在线超声波探伤工艺规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K1971 （操作规程范本系列）

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在线超声波探伤工艺规

程标准版本

在线超声波探伤工艺规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行在线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产品的直焊缝在线超声波探伤检验。

3、工作程序

3.3.1按照“在线超声波探伤工艺卡”的要求进行在线超声波探伤，探伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。

3.3.1.1超声波探伤仪应满足：

1) 采用CSK-ⅠA试块测试超声波探伤仪性能

2) 水平线性误差≤1％

3) 垂直线性误差≤4％

4) 动态范围≥30dB

5) 报警闸门位置和宽度可调

3.3.1.2探头靴套应能正常调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.3.1.3选择相对应的探头和探头靴套，使探头和探头靴套与钢管之间能良好耦合。

3.3.2在线焊缝探伤采用与被检钢管同规格(曲率和壁厚)的对比样管调校灵敏度，进行灵敏度调校时，先将对比样管放置在调校台上，将探伤仪置于离线调校状态，落下探头架，开启耦合水，找出对比标样上Φ3.2竖通孔和N10刻槽的最高反射回波，调节

仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.3.

4.1 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.3.5按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。

3.3.6 在检验过程中如遇到严重质量问题，除做好相应标识外和记录外，还应及时通知班长。

3.3.7 及时填写“超声波探伤灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质检站资料室存档。

3.3.8本岗位安全操作要求:

1）必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）注意安全用电。

3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。

4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。

4、相关记录

（1）超声波探伤灵敏度调校记录

（2）质量信息反馈卡

（3）传票

（4）在线超声波探伤检验报告

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