12普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法(GBJ82-85)
水运工程试验检测工作计划
水运工程试验、检测工作计划施工单位：编制日期：xxx工程水工Ⅱ标段试验检测计划书一、编制目的根据国家现行有关规范规定，特制定本试验检测工作计划。
根据招标文件的要求和本合同段具体施工内容设置试验项目、进行工地试验室的建设、设备仪器的配置、检测人员的投入等，结合业主、监理、质检站的要求进行试验室的筹建、试验检测工作。
并将本计划作为本合同段试验检测工作的指导性文件。
二、编制依据1、施工图纸2、国家现行有关规范、标准、规程等（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）（2）《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）（3）《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB/T1345-2005）（4）《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074-87）（5）《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-1994）（6）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）（7）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）（8）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）（9）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）（10）《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB/T50080-2002）（11）《普通混凝土力学试验方法》（GB/T50081-2002）（12）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-1985）（13）《金属材料拉伸试验方法》（GB/T228-2002）（14）《金属弯曲试验方法》（GB/T232-1999）（15）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）（16）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）（17）《焊接接头机械性能试验方法》（GB/T2649-1989）（18）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（19）《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）（20）《砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）（21）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）（22）《混凝土外加剂》（GB/T8076-1997）（23）《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ50119-2003）（24）《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）（25）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）（26）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）（27）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）（28）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）（29）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）（30）《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）（31）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程》（JTJ275-2000）三、水工Ⅱ标段工程量概况XX二期工程水工Ⅱ标段工程混凝土总量为24242m3其中现浇工作船C40混凝土2745.22m3，21＃廊道现浇C40高性能混凝土3525.5m3，北廊道现浇C40混凝土2582.5m3，装船码头现浇C40高性能混凝土15377m3钢筋工程总量为3829621.24kg，其中Φ40钢筋182720.74kg，Φ32钢筋287054.52kg，Φ28钢筋310897kg，Φ25钢筋607387.4kg，Φ20钢筋485311kg，Φ16钢筋19981kg，Φ14钢筋5038.5kg，Φ12钢筋32900.9kg，圆钢φ25钢筋8731.12kg，φ20钢筋7724.9kg，φ16钢筋1808.82kg，φ12钢筋50145kg，φ10钢筋10573.3kg，φ8钢筋524.28kg。
GBJ82-85
二、融解水槽装有试件后能使水温保持在15～20°的范围以内。
二、框篮用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应。
四、案秤称量10公斤，感量为5克。
五、压力试验机精度至少为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板两承压面均应机械加工。
六、应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。
七、混凝土试件达到表3.1.2—2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。
Gn—N次冻融循环后的试件重量（公斤）；
混凝土的抗冻标号，以同时满足强度损失率不超过25%，重我不量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。
第二节 快冻法
第3.2.1条 本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。
在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的标准规范，经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。
本标准为普通混凝土基本性能中有关长期性能和耐久性的试验方法。内容包括抗冻性能试验（慢冻法、快冻法）、动弹性模量试验、抗渗性能试验、收缩试验、受压徐变试验、碳化试验、混凝土中的钢筋锈蚀试验、抗压疲劳强度试验等九个方法。由于普通混凝土长期性能和耐久性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，能注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改补充之处，请特意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。
继续教育答案混凝土冻融试验
普通混凝土冻融试验一、目的检测混凝土冻融参数。
二、检测参数及执行标准混凝土强度损失率，混凝土质量损失率。
执行标准：GBJ 82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》三、适用范围适用于工业与民用混凝土。
四、职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五、取样大小及方法混凝土：砂浆抗冻试件采用150mm×150mm×150mm、100mm×100mm×100mm 、200mm×200mm×200mm的立方体试件，制备两组（每组三块），分别作为抗冻与抗冻试件龄期的对比抗压强度检验试件。
六、仪器设备1. 材料试验机—试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板为球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%-80%之间，型号YES-2000，设备编号JC051。
2. 低温箱:能降到-250C，型号LD-40，设备编号JC231。
3. 其它：水槽、台称（型号TGT-6，设备编号JC401）。
七、环境条件常温下物理室内进行。
八、检测步骤1．如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。
试验前４天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，冻融试件浸泡４天后进行冻融试验。
对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。
—1 —2．浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。
在箱（室）内，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，并保证至少留有20毫米的空隙，框篮中各试件之间至少保持50毫米的空隙。
3．抗冻试验冻结时温度应保持在－15～20℃。
试件在箱内温度到达－20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至－15℃时起算冻结时间。
每次从装完试件到重新降至－15℃所需的时间不应超过２小时。
材料试验国家标准
标 准 名 称 建筑密封材料试验方法 第 14 部分：浸水及拉伸-压缩循环后 粘结性的测定 建筑密封材料试验方法 第 15 部分： 经过热、 透过玻璃的人工 光源和水曝露后结性性的测定 建筑密封材料试验方法 第 16 部分：压缩特性的测定 建筑密封材料试验方法 第 17 部分：弹性恢复率的测定 建筑密封材料试验方法 第 18 部分：剥离粘结性的测定 建筑密封材料试验方法 第 19 部分：质量与体积变化的测定 建筑密封材料试验方法 第 20 部分：污染性的测定 弹性体改性沥青防水卷材 塑性体改性沥青防水卷材 聚氯乙烯防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材 石油沥青纸胎油毡 石油沥青玻璃纤维胎油毡 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 三元丁橡胶防水卷材 沥青复合胎柔性防水卷材 道桥用改性沥青防水卷材 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防 水卷材 种植屋面用耐根穿刺防水卷材 胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网 格布增强防水卷材 胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯 膜增强防水卷材 胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网 格布增强防水卷材 承载防水卷材
备 注
序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
标准代号 GB/T13477.14-2002 GB/T13477.15-2002 GB/T13477.16-2002 GB/T13477.17-2002 GB/T13477.18-2002 GB/T13477.19-2002 GB/T13477.20-2002 GB18242-2008 GB18243-2008 GB12952-2003 GB12953-2003 GB326-2007 GB/T14686-2008 GB18967-2003 GB18967-2009 JC/T645-1996 JC/T690-2008 JC/T974-2005 JC898-2002 JC/T1075-2008 JC/T1076-2008 JC/T1077-2008 JC/T1078-2008 GB/T21897-2008
耐腐蚀 标准
耐腐蚀标准本篇文章给大家谈谈耐腐蚀性能测试标准，以及耐腐蚀要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
今天给各位分享耐腐蚀性能测试标准的知识，其中也会对耐腐蚀要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：耐腐蚀标准 1304和409不锈钢有耐腐蚀性标准耐腐蚀标准 1，不同不锈钢耐蚀度不同。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
为耐腐蚀标准 1了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
铁素体不锈钢（409）：含铬12%～30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其耐腐蚀标准 1他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。
因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。
不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
扩展资料奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。
这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。
这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备.如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。
试验员-混凝土外加剂试验_真题(含答案与解析)-交互(951)
试验员-混凝土外加剂试验(总分126, 做题时间90分钟)一、判断题1.泵送剂在进行试验时，应至少提前24h将各种混凝土材料移入环境温度为20℃±3℃的试验室。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:正确2.防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:正确3.所有混凝土外加剂均能减少混凝土的单位用水量。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:错误4.高效减水剂一等品的减水率指标要求大于12%。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:正确5.在混凝土中加入减水剂，可提高混凝土的强度，同时还可以增大流动性并节约水泥。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:错误6.外加剂只能改善混凝土的一种性能。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:错误7.同一种外加剂用于不同强度等级的混凝土时，其掺量也不同。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:正确8.高效减水剂在混凝土中主要起减水作用。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:正确9.混凝土掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使其抗冻性降低。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:错误10.混凝土中掺入早强剂，可提高混凝土的早期强度，但对后期强度无影响。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:正确11.混凝土中掺入减水剂，在保持工作性和强度不变的条件下，可节约水泥的用量。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:正确12.缓凝减水剂是指兼有缓凝及大幅度减少拌和用水量的外加剂。
( )SSS_JUDGEMENT正确错误分值: 1答案:错误13.建筑结构用混凝土高效减水剂的必试检验项目包括钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率。
水泥国家标准规范
水泥国家标准规范篇一：水泥国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 μm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
轻集料混凝土应用技术规程
轻集料混凝土应用技术规程第1.0.1 条为促进轻集料及轻集料混凝土生产和应用的发展，保证轻集料混凝土的质量，特制定本规程。
第1.0.2 条本规程合用于无机轻集料混凝土的生产质量控制和检查，有关指标可供轻集料混凝土结构设计和施工时采用。
本规程不合用于无砂或少砂的大孔轻集料混凝土。
热工、水工、桥涵和船舶等用途的轻集料混凝土可参照本规程执行，但还应遵守相应的专门技术标准或规程的有关规定。
第1.0.3 条用轻粗集料、轻砂（或普通砂）、水泥和水配制而成的混凝土，其干表现密度不大于1950 ㎏/m3者，称为轻集料混凝土。
第1.0.4 条轻集料混凝土的常规性能指标的测定，应按普通混凝土的如下标准执行：一、《普通混凝土拌合物性能实验方法》（GBJ80 －85 ）；二、《普通混凝土力学性能实验方法》（GBJ81 －85 ）；三、《普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法》（GBJ82 －85 ）；与轻集料特性有关的混凝土性能指标的测定按本规程第六章执行。
第二章原材料第一节一般规定第2.1.1 条制作轻集料混凝土所用水泥用符合下列标准的规定：一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175 －85 ）；二、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344 －85 ）。
如采用其他制品的水泥，其性能指标必须符合相应标准的规定。
第2.1.2 条制作轻集料混凝土所用轻集料应符合下列标准的规定：一、《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838 －81 ）；二、《粘土陶粒和陶砂》（GB2839 －81 ）；三、《页岩陶粒和陶砂》（GB2840 －81 ）；四、《天然轻骨料》（GB2841 －81 ）；五、《膨胀珍珠岩》（JC209 －77 ）；其他品种轻集料应符合本章第二节的规定。
第2.1.3 条制作轻集料混凝土所用普通砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及实验方法》（JGJ52 －79 ）的规定。
第2.1.4 条制作轻集料混凝土所用的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28 －86 ）的规定。
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12普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82-85）
12.1混凝土试件的制作及养护
12.1.1混凝土长期性能和耐久性能试验应以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。
12.1.2试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。
12.1.3所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特征值、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实。
检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
12.1.4制作试件用的试模应符合《混凝土试模》（JGJ3019）中技术要求的规定。
制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
12.1.5采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
试验室用震动台的振动频率应为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。
12.1.6人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣用棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面积不应少于12次。
插完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
12.1.7按各试验方法的具体规定，长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护、构件同条件养护及自然养护等几种形式。
12.1.8采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号折模。
拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。
在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。
水的pH值不应小于7。
12.1.9同条件养护的试件成型后应覆盖表面。
试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
表12-1 混凝土长期性能和耐久性试件制作数量及要求
12.2混凝土抗渗性能试验
12.2.1本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。
12.2.2试件要求：抗渗性能试验应用顶面直径175mm，底面直径为185mm，高度为150mm 的圆台体或直径与高度为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）；抗渗试件以六个为一组；试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护；试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
12.2.3试验设备符合下列规定
12.2.3.1混凝土渗透仪—应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置；12.3.3.2加压装置—螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
12.2.4混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行
12.2.4.1试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后装上专用密封套或封腊。
随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
12.2.4.2试验从水压为0.1MPa开始。
以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
12.2.4.3当六个试件中有三个试件端面呈压力水渗透现象或试验水压已达到试验要求而仍不足三个试件端面渗透时，即可停止试验，记下当时的水压。
12.2.4.4在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
12.2.5混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：
P=10H－1
式中 P—抗渗等级；
H—六个试件中三个渗水时的水压力，MPa。
12.3 混凝土抗冻性能试验———慢冻法
12.3.1适用范围：测定以一定试验条件下混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻等级。
12.3.2慢冻法所用试验设备：
1）冷冻箱（室）：装有试件后能使箱（室）内温度保持在－15~－20℃的范围以内。
2）融解水槽：装有试件后能使水温保持在15~20℃的范围以内。
3）框篮：用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应。
4）案秤：称量10kg，感量5g。
5）压力试验机：精度不低于±1%，应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
12.3.3 试件制备
1）混凝土抗冻等级试件尺寸应根据混凝土的最大粒径，按表12－1选定。
2）每次试验组数如表12－2，每组为三块。
表12-2慢冻法试验所需试件组数
12.3.4 试验步骤
1）如无特殊要求，试件应在28d 龄期时进行冻融试验。
试验前4d应把试件从养护地点取出，做好外观检查，随后放在15~20℃水中浸泡（包括测温试件），浸泡时水面至少应高出试件顶面20mm，试件浸泡4d后进行冻融试验。
2）浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。
在箱（室）中，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，保证试件周围至少留有20mm空隙，以利于冷空气流通。
3）抗冻试验冻结时温度应保持在－15℃到－20℃。
试件在箱内温度到达－20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则应以温度重新降至－15℃时起算冻结时间。
每次以装完试件到重新降至－15℃所需的时间应不超过2h。
冷冻箱（室）内温度以其中心处温度为准。
4）每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×100×100(mm)及150×150×。