铁水脱硫赶渣器原理和使用说明DOC
铁水罐吹气辅助脱硫扒渣数学物理模拟的开题报告
铁水罐吹气辅助脱硫扒渣数学物理模拟的开题报告一、研究背景和目的在现代钢铁生产中，铁水罐是一个至关重要的设备。
在铁水罐熔炼过程中，原料中的硫、磷等杂质会逐渐溶解在铁水中，严重影响钢铁的质量。
为了降低铁水中的杂质含量，通常需要进行脱硫和扒渣等工艺操作。
其中，脱硫和扒渣的质量较大程度上决定了钢铁生产的成本和质量。
目前，将气体吹入铁水罐中进行脱硫和扒渣已成为一种常见的工艺方法。
该方法可以有效地减少钢铁生产的杂质含量和生产成本，并提高钢铁质量。
然而，气体吹入铁水罐中的具体操作参数如吹气速度、吹气位置等对脱硫和扒渣效果有重要影响，如何确定最佳的操作参数是一个重要的问题。
本研究的目的是通过数学物理模拟的方法，研究铁水罐中气体吹入与脱硫扒渣过程之间的关系，探究最佳操作参数，提高钢铁生产效率和质量。
二、研究内容和步骤本研究主要内容为针对铁水罐中气体吹入、脱硫和扒渣过程进行数学物理模拟，并通过数值计算和实验验证的方法探究最佳操作参数。
具体步骤如下：1. 建立数学物理模型根据气体在铁水中传递、反应和扩散的原理，建立针对铁水罐中气体吹入、脱硫和扒渣过程的数学物理模型。
考虑影响脱硫和扒渣效果的参数包括：吹气速度、吹气位置、脱硫剂种类和含量、铁水温度等。
2. 数值计算利用数值计算方法，求解数学物理模型，得出各参数对脱硫和扒渣效果的影响。
分析各参数对脱硫和扒渣效果的贡献，找出最佳操作参数。
3. 实验验证在铁水罐中进行脱硫和扒渣实验，测量不同操作参数下的脱硫和扒渣效果。
比较实验数据和数值计算结果，验证模型的准确性和实用性。
三、研究意义和预期成果本研究主要意义在于针对铁水罐中气体吹入、脱硫和扒渣过程进行数学物理模拟，探究最佳操作参数，提高钢铁生产效率和质量。
具体预期成果包括：1. 建立针对铁水罐中气体吹入、脱硫和扒渣过程的数学物理模型，考虑各参数对脱硫和扒渣效果的影响。
2. 通过数值计算和实验验证，探究最佳操作参数，为钢铁生产提供具体参考和指导。
脱硫系统的基本原理和设备介绍及其注意事项
石膏脱水系统
2.真空皮带式脱水机的工作原理： 石膏旋流器底流浆液通过进料箱输送到皮带脱水 机，均匀地排放到真空皮带机的滤布上，依靠真 空吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼。石膏 中的水分沿程被逐渐抽出，石膏饼由运转的滤布 输送到皮带机尾部，落入石膏库。在此处，皮带 转到下部，滤布冲洗喷嘴将滤布清洗后，转回到 石膏进料箱的下部，开始新的脱水工作循环。滤 液收集到滤液水箱。从脱水机吸来的大部分空气 经真空泵排到大气中。
石膏脱水系统
石膏旋流器 4.减小d50，大小颗粒之间实现更好的分离，旋流器
分级效率更高。 5.减小d50有两种途径：一是提高旋流器入口压力，
二是选用小直径设备。 6. 旋流器设计选型的主要任务是选定旋流器的直径
和入口压力，而这两个参数综合起来，就是选定 其分离粒度d50。 7.每台炉设一套石膏旋流站。
下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑点或直接使 植物叶片枯萎脱落。 • (3)、SO2对金属的腐蚀：大气中的SO2对金属的腐蚀主要 是对钢结构的腐蚀，据统计，发达国家每年因金属腐蚀而 带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%~4%。 • (4)、对生态环境的影响：SO2形成的酸雨和酸雾危害也是 相当大，主要表现为对湖泊，地下水，建筑物，森林，古 文物以及人的衣物构成腐蚀，同时，长期的酸雨作用还将 对土壤和水质产生不可估量的损失。
吸收系统
1．吸收塔 • 布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。 • 结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、
液幕塔、文丘里塔、孔板塔。
吸收系统
1．吸收塔（喷淋塔） • 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）
氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功 能是电石渣溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶； （2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的3 层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性 污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两 级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对 下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的 损耗。
第5章 除渣
逆向除渣器
清除轻杂质
当前由于细缝筛对胶粘物的独特效用， 在生产文化用纸的废纸脱墨流程中，逆 向除渣器的作用显得不那么重要，但对 胶粘物含量多、品种繁多的OCC废纸处理 过程中，以及在处理含蜡的废纸中，逆 向除渣器还是有用的。
轻质除渣器
通流式除渣器
即变换型的逆向除渣器，不同之处在于 没有向上的溢浆口，同时粗渣排放量要 低很多。 解决了逆向除渣器的以下两个不足之处
压力降大增加能耗 排放量大增加系统处理粗渣的麻烦。
轻杂质除渣器工作参数
轻、重杂质除渣器
正向除渣器和逆向除渣器的混合产物 优点：不需要增加额外设备费用，却 增加了去除空气和轻杂质的功能。 缺点：去除轻杂质的能力有限，因为 这些轻杂质必须跨越良浆流而后在空 气芯中被除去，轻杂质在上升的良浆 流中可利用的被除去的时间极短。
密度或相对密度大于水（金属、玻璃碎、砂等）的废杂 质或小于水（如泡沫塑料等）的废杂质，一些相对密度 与水十分相近的胶粘物很难用除渣器来去除。 尺寸大小：大到水力碎浆机的孔板直径8~10mm，小到 5um或更小，如填料。
变形性的废杂质如胶粘物。这类物质由于会变形，易于 通过筛选除去，但如果其密度与水有足够的差异，也可 通过除渣器除去。
除渣器的类别
1
2
正向除渣器 逆向除渣器 通流式除渣器 轻、重杂质除渣器
3
4
正向除渣器
又称为顺向除渣器、顺流净化器、 前向除渣器
进浆浓度
进浆浓度越高，净化效率越低。
工作压力
进浆压力、出浆压力和出渣压力
排渣率
太高，纤维损失，需增加段数 太低，降低净化效率
正向除渣器的标准工作参数
低浓重杂质除渣器
铁水预脱硫
习题
6．铁水预处理脱硫剂包括（ A.石灰 A.石灰 A.石灰 A.CaO B.苏打 B.苏打 B.苏打 B.CaC2 C.电石 C.电石 C.电石 C.Na2CO3 7．铁水预处理脱硫剂（ ）。 D.金属镁 D.金属镁 ）扒渣容易。
8．铁水预处理加入脱硫剂（
9．铁水预处理采用（
）造成温度降低。
D.金属镁 D.Mg ）脱硫剂扒渣效率最高。
特点
特点
常见方法：
KR法、DO法、RS法和NP法
常见方法：
KR铁水脱硫
由搅拌器和脱硫剂输送装置等 部分组成。 搅拌器头部是一个“十”字形叶轮， 内骨架为钢结构，外包砌耐火 泥料。 搅 拌 器 以 150~300r/min 速 度 旋 转 搅 动 铁 水 ， 1~1.5min 以 后 ， 使铁水形成旋涡，加入脱硫剂， 通过搅动，铁水与脱硫剂密切 接触，充分混合作用。
12、(单选)铁水预处理脱硫剂石灰的主要成分是（A
D.Mg )。 13、（单选）KR缩写在冶金中代表( D A.炼铁直接还原 C.连铸一种新设备
）。
习题
14、铁水炉外脱硫原理是：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和 力大的元素并生成稳定的和不溶于铁液的硫化物。（ ） 15、常用的铁水炉外脱硫剂有碳化钙、石灰、金属镁和苏打。 （ ） 16、铁水预处理（ A.CaO B.CaC2 ）脱硫剂在液面深处脱硫效果好。 C.Na2CO3 ）。 D.Mg
16
KR铁水脱硫
采用CaO-CaF2-CaC2系 脱硫剂； 脱硫剂作用时间长； 大约12min脱硫反应可基 本达到平衡； 脱硫处理时间较喷粉工艺 缩短5min； 脱硫效率提高20－35％ 左右。
复合喷吹法铁水脱硫工艺与设备分析
论风、骚之异同“风”和“骚”是中国古代文学中的两个重要概念，分别指的是《诗经》中的国风和楚辞中的离骚，是古代文学的两种重要文体和风格。
下面将从以下几个方面探讨“风”和“骚”的异同：一、起源和背景“风”起源于《诗经》，是周代各地的歌谣，具有民间性、生活性和现实性。
《诗经》中的国风反映了当时社会的风俗、习惯和思想观念，是周代社会生活的一面镜子。
而“骚”则源于楚辞，是战国时期楚国大夫屈原所创的一种诗歌形式，具有抒情性、想象力和哲理性。
楚辞通过抒发个人情感来表达对人生、社会和自然的感悟，具有深刻的思想和独特的艺术风格。
二、形式和风格“风”以四言为主，句式较为整齐，语言朴素自然，以韵律和音韵的美为主要特点。
而“骚”则是以六言为主，句式较为灵活，语言华美而繁复，追求文学艺术的至高境界。
楚辞中大量运用比喻、象征、夸张等修辞手法，具有浓厚的浪漫主义色彩。
三、表现手法“风”的表现手法主要是以现实生活为基础，通过描绘人物、事件和场景来表现社会生活和人们的思想感情。
而“骚”则更注重抒发个人情感和表现个性，大量运用象征、隐喻等手法，通过塑造意象来表达深刻的思想和情感。
四、思想内容“风”主要反映了周代社会的风俗、习惯和思想观念，表达了人们对生活、爱情、友情等方面的感受和情感。
其思想内容具有普遍性和共同性，能够引起广大读者的共鸣。
而“骚”则更注重表现个体的内心世界和精神追求，关注人类与自然、社会的关系，表达了作者对人生、爱情、政治等方面的独特思考和感悟。
其思想内容具有独特性和深刻性，能够触动读者的内心深处。
五、影响和价值“风”和“骚”在中国古代文学中都具有重要地位和深远影响。
“风”以其朴素自然的语言和生动活泼的风格，深受广大读者的喜爱和传承，对中国古代诗歌的发展产生了深远影响。
“骚”则以其华美而繁复的语言和深刻的思想情感，成为中国古代文学中的一朵奇葩，对中国古代诗歌的发展也产生了重要影响。
同时，“风”和“骚”都具有极高的文化价值和研究价值，能够为我们了解中国古代文化和历史提供重要的资料和启示。
脱硫除尘设备的工作原理及处理效果
脱硫除尘设备的工作原理及处理效果脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。
脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。
是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。
氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。
硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。
这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
脱硫除尘器是在除尘器的原有功能的上又增加了脱硫效果的一种综合设备。
脱硫除尘器同时兼具了去除气相中固体颗粒和二氧化硫等有害气体的功能。
在电厂、冶金、化工等有害气体、粉尘颗粒排放较高的行业，都会将脱硫除尘器应用在废气排放处理环节。
特点：1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。
除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。
铁水预处理工艺操作规程
铁水复吹脱硫预处理工艺技术规程1. 脱硫原理铁水预处理是在转炉兑铁罐内复合喷吹镁粉和石灰粉方式。
石灰粉（CaO）脱硫反应为：CaO(s) +[S] +[C] =CaS(s) + CO(g)2CaC(s) +[S] +1/2[Si] =CaS(s) + 1/2Ca2SiO4(s)镁脱硫反应为：Mg(s)→Mg(l) →{Mg}→[Mg]Mg与S的相互反应存在两种情况：第一种情况：{Mg}+[S]=MgS(s)第二种情况：{Mg}→[Mg][Mg]+[S] = MgS(s)2. 铁水条件2.1混铁炉铁水2.2处理后的铁水S：范围 0.001%～0.010%平均≥0.005%2.3 产品和产量的要求炉容量 75t转炉冶炼周期：平均 30min最小 26min3 .复合喷吹石灰粉和镁粉脱硫工艺原材料3.1镁粉3.2石灰粉（活性石灰）粒度： <0.25mm 100%<0.075mm >80%3.3脱硫粉剂储存两种料仓：镁粉料仓和石灰料仓,脱硫站两个喷吹工位，共用一套镁粉料仓和石灰料仓。
袋装镁粉储存在专门的仓库内，每天用汽车将袋装的镁粉运至脱硫站，用10t起重机逐袋卸入镁粉料仓。
石灰粉采用槽式运输车气力输送上料。
脱硫剂靠重力就可以从每个料仓中加入到选中的喷吹罐中。
每个料仓和喷吹罐均有一套流化装置对粉料进行流化。
3.4喷吹系统一个脱硫工位设一个镁粉喷吹罐和一个石灰粉喷吹罐，一套镁粉和石灰粉在线混合喷吹管路。
一套喷枪装置，一套测温取样装置。
3.5扒渣工艺当喷吹处理完后，倾动铁水罐，然后用扒渣机将脱硫产生的渣扒到渣罐里。
3.6氮气系统氮气系统提供干燥、惰性气体是为以下几个目的：3.6.1料仓和喷吹罐加料操作期间流化储料仓中的粉剂，这将导致粉剂均匀分配输送。
3.6.2喷吹期间流化喷吹罐内的粉剂，这将起到控制喷吹期间粉剂输送的速度和喷吹罐内粉剂均匀分配。
3.6.3为储料仓内粉剂顶部构建气体密封环境。
铁水脱硫装置
铁水脱硫装置铁水喷吹镁粒脱硫的喷枪，它由一个上段部件、至少一个中段部件和一个下段部件组装而成，每段部件的长度０．７ｍ至１ｍ。
由于分段制作的部件长度短，所以在制作过程中不需大型设备，在耐火材料成型固结时可采用立式浇注振动法，各段预制件可置于密封容器中进行煤焦油浸煮，从而大大降低了喷枪的制作成本，延长了喷枪的使用寿命，不易损坏的上段部件可以重复使用，降低了损耗。
本实用新型的喷枪的另一个特点是喷嘴和气化室均为锥形，在锥形气化室的侧壁上设有ｎ个通气孔，通过锥形喷嘴、锥形气化室和通气孔，不仅大大改善了脱硫效果，而且还大大减小了由振动造成的对喷枪的破坏，喷枪的使用寿命将成倍增长，能够达到１００次／支以上；吨均费用将成倍下降，能够降至２元／ｔ铁以下，渣、铁的喷溅将减小，对环境的污染程度也明显减轻。
铁水喷吹镁粒脱硫用喷枪，包括带有气化室和喷嘴的枪体、输料管和耐火材料，其特征在于：所述喷枪由相互独立的一个上段部件（１１）、至少一个中段部件（１２）和一个下段部件（１３）组装而成，通过这些分段部件的组装，使喷枪的枪体总长可调节，便于局部易损坏段的部件的更换；所述的分段部件（１１、１２、１３）中的每个部件均由输料管（１）、支承管（５）、钢筋（２）、耐火材料（３）和法兰（４）组成，所述的输料管（１）设置在所述分段部件（１１、１２或１３）的中心，由支承管（５）、钢筋（２）和法兰（４）焊接成一体的金属构件，设置在所述分段部件（１１、１２或１３）的中层，与所述的金属构件相成型固结的耐火材料（３），设置在所述分段部件（１１、１２、或１３）的外层，与支承管（５）、输料管（１）焊接在一起的法兰（４），设置在所述分段部件（１１、１２或１３）的端部，凹槽（１０）设置在靠近法兰（４）处；所述固结耐火材料（３）填补在固定对接后的各分段部件（１１、１２或１３）的固定对接处的凹槽（１０）内，使固定对接在一起的分段部件（１１、１２或１３）的耐火材料层连为一体；输料法兰（４－１）设置在所述的上段部件（１１）的上端，用于将喷枪与输料设备对接；吊耳（９）设置在所述的上段部件（１１）的上部，用于吊装喷枪；法兰（４）分别设置在所述的上段部件（１１）的下端和下段部件（１３）的上端，，用于将其与中段部件（１２）对接；或者２个法兰（４）设置在所述的中段部件（１２）的两端，用于与上段部件（１１）／或另外一个中段部件（１２）／或下段部件（１３）对接；所述的喷嘴和气化室设置在所述的下段部件（１３）的下端，用于喷撒镁粒和将镁粒气化。
铁水脱硫工艺及原理
铁水脱硫工艺及原理
在钢铁生产过程中，铁水中常常含有大量的硫元素，如果不对其
进行处理，将会严重影响钢材的质量，并产生环境污染。
因此，铁水
脱硫工艺显得尤为重要。
铁水脱硫技术常用的方法有物理吸附、化学吸收和反应脱硫三种。
其中，反应脱硫是最常用的方法，其原理是在高温下向铁水中注入适
量的脱硫剂，将其中的硫元素与脱硫剂反应生成易挥发的化合物，从
而实现铁水的脱硫。
在具体操作过程中，反应脱硫有不同的工艺路线。
常用的有氧化
脱硫法、灰吹脱硫法、氧气喷吹净化法、转炉脱硫法、高炉脱硫法等。
这些方法各有优缺点，不同的工艺路线也需要根据实际情况进行调整
和选择。
以高炉脱硫法为例，其主要步骤如下：首先，在高炉炉料与渣铁
层之间设置喷吹口，然后在热风炉中加热脱硫剂，使其能够与硫元素
发生反应后喷入高炉中。
脱硫过程中，随着煤气的上升，脱硫剂被分
布在高炉内，进而与炉料和渣铁层中的铁水进行接触反应。
这样，硫
元素就能够被有效地吸附和转化为易挥发的化合物，大大降低了铁水
中硫的含量。
除了反应脱硫，还有物理吸附脱硫，也就是利用硫元素与特定物
质表面间的亲和力将硫元素吸附到物质表面进行除去。
化学吸收脱硫，
则是将脱硫剂直接注入铁水中，利用其与硫元素发生化学反应生成易挥发化合物的原理进行脱硫。
总体来说，不同于其它行业，钢铁厂的铁水脱硫技术直接关系到钢材质量、环境保护和生产成本等方面，对于钢铁企业来说。
因此，对于铁水脱硫工艺的研究和运用有着极其重要的指导意义。
脱硫喷枪工作原理及技术指标
脱硫喷枪⼯作原理及技术指标
脱硫喷枪是铁⽔预处理设备的组成部分之⼀，是连接炼钢与⾼炉的重要桥梁。
是提⾼钢铁产品质量，扩⼤钢材品种，降低成本，优化炼钢⼯艺过程的⼯艺⼿段。
它的⼯作原理是：在使⽤中，处理粉剂是以氮⽓（N2）为输送介质通过喷枪喷⼊铁⽔中，是利⽤惰性⽓体（N2或Ar）作为载体将脱硫粉剂（如CaO。
CaC2和Mg）由喷枪喷⼊铁⽔中，利⽤流体⼒学机理实现铁⽔脱硫，载⽓同时起到搅拌铁⽔作⽤，使喷吹⽓体、脱硫剂和铁⽔三种之间充分混合进⾏脱硫。
它的技术指标是：
牌号和指标
项⽬
TLK-55 TLB-65 Al2O3 % ≥55 ≥65
体积密度g/cm3 ≥2.5 ≥2.6
如果还有需要了解的，可咨询--巩义市恩众耐材科技有限公司，该公司有⼀个强有⼒的技术团队能为⼤家解答各种问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鼓泡式赶渣器结构原理和使用说明目录、液压赶渣器使用说明书、扒渣工岗位责任制三、铁水赶渣器操作使用规程四、赶渣器设备点检制度五、赶渣器设备维护规程1、赶渣器赶渣原理：鼓泡式赶渣器为全液压传动，液压马达驱动赶渣臂前后运动、液压油缸驱动赶渣臂左右旋转和上下摆动，操作工在进行对铁水包或钢水包的表面聚渣作业时（此时铁水包为倾斜状态），执行赶渣臂前后、左右、上下的同时动作，将赶渣头插入到铁水包液面下，其赶渣头大致位置插入铁水液面以下300-500mm距铁水包内壁700m左右，（赶渣头不在铁水包液面中心部位）进行吹氮气赶渣的作业。
吹入铁水包中的氮气不断产生波纹，驱赶铁水包表面浮渣向周边扩散。
由于赶渣头吹气部位不在铁水包中心部位，赶渣头位于铁水包内壁较近位置，对吹氮气产生的环形波纹碰到铁水包内壁产生阻力，迫使波纹一环推一环的前推扩散，推动铁水表面浮渣向铁水包扒渣口聚渣。
赶渣后的铁水包液面形成镜面状态，协助扒渣作业，减少浮渣存在，有效地提高扒渣效率。
在赶渣器每一动作的液压控制回路上都装有速度控制阀，可有效控制赶渣器的动作速度。
赶渣器的操作手柄放在扒渣机的操作台上。
在扒渣机本地操作台和脱硫控制室都可以操作赶渣器。
扒渣机与赶渣器共用一台液压动力源。
在液压站上装有两台高压泵组，并有各种附件控制液压介质的清洁及温度。
另外液压站上还装有蓄能器，在液压系统出现故障时可使用蓄能器内的储存能量使赶渣器完成复位动作。
2、赶渣器设备结构：2.1赶渣臂前后运动：在传动箱体中上方安装一个主动摩擦轮和被动摩擦轮，中间安装通过工字型的赶渣臂，下方安装可拉紧调整的被动摩擦轮左右各一个，利用对压缩蝶形弹簧的预紧拉紧调整被动摩擦轮，对赶渣臂工字型上下接触面形成挤压力，通过液压马达驱动主动摩擦轮转动摩擦赶渣臂作往复运动，实现赶渣臂前后运动。
2.2、赶渣臂上下摆动：在传动箱体中下方和赶渣器底座支架铰接链接，赶渣器底座和传动箱体中上方安装一条液压油缸，通过油缸活塞杆的伸缩实现赶渣臂的上下摆动。
2．3、赶渣臂左右旋转：赶渣器上部（传动箱体、赶渣臂、支架组装在一体）由旋转支撑固定在上部（底座）上，通过固定在底座上的液压缸推动赶渣臂左右旋转。
2.4 、氮气供气：由钢厂氮气气源供到赶渣器机旁指定位置。
通过气动控制阀台连接到赶渣器上面的弹簧力矩气动卷筒上，弹簧力矩气动卷筒出口通过软管连接赶渣器接口（弹簧力 矩卷筒随赶渣臂伸缩对软管收放），通过调控气动控制阀台上的流量阀控制氮气流量（氮气流量经过几次适度调整就可锁定不动了），由插入铁水包液面里的耐火材料制成的赶渣头向铁水 包喷吹氮气。
2.5、液压系统：赶渣臂工作行程（前后运动）4500mm介质温度25° -55 系统工作使用压力14Mpa赶渣器各项指示运算需要的公式M=0.159（P1 -P2）q* n m （N.M ） P1 ____ 马达入口压力（Mpa ） P2 ____ 马达出口压力（Mpa ） q _____ 马达排量（ml/r ）____ 马达机械效率（91%） 赶渣臂前进后退马达排量为 350ml/r马达进口压力14Mpa 马达出口压力0.5MPa介质 系统最高压力水乙二醇16MpaF=M/d(N)d ____ 轮半径(M )赶渣臂前后磨擦轮直径为220mmN=M*n/9550* n m* n v(KW)或N=Q(P1 -P2)/6000* n m* n v(KW)n 马达转速(r/min)Q 输入马达的流量(ml/min)n v 马达容积效率(92%)输入马达流量为系统流量122000ml/minN=Q/q* n v(r/min)液压缸推力的计算液压装置往往通过液压油缸对外做功，在忽略外渗漏、液体压缩性和摩擦力的前提下：油缸产生的力等于供油压力与作用面积的乘积;油缸的运动速度等于进入油缸腔的流量除于作用面积。
计算公式如下:油缸拉力：F 厂 P 2 B=F 2 —(D 2-d 2)(2)42.5.1、 与扒渣机共用一个液压站。
（详见扒渣机液压原理图） 2.5.2、 操作控制在扒渣机操作室或摄像头监控的机房操作台。
2.6、使用说明：2.6.1、执行赶渣臂前后、左右、上下的同时动作，将赶渣头插入到铁水包液面下，其赶 渣头大致位置插入铁水液面以下300-500米、距铁水包内壁700m 左右，进行吹氮气赶渣的作 业，吹氮时大致以铁水不喷溅，肉眼观察形成水波纹聚渣为合适，扒渣结束后，赶渣器赶渣 臂收回到合适位置。
伸出速度：乂 = Q 1 二 Q1A 二 D 24（3）Q 2 Q 2缩回速度：3 B22B-(D 2-d 2)（4）式中：Fi ---- 在无杆腔产生的力（推力），kgfA 、B ――无杆腔、有杆腔面积， cm 2D --- 油缸内径，cm Vi -- 活塞杆伸出速度，cm/minF2 -- 在有杆腔产生的力（拉力），kgf油缸推力h = P^ A=R 沃=D 211 14（i ）d --- 活塞杆直径，cmV2 --- 活塞杆缩回速度， cm/mi n3Q2 --- 油缸有杆腔侧进油流量， cm /min3Qi --- 油缸无杆腔侧进油流量， cm /min2.6.2 :注意事项：肉眼观察铁水表面形成水波纹聚渣到一定面积开始扒渣，扒渣时赶渣头就不要动了。
扒渣机扒耙一定不要碰赶渣头。
附图说明：图1赶渣器总图图2:赶渣器传动装置在图2赶渣器传动装置图中主动摩擦轮（3）、被动摩擦轮（5）、拉紧轮装置（4）、安装在传动箱体（1）中、赶渣臂（2）从在传动箱体（1）中安装主动摩擦轮（3）和被动摩擦轮（5）, 中间安装通过工字型的赶渣臂，下方安装和可调整的被动摩擦轮左右各一个，（利用压缩蝶形弹簧实现预紧力的大小，对赶渣臂工字型表面产生摩擦力，通过液压马达驱动主动摩擦轮实现摩擦传动完成赶渣臂的往复运动）。
图4传动箱体装配图中辊的挤压力调节图说明：通过调节弹簧行程完成摩擦轮对 赶渣臂摩擦力的传递，实现摩擦轮传动。
N|m -256D00 - 40211000 HIfliOII USI00 ' 20m . 5H m| |丘18（拗養）弹費Wit6mI 丨第費和紬”・2・2,85.68.411.1 1649图3:传动箱体装配隼力用复赶渣器工作岗位责任制1、交班人员必须按规定时间到岗交接，接班人员未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
2、交班时要做到交清、接清，认真填写交接班纪录。
3、设备运行有何异常情况。
4、原有设备故障缺陷有何发展、变化。
5、设备故障及处理情况。
6、设备维护情况（包括清扫、润滑）7、设备使用过程中安全注意事项7.1非本岗位人员未经批准不得操作此系统设备。
7.2严禁随意拆卸各种安全保护装置。
7.3在不停产检修时必须遵守停关电制度。
7.4在设备检修时，应与操作人员配合，调试时要统一行动，听从专人指挥，若联系信号不明，在未确定前不得开动设备。
7.5赶渣器可用氮气或压缩空气吹扫，但不得用水冲洗。
8、操作确认制8.1岗位之前操作一定要互相确认清楚。
8.2两人联系时，联系者要全面讲清联系内容注意事项，对方一定要了解清楚联系内容，做到呼唤应答确认无误无漏洞后再操作。
赶渣器操作使用规程1、开动赶渣器前的准备工作，检查机械设备各处润滑是否到位，各种联接紧固件有无松动现象。
1.1设备操作应制定专人，无操作牌严禁上机操作。
1.2操作设备前要检查电气、设备、油路，不得在操作台及本车上放置杂物2、检查液压系统是否正常，检查压力是否符合要求。
3.1检查渣斗情况。
3.2接通控制系统电源，将选择开关转换至相应的操作位置，启动液压系统。
3.3赶渣器手动操作步骤。
3.4通过操作左右旋转控制器及前进、后退、上下动作手柄控制器的相互配合，使扒渣机有目的完成上升、下降、前进后退、及左右旋转等动作。
3.5当日班不扒渣时，切断赶渣器电源。
赶渣器设备点检制度在每次开机，工作开始或者换班后扒渣司机要进行下列工作和测试。
4.1检查各部传动、联接、赶渣臂各部螺栓是否松动。
4.2耳听油泵有无异常声响。
4.3目视液压系统是否泄漏。
4.4检查电缆和软管受否损害。
4.5检查周围区域是否有物体影响机械运动。
4.6赶渣后赶渣器是否在停机位置4.7赶渣器控制灯，按钮，开关和指示灯是否完好。
4.8检查液压系统4.8.1油温：如果液压油箱的油温超过55 度。
扒渣设备必须立即停车，关掉扒渣机的设备电源。
检查故障的原因，如冷却器污染或冷却水水温太高，必须查明且立即清除。
4.8.2油位：目视油箱液位，如液位太低，检查管道是否有泄漏；解决漏油问题并重新加油至要求液位。
4.8.3液压油清洁度：如果控制灯“过滤器堵塞”指示灯亮，则过滤器滤芯必须立即更换。
点检标准书赶渣器维护规程1.设备传动示意图及电器原理图1.1 设备传动示意图（见机械图）1.2电器原理图（见电气图）1.3液压原理图2. 设备润滑：赶渣臂下支承轮，左右车轮、车轮轴承每半月加油一次。
回转部位每月加油一次。
3.检查臂上的蝶簧张紧，如有必要则紧固。
4.在赶渣过程中的赶渣器的故障如果在赶渣过程中液压系统或电控系统出现问题，必须将赶渣臂离开铁水包，从铁水包内撤回赶渣臂。
赶渣器配有紧急动力源在系统出现故障时供紧急复位操作使用。
4.维修说明只有准确和适当的维修工作才能保证扒渣机的恒定的可操作性，运行费用低，所有部件的服务寿命长。
维修人员要遵循下列维修规范和注意事项。
要定期检查所有重要机械部件，如油缸、螺钉、管道、管接、螺栓等并且定期服务。
这项工作不需要特别工具。
在一班结束的时候，机器达到工作温度时，要检查管线系统、泵、液压电面、电机、油马达和阀门及软管是否有泄漏。
泄漏要立即维修。
4.设备使用维护过程中的检查5.运行中出现故障排除方法6.1油缸:6.1.1活塞杆弯曲变形予以报废6.1.2油塞外径出现损伤发生窜油予以报废6.1.3电机按通用电机报废标准予以报废7.安全注意事项7.1严禁在运转的设备上检修，检修时必须停电。
7.2检修时要明确检修内容及范围，不得影响其它设备的运行。
7.3检修后防护装置要及时修复。
7.4按规定要求对设备进行详细检查，发现设备故障要及时采取措施进行解决。
7.5检修完毕试车时，检修人员与操作人员要加强联系确认，防止发生事故。