废旧铅酸蓄电池回收处理工艺的制作流程
铅酸废旧电池回收工艺流程
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废铅酸蓄电池处理及再生铅生产技术
压力过滤机
6
3 砖窑富氧低温冶炼
熔炼： 铅的熔炼使用旋转窑，并采用炉内 吹氧工艺。为避免有可能产生的二噁 英，配备二道炉设备。 系统对熔炼过 程烟气的排放实现在线监测，并由电 脑进行全自动控制。 转炉配备有一个吹氧燃烧器，该燃 烧器安装在上料一侧的门上。燃烧器 受PLC控制器所控制以确保操作安全 。通过一个火焰探测器，压力控制器 以及一个气体和氧气流量控制器确保 了燃烧的比例自始至终按照设定的值 进行。 转炉是通过液压电机驱动，并 可保证即使是需要转炉两边持续旋 转时也能提供足够的动力。 另外,在上述工艺中,通过使用 一个专门的软件,可以对转炉中熔炼 金属和炉渣的出料时间给予指示， 从而减少操作人员的干预并可持续 生产。 所有的上料-出铅操作都在吸 尘罩下进行，并尽可能减少操作人 员的干预，从而保证了设备操作的 安全和人员的健康。
40,000
70,000
BRCKO (波斯尼亚) SABAC (塞尔维亚) DONEC'K (乌克兰) ISFAHAN (伊朗)
10,000 40,000 40,000 70,000
13Leabharlann 40,000MPI SA
Joint Stock Company Ryazan Non-Ferrous Plant (JSC RYAZTSVETMET) MPP KLAS FARMAKOM MB GARBONI (俄罗斯) RTC CORP (英国)
Mezica (斯洛文尼亚)
Ryazan (俄罗斯)
分选（铅泥分离）
4
机械化破碎分选
铅和塑料的分离：除去铅泥的金属铅和各种塑料的混合物被送入一个水洗分离筛中，进一步地洗去铅 泥。铅、轻塑料（如聚丙烯）、重塑料将以水流比重法进行分离。整套工序连续工作。
废铅酸蓄电池拆解回收工艺流程
CX破碎分选
3.1 原理 破碎机采用“钩型重锤式结构”，能有效地将带壳的废蓄
电池击碎至小于20mm的粒度后排出，经一台水平螺旋输送 机连续送往水力分级箱，通过调整高压水泵的供水压力以 及由于碎料本身各组分的密度差别，使密度大的重质部分 (即金属粒子)沉入分级箱底部，由一台螺旋机取走，经洗 涤沥干后合格的金属粒子由胶带输送机送往栅板仓库。 密度小的轻质部分(即氧化物和有机物)随水流往水平筛， 筛下物为粒度较小的氧化物，由一台步进式除膏机将其卸 出；经浆化槽浆化后送往压滤机压滤，滤饼送做铅冶炼原 料，滤液进循环池循环使用。筛上的有机物随水流入另一 水力分级箱进行分级，将密度小的塑料部分和密度大的橡 胶部分分开，分别由各自的螺旋机卸出送往仓库堆存后外 售。
从废旧蓄电池流出来的废酸，由适度斜坡设计的地沟 收集到废酸集液池内，在集液池中沉淀重金属离子， 经过滤后，滤渣与铅膏一同送铅冶炼；滤液（稀硫酸） 作为副产品送入废酸储槽，储存硫酸浓度约38%(凝固 点介于-10℃至-14℃间)，作为副产品外售。
上料
废铅酸蓄电池由铲车或抓斗倒入料斗内，再经由 设有变频驱动器的振动给料机，可按料斗减损重 量以比例关系送料，再由皮带输送至破碎机内， 金属碎片由装置于皮带机上的除铁器移除，可保 护破碎机锤头。如进料中有未被除铁器吸走的非 磁性金属或铁屑存在，后端金属探测器监测到就 会自动停止。
CX破碎分选
3.2 分选 废旧铅酸蓄电池进入破碎机后，经由锤头粉碎，碎料直接掉入水动力分离 机内，由循环水喷洒机制的配合开始进行分类动作。重质部分的板栅金属 从水动力分离设备下方，由螺旋输送机运送分离出来，再做最后清洗与处 置。 轻质部分包括铅膏、塑料、橡胶等随水流进入水平筛，铅膏由水流带进下 方的船型收集罐内，然后再经链条刮除机刮送至可秤重搅拌罐内，由搅拌 器搅动使其呈现悬浮状态，铅泥浆密度的控制，经重量与液位传感器将信 号送至PLC计算后，再调整链条刮除机速度，达到控制目的。船型收集罐 内的澄清水经由溢流口不断地流入喷洒水收集罐，由泵再次抽送到振动筛 当喷洒水，再次分离铅膏和其它碎料，水流以此方式连续循环使用。循环 水路线上设有一组过滤器，可将大于3mm 的杂质滤除，以防止循环水喷嘴 造成堵塞。塑料从水动力分离设备上方，由螺旋输送设施，运送分离出来。 橡胶随分离水流一起输送至除水筛，固体橡胶部份被分离出来。塑料和橡 胶分别采用洁净水清洗后，外售，清洗水送循环水池。从除水筛出来的水， 带有铅的固体颗粒，铅泥和些微塑? 捣?离，凝聚剂加药机经由定量泵将凝聚剂加入，使铅泥凝结沉降以澄清 水质。
废铅膏回收铅的工艺流程
废铅膏回收铅的工艺流程一、废铅膏是啥呢？废铅膏啊，就是那种在铅酸蓄电池生产或者使用过程中产生的废弃物。
这里面可含着不少铅呢，要是就这么扔了，那可太浪费，还对环境特别不友好。
铅这东西，要是处理不好进到土里或者水里，就像个调皮的小恶魔，会搞出很多破坏。
二、预处理阶段。
1. 收集。
先得把废铅膏都收集起来呀。
这就像咱们捡小宝贝一样，从各个地方把它们汇聚到一块儿。
有的是从那些生产电池的工厂里收集来的，还有些是从回收的废旧电池里弄出来的。
2. 筛选。
收集来之后，可不能一股脑儿就开始处理。
得先筛选一下，把那些不属于铅膏的杂质，像什么大块的塑料啦，石子儿之类的东西挑出去。
就好比咱们挑水果，把烂的、不是水果的东西拿掉，留下咱们想要的。
3. 破碎。
经过筛选之后，铅膏可能还是一坨一坨的，不方便后续处理。
这时候就得把它破碎成小颗粒。
想象一下，就像把一大块饼干掰成小碎块一样，这样它就能更好地参与后面的反应啦。
三、铅膏的转化阶段。
1. 脱硫。
接下来就是很重要的脱硫过程。
在这个过程里，要用到一些化学试剂，把铅膏里的硫酸铅转化成别的东西。
这就像是给铅膏来个大变身，让它里面的铅更容易被提取出来。
这一步要是没做好，后面的铅提取就会变得很麻烦。
2. 氧化还原反应。
然后呢，就会有一些氧化还原反应发生。
这个阶段就像一场化学魔法秀，各种化学物质在那里变来变去。
通过这些反应，铅会慢慢从铅膏的复杂结构里被解放出来，变成我们更容易处理的形式。
四、铅的提取。
1. 熔炼。
这是个很关键的步骤哦。
把经过前面那些处理后的物料放到熔炉里熔炼。
熔炉里可是高温的世界呢，铅在这个高温下就像个听话的小娃娃，会从其他物质里分离出来，聚集在一块儿。
2. 精炼。
熔炼出来的铅可能还不是那么纯，里面还会有一些小杂质。
这时候就需要精炼了。
精炼就像是给铅做个精致的美容，把那些杂质一点点去掉，让铅变得更纯净，达到我们可以再次利用的标准。
五、后续处理。
1. 废气处理。
在整个回收铅的过程中，会产生一些废气。
废铅冶炼工艺流程
废铅冶炼工艺流程废铅冶炼工艺流程废铅冶炼是利用废旧铅酸蓄电池、废旧电子产品等中含有的铅进行冶炼，从中提取出铅金属，并进行再利用的过程。
废铅冶炼的工艺流程包括以下几个步骤：废旧物料收集、破碎、焙烧、熔炼、精炼、铅锭铸造等。
首先，进行废旧物料收集。
废旧铅酸蓄电池、废旧电子产品中含有铅，这些废旧物料是废铅冶炼的原料。
在进行废旧物料收集时，需要将不同种类的废旧物料进行分类，提高废铅冶炼的转化率。
接下来，对收集到的废旧物料进行破碎处理。
废铅冶炼的原料通常是废旧物料或者废弃物，需要先对其进行破碎处理，使其颗粒大小适合后续焙烧和熔炼的要求。
然后，对破碎后的废旧物料进行焙烧。
焙烧是将废旧物料在高温条件下进行加热处理，使其产生化学反应和物理变化，进一步分解和分离杂质。
通过焙烧可以将有机物质燃烧掉，提高铅金属的含量。
随后，进行熔炼。
将经过焙烧处理的废旧物料放入熔炉中进行熔化，通过加热使废旧物料中的铅金属熔化出来，形成熔融态的铅液。
在熔炼过程中，可以通过加入适量的矿渣、辅助熔剂等控制温度、去除杂质等。
接着，对熔融态的铅液进行精炼处理。
精炼是指通过物理和化学方法分离铅液中的杂质，提高铅金属的纯度。
常见的精炼方法包括真空蒸馏法、电子束加热法等，可以去除铅液中的氧化铅、硫、锑等杂质。
最后，将精炼后的铅液铸造成铅锭。
将精炼后的铅液倒入铅锭模具中，冷却凝固后取出，即可得到铅锭。
铅锭的形状和重量可以根据实际需要进行设计，一般为长方体或圆柱形。
废铅冶炼工艺流程中的每一步都至关重要，各个环节的控制和优化可以进一步提高废铅冶炼的效率和质量。
同时，在整个冶炼过程中需要严格控制废铅产生的废气、废水和固体废弃物的排放，确保环境污染最小化。
废铅冶炼的再利用，不仅有助于资源的循环利用，还可以减少废旧物料对环境的污染。
再生铅生产工艺流程
再生铅生产工艺流程
再生铅是利用废旧铅酸蓄电池再次提炼出来的铅，是一种环保型的铅资源。
下面是再生铅的生产工艺流程。
1.废旧蓄电池的接收和分类
首先，需要收集和接收废旧的铅酸蓄电池。
然后，对收集到的废旧蓄电池进行分类，包括蓄电池的类型、容量和状态等信息，以便后续的工艺处理。
2.废旧蓄电池的破碎和分离
将收集到的废旧蓄电池进行破碎和分离处理。
首先，使用特殊的破碎设备将蓄电池外壳和内部部件进行破碎和分离。
然后，通过物理方法，如振动筛分等，将铅板、铅和酸等不同材料进行分离。
3.铅板的浸泡和清洗
将铅板进行浸泡和清洗处理。
首先，将铅板浸泡在盐酸或硫酸中，使铅板表面的铅酸盐溶解出来。
然后，对铅板进行多次清洗，以去除表面的杂质和污染物。
4.铅板的熔化和精炼
将清洗干净的铅板进行熔化和精炼。
首先，将铅板放入熔炉中进行熔化，使其变成液态铅。
然后，对液态铅进行精炼处理，通过蒸馏、过滤和沉淀等工艺，去除杂质和污染物，得到高纯度的再生铅。
5.再生铅的铸造和成品处理
将精炼后的再生铅进行铸造和成品处理。
首先，将液态再生铅倒入铸铁模具中，并进行冷却和凝固。
然后，对凝固后的再生铅进行修整和整形处理，得到符合规格和要求的再生铅成品。
以上就是再生铅的生产工艺流程，通过对废旧铅酸蓄电池的处理和再利用，可以实现资源的高效利用和环境的保护。
再生铅作为一种环保型的铅资源，在工业和能源行业具有广泛的应用前景。
废旧铅酸电池回收流程
废旧铅酸电池回收流程废旧铅酸电池回收是一项非常重要的环保工作。
废旧铅酸电池如果不经过专业的回收处理，就会对环境和人类健康造成不良影响。
下面将详细介绍废旧铅酸电池回收的流程和相关知识。
一、废旧铅酸电池的分类铅酸电池分为蓄电池和干电池两大类。
其中，干电池主要包括碳性电池、碱性电池和锂电池等，其回收流程与铅酸电池有所不同。
本文主要介绍铅酸电池回收的流程。
二、废旧铅酸电池回收流程1.收集：废旧铅酸电池的回收是一个复杂的过程，需要专业的机构进行收集。
收集点主要分为三类：旧电池回收点、新旧电池同时回收点和废旧电池回收点。
在收集阶段，必须将不同类别的废旧铅酸电池进行分类和处理，并在传输和搬运时尽量避免损坏电池外壳，以减少铅污染。
2.分类：废旧铅酸电池在正确分类后，将送至处理生产线。
3.处理：废旧铅酸电池的处理主要分为三个环节：分解、提取和再生。
（1）分解：在分解阶段，需要将铅酸电池中的铅芯、铅板、聚乙烯外壳等分开处理（2）提取：在提取阶段，利用化学还原法将铅芯和铅板中的铅物质分离出来。
（3）再生：再生阶段是将提取出的铅在高温环境下合成纯净的铅板或铅块。
分解、提取和再生是一个循环的过程，必须严格控制铅的回收率，以减少铅污染和资源浪费。
4.销售：处理后的废旧铅酸电池会通过邮购或上门回收方式被回收厂直接收购收回。
企业也可以选择将其出售给再生生产厂家。
三、废旧铅酸电池的危害废旧铅酸电池不经过专业处理就大量堆放在自然环境中，铅等有毒金属会逐渐渗出到土壤和地下水中，并通过食物链进入人体，伤害人体健康。
废旧铅酸电池的回收对于环境保护和资源利用都有着重要的意义。
各地应加强废旧铅酸电池回收利用的宣传和管理，确保回收体系健全，并对违规处置作出严格的监管与处罚。
电池回收工艺
电池回收工艺一、前言电池是现代社会中必不可少的能源储存装置，但是电池的生产和使用过程中会产生大量的废旧电池，如果这些废旧电池不能得到有效回收和处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，开展电池回收工作具有重要意义。
二、电池回收工艺流程1. 废旧电池收集废旧电池主要来源于消费者家庭、企事业单位以及公共场所等。
在进行回收前，需要对废旧电池进行分类和检验，确定其类型、品牌、规格、状态等信息，并进行初步处理。
2. 废旧电池初步处理废旧电池初步处理包括去除外壳、分离正负极、清洗等步骤。
这些步骤可以通过机械或化学方法实现。
3. 废旧电池分类根据废旧电池的类型和化学成分，进行分类。
目前市场上常见的废旧电池主要包括铅酸蓄电池、镉镍蓄电池、锂离子蓄电池等。
4. 废旧铅酸蓄电池回收工艺废旧铅酸蓄电池回收主要包括以下步骤：（1）去除外壳和阀门，将铅板和聚乙烯分离。
（2）将铅板浸泡在硫酸中，使其与硫酸反应生成硫酸铅。
（3）将硫酸铅沉淀过滤、干燥、熔炼成铅锭。
（4）聚乙烯经过清洗、粉碎等工艺，可以用于生产塑料制品。
5. 废旧镉镍蓄电池回收工艺废旧镉镍蓄电池回收主要包括以下步骤：（1）去除外壳和阀门，将正负极分离。
（2）将正极放入含氢氧化钠的水溶液中，使其与氢氧化钠反应生成镍钴锂氢氧化物。
（3）将镍钴锂氢氧化物经过过滤、干燥等工艺，得到高纯度的镍钴锂金属。
6. 废旧锂离子蓄电池回收工艺废旧锂离子蓄电池回收主要包括以下步骤：（1）去除外壳和阀门，将电芯分离。
（2）将电芯经过破碎、分选等工艺，得到正极材料、负极材料和电解液。
（3）正极材料和负极材料经过热处理、化学处理等工艺，得到高纯度的金属。
（4）电解液经过再生、回收等工艺，可以用于生产新的锂离子蓄电池。
7. 废旧电池资源化利用废旧电池回收后，可以进行资源化利用。
例如，铅锭可以用于生产铅酸蓄电池或其他铅制品；镍钴锂金属可以用于生产新的镉镍蓄电池或其他锂离子蓄电池；聚乙烯可以用于生产塑料制品等。
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本技术公开了一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选，步骤S2、废酸处理，步骤S3、塑料处理，步骤S4、板栅处理，步骤S5、铅膏处理，步骤6、电解。
本技术公开的废旧铅蓄电池回收处理工艺简单，操作方便，回收效率和成品合格率高，适合连续型规模化处理，具有较高的市场推广应用价值、经济价值、社会价值和生态价值；该工艺可有效提高铅回收率，且整个过程中无废水、废气、废渣产生，回收处理过程清洁环保，能真正意义上变废为宝，实现资源回收再利用。
权利要求书1.一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选：将收集的废铅酸蓄电池进行拆解，得到废酸溶液、铅膏、塑料和板栅；步骤S2、废酸处理：将经过步骤S1得到的废酸溶液过滤除渣，然后进入制酸工艺系统进行成品硫酸的制备；步骤S3、塑料处理：将分选的塑料放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的塑料粉分散于醇溶剂中，再向其中加入偶联剂，在50-60℃下搅拌反应6-8小时，得到表面改性塑料；然后将表面改性塑料与氟硅材料一起加入到双螺杆挤出中挤出成型，得到耐候材料；步骤S4、板栅处理：将分选的板栅用饱和氯化钠水溶液洗净后，依次经过酸化溶解、漂洗、干燥，用于工业再生产品；步骤S5、铅膏处理：将步骤S1中获得的铅膏进行脱硫处理得到脱硫铅膏；后将脱硫铅膏干燥，再在常温条件下，进行氨浸反应，经过滤后，得氨浸液；将氨浸液与氨浸液重量20-40％的铅粉混合，制成膏状涂于不锈钢阴极框内，然后成化2-6小时，得涂料阴极框；步骤6、电解：在酸1-30g/l，铵盐100-450g/l，亚铁盐100-500mg/l的电解液中，采用钛基阳极或铅基阳极，将步骤S5获得的涂料阴极框为阴极，将阴阳极板放入电解槽中进行电解反应，得电解铅和电解废液；再将电解铅进行熔化、精炼、铸型后得到铅锭。
2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述制酸工艺具体为：将废酸稀释，裂解，利用吸收液对裂解尾气进行吸收；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。
3.根据权利要求2所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述吸收液包括如下重量份的各组分：苹果酸钠10-20份、柠檬酸钠10-15份、海藻酸钠3-6份、水80-100份。
4.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，步骤S3中所述塑料粉、醇溶剂、偶联剂、氟硅材料的质量比为1:(3-5):(0.04-0.08):(10-20)。
5.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述醇溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述氟硅材料的制备方法，包括如下步骤：将1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂加入到高沸点溶剂中，在100-120℃下搅拌60-100分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在常压下120-140℃下搅拌反应3-5小时，然后减压至50-100Pa，升温至250-270℃，保温保压进行搅拌反应15-20小时，最后在真空条件下，控制温度在230-250℃之间，搅拌反应5-8h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，接着用乙醇洗涤3-6次，再旋蒸除去乙醇，接着置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到氟硅材料。
7.根据权利要求6所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂、高沸点溶剂的摩尔量之比为1:1:(0.5-0.8):(6-10)。
8.根据权利要求6所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述催化剂为多聚磷酸、钛酸四丁酯、四氯化锡中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
9.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，步骤S5中的脱硫处理具体为：将铅膏与脱硫剂按质量比1:(1.2-1.5)混合均匀后，加入搅拌罐中在一定的反应条件下搅拌反应3-6小时，得到脱硫铅膏。
10.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，所述脱硫剂是由如下重量份的各组分组成：甘氨酸钠碳酸盐10-20份、苯基胍碳酸盐3-8份、碳酸钠20-40份、氟化石墨烯3-6份、海泡石粉1-4份。
技术说明书一种废旧铅酸蓄电池回收处理工艺技术领域本技术涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧铅蓄电池回收处理工艺。
背景技术铅酸蓄电池发展至今有超百年历史，铅酸蓄电池作为重要的二次电源，占据着重要的市场份额。
废旧铅酸蓄电池属于危险固体废弃物，随着我国汽车、通讯工业的发展，废旧铅酸蓄电池的报废量也迅速增长，据统计2010年我国每年产生废铅酸蓄电池已达110×104吨以上，近几年这一数据仍在不断增长。
报废的铅蓄电池主要包括废硫酸液(重量百分比浓度一般在15～30％)、金属铅、铅膏、PVC隔板以及PP塑料等。
其中，铅具有较强的毒性，硫酸具有较强的腐蚀性，因此废旧铅酸蓄电池需妥善处置。
如果处理不当，会对人体和环境产生极大危害，所以必须采取有效措施，加强管理，既要保证提取再生铅用于生产，节约资源的消耗，又要最大限度的减少对环境的污染，保持经济环境协调可持续发展。
目前，废铅酸蓄电池的处理一般分为火法、湿法和联合法。
由于火法处理工艺不可避免的产生含铅烟尘和二氧化硫、二氧化碳等废气，对环境会造成一定的污染，同时对操作工人的身体健康也会造成一定的损害，因此终将被淘汰。
而现有的废铅酸蓄电池的湿法回收处理工艺又存在废水治理量大、能耗高、极板等材料价格昂贵、生产系统复杂等问题，现有的湿法处理方法其发展前景也是十分黯淡。
申请号为201310160634.9的中国专利公开了一种铅酸蓄电池生产加工过程中蓄电池报废极板回收方法，回收工艺过程简单，效率较高，回收后制造成的新极板，再组装成电池，电池耐循环寿命明显提高，正极板具有较多的孔率，电池容量与正常电池无差异，降低了产品加工成本，并避免了环境的二次污染。
但是此技术只考虑了回收正、负极板，没有提出如何回收正、负极铅膏及其他零配件。
申请号为201610691120的中国专利公开了一种全湿法回收氧化铅的方法，不需要高温焙烧就能得到高纯氧化铅固体，但是此过程中需要用到大量氧化剂H2O2，价格高，消耗大，原子经济性也很差。
可见，解决废旧铅酸蓄电池回收处理的技术问题，实实在在地令其变废为宝，是利国利民的好事，如能将其回收利用，可节省大量矿物资源，节约能源的同时消除其对环境的危害，是既环保又循环经济的有效方式。
技术内容本技术的主要目的在于提供一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，该工艺简单，操作方便，回收效率和成品合格率高，适合连续型规模化处理，具有较高的市场推广应用价值、经济价值、社会价值和生态价值；该工艺可有效提高铅回收率，且整个过程中无废水、废气、废渣产生，回收处理过程清洁环保，能真正意义上变废为宝，实现资源回收再利用。
为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种废旧铅蓄电池回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、拆解、分选：将收集的废铅酸蓄电池进行拆解，得到废酸溶液、铅膏、塑料和板栅；步骤S2、废酸处理：将经过步骤S1得到的废酸溶液过滤除渣，然后进入制酸工艺系统进行成品硫酸的制备；步骤S3、塑料处理：将分选的塑料放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的塑料粉分散于醇溶剂中，再向其中加入偶联剂，在50-60℃下搅拌反应6-8小时，得到表面改性塑料；然后将表面改性塑料与氟硅材料一起加入到双螺杆挤出中挤出成型，得到耐候材料；步骤S4、板栅处理：将分选的板栅用饱和氯化钠水溶液洗净后，依次经过酸化溶解、漂洗、干燥，用于工业再生产品；步骤S5、铅膏处理：将步骤S1中获得的铅膏进行脱硫处理得到脱硫铅膏；后将脱硫铅膏干燥，再在常温条件下，进行氨浸反应，经过滤后，得氨浸液；将氨浸液与氨浸液重量20-40％的铅粉混合，制成膏状涂于不锈钢阴极框内，然后成化2-6小时，得涂料阴极框；步骤6、电解：在酸1-30g/l，铵盐100-450g/l，亚铁盐100-500mg/l的电解液中，采用钛基阳极或铅基阳极，将步骤S5获得的涂料阴极框为阴极，将阴阳极板放入电解槽中进行电解反应，得电解铅和电解废液；再将电解铅进行熔化、精炼、铸型后得到铅锭。
进一步地，所述制酸工艺具体为：将废酸稀释，裂解，利用吸收液对裂解尾气进行吸收；吸收产生的富液经过换热和蒸汽加热后送去SO2解吸塔进行解吸，解吸再生的贫液返回SO2吸收塔循环利用；解吸产生的高浓度SO2气体经冷凝和气液分离后，与净化单元送来的洁净SO2烟气混合，然后补入空气后送入干燥塔进行干燥，干燥塔出来的烟气经过“一转一吸”工艺后产出成品硫酸。
进一步地，所述吸收液包括如下重量份的各组分：苹果酸钠10-20份、柠檬酸钠10-15份、海藻酸钠3-6份、水80-100份。
进一步地，步骤S3中所述塑料粉、醇溶剂、偶联剂、氟硅材料的质量比为1:(3-5):(0.04-0.08): (10-20)。
进一步地，所述醇溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
进一步地，所述氟硅材料的制备方法，包括如下步骤：将1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂加入到高沸点溶剂中，在100-120℃下搅拌60-100分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在常压下120-140℃下搅拌反应3-5小时，然后减压至50-100Pa，升温至250-270℃，保温保压进行搅拌反应15-20小时，最后在真空条件下，控制温度在230-250℃之间，搅拌反应5-8h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，接着用乙醇洗涤3-6次，再旋蒸除去乙醇，接着置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到氟硅材料。
较佳地，所述1,3-金刚烷二乙酸、邻联甲苯胺砜、催化剂、高沸点溶剂的摩尔量之比为1:1: (0.5-0.8):(6-10)。
较佳地，所述催化剂为多聚磷酸、钛酸四丁酯、四氯化锡中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。