片石混凝土挡土墙施工设计方案

片石混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况

本标合同段K9+970～K10+010段右侧,K10+030～050右侧,K10+340～050右侧,K11+630～650左侧，K12+070～090左侧，K12+890～970右侧，K13+020～060右侧，K13+330～410右侧，K13+840～880右侧，K14+170～190右侧，K15+450～490右侧，K15+710～730左侧，

K16+210～230右侧，K17+340～370右侧，K17+530～550右侧，路肩设计为片石混凝土挡土墙，长度为480m,墙身C15混凝土8000m3,直径10cm的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500m3。挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。

二、施工部署

1）、人员、机械配备情况

片石混凝土挡土墙共长480米，合同总方量约为8000方。拟采用三个施工班组进行施工，每班组配备人员45名，50KW发电机3台，全天轮流作业。

2）、材料配备情况

挡土墙采用钢模板，用钢管加固（钢管对拉加固），片石、石料、河砂均用外购，砼自拌。

3）、工期安排及施工顺序

计划开始施工K12+890～K2+970段右侧挡墙，后施工其它部位挡墙。

4）、砼采用自拌砼，用3M3的自缷车进行运输，现场用推车型进行砼浇筑。（或现场搅拌）

三、施工方法

1、清理场地、

基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，当压实度达不到90﹪和地基承载力小于250KPa时,对基础底部进行处理，直到达到设计要求，才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。（地赖力必须满足设计要求）

2、基坑开挖

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。

3、模板制安

1）.模板制作

模板采用钢模，模板在现场拼装制作，钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。钢模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

2）.模板安装

将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两

根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采

用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。

4、泄水孔的布置

泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前

应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔. 泄水孔纵横向的间距为2～3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的

泄水孔的出口高出地面30cm,采用4％～10%的横坡布置,以便于排水畅通。

5、片石混凝土的浇

浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

4、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过50cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

5、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

6、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

7、本挡土墙由于高度变化较大，故而分多次浇筑成型，施工缝位置留置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理。

8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

9、掺加片石技术要求

（1）片石石料要求抗压强度要大于25Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板、对拉钢管套管、泄水管。

（2）片石掺入量一般不超过总体积的25%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板、距模板最少10CM。

（3）片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石全部分埋入砼内。

（4）施工完毕及时覆盖，养生15天。

10、挡土墙墙身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高度,并夯实,达到设计要求