产能分析报告格式.docx

CAFR06-006

I.

J68CC

II.

特

专用或共享工艺( 通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模

式 )

A.班次数 /天

B.总计小时数 /班

C人员休息：午餐和休息（分钟数/班）

计划维护时间（分钟数/班）

D天数 / 星期

E净可用时间 ( 生产小时数 /星期 )

[A*(B-(C/60))*D]

预

计

停

机

时

间

F工具 / 变体 /易耗工具切换（分钟数）

G每班切换数

H每班的设备检查（分钟数）

I每班中断时间 ( 非计划停机时间 ) (分钟数 )

J总计计划停机时间/星期（小时数）[ (FxG+H)/60xAxD]

K设备可用性[(E-J)/E]

B)X顾客顾需客求量生产/星期（不

C)产能修改记录（例

如按节拍生产）

地址Y包括顾售客后/件应）商的工作天供2400

供应商代码Z数/顾星客期每天需求量5

生产日期（DPV ）

型号

批次售后件年需求量0

工艺 1工艺 2工艺 3工艺 4工艺 5工艺 6工艺 7 1111111

0.000.000.000.000.000.000.00

0.000.000.000.000.000.000.00

-------

预

预计报废和返工零件百分比

对于相关工艺，请参见培训材料

L预计合格率(%)-------计

划

周

期

时

间/

产

能

正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件）[E*3600*K/-------X*L]

M计划的理想周期时间（用秒表测量）( 秒 /零件 )

对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。

计划的生产量 / 星期[(E-J)*3600/M*L]

计划的生产量 / 天[ (E-J)*3600/M*L/D]

III

生

产

生产运转的总计持续时间（分钟）

N

O1总计计划停机时间( 午餐、休息及维护)( 分钟 )

O2(切换和检查 )( 分钟 )

P非计划停机时间总计( 即中断、非预计调整和非预计设定等) (分钟 )

-

-

按节拍生产产能其他例如试运转(阶段 0)验证(阶段3)

10、

中断的原因

生

Q总计运转零件

R拒收零件总计

S下线后返工、再测试或着维修的零件总计

T合格零件总计 ( 仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的或着返工的零件 )

零件拒收原因

U工艺实际周期时间总计(秒 /零件 )

[(N-O1-O2-P) x 60 / Q]

IV

V每周可运零件数[E*3600 / ((N-O)*60/T)]

W每天可运零件数[ V/Y]

Z DPV

AA高于 / 低于 DPV 的百分比[ W/Z]

V.

总

体

设

备

利

用

率

设备可用率[(N-O1-O2-P)/(N-O1)]

性能效率[(M*Q)/(N-O1)]

合格率[T/Q]

OEE

DE

SHARED -------

-------

--------------0000000

-------

----------------------------

VI. 制造瓶颈

工艺编号

高于 DPV 的 % :

0.00%

VII.

供仅顾客使用STA 评估结果 :按节拍生产(阶段 0)电话号码传产能验证(阶段 3)头衔真号码

顾客姓名

批准

供应

商名

拒绝

供应

商授日期顾客签字日期