无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
EB-ultra-cu超级无氰碱性镀铜
E-Brite Ultra Cu 超级无氰碱性镀铜工艺一性能及优点E-Brite Ultra Cu是世界上领先的无氰化物，无焦磷酸盐的碱性镀铜工艺。
其镀层的分散能力和覆盖能力均超过氰化物镀铜。
E-Brite Ultra Cu是无氰化物碱性镀铜的最加选择。
此铜膜可以直接电镀在以下金属基体上：钢铁，铜及铜合金，不锈钢，锌化后的铝及铝合金，化学镍，氨基磺酸镍，锌合金及锌铸件。
此工艺适合于挂镀和滚镀，即可做预镀铜又可镀厚铜。
当使用E-Brite Ultra Cu镀液时，无需预镀铜，使用一个电镀铜槽即可。
E-Brite Ultra Cu可以应用在装饰性电镀上：如用于钮扣，灯具及建筑五金器件的镀铜，此铜膜经氧化，染色后，镀件会取得极具吸引力的仿古效果。
E-Brite Ultra Cu镀液无需碳酸盐冻沉降处理，镀液中不含强的络合剂。
其浓缩液经去离子水稀释后即可使用。
E-Brite Ultra Cu铜膜的结晶晶粒尺寸小，镀层平滑，密致且柔软，无孔隙。
此铜膜与基体有极佳的结合力，而且其分散能力和覆盖能力均超过氰化物镀铜和硫酸盐镀铜。
这一优点在滚镀中表现得尤其显著。
E-Brite Ultra Cu铜膜的晶粒小于氰化物铜膜，密度大于氰化物铜膜。
这一性能使此工艺在镀钢铁热处理遮盖铜膜上，应用广泛。
此致密的铜膜用做镍、铬的打底膜时，可增强整个镀件的抗蚀性，及镍膜的深度覆盖能力。
E-Brite Ultra Cu铜膜的柔韧性，柔软性均高于氰化物铜膜及硫酸盐铜膜。
此性质提高了铜膜与基体的结合力，提高了整个镀件的抗蚀性及抗热冲击性。
此铜膜的纯度极高。
镀层在焊接，铅锡电焊，及真空操作时，不会释放出杂质物。
E-Brite Ultra Cu镀液即经济，又易操作。
镀液中的铜可直接来自铜阳极。
铜阳极具有100％的电流效率。
镀液只需定时，定量地加入E-Brite U;tra Cu-E 单一维护添加剂，即能保持正常运作。
E-Brite Ultra Cu镀液极其稳定，效率高，电流密度宽。
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
（ 广州超邦化工有限公司， 广东 广州 ５ １ ０ ４ ６ ０ ）
摘要 ： 研 制 了无氰碱 性镀 锌新 工 艺。镀 液组 成为 ９—１ ４ ｇ ／ Ｌ锌 离子 ， １ ０ ０—１ ５ ０ ｇ ／ Ｌ氢氧 化钠 ， １ ｍＬ ／ Ｌ
主光亮剂， ８ ｍ Ｌ ／ Ｌ辅助光亮剂。常温下， 为ｌ ～ ３ Ａ ／ ｄ ｎ ｉ 。在 ‘ ， 为２ Ａ ／ ｄ ｍ 时下锌的沉积速率约 为０ ． ４ Ｉ ｘ ｍ／ ｍ ｉ ｎ ， ｒ ／ 约 为 ７ ７ ％， 随着 电流 密度 的提 高 ， 沉 积 速 率增 加 ， 但 电流效 率 下 降。 霍 尔槽 试验 表明 ， 在 中高 电流 密度 区， 沉 积速 率与锌 离子 质量 浓度 接 近 线性 关 系， 均镀 能 力 随锌 离子 质量 浓 度
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｎ ｏ ｖ ｅ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ ｃ ｙ ａ ｎ ｉ ｄ ｅ — ｆ ｒ ｅ ｅ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ ｚ ｉ ｎ ｃ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ． Ｚ ｉ ｎ ｃ ｍａ ｓ ｓ
２ ０ １ ４ 年１ 月
电 镀 与 精 饰
第３ ６ 卷第 １ 期（ 总２ ５ ０ 期）
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ３ ８ ４ ９ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ ０ ３
无氰 碱 性镀 锌 工 艺及 镀 层 性 能
Ｃｙ ａ ｎ ｉ ｄ ｅ － ｆ ｒ ｅ ｅ Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｚｉ ｎ ｃ Ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｉ ｔ §
碱性无氰镀锌
碱性无氰镀锌碱性无氰镀锌为环保型的镀锌，镀液不用剧毒的氰化物，废水易处理。
但不同年代开发的添加剂，特点各有差异。
20世纪70年代的国产碱性无氰镀锌镀液的特点①镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液；②镀液稳定、操作维护方便；③对设备无腐蚀性；④综合经济效益好。
这种镀液亦存在沉积速度慢、允许温度范围窄(高于40％不好)、厚度超过15μm时有脆性。
20世纪90年代进口的碱性无氰镀锌添加剂的特点①高分散能力，高低电流区镀层厚薄非常均匀，高电流区(4A／dm2)与低电流区(0．2A／dm2)镀层厚度比为l．2～1．5(一般产品为2．0～3．0)，大大节省锌的耗量，同时节省了成本；②低脆性，厚度20μm，可以任意弯曲，镀层不脱落；在200℃下恒温烘烤60min后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡；③深镀能力超过氰化镀锌，低电流区沉积速度更快，镀层厚，出光后不会漏镀。
这类工艺存在光亮度较低，抗杂能力较差，镀层易发黄、发雾，镀液不耐高温，需要冷却。
例如安美特3000、开宁100#工艺。
进入21世纪后，中国碱性无氰镀锌添加剂综合性能达国际领先水平，不但具有20世纪70年代DPE-Ⅲ的高光亮特性与90年代进口光剂的无脆性、高分散能力特性，解决了因镀层高光亮造成的脆性问题，亮度与酸性镀锌相媲美。
因镀层更光亮，所以蓝白钝化，不易发黄；镀液耐温性更佳，45℃也能镀出光亮产品；操作范围宽广，赫尔槽6A 电流时试片仅有0．5cm烧焦，赫尔槽0．2A电流时试片也能光亮，适合于大面积工件及复杂零件的电镀；抗杂能力强，普通片碱、自来水即可使用。
例如Ekem-221工艺。
(一)碱性无氰镀锌的工艺规范(二)镀液配制方法配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98％的工业一级品；片碱要用纯度96％以上的固体碱。
(1)镀槽中加入1／4水，加入所需量的片碱，搅拌至完全溶解；(2)将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加到热碱液中，直至搅到完全溶解；(3)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L锌粉，按少量多次撒人镀液中，搅拌30min；(4)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L活性炭，按少量多次撒下，搅拌30min；(5)静置4h～8h后虹吸过滤；(6)加入计算量的添加剂，搅拌均匀；(7)在0．2A／dm2～0．3A／dm2下电解10h～20h，试镀。
安美特无氰碱锌工艺–电镀在线
安美特无氰碱锌工艺–电镀在线由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，充分的发挥了其抗大气腐蚀性能，因此锌被广泛应用于镀锌工业，主要被用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。
下面介绍一下安美特普乐斯无氰碱锌3000工艺。
为使工艺能正常应用, 必须控制以下的参数:1）锌金属含量2）氢氧化钠含量3）碳酸钠含量控制范围:滚镀时, 氢氧化钠浓度保持在 120 - 150 克/升便足够维持良好的导电性及使锌阳极易于溶解｡氢氧化钠含量不足时可以直接加入氢氧化钠作补充。
镀液分析方法可参阅普乐斯无氰碱锌 3000 说明书｡赫尔槽试验1A，常温，以锌板作阳极；电镀15分钟, 电压为1.5 V｡在没有搅拌的下, 试片会因氢气的释出而呈现条纹状｡评估试验结果时应以试片的外观及厚度分布作为准则｡以下为镀液的主要成份:锌金属, 氢氧化钠, 碳酸钠（注：碳酸钠会在镀液中形成和累积）普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂,普乐斯无氰碱锌 3000 添加剂, 普乐斯无氰碱锌3000主光剂(BG)。
主盐成份(锌金属、氢氧化钠、碳酸钠)的偏差难于从赫尔槽试片观察到, 所以必须定期分析并调整至正常范围｡厚度分布普乐斯无氰碱锌 3000 的挂镀镀液组份为:1）12.5 克/升氧化锌 (相当于10 克/升锌金属)2）120 克/升氢氧化钠3）1.5 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000主光剂4）4 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000 添加剂5）3 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂试片经阴极及阳极电解除油、清洗、酸活化后, 放入赫尔槽, 以锌板作为阳极, 在常温下以1 A电镀15分钟(不搅拌)。
若用铁板做阳极, 可能不易观察到试片烧焦, 而在此试验中, 烧焦的程度能反映镀液不同的状态。
试片镀后水洗, 并以0.3 % 的硝酸出光10秒, 清洗后再以压缩空气吹干｡在A和 B点 (如下图示) 以 XRF进行厚度测试, A 和 B点的位置可用赫尔槽试片模板直接圈出, 在每个圈内4 个不同的地方测量厚度｡各组份的影响1. 普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂是一种基础光亮剂, 可令镀层均匀, 结晶细致, 同时能调整厚度分布, 只在新配液和有需要时加入, 不需要作日常补充｡当开缸剂的浓度升高, 均镀能力会增加, 同时电流效率会下降｡当缺少开缸剂时, 高电流密度区会烧焦或镀层疏松｡1.1 缺少普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂是基础光亮剂, 缺少时会令镀层不光亮, 一般情况下, 若光亮度下降时应在添加普乐斯无氰碱锌 3000 光亮剂前, 添加普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂｡缺少普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂时, 高电流密度区会烧焦, 均镀能力下降, 可以做赫尔槽试片测试厚度分布后再决定补充量｡若开缸剂的浓度小于 1/10 开缸量时, 会使镀层变得疏松、粗糙, 赫尔槽试片的中至高电流密度区呈现条纹状, 锌镀层粗糙 (请参阅图 2a 和 2b)｡1.2 过量添加普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂镀液能容忍过量2 - 3 倍的开缸剂, 此时, 镀液仍具良好的均镀能力, 镀层光亮与基材结合力良好, 但沉积速度及电流效率会下降, 因此, 必须经常检测工作参数是否在正常范围内, 以使镀液保持在最佳状态｡赫尔槽试验请参阅图 2c｡故障修正普乐斯无氰碱锌 3000开缸剂能用赫尔槽试验确定添加量, 若在没有搅拌的情况下试片镀层疏松和粗糙, 建议添加4 毫升/升的开缸剂。
绿色电镀技术介绍
绿色电镀技术介绍---无氰电镀镀一无氰电镀银工艺1 镀液组成及工艺条件硝酸银10~45g/L主配位剂60~150g/L辅助配位剂60~150 g/L导电盐60~125 g/L添加剂5～10 ml/LpH值10～14电流密度0.5～2.5 A/dm2温度50~70℃2 镀层的性能(1) 镀层的结合力采用试片弯折法与热震实验测试镀层与基体的结合强度，结果表明镀层与基体的结合强度较高。
(2) 镀层的硬度采用HXD-1000B型显微硬度测试计来测镀银层硬度值，无氰镀银层硬度值为128 HV，氰化物镀银层硬度值为122 HV。
(3) 镀层的可焊性将镀银层放在熔融的纯锡液中，若镀层表面均匀的铺满一层锡，就定性地认为镀层的可焊性合格。
测试结果为合格。
(4) 镀层抗变色能力进行了K2S溶液浸泡实验，在常温条件下使用0.1mol/L的K2S溶液分别浸泡氰化物、无氰镀银体系在相同条件下获得的镀层，分别记录镀层在浸泡中颜色的变化情况，比较各种镀层的抗变色能力，结果见下表。
表不同体系镀层抗变色性能镀层类别镀层表面状态1min 5min 10min 15min 20min 60min 90 min氰化镀银层无变化淡黄深褐色深褐色深褐色黑色黑色无氰镀银层无变化无变化无变化淡黄深黄色深褐色黑色从表中数据可以看出，无氰体系镀银层的抗变色能力远远优于氰化物镀层的抗变色能力。
(5) 镀银层的形貌该工艺得到的镀银层与氰化物体系得到的镀银层的颜色及光亮性基本一致。
其微观形貌见下图。
无氰电镀银试样氰化物电镀银试样从SEM照片可以看出，无氰电镀银体系镀层的结晶非常细致、晶粒细小、排列紧密，微观结晶状态优于氰化物镀层。
3 镀液的性能(1) 分散能力采用远近阴极法测定镀液的分散能力，K=2，测试结果无氰镀银液的分散能力为75.74%，氰化物镀液的分散能力为77.08%。
(2) 覆盖能力采用内孔法测定镀液的覆盖能力。
以规格为Ф10mm×100mm的紫铜管为阴极。
碱性锌钴合金电镀工艺
该工艺 电流密 度范 围很 宽 ， 电流 密 度 对镀 层 钴
含量 影 响不 大 。
沉 积 ０３ 的钴 ， ．％ 镀液 中钴 的浓 度约为 ３ｐｍ ， ０ｐ 沉积
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏ ｌ～ １ ２ １— １ ２
２ １ 年 ２月 ０１
葛 黔 层 和 镀 液 性 能
钴 含量 低 ， 于锌 钴 合 金 钝 化 。镀 层 钴 含 量 一 便 般 控制 在 ０ ３ 一１Ｏ ， ．％ ． ％ 当钴含 量 大于 ２ ， 以形 ％ 难
成 良好 的钝化 膜 。
内孔 法 测 量 ， 流 密 度 ２ ／ １， 镀 ３ ｍ ｎ 电 Ａ ｄＩ 电 ｆ ０ｉ
时，／ Ｈ ＋＝ ． 。 ２ ５ ４ ２ 均 镀 能力 ．
钝化 色 泽有 ： 色 、 彩 白色 、 榄 色 及黑 色 。三 价 橄
铬钝 化后 镀层 盐雾试 验达 ３ ０ ０ ｈ无 白锈 。
（） １ 三价铬 彩 色钝 化
Ｈ Ｋ２ Ｏ — Ａ ． ０ ｍＥ／ Ｉ
Ｈ Ｋ２ ０ 一 Ｂ ． Ｌ ０ ｍ ／Ｌ ｐ Ｈ
４ ３
２２５ 温度 ．．
（ ） 电流通 电处 理金 属杂 质 ； １小 （ ） 粉 加 活 性 炭 处 理 金 属 杂 质 及 有 机 物 ２锌 杂质 。
２—１ ０ ３— ５ ４ １ 深镀 能 力 ．
温 度提 高 ， 层钴 含 量增加 。 镀
２ ３ 出光 ．
硝酸 ， ／ ｍＬ Ｌ 时间 ， ｓ ２ ４ 钝化 ．
含 量就 能得 到镀层 中所需 的钴 的含量 。
２ ２ ２ 钴 盐 络 合 剂 ．．
２ 锌钴合金 电镀 工艺
２ １ 工 艺流程 ．
装挂（ 、 滚 挂镀 ） 化学 除 油一 热水 洗 一 化 学除 一 油一 热水 洗 一 流 动冷 水 洗 一 酸 腐 蚀 一 流 动冷 水 洗
表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺
昆山秀博表面处理材料
表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺近多年来，昆山表面处理材料为了改善镀锌钢铁制品的耐蚀性，由镀纯锌向锌基合金电镀方向发展，锌基合金镀层主要是锌镍、锌钻和锌铁。
从锌基合金对钢铁的防蚀机理和实际耐蚀性测定两方面来看，均以锌镍合金镀层的耐蚀性为最好。
锌-镍合金镀层作为钢铁制品的防护性镀层，具有优异的耐蚀性能、较低的氢脆性能、良好的成型性能和焊接性能等优特点，传统的锌-镍合金电镀主要采用氰化物溶液体系，氰化物的剧毒性使电镀工业存在严重的公共安全隐患和环境污染。
为此，昆山表面处理材料研究开发碱性无氰电镀锌-镍合金新工艺与新技术。
秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特点：
1、近三十条自动线，100万升市场槽液保有量在正常运行；
2、为大众、奥迪、通用本田、现代等汽车零部件配套使用；
3、工艺经改进后镀液老化速度减慢，每升镀经500A·h后，电流效率依然保持在50%左右；
4、稳定性好、使用电流、温度范围宽、镍含量分布均匀；
5、高防腐性产品的首选工艺。
秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特质：
1、解决传统工艺滚镀沉积速度慢的问题；
2、普通零件1h可以沉积10um以上，热处理零件2h可以沉积10um以上；
3、尤其适合紧固件的滚镀工艺；
4、性价比高、成本低。
LT528碱性无氰镀锌工艺-莱德化学
LT 528 碱性无氰镀锌工艺LT 528 是一种碱性无氰镀锌工艺,用于挂镀和滚镀.该工艺镀层厚度分布均匀.所得到的镀层可以进行铬钝化处理,得到蓝色、彩虹、绿色及黑色表面.该工艺不含任何螯合剂或络合剂.一、特点/优点·优秀的金属分布（以1A、30分钟赫尔试片为例，仅有约25%的变动）·锌层亮度极好，易于钝化·即使是形状较复杂的工件，也易于电镀·烧灼点高，适用于高电流密度区·无需特殊的启动添加剂,可直接处理第一批工件,产品质量稳定·可适用于多种生产线·低应力,极佳的延展性·无针孔及结合力不好的点·高耐蚀性镀层,达到多种耐蚀标准·增加产品效率·特别适用于外置式锌发生器二、所需材料LT 528 A 柔软剂用于开缸及补充LT 528 B 光亮剂用于开缸及补充LT 528 C 净化剂低电流密度区光亮剂,消除无机杂质的影响,用于开缸及补充LT 528 S 软水剂无螯合剂的水调整剂,处理硬水三、设备槽子 PVC 或PP或其它认可材料的槽子加热器钢、钛或PTFE.加热器必须有关闭阀门,低液位断电保护装置冷却器如需要可用钢、钛或特氟龙管式循环冷却系统挂具和滚桶覆塑料挂具 ,聚丙烯滚桶搅拌滚桶、阴极棒或过滤溶液(每小时至少循环1-2次)过滤使用10微米的虑芯(不能使用滤纸)连续过滤.通风需要自动添加装置需要尤其是LT 528 A 和LT 528 B阳极建议用惰性阳极与外置式锌发生器结合使用。
当然Bestall 528也可以与可溶性锌阳极结合使用的。
然而Bestall强烈反对将惰性阳极和可溶性阳极混合使用* 惰性阳极和外置式锌发生器结合使用多孔性金属阳极（30 mm×8mm筛目，肋板宽度6mm ,厚度2mm）。
或镀有15um的半光亮镍的低碳钢阳极板。
多孔性金属阳极板应按肋板处于平行状态方向放置，以使产生的气体带入背面。
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万方数据
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无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
作者：郭崇武， GUO Chong-wu
作者单位：广州超邦化工有限公司,广东广州,510460
刊名：
电镀与精饰
英文刊名：Plating & Finishing
年，卷(期)：2014,36(1)
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本文链接：/Periodical_ddjs201401003.aspx。