焦化分馏塔操作第讲义四轮培训课件
焦化分馏塔操作第四轮培训.PPT课件
调节方法： –调节循环油（或原料）流量分配。 –调节好换热段温度。 –用急冷油调节好油气温度。 –控制好回流油温度。严格控制分馏塔底液面。
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
调节方法 –利用急冷油控制好焦炭塔油气进分馏入塔温度。 –控制好循环油（或原料）上、下流量的分配。 –控制好循环油（或原料）换热器（或加热炉对流）出口温度。 –及时处理焦炭塔冲塔。 –控制好重蜡油回流量和回流温度。
塔底温度的控制：
分馏塔底温度上限受到塔底油在塔底结焦的限制，一般塔底温度 的控制是通过控制蒸发段温度来实现的。
量平衡，保证馏出口产品质量合格。 – 控制好进料量和产品抽出量，搞好全塔的物料平衡。 – 控制好集油箱液面，防止溢流和抽空。 – 注意塔底循环泵的运行及塔底温度，防止塔底结焦。 – 尽可能提高柴油与蜡油的分离精度，多产柴油。 – 控制好顶循操作，预防顶循结盐。 – 切换塔底过滤器时要保证完全切断，防止发生安全事故。
影响柴油干点的主要因素： – 柴油抽出量的变化。 – 中段回流量及回流温度的变化。 – 重蜡油回流量及回流温度的变化。 – 原料性质变化。
调节方法： – 平稳柴油抽出量。 – 控制好中段回流。 – 控制好重蜡油回流。 – 平稳柴油回流量。
蜡油残炭的控制：
蜡油的残炭与循环比、蜡油的抽出量与蒸发段温度有关，正常操 作中，蜡油的残炭主要靠改变蒸发段温度和蜡油抽出温度来调节。
某石化公司精馏塔操作培训教材(PPT 50页)
工艺及产品控制
工艺参数影响
✓ 回流：回流是精馏操作的必要条件。回流比（ 回流 比是指回流量L0与塔顶产品D之比。）的大小影响
产品的质量。当塔顶馏份重组份含量增加时，加大 回流。当精馏段的轻组份进到塔釜时，减少回流， 当然也可增大塔釜热负荷。增加回流比，可以提高 塔顶产品质量，但降低塔的生产能力，增大回流比 又导致冷凝器、再沸器负荷增大，操作费用增加， 根据工艺上的要求，又要考虑设备费用（板数多少 及冷凝器、再沸器传热面积大小）和操作费用，来 选择适宜回流比。回流比过大，将会造成塔内物料 的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操 作。
✓ 为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的抽出量必须 进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出， 就是作为塔底产品采出，反之亦然。
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精馏原理
热量平衡
✓ QB + QF = QC + QD + QW + QL
QB——再沸器加热剂带入的热量 QF——进料带入热量 QC——冷凝器冷却剂带出的热量 QD——塔顶产品带出热量 QW——塔底产品带出热量 QL——散失于环境的热量
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工艺及产品控制
灵敏板温度控制： ✓ 设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变的操
作过程中，精馏塔的进料量F、组分x 、蒸汽量、冷 却剂量、釜液出料量w处于相对稳定状态，往往是通 过回流比的调节来控制灵敏板的温度。当灵敏板温 度T上升时，通过加大回流量L，来降低灵敏板温度； 当灵敏板温度T下降时，通过减少回流量L，来提高 灵敏板温度。
成 xW 一定，馏出液中轻组分含量
VБайду номын сангаас
W 1 D FF
xD值越大，馏出液流率 D 值就越
小。釜液流率和组成间存在类似关
分馏系统工艺流程及操作要点课件
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会 升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔 温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率 就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。 压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。 在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压 的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随 便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑 油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑 油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏 塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑 油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱 硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作 为重石脑油产品出装。
2024年度焦化厂工艺培训课件
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炼焦过程中的化学反应
热解反应
煤在炼焦炉内高温条件下 发生的热解反应，生成焦 炭和荒煤气。
2024/3/24
缩聚反应
热解生成的焦炭在进一步 高温处理下发生的缩聚反 应，提高焦炭质量。
副反应
炼焦过程中可能发生的副 反应，如结瘤、生斑等， 及其对产品质量的影响。
按照设备使用说明书和相关标准，对设备进行定 期维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等 。
维修记录制度
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对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间 、维修内容、更换的零部件等，以便后续分析和 改进。
2024/3/24
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常见故障分析及处理方法
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焦炉故障
包括炉体开裂、燃烧室温度异常等，处理方法包括修补炉体、调整燃烧
废水处理的方法和工艺流程
采用物理、化学和生物方法进行处理，包括调节、沉淀、气浮、生 化等步骤。
环保要求和排放标准
符合国家相关环保法规和标准要求，实现废水达标排放或回用。
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2024/3/24
05
CATALOGUE
设备与维护
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主要设备的结构特点及工作原理
焦炉
结构包括炉体、燃烧室、蓄热室等，工作原理是通过高温干馏将 煤转化为焦炭。
国家环保法规
焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规， 确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。
地方环保标准
各地根据实际情况制定更为严格的环保标准，焦化厂应密切关注并 遵守。
企业内部环保要求
焦化厂应建立内部环保管理制度，明确各级人员的环保职责，确保环 保工作的有效实施。
2024年焦化厂培训课件
焦化厂培训课件一、引言焦化厂是我国重要的能源和化工产业基地，具有悠久的历史和丰富的经验。
为了提高员工的专业素质和技能水平，保障焦化厂的安全、稳定、高效运行，我们特制定本培训课件，以供员工学习和参考。
二、焦化厂概述1.焦化厂的使命和任务焦化厂的主要使命是为我国钢铁工业提供优质的焦炭和化工产品，满足国家经济建设和社会发展的需要。
焦化厂的任务是生产出合格的焦炭、煤气、煤焦油、粗苯等化工产品，实现经济效益和社会效益的最大化。
2.焦化厂的主要设备焦化厂的主要设备包括焦炉、煤气发生炉、炼焦炉、化产回收设备等。
这些设备在焦化厂的生产过程中起着关键的作用，必须保证其正常运行和维护。
3.焦化厂的生产工艺焦化厂的生产工艺主要包括原料准备、炼焦、化产回收等环节。
原料准备主要是对原煤进行洗选、破碎、混合等处理，使其符合炼焦的要求。
炼焦是将原料煤在高温下加热，使其发生化学反应，焦炭、煤气等。
化产回收是对煤气、煤焦油、粗苯等化工产品进行回收和精制，提高资源的利用率。
三、焦化厂的安全管理1.安全生产的重要性安全生产是焦化厂的生命线，关系到企业的生存和发展，关系到员工的生命安全和身体健康。
我们必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，消除安全隐患，防止事故的发生。
2.安全管理制度焦化厂应建立健全安全管理制度，包括安全培训制度、安全检查制度、事故处理制度等。
通过制度的落实，提高员工的安全意识和安全技能，确保生产的安全稳定。
3.安全生产措施焦化厂应采取一系列安全生产措施，包括设备维护、安全防护、应急处理等。
设备维护是保证设备正常运行的重要手段，安全防护是保护员工免受伤害的有效措施，应急处理是应对突发事故的关键环节。
四、焦化厂的环保管理1.环保管理的重要性环保管理是焦化厂的重要任务，关系到企业的可持续发展，关系到环境的保护和人民的福祉。
我们必须始终坚持“绿色发展，环保优先”的理念，加强环保管理，减少污染排放，保护生态环境。
2024年度-焦化厂培训课件讲解
风险防控措施制定与实施
风险防控措施
根据危险源辨识结果，制定相应 的风险防控措施，如加强安全管 理、完善安全设施、提高员工安
全意识等。
安全设施
建立健全安全设施，如安全警示 标志、安全防护装置、应急救援 设备等，确保员工在生产过程中
的安全。
员工培训
定期开展员工安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能，使员 工能够熟练掌握各种安全操作规
苯等。
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废水处理
对焦化废水进行处理， 达到环保要求后排放或
回用。
焦化厂主要产品及应用
01
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焦炭
主要用于高炉炼铁、铸造、气 化等领域，是钢铁工业的重要
原料。
煤气
可作为燃料用于发电、供热等 领域，也可提取出各种化工产
品。
化工产品
如苯、甲苯、二甲苯等，广泛 应用于染料、医药、农药、合
成纤维等领域。
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废水治理措施及效果评估
废水治理措施
采用物理化学处理、生物处理、深度 处理等技术手段，对焦化厂产生的废 水进行治理，实现废水达标排放或回 用。
效果评估
通过定期检测和在线监测，对焦化厂 废水排放进行实时监控和数据统计， 评估治理效果。同时，结合水环境质 量监测数据，综合分析废水治理对水 环境的改善作用。
分类
根据生产工艺和产品种类的不同， 焦化厂可分为高温炼焦厂、中温炼 焦厂和低温炼焦厂等。
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焦化厂生产工艺流程
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、配煤等预处理，以
满足炼焦工艺要求。
炼焦
将备好的煤料在炼焦炉 内高温干馏，生成焦炭
和荒煤气。
化工产品回收
对荒煤气进行净化和分 离，提取出各种化工产 品，如苯、甲苯、二甲
焦化厂工艺培训课件
焦化厂工艺培训课件1. 前言焦化厂是一种能利用煤炭等燃料生产有用物质的设备。
在给焦化厂工作人员进行工艺培训时，需要将焦化厂的工作原理、操作注意事项、装置设备使用及保养等方面进行详细的介绍。
本篇文档将对焦化厂工艺培训所需的相关内容进行细致的描述。
2. 焦化厂的工作原理2.1 焦化厂的定义焦化厂是利用煤炭、焦炭等燃料制造压缩强度高且化学稳定的焦炭、煤气、重化学品等的设备。
2.2 焦化厂的分类根据工业生产流程，焦化厂可分为两大类：1.煤焦化厂：在高温下热解煤制造焦炭、焦油和煤气等产品。
2.焦炭化厂：将焦炭煅烧生产多种重要的化学品。
2.3 焦化厂的工作原理焦化厂的工作原理分为三部分：1.灌煤：将煤堆进行浇灌或洒水，把煤水平均分配到煤层，以达到某种比例和煤堆表面均匀分布的效果。
2.加温：开放炉门，将炉内空气引入加热器，使其被预先加热。
加热过的空气经风机加压，从加温器进入炉内，热空气燃烧煤炭，热量使煤变成焦炭。
3.分离产物：在焦化过程中，煤中的一些固体和液体化合物会变为煤气，并且会经由主管道输送出去，成为燃料或原始材料。
3. 操作注意事项在进行焦化厂的操作时，需要特别注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程；2.工作场所及工作区域要经常清洁，维护无尘状态；3.检测设备的运行状态是否正常；4.严格控制操作步骤和操作时序；5.清除保温材料组成物，避免其飞散并引起事故；6.保持操作现场清洁卫生。
4. 焦化厂装置设备使用及保养4.1 烘干炉烘干炉是将将煤中的水分蒸发掉，使其具备无灰、无水的特性。
使用烘干炉时，应关闭炉门，将煤放入烘干炉中。
为避免煤在烘干炉中开裂，煤中的水分应逐渐蒸发。
4.2 炉蜂窝炉蜂窝是用来焙烧煤的装置设备。
在使用炉蜂窝时，需要让煤炭均匀分布在炉蜂窝中，避免煤层过厚或过薄。
此外，还需要注意清洗设备，保持其正常运行。
4.3 水头水头是在制造热水、蒸汽等工艺中使用的一种装置设备。
使用水头时，应注意加水控制，不要在水头中加入太多的水。
分馏塔PPT课件
塔板上气液两相的接触：
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液面落差
板上的清 液层高度
降液管内的 液面高度
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板式塔工作原理
板式塔内的汽、液两相的流动方式
• 液相：塔顶－→塔底，自身重力 • 气相：塔底－→塔顶，克服液相阻力 • 压力：塔底>塔顶
对塔板的要求
• 气液两相接触充分 • 气液两相分离完全
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塔板上溢流型式
单溢流 （直径流）
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过量漏液：
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❖ 当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以 抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏，这种现象叫作漏液。
❖ 危害：严重的漏液会使塔板上建立不起液层，从而导致塔 板效率降低，在设计和操作时应该特别注意防止。
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筛孔塔板
优点：处理能力大，压降小，结构 简单，造价低。 缺点：操作弹性小，稳定性较差。
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浮阀塔板：
❖结构：塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可上 下浮动的阀片 ❖阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度，气量变化时， 通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定，强化了气液接 触传质。 ❖ 气相鼓泡元件：浮阀 ❖ 特点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综 合性能较优异。
将混合液分离为两个几乎纯粹的组分
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分馏系统构成
进料
精馏段
冷凝器
回流罐
回流
塔顶产品
提馏段
再沸器
塔底产品
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分馏系统构成
待分离的原料自中部进入，进料板以上为精馏段， 以下为提馏段