权。
工艺技术软件包的水平与国外先进技术水 平相当。工艺技术软件包在工艺流程中充 分考虑到了中国的实际国情和技术的进步， 以及切实可行的最小化投资的原则。
工艺原理
目前，世界上新戊二醇的生产大多采用在有机胺催化剂存在下，异丁 醛和甲醛经羟醛缩合生成羟基戊醛，再加氢生成新戊二醇的方法。
低温水供水界区入口温度：5℃ 界区入口压力：≥0.4MPa
序号
原料 规格 消耗定额 单位 单价 单位 成本（元/吨）
1
异丁醛 99.5% 0.74 （t/t） 5500 元/吨 4070
2 甲醛（37%） 37%
0.9 （t/t） 1300 元/吨 1170
3
氢气
99%
320 Nm3/t 2.0 元/M3
新戊二醇制备
新戊二醇制备新戊二醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、化妆品、塑料等领域。
下面将介绍以新戊二醇为原料制备的过程和应用。
一、新戊二醇的制备过程新戊二醇的制备方法有多种，以下是一种常用的方法：将乙烯与氧化铜催化剂在高温条件下进行氧化反应，得到环氧乙烷。
然后，将环氧乙烷与水反应，经过环氧乙烷环开反应，生成环氧乙烷开环产物，即氢氧乙醇。
接下来，对氢氧乙醇进行加氢反应，使用合适的催化剂，在适当的温度和压力下，将氢氧乙醇还原为新戊二醇。
通过以上步骤，可以得到高纯度的新戊二醇。
二、新戊二醇的应用领域1. 医药领域新戊二醇是一种重要的药物辅助剂，可用作溶剂、增溶剂和稳定剂。
在药物制剂中，新戊二醇常用于注射剂、口服液、喷雾剂等制剂的配制中，以提高药物的溶解度和稳定性。
2. 化妆品领域新戊二醇具有良好的保湿性能和渗透性，常用于化妆品中作为保湿剂、增稠剂和乳化剂。
它能够有效地滋润皮肤，改善肌肤干燥和粗糙的问题，并具有良好的渗透性，能够使其他活性成分更好地被皮肤吸收。
3. 塑料领域新戊二醇是聚酯塑料的重要原料之一。
通过与二酸类化合物进行酯交换反应或酯化反应，可以制备多种聚酯树脂。
这些聚酯树脂在塑料制品中具有良好的机械性能、热稳定性和耐化学性能，广泛应用于塑料包装、电子产品、汽车零部件等领域。
4. 其他应用领域新戊二醇还可用于制备涂料、溶剂、树脂等。
在涂料中，新戊二醇可以提供良好的流变性和抗水性，提高涂料的施工性能和耐久性。
在树脂中，新戊二醇可以改善树脂的柔韧性和强度，提高树脂制品的性能。
总结：新戊二醇作为一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
通过乙烯的氧化、环氧乙烷的环开和氢氧乙醇的加氢等步骤，可以制备高纯度的新戊二醇。
在医药、化妆品、塑料等领域中，新戊二醇发挥着重要的作用，如药物辅助剂、保湿剂、聚酯塑料原料等。
未来，随着科技的不断发展和应用需求的增加，新戊二醇的应用前景将更加广阔。
万华 新戊二醇 合成工艺
万华新戊二醇合成工艺
万华新戊二醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药和日化等领域。
下面将介绍万华新戊二醇的合成工艺，包括原料准备、反应步骤和产物提取等。
合成万华新戊二醇的主要原料是环氧乙烷和乙二醇。
首先，在反应釜中加入适量的乙二醇，然后加入催化剂，通入氮气进行气氛置换。
催化剂的选择对反应结果有重要影响，常用的催化剂有碱金属盐类和有机碱等。
将反应釜加热至适宜的温度，开始反应。
反应过程中，环氧乙烷和乙二醇发生开环反应，生成万华新戊二醇。
反应温度和反应时间是影响反应效果的关键因素，需要进行精确控制。
在反应过程中，需要不断搅拌反应物，以保证反应均匀进行。
反应结束后，将反应釜冷却至室温，然后进行产物提取。
常用的提取方法是用溶剂将产物溶解并萃取出来。
提取溶剂的选择要考虑产物的溶解度和提取效率。
提取得到的溶液经过蒸发或者再结晶等方法，得到纯净的万华新戊二醇。
万华新戊二醇的合成工艺中需要注意一些问题。
首先，反应温度和时间的控制要准确，过高的温度或过长的反应时间都会影响产物的质量。
其次，催化剂的选择和使用量也会对反应结果产生重要影响，需要进行合理的选择和优化。
此外，反应过程中的安全措施也要做好，保证操作人员的安全。
万华新戊二醇的合成工艺是一个复杂而精细的过程。
通过合理的原料选择、反应控制和产物提取等步骤，可以高效地合成出优质的万华新戊二醇。
这种有机化合物在各个领域都有广泛应用，对社会的发展起到了重要作用。
希望通过本文的介绍，能够增加对万华新戊二醇合成工艺的了解，促进相关领域的研究和应用。
新戊二醇简介
韩国LG化学新戊二醇装置扩增
LG化学公司正在扩增新戊二醇能力，该公 司投资1740万美元扩建新戊二醇能力，使其 增加到5万吨／年，并且加大进入中国市场 力度，计划使其新戊二醇占世界市场15%、 占中国市场25%。
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小结
1. 目前，我国新戊二醇的生产不能满足消费，一
定程度还在依赖进口产品。国外的大型新戊二 醇的生产厂家都扩增了在华的生产装置产能， 新戊二醇有一定的市场潜力。目前国外的新戊 二醇生产厂家主要有BASF,韩国LG，日本三菱， 伊斯曼，瑞典帕斯托等。国内新戊二醇的生产 厂家主要有巴斯夫吉化（41%），永流化工 （32%），山东东辰（16%）和山东东营广河 精细化工（11%）。
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2. 目前新戊二醇主要用于不饱和聚酯和粉末涂 料，饱和聚酯也可做为关注行业，因为我司 目前在做Degussa.的饱和聚酯，主要推在卷 钢印铁涂料领域，作为合成饱和聚酯的上游 原料，我们可以利用现有客户资源进行推广， 建议关注。同时，新戊二醇也是合成聚氨酯 的原料，但使用其合成聚氨酯的厂家不多， 鉴于目前我司聚氨酯行业也有一定数量的客 户资源，建议关注。其次，可以关注润滑油 和增塑剂行业。
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包装、储存
固态采用袋装，内层为塑料袋、外层为编织 袋，25KG/袋。 液态采用镀锌铁桶包装，25kg/桶。 贮存于阴凉、通风处，防晒、防热、防潮。 新戊二醇相对湿度较高，必须小心存放和处 理，以防受潮。按一般化学品规定储运。
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新戊二醇生产工艺
国际上，新戊二醇生产主要有三大流派，其中歧化 工艺（甲醇法）是中国特有的。 国内新戊二醇的生产商基本成三足鼎立的局面，大 体分为三派：
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德国巴斯夫新戊二醇完成扩能生产覆盖欧美亚
2008-01-04
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新戊二醇的生产工艺摘要：新戊二醇（NPG）是典型的新戊基结构二元醇，具有良好的化学反应性能，可快速参与酯化、缩合和氧化等多种化学反应。
新戊二醇主要用于生产不饱和树脂、聚酯粉末涂料﹑增塑剂﹑表面活性剂及合成航空润滑油等，同时，新戊二醇又是优良的溶剂，可用于芳烃和环烷烃的选择分离，高级润滑油的添加剂及其他精细化学品。
关键词:新戊二醇歧化反应工艺优化New production process of ethylene glycol Abstract: Neopentylglycol (NPG) is typical of Neopentyl structure diol and has good chemical performance, quick in esterification, condensation and oxidation, a variety of chemical reactions. Neopentyl glycol is mainly used for the production of unsaturated resin, polyester powder coating, plastic agent, surface active agent and synthetic aviation lubricating oil etc.. At the same time, neopentyl glycol is an excellent solvent for aromatic and naphthenic hydrocarbon separation, high grade lubricating oil additives and other finechemicals.Key words: new e - glycol, reaction process optimization引言：新戊二醇(Neopentyl glyco,l简称NPG),化学名: 2, 2-二甲基-1, 3-丙二醇,分子式: C5H12O2,相对分子量104. 2。
在室温下是无臭的白色晶状薄片固体，低毒，密度 1.06(21 ℃，g/cm3)，熔点 124～130 ℃，沸点 211℃，闪点 129 ℃，自燃点 399 ℃，升华温度 210 ℃。
当相对湿度大于50%时,有吸湿性。
温度接近熔点时能很快升华。
易溶于水、醇、醚、酮和甲苯,较不易溶于脂肪烃和脂环族。
1.1 新戊二醇生产工艺路线选择目前国内外工业生产新戊二醇均采用异丁醛路线，即以异丁醛、甲醛为起始原料，经碱性催化剂催化缩合生成中间体2,2-二甲基-3-羟基丙醛(俗称羟基新戊醛，简称HPA)，再还原为新戊二醇。
新戊二醇工业化生产路线有2条，即卤代丙醇路线和异丁醛路线。
卤代丙醇路线以2,2-二甲基-3-氯代丙醇为起始原料，先环醚化，再碱解生成新戊二醇，因原料紧缺，产量极微。
1.1.1 歧化法歧化法又称一锅法、甲酸钠法，以异丁醛、甲醛为原料，在液碱(30%-40%NaOH溶液)催化作用下，先缩合生成羟基新戊醛；此后再在碱作用下羟基新戊醛与甲醛按坎氏反应（歧化反应），羟基新戊醛被甲醛还原生成新戊二醇，甲醛则被氧化成甲酸，经液碱中和成甲酸钠。
反应方程式如下：该工艺的具体操作为：将异丁醛、甲醛按1:2(摩尔比，下同)的配比备料并投入反应釜，搅拌下升温至30-35℃。
滴加液碱，保持pH=9--11,缩合反应2.0--2.5h；再加液碱至pH≥13，即发生歧化反应，通过不断滴加液碱保持该pH值；[1]由异丁醛与甲醛在碱性条件下反应而得 :异丁醛与甲醛在 30～40℃、pH值 9～11、碱催化剂作用下缩合反应 3h, n (异丁醛 ) ∶n (甲醛 ) = 213～212∶1。
缩合生成的 2, 22二甲基 232羟基丙醛再与过量甲醛在强碱条件下还原成新戊二醇。
反应液用甲酸中和 ,减压蒸馏脱水 ,浓缩液经分层萃取 ,除去甲酸钠后 ,冷却、分离得成品。
[3]1.1.2 缩合加氢法反应方程式如下：间歇式液相缩合加氢法工艺的具体操作是：将，然后去脱溶釜减压脱除水(或有机溶剂)，分馏低沸物，最后冷却结晶得产品。
其工艺流程见图2.2。
图2.2 加氢法工艺流程图缩合加氢法是在中、高压下的气-液-固三相反应，又要求较高的搅拌速度，因此对设备(如加氢釜)要求较高，但后期精制简单，设备总投资并不比歧化法的高。
它不仅工艺总收率达到95%以上，而且产品质量也好，适用于下游各种产品。
目前国外大型装置都采用加氢法，并根据原料来源和企业技术特点进行工艺改进，采用不同的加氢催化剂，已有多种工艺形式。
1.2 1 甲酸钠法(歧化法)工艺的优点工艺条件温和．操作简单。
工艺反应相对简单．投资少稳定性好。
在生产工艺不断完善的今天，甲酸钠法工艺产品质量可与缩合加氢法产品相媲美。
1.22甲酸钠法(歧化法)工艺的缺点：原料异丁醛易被空气氧化生成异丁酸，再与产品NPG缩合成酯，形成异丁酸新戊二醇单酯．影响产品收率和产品质量。
国产工业异丁醛中含有少量正丁醛．其性质和异丁醛基本相同．碱性条件下也能与甲醛缩合．再歧化生成2．2．4一三羟甲基丙烷(TMP)．导致甲醛消耗量的增加。
[2]1.3新戊二醇生产过程中所用到的设备反应釜、机泵、贮罐、缩合液储槽、缩合液泵、蒸发器、离心机、蒸发釜等。
1.4 国内生产现状截至2006年底,我国有11家NPG生产企业,总产能达8. 3万t·a-1 [2]。
0.3万t·a-1装置,2004年底扩能至0.7万t·a-1。
表2列出2002~2007年我国新戊二醇供需统计数据。
表2说明我国NPG产不足需,供求矛盾仍然突出,不足部分靠进11.5 新戊二醇生产工艺比较[5]目前，国内外几种新戊二醇生产工艺原材料及公用工程消耗比较见下表：就投资而言，歧化法为一步法，投资小，工艺条件温和，但副产物甲酸钠大量存在于反应产物中，给新戊二醇精制带来困难。
缩合加氢法是两步法，产品收率较高且无副产物甲酸钠产生，但缺点是加氢反应需压力设备，投资大，技术难度高，需要氢源和催化剂。
就技术而言，歧化法工艺相对落后，从产品质量、经济指标到环保要求都无法与缩合加氢法工艺相比，缺乏竞争力。
缩合加氢法工艺，具有物耗、能耗低，催化剂寿命长，加氢反应转化率高等特点。
目前国内基本上采用歧化法生产新戊二醇，因此，通过工艺条件考察，提高原料转化率和新戊二醇收率，使副产物甲酸钠也成为合格产品是很有经济价值的研究工作。
[5]3国外新戊二醇的生产及需求[8]目前,全球新戊二醇的总产能超过40万t/a,主要生产厂商有4家:巴斯产能为1315万t/a,占全元)从而跃升为新戊二醇产能亚洲第一和全球第三,占全球总产能的1215%。
国外新戊二醇的主要消费领域是涂料树脂,美国涂料树脂消费量占总消费量的64%,年均增长率417%;西欧占76%,年均增长率516%;其次是不饱和聚酯树脂,美国占20%,年均增长率219%;西欧占18%,年均增长率417%;占第三位的是润滑剂用酯类,美国占6%,年均增长率217%;西欧占218%,年均增长率为211%。
4 [8]1.6 甲酸钠的精制在国内，甲酸钠主要用来生产保险粉、甲酸和草酸。
由于副产的甲酸钠含有5%-6%的新戊二醇，必须精制后才能使用，通常采用常压加热到140℃，使新戊二醇升华蒸出分离。
1.3.4废水的处理国产甲醛通常为37%的水溶液，因而甲醛中的水可以作为溶剂。
对于歧化法，为除去产品中的甲酸钠，需要反复萃取、洗涤，因此每吨产品将产生3吨废水。
对含新戊二醇的生产废水，目前国内尚无经济有效的处理方法。
1.7工艺技术选择[7]本项目采用先进的有机康尼扎罗法进行醛缩合加氢工艺合成新戊二醇。
该工艺特点如下：高。
b. 异丁醛、甲醛等全程综合收率高，产品单位生产成本低。
c. 生产过程连续，易于操作控制，自动化水平高。
d. 整个系统具有较高的安全性能。
e. 生产过程中不产生甲酸钠等低价值副产物。
综上所述，该技术成熟可靠、质量稳定、反应条件平和，该工艺技术在同行业中处于领先地位，达到国外同类装置技术水平。
[7]1.8 新戊二醇生产技术研究与进展在国外，歧化法已逐渐被缩合加氢法取代，目前唯一采用歧化法的日本三菱瓦斯化学株式会社(Mitsubishi Gas Chemical Company，Inc.)仍采用单釜，将异丁醛、甲醛和液碱按1:2:1.05的摩尔比配比备料并投入反应釜，在63℃下加压反应，一步收率可达98%。
结论各因素对歧化反应的影响顺序是:温度>n（异丁醛）:n(甲醛) > n（异丁醛）:n(液碱)，即反应温度对实验结果影响最大。
因为高温时易引发诸如羟戊醛自身歧化、异丁醛自身歧化等副反应,因此在操作时必须严格控制反应温度。
[9]得出了新戊二醇生产过程中的主要风险因素有:调温系统存在问题,出现雷击,空气温度太高,工人存在侥幸心理,未对工人进行教育和培训,工人操作失误,有毒有害物料泄漏扩散引起中毒窒息,高温蒸汽物料引起的灼烫,气体压力过大引起容器爆炸。
最后，根据对此过程危险源和评价的结果，从人、机、环和物料四个方面对该生产过程提出了风险控制措施。
[10]参考文献[1]Lei Jinhai Review on the production processof new E in China, Twenty-fifth volume third, March 2005[2]/view/79b53eed 80eb6294dd886ce0.html[3] 孙宗连国内外新戊二醇生产现状及市场分析第13卷第23期2005年12月6日[4] 符兰新戊二醇的生产原理与工艺[5] 新戊二醇的生产工艺与技术路线的选择[6] 雷进海国内新戊二醇生产工艺评述第25卷第3期2005年3月[7] 醛缩合加氢法生产多元醇项目/view/74b542490740be 1e650e9afa.html[8]孙宗连国内外新戊二醇生产现状及市场分析第13卷第23期2005年12月6日[9]逗你玩新戊二醇合成工艺条件优化2014年 5 月 20 日[10] 新戊二醇生产过程的危险源辨识和评价(本科论文)。