稀硝酸装置工艺管道试压方案

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目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、试压程序 (1)

四、管道系统压力试验具备的条件 (5)

五、试压原则 (7)

六、压力试验的确定与步骤 (7)

七、施工质量措施与安全、技术措施 (8)

八、试压系统手段 (11)

一、工程概况

本方案是义马气化厂产品结构调整技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。该装置中，共有工艺管道约8000米，交叉作业较多，试压难度大，施工要求高。为使试压工作顺利进行，特编制本方案。

二、编制依据

1、赛鼎工程管理提供工艺流程图与相关图纸；

2、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010；

3、《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011；

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50236－2011。

三、试压程序

1、系统试压按下列程序进行：

2、试压过程

根据各工段设计压力、工艺联系等，明确、合理划分试压系统，部分试压系统包括不同工段中的相关管线，与设备相连接共同进行试压，部分焊接阀门与管道一同进行强度及严密性试验。

全部共分为以下几个系统试压：

非承压排水管需做灌水检漏试验。其他管线单独试压、具体压力参数见专业图纸的管路明细表。

试压所用水为消防水，根据业主指定位置接高压消防水，试完压后的水排放到业主指定位置。

四、管道系统压力试验具备的条件

（一）试压工作组织机构

1、试压工作需使用建设单位高压消防水进行试压，需建设单位、

监理单位、总包单位进行协调，为保证试压工作顺利进行，

成立试压领导小组，组织机构图如下

工作组织机构图

2、试压前，建设单位必须组织“三查四定”小组，并且由监理

单位、总包单位、施工单位参加，进行“三查四定”并按照

要求整改完毕

（二）试压方案

1、试压方案必须经批准，正式下发，方可实行。

2、已向作业人员进行了技术、安全交底。

（三）机械与检测器具

1、参与试验用的压力表已经校验合格，并在周检期，压力表精

度不得低于1.6级，表盘直径优选Y-150，表的满刻度值应

为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

2、试压泵机械性能良好，满足试验压力要求。

（四）试压系统应具备的条件

1、参与试验的系统已经按图纸施工结束，且经建设单位、总包

单位、监理单位、施工单位、“三查四定”整改结束，无损

检测工作结束，并且全部合格，管道不再进行系统焊接工作，所有焊缝及其他待检部位未曾涂漆及绝热。

2、阀门、管件的试验压力能满足系统最高试验压力。

3、安全阀、仪表元件等已拆下或加以隔离。

4、对不能参与试验的设备要加以隔离，防止泄露，损坏设备。

5、对禁水设备严禁通水或水泄露，怕水污染的管道严禁通水。

6、对系统上的波纹补偿器等支撑件，试压前要增设临时约束装

置，防止压力破坏，待试验结束后方可拆除。

7、水压试验前，对管道所有支架进行检查，是否按照设计文件

进行制作、安装。

8、水压试验前，易燃易爆介质的管线的静电接地工作已完毕，

并且经检查，符合规要求。

（五）试压前应核对下列文件

1、管道组成件（管子、管件、阀门、螺栓、垫片）的质量证明

书。

2、管道组成件检验的试验记录（阀门试验记录）。

3、焊接检验及热处理记录。

4、设计变更修改单，材料代用单。

五、试压原则

1、管道进行水压试验。

2、放空管道、排污管道的阀后排大气、地沟部分不进行试验。

3、同一系统的不同试验区段造成的焊口不能参与试验时，按

GB50235-2010 7.5.1.2条款执行，以100%无损检验代替试

验。

4、气压试验有释放能量的危险，必须特别注意使用气压试验时脆

性破坏的机会减至最低程度，所以规定气压试验试验压力为设

计压力的1.15倍；同时还要求事先进行预实验，试验时采取装

有超压泄放装置等安全措施。

5、液压试验是常用的首选方法，液压试验压力具有裂纹尖端钝化

以及热预应力等有利效应，并能降低在压力试验后管道使用中

裂纹扩展和脆性断裂的危险。

六、压力试验的步骤

1、对于位差较大的管道，以液位最高点为准，但压力不得超过管

道组成件的承受力。

2、每个系统压力表不得少于两块，且设置于有代表性的位置。

3、液压试验应缓慢升压，随时沿线检查，待达到试验压力后，稳

压10分钟，目测无变形无泄露后再降至设计压力，停压30

分钟以压力不降，无渗漏为系统试压合格。

4、试压完成后，排净管道中的水，拆除盲板。

七、施工质量措施与安全、技术措施

7.1质量保证措施

7.1.1严格按公司ISO9001标准质量体系运行。

7.1.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。

7.1.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。

7.1.4做好应保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。

7.1.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明材料进入现场。

7.1.6实行质量层层负责制，每道工序完成经专职质检员检查合格后，报监理及业主现场检查验收。

7.1.7施工班组做好自检、互检工作。

7.1.8认真做好施工记录，并与施工同步。

7.2安全保证措施

7.2.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。

7.2.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。