工厂物流改善方案设计
工厂物流规划方案
工厂物流规划方案1. 引言工厂物流规划方案是指根据工厂的生产情况和产品需求，制定合理的物流管理策略，以提高生产效率和降低物流成本。
通过对物流网络、仓储设施、运输方式等方面的优化，可以实现物流运作的高效性和灵活性，提供快速、准确、经济的物流服务。
本文将就工厂物流规划方案进行阐述。
2. 物流网络规划2.1 仓库布局设计在物流网络规划方面，首先要考虑的是仓库的布局设计。
根据工厂的规模和生产需求，合理规划仓库的数量和位置，以便在不同地理位置之间实现高效的物流运输。
同时，还要充分考虑到仓库的面积、货物类型和仓库内部工作流程的布局，确保货物能够顺利进出仓库，并实现合理的存储和分拣。
2.2 运输路线优化物流网络规划还需要对运输路线进行优化。
通过分析工厂与供应商、分销商之间的地理位置和物流距离，确定最佳的运输路线和运输方式。
在考虑路线的选择时，要综合考虑运输时间、成本和可靠性等因素，以确保物流运输的高效性和稳定性。
同时，还可以借助物流软件和智能调度系统，对运输路线进行实时调整和监控，提高物流运输的灵活性和响应能力。
3. 仓储设施优化3.1 货架和货位设计仓储设施的优化是物流规划中的重要环节，主要包括货架和货位的设计。
合理的货架布局和货位设计能够提高仓库的存储密度和货物存储效率，减少货物的摆放时间和损坏风险。
在货架的选择方面，要考虑货物的体积、重量和存取频率等因素，选用适合的货架类型，如托盘货架、流利架等。
同时，在货位的设计时，要考虑货物的分类、标识和管理，确保货物能够快捷、准确地被提取和存放。
3.2 自动化仓储系统为了提高仓库的物流效率和准确性，可以考虑引入自动化仓储系统。
自动化仓储系统通过机械设备和自动化控制技术，实现货物的自动存储、取货和分拣，减少人工操作和错误率，提高仓库的作业效率和准确性。
在选择自动化仓储系统时，要根据仓库的规模、货物种类和仓库作业流程进行综合考虑，确保系统的稳定性和适用性。
4. 运输方式选择工厂物流规划还需要考虑运输方式的选择。
工厂物流改善方案
工厂物流改善方案背景分析随着经济的快速发展和全球化，物流已成为企业竞争的重要因素。
企业在不停地寻求优化自身的物流系统，以提高效率和降低成本，而工厂物流则是物流系统中不可或缺的一环。
一家企业的工厂物流是否顺畅，直接关系到企业生产和运营的效率。
因此，加强工厂物流改善和优化，对于提高企业整体运营水平是非常必要的。
现状分析问题描述公司目前的工厂物流存在以下问题：1.员工物料未分类地存储在地面上，零部件存储不合理和混乱，导致物品找不到或者混乱拿错。
2.物流路线和仓库规划不合理，物料进出仓库缺乏标准化管理，导致物料滞留时间长，增加库存成本。
3.物料运输没有明确的负责人和规范的工序操作标准，导致操作不规范、效率低下。
原因分析1.物品未分类存储是因为缺少仓库管理经验和知识，未能实现现代化管理。
2.物流路线和仓库规划不合理是因为没有进行系统调查研究，只是随着业务增长进行了扩建。
3.物料运输没有规范是因为缺少对相关人员的培训和管理，导致员工缺少标准化操作的意识和技能。
改善方案目标设定1.优化物品存储，建立标准化存储体系，降低找品和拿错率。
2.规范仓库进出货流程，减少物料滞留，降低库存成本。
3.建立规范的物料运输流程和标准操作，提高效率。
具体措施1.建立标准化存储体系在仓库内对物品进行分类存储，按照物品种类、尺寸、重量、使用频率等因素，进行科学合理的存储，建立标准化存储体系，对仓库的内部管理进行优化，减少物料找品和拿错率。
2.规范进出货流程规定物料进出库流程和仓库管理制度，对进出库的物料进行标识管理，实现各批次物料的唯一性标识，保持物料数量、质量、时间等基本信息的准确性，在生产制造过程中，优化物料流和信息流的运作，减少冗余工作、降低成本。
3.建立规范的物流运输流程和标准操作制定相关标准程序、操作规范和管理制度，实行统一的物流运输流程和标准操作，落实责任人和作业人员的责任制，并作好相应的培训，提高物流人员的操作水平和素质，确保物流系统的高效运行。
工厂物流方案
应对措施：保持方案灵活性，根据市场变化及时调整。
3.风险：合规性风险。
应对措施：严格遵守法律法规，加强与政府部门的沟通与协作。
八、总结
本方案针对某工厂物流现状，提出了一套合法合规、高效可行的物流优化方案。通过全面优化物流流程、仓储管理、运输环节等方面，提升物流效率，降低成本，助力企业可持续发展。在实施过程中，需关注风险防控，确保方案顺利推进。
-定期对物流环节进行检查，发现问题及时整改；
-加强与政府部门的沟通与协作，确保政策支持。
五、实施方案
1.项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务及分工。
2.方案设计：根据现状分析，制定详细优化方案。
3.试点运行：在局部区域或环节进行试点，验证方案可行性。
4.全面推广：根据试点效果，对方案进行调整，并在全厂范围内推广。
-实用性：方案需充分考虑工厂实际需求，确保实施可行；
-灵活性：方案具备一定的调整空间，以适应市场变化。
三、现状分析
1.物流流程：工厂目前物流流程较为繁琐，存在一定程度的重复作业和资源浪费。
2.仓储管理：仓库利用率低，库存管理不规范，易导致货物损坏和积压。
3.运输环节：运输资源配置不合理，运输成本较高，且在途时间较长。
四、方案设计
1.优化物流流程：
-整合工厂内部物流资源，简化物流流程，提高作业效率；
-引入先进的物流管理信息系统，实现物流信息实时共享，降低沟通成本。
2.仓储管理优化：
-对仓库进行合理布局，提高仓库利用率；
-引入库存管理系统，规范库存管理，降低库存积压；
-定期对仓库货物进行检查，确保货物安全。
3.运输环节优化：
-合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率；
工厂仓储物流改善方案范文
工厂仓储物流改善方案随着工业化的发展，越来越多的工厂需要对物流进行改善。
仓储物流改善方案是一种有效的解决方案，可以帮助工厂提高效率、降低成本、提高顾客满意度。
在本文中，我们将探讨一些仓储物流改善方案，以帮助您为您的工厂选择正确的方案。
仓储物流改善方案的重要性在现代工厂中，物流是极其重要的一部分，因为它有助于保证生产的顺利进行。
如果物流出现问题，那么就会影响到整个生产过程，从而导致生产成本的增加、工作效率的降低、产品质量的下降。
仓储物流改善方案的目的是通过优化物流流程和仓库管理来提高效率并减少成本。
通过仓储物流改善方案，您可以提高工厂的生产效率、降低物流成本、提高顾客满意度以及提升员工的工作效率。
实施仓储物流改善方案的方法1. 建立物流系统建立一套完整的物流系统可以提高生产效率，并同时减少物流成本。
物流系统包括原材料的采购、加工、生产、运输、销售等周期，从生产流程的每个环节都需要进行优化。
2. 优化仓储管理仓储管理是物流过程中非常重要的环节。
优化仓储管理可以提高仓库利用率，减少仓库管理成本，提高仓库员工工作效率。
仓储管理需要建立一个科学的库存管理系统，包括实时的库存信息、自动调度、自动化存储和提货等过程。
3. 采用物流自动化系统物流自动化系统可以提高物流效率和减少物流成本。
自动化系统可以帮助企业实现物流过程的自动化，同时可以减少人工成本，并提高物流的准确性和速度。
常见的物流自动化系统包括物流机器人，自动分拣机、AGV无人搬运车等。
4. 优化配送系统通过优化配送系统，可以提高货物配送的速度和准确性，并且减少失误和损耗，从而提高客户服务质量。
优化配送系统需要从物流调度、配送路线规划、配送时间、配送人员四个环节进行考量。
5. 采用智能物联网系统智能物联网系统可以通过采集和传输数据，实现物流过程的实时跟踪和监控。
通过物联网设备（例如RFID标签、传感器）的应用，可以实时追踪货物的位置和状态，以提高客户服务质量并提高物流效率。
工厂物流实施方案
工厂物流实施方案工厂物流实施方案一、概述工厂物流实施方案是指根据工厂的特点和需求，对物流活动进行规划和管理的方案。
通过合理的物流实施方案，可以提高工厂的运营效率和服务质量，降低成本，优化资源利用。
二、实施目标1. 提高物流效率：通过合理的仓储和运输管理，加快物流流程，提高交付速度和准确性；2. 降低成本：通过优化仓储和运输的布局和流程，降低物流成本；3. 提高服务质量：通过提供快捷、准确、可靠的物流服务，提高客户满意度和忠诚度；4. 优化资源配置：通过合理的物流规划和调度，优化资源利用，提高产能和效益。
三、实施内容1. 设立物流管理部门：工厂应设立专门的物流管理部门，负责物流活动的规划和协调，以及对物流过程的监督和控制；2. 优化仓储管理：通过合理的仓库布局和设备配置，提高仓库利用率，同时建立仓库管理系统，实现对货物的准确记录和调度；3. 完善运输管理：建立运输管理系统，对运输过程进行实时监控和调度，以提高运输效率和准确性；4. 建立供应链管理系统：与上下游供应商建立信息化的供应链管理系统，实现对供应链各环节的协调和控制；5. 建设信息化平台：建立物流信息化平台，实现物流数据的采集、分析和共享，以提高决策效能；四、实施步骤1. 研究工厂的物流特点和需求，制定物流规划；2. 建立物流管理部门，并配备专业的物流管理人员；3. 优化仓储管理，包括仓库布局、设备配置和仓库管理系统的建设；4. 完善运输管理，包括建立运输管理系统和与运输公司的合作；5. 建设供应链管理系统，与上下游供应商合作建立信息化的供应链管理系统；6. 建设物流信息化平台，实现物流数据的采集、分析和共享；7. 进行物流实施方案的培训和推广，确保全员的理解和支持；8. 定期对物流实施方案进行评估和优化，不断改进。
五、实施预期效果1. 提高交付速度和准确性，提升客户满意度；2. 降低物流成本，提高企业竞争力；3. 优化资源配置，提高产能和效益；4. 加强供应链协同管理，提高供应链反应能力；5. 提高团队协作能力，增强企业凝聚力。
物流整改方案范文4篇_策划方案_
物流整改方案范文4篇物流：以仓储为中心，促进生产与市场保持同步。
下面是物流整改方案范文，欢迎参阅。
物流整改方案范文1■整改原因据市场反映，客户提出了如下问题，急需总部进行改善：1、时效问题——近期客户反映物流公司交货时效较慢，延迟送达票数比率偏高;2、送货费用——对于客户临时决定送货上门的，物流公司向客户无理要求高额送货费;3、付费方式——对于金额达3万元以上的订单(一单多次发货)，客户对送货及运费支付方式不满(总部在执行公司月结或客户到付政策时有偏差);4、服务态度——物流公司的服务态度不好，常出现不及时通知提货的情况;5、提货路程——某些城市提货点距客户较远，提货不方便。
■整改目的1、保证运期准时、可靠地达到客户要求;2、使送货与运费支付方式同时满足公司相关规定与客户的合理要求;3、提高公司运费付款速度，增强物流公司与本司的合作信心，从而提高服务质量;4、改善公司相关部门自身的工作。
■整改方式1、重申公司送货与运费付款方式的相关规定如下：2、提升物流公司的整体服务水平：运输时效方面为提高运输时效，进行以下工作改善：及时配送的规范化严格要求承运方进行及时配送，不允许物流公司将我司货物随意滞留在江门或广州延迟配送;承运方信息的公开透明化把物流公司的运价/时效资料给市场部各总监参考(目前有7-8家)，运输时效的公开透明化将与我司合作的物流公司到达各城市的时效公告各办事处，由各办事处与经销商共同监督承运方是否按规定的到达时间到货;异常反应的快速化要求与我司合作之物流公司，在运输过程中出现异常情况时要及时、快速地做出反馈与妥善处理措施;操作时间的公开透明化要求物流公司向我司提供其出货的常规时间安排的书面资料，并在有变动前与我司进行充分的沟通，同时对资料及时更新与维护，商务部将最新资料知会相关单位(各办事处、各出货分厂)，以便大家共同监督与执行。
服务态度方面为提高客户满意度，使销售渠道更畅通，要求物流公司在服务方面进行以下改善：运输过程中确保产品质量不受损承运方有义务为工厂运输包装提供专业的合理化建议，装车前对包装不合格的货物提出改进要求，以保证产品在运输途中不受损坏;货到目的地后及时通知收货人不管是送货上门或是客户自提，都要及时通知收货人，以免延误交货时间;不得乱收费所有客户自提的货物,若客户临时需要承运方送货上门的,其送货费不得高于合同约定的额度(目前为40-50元/票) 交货时要态度友好承运方在与收货人交接货物时，要耐心、热情、态度友好，如发现异常要及时与相关方进行沟通反馈，切忌耍蛮或与收货人争吵;及时回传签收单承运方要及时将客户签收单传回发货点，以免延误收货确认或结算时间;3、改善公司相关运作：缩短运费结算周期目前，物流公司当月的运费要在第二个月的25日以后(甚至更迟)方可到帐，这是影响合作的重要原因之一，现建议做出如下改善：提高付款效率现在公司对运费结算单据的审核时间达15天左右,建议今后规范各环节的审核停留时间,争取在10天左右走完付款流程;规定审单付款时间每月初物流专员与物流公司对完单后，各环节停留时间规定如下：共10天)改善出货状况目前，分厂生产进度落后，入仓时间很晚(晚上九、十点以后才陆续入仓)，造成发出的货无法在当晚配送出去，而是停留在承运方的货运站档口，要到第二天或第二天晚上才可配送出去。
智能工厂中的物流系统设计与优化
智能工厂中的物流系统设计与优化智能工厂是当今工业制造业中的新趋势，是应对全球性竞争压力和市场变化的重要手段。
而物流系统作为智能工厂中的重要组成部分，必须满足高效、智能、敏捷和精准等要求。
本文将针对智能工厂中的物流系统设计与优化进行探讨，从系统架构、技术应用和优化策略等方面进行分析。
一、系统架构设计智能物流系统主要由设备层、互联网络、数据采集与处理、决策控制和人机交互等模块组成。
其中，设备层是智能物流系统的基础设施，包括运输设备、物流支持设备等；互联网络是通过物联网技术、5G技术实现设备之间信息互联和数据共享；数据采集与处理负责对物流过程中的信息进行监控和处理；决策控制是物流系统的大脑，实现智能化决策与控制；人机交互是物流系统对外展示的界面，包括操作终端、显示终端等。
对于系统架构的设计，需要根据具体场景和需求进行精细化设计和拓扑优化。
例如，在高温环境下的智能物流系统需要设备能够承受高温，互联网络需要考虑兼容高温，决策控制需要根据高温环境下的实时数据进行相应调整。
二、技术应用智能物流系统技术是实现智能化物流的关键技术，主要包括RFID、无线传感器、智能识别、云计算、大数据分析等。
RFID技术可以实现对物流信息的实时跟踪和监控；无线传感器可以实现对物流环境的实时监测和管理；智能识别技术可以实现对物流方案的自动优化和决策支持；云计算可以实现对物流数据的高速处理和分析；大数据分析可以实现物流过程中的优化和升级。
对于技术应用的实现，需要根据具体需求进行技术选择和优化。
例如，在医药生产领域中，智能物流系统需要针对高要求的环境和安全性进行技术优化和拓展。
例如，利用RFID技术进行追溯管理，保障医药产品的安全性和溯源性。
三、优化策略优化策略是智能物流系统实现高效、智能、敏捷和精准的关键。
在物流系统中，常用的优化策略包括路径优化、时间优化、信息优化等。
例如，在工业生产领域中，通过路径规划和时间优化，可以实现对工业生产设备和物料的智能化管理。
工厂物流改善方案
改善的必要性和重要性
01
02
03
04
提高生产效率
通过优化物流流程，减少不必 要的中断和延误，提高生产线 的连续性和稳定性，从而提高 整体生产效率。
降低运营成本
合理的物流规划可以减少库存 、降低仓储成本，优化运输安 排可以降低运输成本，从而降 低企业的整体运营成本。
运输风险
货物在运输过程中可能遭遇延误、损坏或丢 失。
供应链风险
供应商的供货不稳定，可能导致生产计划受 影响。
人力短缺风险
关键岗位人员流失或不足，影响生产效率。
风险应对措施
设备维护与更新
供应商多元化策略
定期对设备进行维护和保养，及时更新老 旧设备，确保设备稳定运行。
与多个供应商建立合作关系，确保供应链 的稳定性。
本次改善方案主要从流程优化 、设备升级、人员培训等方面 入手，通过实施一系列针对性 措施，最终实现了预期目标。
对未来的展望
我们将继续关注行业动 态和新技术发展，不断 优化工厂物流体系，提 高物流运作效率。
加强与供应商、客户的 合作与沟通，建立更加 紧密的供应链合作关系 ，实现信息共享和协同 作业。
注重人才培养和团队建 设，提高员工素质和技 能水平，为工厂物流持 续改进提供有力支持。
探索智能化、自动化的 物流解决方案，逐步实 现工厂物流的数字化转 型，提升企业核心竞争 力。
THANK YOU
感谢聆听
引入自动化设备
利用自动化分拣、包装、 搬运等设备，提高物流作 业的自动化程度，减少人 工干预。
建立智能物流系统
利用物联网、大数据等技 术，实时监控物流状态， 优化物流路径，提高物流 运作的时效性。
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Ⅰ 工厂物流现状
部装线旁堆积有大 量的物料，纸皮、 布袋等回收物需设 置专门的回收区暂
存
部装线一边部装一 边分装，现场堆积 大量物料，且物料 消耗速度较慢，现 场混乱不堪
因无明确的定制及 期量标准，线旁物 料准备区域堆积有 大量的物料
Ⅰ 工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料到货
入库暂存
领料分装
物料A 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F
区，减少物料搬运次数，提升工作效率。
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 A线物料配套、分装区生产线体A
料 B线物料配套、分装区生产线体B
区 卸
C线物料配套、分装区 生产线体C
D线物料配套、分装区生产线体D
货
E线物料配套、分装区生产线体E
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 A线物料配套暂存区
料 B线物料配套暂存区
区 卸
C线物料配套暂存区
D线物料配套暂存区
货
E线物料配套暂存区
生产线体A 生产线体B 生产线体C 生产线体D 生产线体E
Ⅱ 物流规划方案
Ⅲ 具体操作方法示例
6、相关数据计算公式：
配送频次：单位时间（以1小时为准）内需配送至生产线的工装车数量； 配送频次=线小时产量/工装车定置量； 配送周期：每两次配送上线间的时间间隔； 配送周期=单位时间/配送频次=60分钟/配送频次=60分钟*工装定置量/线小时产量； 分装时间：分装满一整车所需要的时间； 分装时间=工装定置量*单件物料分装时间； 说明：线小时产量——每小时生产线生产的成品机数量；
配套区运作流程
供应商到货
Ⅱ 物流规划方案
物料入库
物料入库
仓管员报检
物料暂存
器具回收
物料配送
配送至部装
拆包、分装
配套员领料
Ⅱ 物流规划方案
配套区职能 一、领料
领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格 的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识； 二、拆包、分装 根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套； 三、配送 按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送； 四、器具回收 线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收； 分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
Ⅲ 具体操作方法示例
二、工装器具标准制定
根据总装二分厂机型特点，设计适用于总装二分厂物流周转的工装周期线棒车， 设计时确保在总二内部总体工装尺寸规格基本保持一致，同时工装车的外形状态不影 响整体的分装或生产线操作。
Ⅲ 具体操作方法示例
三、配送期量标准制定
1、定置量核算
根据设计出的线棒工装周转车及总二分厂内机机型结构特点，核定工装周转车 的定制量，即工装周转车满负荷最大装载数量，如上表所示。
Ⅲ 具体操作方法示例
3、相关数据计算公式
堆码标准：单托盘、单仓储笼或单格货架上，物料不违反堆码原则时所存放的最大 数量； 堆码标准=单箱数量*单托箱数 说明：单箱数量——单个容器具的额定放置数量；
单托箱数——每托盘、每仓储笼或单格货架所放置的单元数量（箱数）； 存储面积需求=接收周期*产量/堆码标准 说明：接收周期——即规定的物流最长接收期限，一般不超过2天；
2
下午13：00后接收D+1物料， 确保D+1计划的不变；
优点：仓库的物料不会因为D+3计划的变更而出现 积压现象；
2
超实际产能排产，作业大量延迟生产
排定未生产的作业，随意调整、推迟，无任何规范
3
性管控文件
状态：仓库堆积大量调产物料，仓库面积严重不足，仓库储位 堆积的物料毫无规律，寻找物料困难。
工厂要求作业计划实行三天刚性，即当天下发3天后的作业计划排程，并 在作业计划排程下发后，作业生产计划不允许跨线体变动，但实际生产时，作业计 划在系统中反映的是未变动，但实际生产线体已发生了调整，或生产时间已变动到 排产规定的生产日期之后几天。
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
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生产线A
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生产线B
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生产线C
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说明：
将物料入库暂存、物料配套、物料分装区整合到仓库内，暂存区即配套区和分装
工厂物流规划
目录
Ⅰ 工厂物流现状 Ⅱ 物流规划方案 Ⅲ 具体操作方法示例 Ⅳ 项目须解决的问题 Ⅴ 后期努力目标
Ⅰ 工厂物流现状
自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产， 对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急 剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、 工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶 箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。
Ⅱ 物流规划方案
二、分装员工作要求 1、分装员必须按照作业上线顺序，在配套区找到相应的作业物料进行拆 包、分装。 2、分装员在分装物料时必须按照工装标识的定置进行分装，及标识的更 新填写。 3、分装员必须按照配送节拍，将分装好的物料配送至部装线指定的工位 上。 4、分装员必须对产线不良品及下线物料进行定时回收。并统计好数量交 接给配套员进行退仓补料。 5、分装员对分装拆包完的包装物、器具进行规范摆放，及时清理。 6、对配送至部装的物料进行点对点交接。
Ⅱ 物流规划方案
配套区工作要求 一、配套员工作要求 1、配套员必须对所需作业物料状态及数量进行确认，异常的问题必须进 行反馈，进入配套区的作业物料必须是配套及合格的。 2、配套员对进入配套区的物料，必须按照作业上线顺序进行标识，并要 求拆包、分装人员按照节拍进行拆包分装。 3、配套员应及时将作业调整和异常状态及时通知分装人员。作业异常或 作业调整的物料不能暂存于配套区。 4、配套员在每日下午5点30分前进行实物配套，把实物缺料信息反馈至 相关人员，进行跟进处理。
Ⅱ 物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套、分装区：供方到货后的入库待检、配套、分装区，该区域内物料按作业 线体安排布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该 线体的作业物料，该区域同时完成物料到货后的配套、分装工作，物料存储量不超 过双班作业物料需求量，分装后物料由专人配送至对应生产线体。
Ⅲ 具体操作方法示例
一、调查、分析仓库正常生产仓储面积需求状态； 二、调整仓库布局，库存区域定置管理； 三、工装定量标准化，配送期量标准制定； 四、制定线旁工装定置标准，制定工装器具标准； 五、人员、器具资源整合协调，分装、配送作业按标准实施；
Ⅲ 具体操作方法示例
一、正常生产仓储面积测算
根据总装二分厂机型结构特点，将总装二分厂物料分为35及以下机型、48及以 上机型两大类，根据此两大类的存储状态，测算出塑料件存储面积需求为：。
2、配送频次测算
Ⅲ 具体操作方法示例
由工装周转器具定置量及生产线单位时间产量状态（时小时产出量），核算出 单位时间（每小时）需配送上生成线或部装线的物料次数，如上表所示。
3、配送周期测算
Ⅲ 具体操作方法示例
根据工装周转器具定置量及生产线单位时间产量状态（每小时产出量），核算 出单次配送上生成线或部装区所需要的时间，如上表所示。
机型
产量 物料名称 堆码标准
需求面积
35及以下机型单天正常作
底盘
72
面框
60
出风框
180
35及以下机 11400 面板
120
237.50 285.00 95.00 142.50
业（单天作业按单班作业计）生 产需要存储面积约为900㎡，48及 以上机型单天正常作业生产需要
风轮
240
电机
500
电控盒
860
Ⅱ 物流规划方案
运作推进前提 1、计划稳定性
主计划在进行作业计划排程时，必须保证所排计划稳定性，一旦作 业计划发放就不允许跨线体调整作业，且不允许跨天调整作业，否则无 法保证仓库储位分布按线体固定不变，或导致仓库存储库位不足。 2、采购订单下达
采购员在下达采购订单时必须按照作业计划、规范的接收周期下 采购订单，在下采购订单时需将作业线体及到货具体时间维护到采购订 单中； 3、供方到货
1、堆码标准核算
Ⅲ 具体操作方法示例
根据机型结构，调查不同机型的存储方式，并核算不同存储方式下主要部件的 单元堆码标准，即核算出在规范要求下，不同物料每托盘、每仓储笼或每格货架存 储物料的数量，并将堆码标准按线体进行分配。
Ⅲ 具体操作方法示例
2、正常生产物料存储面积需求测算
根据堆码标准及生产线日产量，核算出每条线正常生产时，当天物料暂存所需 要的最大存储面积，并根据此存储面积对仓库布局进行调整。
供应商在物料到货时必须按采购订单及规范的物料接收周期安排 物料到货，到货时必须保证物料的齐套性。
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装