机械制图材料标记方法.pdf
机械制图尺寸标注方法通用课件
02
CHAPTER
尺寸标注的种类01020303在标注定位尺寸时，应选择合适的基准，并确保尺寸标注清晰、准确。
01
定位尺寸：用于确定零件中各部分相对位置的尺寸。
02
定位尺寸通常与零件的轮廓线或中心线相关联，以指示某部分相对于其他部分的位置。
01
02
03
总体尺寸：用于确定整个零件或装配体的大小的尺寸。
长度、宽度、高度、直径、半径等基本尺寸应准确标注，同时应注明公差以表示精度要求。
实例图示
应提供简单零件的尺寸标注示意图，以展示标注方法和要点。
总结词
详细描述
标注要点
实例图示
对于复杂的零件，尺寸标注需要更加详细和精确，同时要具备较强的逻辑性，以便于理解和加工制造。
除了基本尺寸，还应注明各种细节尺寸、角度、弧度等，同时需使用适当的符号和标记进行标注。
应提供复杂零件的尺寸标注示意图，以展示标注方法和要点。
详细、精确、逻辑性强
实例图示
应提供装配图的尺寸标注示意图，以展示标注方法和要点。
总结词
整体性、关联性、易理解
详细描述
在装配图中，尺寸标注需要具有整体性和关联性，并且要易于理解，以便于了解各零件之间的相对位置和配合关系。
标注要点
除了单个零件的尺寸标注外，还应注明装配尺寸、间隙、配合等关键参数，同时使用适当的符号和标记进行标注。
机械制图尺寸标注方法通用课件
目录
尺寸标注的基本原则尺寸标注的种类尺寸标注的方法尺寸标注的注意事项尺寸标注的实例分析
01
CHAPTER
尺寸标注的基本原则
确保尺寸数值准确
在标注尺寸时，应使用准确的测量数据，避免误差。
单位统一
机械制图尺寸标注方法 (2)
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010 0.012
0.016 0.020 0.025
0.032 0.040 0.050
0.063 0.080 0.100
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
第11页，共47页。
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
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图例
说明
螺纹的注法。
IT01等级最高，数值最小；
IT18等级最低，数值最大。
• （2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，
一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。 若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差；
若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。
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二、配合
1、定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一起，叫做配
h7
12 J 7为基孔制过渡配合
h7
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（2）在零件图上的标注
在零件图上标注尺寸公差带有三种形式：
• （a）只标注公差代号；
（由轴、孔基本偏差代号与公差等级代号组成）
• （b）标注上下偏差值；
• （c）又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值。
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只标注公差代号
三
种
标
注
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
常用材料标记方法
常用钢铁材料标记方法
一、说明:
由于目前收割机大部分零件都是外协加工,为了防止理解错误要求以后在设计新产品、改进老产品时，零件图中材料栏标记均用完整标记方法，装配图中由于位置不够允许用简化标记。
在能保证零件性能的前提下，应优先选用推荐材料牌号，允许用本规定以外材料牌号、其标注方法应符合本规定。
本规定未选入的材料应按相应材料标准中规定的标记方法标记，并注明标准号。
附录中列出常用材料标准号、名称及部分推荐材料牌号。
二、目录
——铸铁、铸钢、铸造合金
——钢板
碳素结构钢和低合金结构钢
优质碳素结构钢、碳素工具钢、弹簧钢等
——型钢
热轧圆钢、六角钢
热轧型钢
冷拉型钢
冷弯型钢
——钢管
——钢丝
——铝及铝合金
——铜及铜合金
——钢丝绳及绳夹、套环
——橡胶材料
——其他材料
2钢板
3．型钢
3.4 冷弯型钢
7．铜及铜合金。
机械制图标注法
1.简化注法1.1 45°的倒角可按图32的形式标注，非45°的倒角应按图33的形式标注。
1.2 若图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圆角R4”、“其余倒角1×45°”等。
1.3 一般的退刀槽可按“槽宽×直径”(图34)或“槽宽×槽深”(图35)的形式标注。
1.4 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量(图36～38)。
图361.5 均匀分布的成组要素(如孔等)的尺寸按图37所示的方法标注。
当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字(图38)。
1.6 在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，用采用标记(如涂色等)的方法(图39)，或采用标注字母的方法(图40)来区别。
孔的尺寸和数量可直接标注在图形上(图39、40)，也可用列表的形式表示(图4 1)。
图411.7 对不连续的同一表面，可用细实线连接后标注一次尺寸(图42)。
图421.8 由同一基准出发的尺寸，可按图42～44的形式标注。
也可以用坐标的形式列表标注(图45)。
1.9 间隔相等的链式尺寸，可采用图47、图48所示的方法标注。
1.10 各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注的方法标注，如表2。
续表21.11 当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注其中一边的结构尺寸，如图49中的R64、12、R5等。
图492.其他标注2.1 标注圆锥销孔的尺寸时，应按图50a和图50b的形式引出标注，其中 4和3都是所配的圆锥销的公称直径。
图502.2 对于镀涂表面的尺寸，按以下规定标注。
2.2.1 图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，即计入了镀涂层厚度，如为镀涂前尺寸，应在尺寸数字的右边加注“镀(涂)前”字样。
常用材料标注方法（材料标注国标）
常用材料标注方法目次1 范围 (12)黑色金属图样中材料标注规定.......................................................... 12.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1 规定............................................... 12.2 钢板材料标注应符合表 2 规定......................................................... 12.3 钢带材料标注应符合表3规定......................................................... 22.4 钢管材料标注应符合表4 规定......................................................... 32.5 型钢材料标注应符合表5 规定......................................................... 32.6 钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6 规定................................................. 42.7 铸钢、铸铁材料标注应符合表7 规定................................................... 53 有色金属图样中材料标注规定.......................................................... 63.1 有色金属材料标注应符合表8 规定..................................................... 64 非金属图样中材料标注规定............................................................ 64.1 橡胶材料标注应符合表9 规定......................................................... 64.2 塑料材料标注应符合表10 规定........................................................ 74.3 杂类材料标注应符合表11 规定........................................................ 7常用材料标注方法1 范围本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。
机械制图的标注方法
机械制图的标注方法机械制图的标注方法是指在机械工程图纸上，使用符号、文字、箭头、线条等方式，对各种尺寸、零件、注释、要求等进行清晰、准确的描述和说明的方法。
机械制图的标注方法可以分为以下几个方面：1.尺寸标注：尺寸标注是对零件的尺寸进行标记和表示。
常用的尺寸标注方式包括：基线标注、直接标注和链式标注。
基线标注是将尺寸标注线与图纸的基准线相平行标注，适用于较简单的尺寸标注。
直接标注是将尺寸数值直接写在尺寸线上，适用于较简单、较短的尺寸标注。
链式标注是将多个尺寸标注通过链条连接在一起，适用于复杂的尺寸标注。
2.注释标注：注释标注是对图纸上的各种注释信息进行标记和表示，包括零件名称、材料、热处理要求、加工要求、装配要求等。
注释标注可以使用文字标注、符号标注、箭头标注等方式进行。
文字标注一般使用工程符号或简写表示，如直径符号Φ、孔符号、表面粗糙度符号Ra等。
符号标注使用一些规定的图形符号进行标记，如平面图、正投影图、立体图等。
箭头标注使用箭头标记和指示线对注释信息进行引导和标记。
3.公差标注：公差标注是对零件尺寸和形位公差进行标记和表示。
公差标注可以分为表面公差标注和形位公差标注两种。
表面公差标注是对表面形状和尺寸公差进行标记，常用的标记方式有最大材料条件标记、最小材料条件标记、无限制公差标记等。
形位公差标注是对零件形位关系和公差标注位置进行标记，常用的标记方式有直线度标注、圆度标注、同轴度标注、垂直度标注、平行度标注等。
4.装配标注：装配标注是对机械零件的装配关系进行标记和表示。
装配标注可以使用装配位置图、装配序号、标记符号等方式进行。
装配位置图是对各零部件在总成图上的装配位置进行标记，包括位置图号、装配顺序号、装配位置箭头等。
装配序号是对进行装配的零部件进行标记，通常使用数字、字母或组合进行标记。
标记符号是使用简单的图形符号对零部件和装配关系进行标记，如圆、长方形、三角形等。
5.材料标注：材料标注是对机械零件的材料及硬度进行标记和表示。
机械制图常用标准件标注
机械制图常⽤标准件标注螺栓M 含弹平垫GB/T5782-2000螺钉M 含弹平垫GB/T70.1-2000螺母M 含弹平垫GB/T41-2000⼗字槽沉头螺钉M GB/T819.1—2000深沟球轴承6 GB/T276-1994推⼒球轴承5 GB/T 301-1994圆柱滚⼦轴承N GB/T283-1994圆锥滚⼦轴承3 GB/T297-1994调⼼球轴承1 GB/T281-1994⾓接触球轴承7 GB/T292-1994六⾓头螺栓长度系列：2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,110,120, 130,10,150,160,180,200,220,240,260,280,300,320,30,360,380,400,420螺纹规格d=M12，公称长度l=80、性能等级10。
9，表⾯氧化、产品等级A级六⾓头螺栓标记：螺栓：GB/T5783—2000-M12x80-10.9-A-O普通平键长度系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500。
普通平键标记：平头普通平键（B型）b=16,h=10,L=100：键B16x100 GB/T1096-1979（A 型不标A）弹簧垫圈：标准型弹簧垫圈（GB/93-1987）、轻型弹簧垫圈（GB/T859-1987）、重型弹簧垫圈（GB/T7244-1987）标记：规格16mm、材料65Mn、表⾯氧化的标准型弹簧垫圈：垫圈GB/T93 16平垫圈：平垫圈C级（GB/T95-1985）、⼤垫圈A和C级(GB/T96-1985)、特⼤垫圈C级（GB/T5287-1985）、⼩垫圈A级（GB/T848-1985）、平垫圈A级（GB/T97.1-1985）圆螺母⽤⽌动垫圈GB/T858-1988 10~200锥形锁紧垫圈GB/T956.1-1987 3~12内齿锁紧垫圈GB/T861.1-1987 2~20外齿锁紧垫圈GB/T862.1-1987 2~20单⽿⽌动垫圈GB/T854-1988 2.5~48双⽿⽌动垫圈GB/T855-1988 2.5~48外⾆⽌动垫圈GB/T856-1988 2.5~48螺钉锁紧挡圈GB/T884-1986 20~100带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB/T885-1986 8~200钢丝锁圈GB/T921-1986 15~100螺钉紧固轴端挡圈GB/T891-1986 20~100螺栓紧固轴端挡圈GB/T891-1986 20~100双孔轴端挡圈JB/ZQ4349-1997 40~260轴端⽌动垫⽚JB/ZQ4347-1997 40~260B=20，L=45标记：⽌动垫⽚20x45 JB/ZQ4347 轴端挡板JB/ZQ4348-1997 40~400轴直径d=50mm的轴端挡板：挡板50 JB/ZQ4348 孔⽤弹性挡圈 A 型GB/T893.1-1986 8~200孔⽤弹性挡圈B型GB/T893.2-1986 20~200轴⽤弹性挡圈 A 型GB/T894.1-1986 3~200轴⽤弹性挡圈B型GB/T894.2-1986 20~200孔⽤钢丝挡圈GB/T895.1-1986 7~125轴⽤弹性挡圈GB/T895.2-1986 4~125油杯M10*1 JB/T7940.1-1995 (M6\M8*1\M10*1)。
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Q/GDW 0103—2004
Q/SXC 上海万象汽车制造有限公司企业标准
Q/SXC 0104—2006
机械制图
材料标记方法
2006-06-16发布2006-07-01实施
目录
前言...................................................................................
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 材料标记 (1)
前言
本标准的全部内容为上海万象汽车制造有限公司企业技术标准。
本标准由技术开发部提出。
本标准由技术总监崔峻基批准。
本标准审核人:殷卫东。
本标准主要起草人:成冬林。
本标准由技术开发部归口。
机械制图材料标记方法
1 范围
本标准规定了本公司机械制图中标题栏材料标注方法。
本标准适用于本公司机械制图中标题栏材料标记，本公司内使用的文件、资料也可参照使用。
本标准不适用于涉外图纸标题及涉外文件和资料中的材料标注。
2 引用标准
本标准参照《常用材料标记示例》—机械工业标准化培训中心、《材料手册》—江苏省标准情报研究所（1992）、《常用金属材料手册》-中国标准出版社(2000) 中的标准。
3 材料标记
在产品设计等机械制图中，若所设计零件所用材料属该标准所列材料品种，则可按简化标记法标记，否则应按标准标记法标记。
注：②钢板厚度2.5mm以下用。
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