PLC和触摸屏组合控制系统应用
电控柜检测系统设计中PLC-触摸屏的应用
常 的不错 ，操 作 简便 ，有 非常 大
的应 用 空 间 。
个Ｐ Ｌ Ｃ、六 个 模 拟 量 输 入 扩 展 模 块 组 成 。所
有 的模 拟量 输入 信 号 都为 ＤＣ ２ ４ Ｖ ４ ～ ２ ０ ｍＡ， 这 些信号是 由一次检测元件经信号隔离器或变 送器传 输过 来的 。同时 Ｐ Ｌ Ｃ可继 电器 输 出， 【 关键词 】电控柜 检测系统设计 Ｐ Ｌ Ｃ 触摸屏
控 制系 统的软件 主要是 由 Ｐ Ｌ Ｃ梯 形 图程 序和触 摸屏软 件程序 构成 的，其 中 Ｐ Ｌ Ｃ梯形 图程序 主要 是对用户设置参数进行处理和接受 的，并根据参数来对实现对继 电器进行控制的
目的 ，在 运 行 过 程 中是 根 据 Ｐ Ｌ Ｃ 的 扫 描 周 期
输出不 同的指令对压缩机进行控制 。以此来达 进行循环运行 的，触摸屏软件主要是用来显示 压缩机各工艺参数 的，同时可启 、停压缩机主
业生产 过程 中具有 可编 程控 制功能 的 Ｐ Ｌ Ｃ是
一
故障联锁继 电器动作 ，压缩机停止运转。排除 故障后方可再次允许启动压 缩机 。Ｐ Ｌ Ｃ程序框
图如下 图 １ 所示。
３ ． １选择 的触摸 屏类型 触摸屏 主要 选择 西 门子公 司生 产 的触摸
种 比较新型的 自动控 制设备 ，是一种专 门针
电保护控 制 回路 ，则 电控 柜内需要 安装 ２ ３ 块 Ｃ Ｎ型 Ｃ Ｐ Ｕ 进 行控制 ，此 Ｃ Ｐ Ｕ一 共有二 十四 智 能数 字显 示控 制变 送仪 及大 量 的 中间 继 电 个Ｉ ／ Ｏ点容量 ，分别为十 四点数字量输入端 口、 器 、信号 指示 灯等 ，这样的话 电控柜 内元器件 采用 Ｐ Ｌ Ｃ ＋触摸屏的方 式对该压 缩机各工艺参
PLC与人机界面HMI的配合使用
PLC与人机界面HMI的配合使用随着自动化技术的发展，PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面HMI（Human Machine Interface）已成为现代工业领域中不可或缺的技术。
PLC负责逻辑控制，而HMI则负责与操作员进行交互和监控。
本文将探讨PLC与HMI的配合使用，并探讨其在工业自动化中的应用。
一、PLC与HMI的基本介绍PLC是一种专门设计用于控制工业过程的电子设备。
它能够根据程序的需求，执行各种逻辑操作，如计数、定时、判断等。
PLC的输入和输出接口能够与各种传感器和执行器相连接，实现对工业设备的控制。
HMI是一种用于人机交互的设备，可以通过触摸屏或键盘等方式，使操作员与PLC进行交互。
HMI通常包含一个可视化界面，可以显示各种参数、状态和报警信息等。
操作员可以通过HMI对PLC进行编程、监控和控制。
二、PLC与HMI的配合优势1. 高效可靠：PLC和HMI之间通过串口或以太网等方式进行通信，实时传输数据，确保系统的稳定性和可靠性。
操作员可以直接在HMI上进行设备控制和检测，大大提高了工作效率。
2. 灵活性：PLC的程序可以通过HMI进行编程和修改，无需专业编程人员介入。
这使得操作员能够根据实际需求进行快速调整和改变。
同时，HMI的可视化界面能够直观地显示工艺参数和设备状态，方便操作员进行监控和调试。
3. 故障排除：PLC和HMI协同工作，能够更方便地进行故障排查和维修。
当系统出现问题时，操作员可以通过HMI上的报警信息和参数显示快速定位故障原因，并采取相应的措施进行处理。
4. 数据管理：PLC可以与HMI共同完成数据采集和存储，实现工艺过程的数据管理。
通过HMI可以方便地查看历史数据、生成报表和趋势图，为工艺优化和决策提供数据支持。
三、PLC与HMI的应用场景PLC与HMI的配合使用广泛应用于各种工业自动化领域，以下是一些常见的应用场景：1. 生产线控制：PLC负责监控和控制生产线上的各个设备，而HMI 则提供操作界面，方便操作员进行调试和控制。
PLC与触摸屏构成的温度控制系统
其在一 定的范 围内进行 自动 调整 ，以保 障温度
【 关键 词 】Ｐ Ｌ Ｃ 触 摸 屏 温 度 控 制 系统 的稳 定 时 ， 需要 将 自动整 定 设置 选 项 打 开 ， 然
后根据 实际的需要进行相应 的参数设置 ， 这样， Ｐ Ｉ Ｄ就 能够 实现 自动整定 。在 需要进 行 自动整
的 触 摸 屏 却 会 造 成 操 作 费 劲 的状 况 ， 因此 ， 需
系统 ，能 够使 Ｐ Ｌ Ｃ的可 靠 性特 点 与触 摸屏 的易操 作性等 结合起 来 ，
从 而 实 现 温 度 控 制 系 统 整 体 性 能
的 上升 。
微分 ）控制器 的自动整定功能就能够很好地解 决这个 问题 ，从而保障整个温度 自动控制过程
Ｐ、Ｉ 、Ｄ的设置值来进行 自动整 定，实现对温 度的 自动整 定控制。 在温 度控 制过程 中用 Ｐ Ｉ Ｄ控制器 的参数 整定，能够帮助我们更好地对温度实现准确 的
控 制 ， 从 而 保 障 整 个 制 造 流 程 的规 范 性 ， 保 障 程。因此 ，在需要进行温度控制 的产 品制造过 制造 出来的产品 的质量 。Ｐ Ｉ Ｄ控制器进 行参数 程 中有很 大的发 展前 途。我们 通过 对 Ｐ Ｌ Ｃ 与 整 定 的方 法 有 两 种 。 其 一 ，理 论 计 算 整 定 法 。
屏 的 大 小应 该 选择 适 宜 的 。 触摸 屏 的 大 小 影 响
。而 Ｐ Ｉ Ｄ控制器 （ 比例 一 积分 一
着整个 操作 过程，如果触 摸屏太小，在操作的 过程 中很容易出现误操作的现象 ，同时 ，显示 出来的数字等较小，在杂乱的制造环境 中容 易 出现看错等现象，造成不必要的损失 。而太大
PLC和触摸屏在纯净水生产线控制系统中的应用
高 ，可 靠 性差 ，参数 难 以修 改 ，系 统 的工 最后 进入 纯 水箱 备 用 ，进 入到 灌装 控 制系 作状 态 、故 障处 理 、设 备监 控 与维 护 等 问 统 。图１ 净水 系统流 程框 图 。 为
２ ］ 和 江斌． Ｍ】 电路 的测 试 。对 各 部分 的测 试 应该 编 制各 间 和温 度 的检 测 和 显示 。通 过 设 置 的 ７ 个 ｆ 张萌， 湘， 单 片机应用 系统开发综合实例［
Ｉ ． 廑 …………………………一
ＰＣ Ｌ 和触摸屏在纯净水生产线控制系统中的应用
枣庄 职业学院电气工程 系 丁晓 东
【 摘要 】某单位原 有纯净水 生产 线电控部分 由单 片机和继 电器 实施控制 ，存在硬 件繁杂、 电气线路多、人机 交流困难、联 动状态差等 问题 ；操作不便、 维修困 难、可 靠性差 ，严重影响 了产量和质量。针对存在 的问题，利用Ｐ Ｃ Ｌ 、触摸屏进行 重新设计 ，达 到了方便、稳定、经济、高效的预定要求。详细阐述 了系统的工作
而 ， 随着 社会 和 工业 的 发展 ，地 表 水源 和 制 部分 。
（ 原水 泵 与加 絮凝剂 供给 泵联 动 。 ２ ） （ 原 水泵 在 开始 运行 的 同时 ，浓 水 阀 ３ ）
地 下 水源 受到 不 同程 度 的污 染 ，水 质 不断 恶化 ，直接 饮 用 自来 水 己不 能满 足 人 民群 要求 。 自来 水 厂供 应 的 自来 水 ，只 能是 提
原理、工作方 式、控制系统的组成、Ｐ Ｃ Ｌ 控制程序的设计思路、触 屏 ；系统 ；设计
１引言
题 ，在生 产过 程 中容 易产 生 二 次污 染 ，造
净 水工 艺控 制要 求 ： （ 原 水 箱 通 过 外 接 设 备 供 水 ， 当 原 １ ）
PLC与触摸屏在高压软起动装置中的应用
本文介绍 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 与 触 摸屏 显 示 为 一体 的控 制 系统 在红 河
时 软起 动器 输 出 的初 始 电 压值 。 当 电机 起 动 时 ， 软 起 动 器 的 输 出
电压 迅 速上 升到 Ｕ 。 ， 然 后按 所 设 定 的 时 间 ｔ 逐渐上升 ， 电 机 随 着 电压 的上 升 不 断 加 速 ， 当电压达到额定 电压 Ｕ 。 时， 电机 达 到 额
油 田红一 联 合 站 中高 压 注水 泵 、 过滤 器 、 锅 炉 等控 制 中 的应 用 。
１ 高 压 软 起 动 装 置 原理 及 控 制 模 式 红 河 油 田红 一 联 合 站 高 压 注 水 电 机应 用 上 海追 日电 气 生 产 的Ｇ Ｚ Ｒ Ｑ 系列 中高 压 电动 机 智 能 固态 软 起 动 装 置 （ 以下 简称 软 起动装置 ） 作 为 起 动 器 。该 装 置 采 用 高 质 量 串并 联 用 晶 闸 管 ， 无 级 控 制 输 出 电压 ， 使 电动 机 平 稳 地 起 动 和停 止 。 该 装 置 串 接 在 三 相 交 流 电源 与 三 相 交 流 异 步 （ 或 同步 ） 电动机输入端之 间 ， 接 通 电 源后 ，通 过 主 控 单 元 控 制 驱 动 电 路 调 节 三 相 独 立 的 反 并 联 可 控硅 Ｓ ＣＲ 阀组 的 相 角 来 改 变 三 相 电 动 机 的交 流 输 入 电压 和 电 流 ，从 而慢 慢 地 增 加 电 机 转 矩 达 到 恒 流 起 动 或 按 一 定 斜 率 曲 线
薛 辉 （ 中原石油勘探局钻井二公 司， 河南 濮阳 ４ ５ ７ ０ ０ １ ）
刘 宾 （ 中原石 油勘探局 工程建 设总 公 司， 河南 濮阳 ４ ５ ７ ０ ０ １置 的 控制 更 加 灵活 并 实现 可 视 化 ， 红 河 油 田红 一 联合 站 高压 注 水 电机 软起 动 装 置 采 用 Ｐ Ｌ Ｃ 和触 摸
基于PLC及触摸屏控制的锅炉系统
• 143•锅炉作为众多工业中重要的能源转换设备，文章通过西门子PLC 和昆仑通态触摸屏组合连接对锅炉的运行进行了模拟，主要对锅炉温度、锅炉液位和蒸汽量等控制量进行检测与控制。
硬件运用西门子S7-200PLC 和TPC1061Ti 触摸屏构成；软件运用STEP 7 Micro WIN 和MCGS 组态软件。
通过模拟运行表明，PLC 和触摸屏的组合自动化程度高，设计过程简单及人机交互监控系统友好等特点。
目前，在我国，除了一些大中型锅炉采用了DCS 、FCS 等控制技术外，中小型锅炉仍然采用仪表/继电器等控制方式，这些方式自动化能力弱、精确度低、不易操作，是目前存在的一项共性的问题。
PLC 具有功能丰富、可靠性高、操作性高等特点，具有在线编程，编译，下载程序等功能，再结合触摸屏与计算机作为监控平台，实现对锅炉运行状态监测和控制将会有重要意义。
1 锅炉控制系统设计1.1 设计思路通过传感器获得锅炉的温度和液位，通过PLC 的A/D 转换接口将相应的模拟量以数字量的形式显示在触摸屏上，如图1所示。
文章对温度进行相应设计与模拟，锅炉液位及压力方法相似。
图1 控制系统结构图1.2 元件选型文章选用西门子S7-200CPU224XP ，由于此PLC 上自带模拟量的输入与输出，可以节省元件成本。
CPU224XP 含有两个模拟量输入，一个模拟量输出，规格如表1。
文章设计中的传感器需要能检测出0-100℃的温度信号，分辨率为0.1℃，选用型号WX-131P 温度传感器，其输出为0-10V 的电压信号。
表1 CPU224XP I/O规格信号类型 I/O信号电压信号电流信号模拟量输入×2±10V -----模拟量输出×10-10V0-20mA1.3 锅炉温度控制程序设计锅炉温度的控制是通过温度传感器获得温度模拟量，将温度（0℃—100℃）转换为电压信号（0V —10V ）送入PLC ，PLC 经过控制程序将实际值与设定值的差值输入PID 控制模块中，经过PLC 自带A/D 模块，输出结果会显示在触摸屏监控平台和调节加热电机控制锅炉温度。
PLC、变频器和触摸屏综合应用
M0.0
M0.1 I0.7 I1.0 I1.1 Q0.0 VW20 AQW0
启动按钮
停止按钮 紧急停车 启动 停止 控制电动机 触摸屏设定转速 模拟量输出存储器
3. 故障控制
字 字节 位 故障 信息 输入 MB1 0 M11. 7 M11. 6 M11. 5 M11.4 紧急停 车 I0.7 事故信息MW10 MB11 M11.3 车门打开 故障 I0.6 M11.2 变频器 故障 I0.5 M11.1 控制电路 跳闸 I0.4 M11.0 主电路 跳闸 I0.3
四、编写PLC控制程序 1. 电动机转速的测量与显示
图7.10 旋转编码器接线
类别
地址 SMB37
作用 控制字节
高速计数器HSC0
触摸屏显示的当前转速 定时器
SMB38
HC0 VW10 T38
初始值
当前值 速度显示存储器 采样时间
2. 电动机的启动/停止与调速
符 号
地 址
注
释
触摸屏“启动按钮”
任务实施
一、主电路
二、PLC控制电路
三、触摸屏的组态 1. 建立触摸屏与PLC的通讯连接
2. 创建变量
3. 组态监控画面
4. 组态设置画面
5ห้องสมุดไป่ตู้ 报警的组态 （1）报警类别的设置
（2）离散量报警的组态
（3）模拟量报警的组态
（4）报警窗口和报警指示器的组态
监控画面应用模板
设置画面应用模板
3. PID指令
LAD STL 说 明 TBL：参数表起始地址VB， 数据类型：字节 LOOP：回路号，常量（0~7）， 数据类型：字节
PLC+触摸屏在起重设备中的运用
PLC+触摸屏在起重设备中的运用随着科技的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏已经广泛应用于各行各业中，包括起重设备领域。
PLC+触摸屏在起重设备中的运用，不仅提高了起重设备的自动化水平，还大大提高了起重设备的安全性和效率。
本文将深入探讨PLC+触摸屏在起重设备中的运用及其优势。
1. 系统控制：PLC作为系统控制的核心，通过控制起重设备的运行、停止、升降、旋转等功能，实现起重设备的自动化操作。
触摸屏作为人机交互的载体，可以实时监测设备运行状态，控制设备的各项操作，方便操作人员进行操作控制。
2. 故障诊断：PLC可以实时监测设备运行时的各项参数，一旦发现异常，可以通过触摸屏进行故障诊断，及时发现并解决问题，保证设备正常运行。
3. 数据记录：PLC可以记录设备运行时的各项参数，包括起重量、起重高度、升降速度等信息。
触摸屏可以实现对这些数据的实时监测和记录，为设备的运行管理提供重要的参考依据。
4. 远程监控：通过PLC+触摸屏系统，可以实现对起重设备的远程监控，操作人员可以通过触摸屏进行远程操作和监控，实现对设备的实时管理。
1. 提高设备的自动化水平：PLC+触摸屏可以实现对起重设备的全面自动化控制，大大提高了设备的自动化水平，降低了人工操作的需求，提高了设备的精准性和稳定性。
2. 提高设备的安全性：PLC可以通过逻辑控制实现对设备的全面监测和控制，一旦发现异常情况，可以及时做出响应，保证设备的安全运行。
触摸屏可以实时显示设备运行状态和参数，方便操作人员及时发现并处理问题，提高了设备的安全性。
4. 降低运行成本：PLC+触摸屏系统可以实现对设备的精细化管理和远程监控，减少了人工操作和维护成本，降低了设备的运行成本。
1. 电动单梁起重机：某工厂引进了PLC+触摸屏系统，对电动单梁起重机进行了升级改造。
PLC实现了对起重机的全面控制，包括起升、左右移动、前后移动等功能。
触摸屏实现了对起重机运行状态的实时监测和控制，操作人员可以通过触摸屏对起重机进行精准操作，提高了设备的安全性和效率。
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第1期2016年1月No.1January，2016无线互联科技Wireless Internet Technology PLC有着运算速度快、指令丰富、可靠性好等优点，其在控制领域的应用至关重要，但PLC的人机交互功能较差一直是制约其发展的重要因素。
触摸屏能够对传统的键盘操作以及控制面板进行取代，实现了动画形式的自动化控制，将PLC与触摸屏结合不仅能够解决PLC人机交互功能较差的问题，同时其能够减少开关、仪表等数量，对于实现PLC应用的可视化、灵活化有着重要的意义。
基于以上，文章简要研究了PLC和触摸屏组合控制系统的应用。
1 PLC与触摸屏概述PLC是以数字运算操作进行相关控制的电子系统，中文名称为可编程逻辑控制器，在PLC中有一种十分重要的设备，即可编程存储器，其能够实现相关内部程序的存储，同时能够执行面向用户的相关指令，例如算术操作指令、顺序控制指令、定时指令、逻辑运算指令等。
PLC能够通过对输入和输出模拟的形式来实现对相关机械以及生产过程的有效控制，随着科技的发展，PLC的控制范围不再仅仅局限于逻辑控制，其在工业自动化控制以及计算机集成制造系统中都有着重要的应用[1]。
触摸屏指的是可编程终端，其主要功能是对机械及生产过程中的相关参数进行设置，并显示相关数据，能够以动画的形式来模拟描绘机械及生产过程的自动化控制。
触摸屏一改传统控制中的键盘操作，替代了传统控制的显示器以及控制台。
将PLC与触摸屏相互结合能够实现PLC功能的扩展，提升了PLC的可视化和灵活性，此外，二者的结合能够减少开关、按钮的使用，整个控制方便、简单、灵活。
2 PLC和触摸屏组合控制系统的构成本文所研究的PLC和触摸屏组合控制系统的构成主要为迪文触摸屏和S7-200可编程控制器，能够对现场的电磁阀、温度控制器、电动阀、电动机等进行控制。
具体来说，S7-200PLC通过传感器来采集相关信号，例如温度传感器采集现场温度信号，压力传感器采集现场压力信号，采集的信号在S7-200PLC上进行数值变换以及A/D转换后传输到迪文触摸屏上，此时触摸屏会根据收到的信号来显示具体的现场的温度数值、压力数值，通过信号的不断传输和命令的执行，还能够形成压力、温度等的曲线以及PID曲线。
触摸屏能够对PID参数进行设置，并发送相关指令给PLC，PLC通过自身的存储器执行命令，从而实现对现场温度控制器、电磁阀、电动阀等执行机构的控制。
3 PLC和触摸屏的通信研究3.1 触摸屏的数据传输研究首先要了解触摸屏的数据模块，对于迪文触摸屏来说，其串口数据帧结构共有4个数据模块：帧头数据模块、指令数据模块、数据模块、帧尾结束符数据模块。
帧头是固定的，为OXAA，指令为迪文触摸屏所设计的指令集合，数据小于等于249B。
OXCC，OX33，OXC3，OX3C是帧尾固定的结束符（OX表示的是十六进制数）。
触摸屏中所传输的数据以及指令都采用十六进制数和两字节字形数据，在传输字节的过程中，首先要传送高字节，传送方向分为下行和上行两种，当数据下行传送时，PLC将数据传送给触摸屏，当数据上行传送时，触摸屏将相关指令数据发送给PLC [2]。
3.2 PLC的自由口通信研究PLC自由口通信的数据传输协议由用户程序来决定，用户要通过编程来完成所有的相关通信任务。
在自由口通信方式下，PLC能够与条码阅读器、触摸屏等进行通信，其波特率是可调整的，一般范围在1200-115200bit/s之间。
PLC自由口通信的核心是发送指令和接受指令，以及两个指令所对应的寄存器控制。
对于本系统所采用的S7-200PLC来说，采用自由口0的工作模式来进行通信，同时采用的特殊寄存器来设置字符数据位、协议选择以及自由口波特率等。
PLC的CPU上的通信口属于一种半双工的通信口，因此不能同时激活指令的发送和指令的接收。
具体来说，PLC自由口通信过程中，可以通过特殊寄存器来对接受指令和发送指令进行控制，若PLC在指定时间没有发送出数据信息或接收到数据信息的时候，特殊寄存器会对接受指令和发送指令进行控制，从而停止对数据信息的发送和接收。
4 PLC程序4.1 收集、发送模拟量模拟量采集之后要通过PLC内部的相关转换，从而转换为实际值，下面以压力为例，来研究模拟量采集之后的转换过程，首先，压力传感器会采集压力的模拟量信号，模拟量信号在PLC模拟量输入模块的转换下会由模拟量信号转换为作者简介：李腾飞（1986-），女，湖南邵阳，硕士，研究实习员；研究方向：触摸屏。
PLC和触摸屏组合控制系统应用李腾飞（国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东 广州 510530）摘 要：随着科技的发展，人机操作界面广泛的应用于各种机器的操作中，PLC对于数据的处理也对人机界面的简便性和操作性有着一定的要求，触摸屏与PLC的组合控制对于实现PLC应用的灵活性和可视化有着重要的意义。
基于以上，文章从PLC 程序设计、触摸屏界面制作等方面研究了PLC与触摸屏组合控制系统的应用，旨在为促进PLC与触摸屏组合控制系统的发展提供参考。
关键词：PLC；触摸屏；组合控制系统；应用第1期2016年1月No.1 January，2016数字信号，之后将转换后的数字信号传送到PLC的存储器中，结合压力传感器的具体量程，存储器将压力数字信号转换成实际的现场压力数值，在转换过程中的比例换算中，要遵循PLC存储器内部的A/D和D/A的转换对应关系，即模拟量与具体数值量之间对应的数学换算关系。
模拟量通过模拟量模块中的相关通道进行输入，模拟量输入的过程很可能导致输入的不稳定，因此通常采用求出多次采样的平均值来进行模拟量的采集，以此来提升输入模拟量的稳定性。
PLC的CPU在扫描模拟量的过程中会耗费一定的时间，为了减少扫描时间，在可以采用移位除法，用2的次方来表示采样的次数，例如采样次数为64次，则可以表示为采样次数为26。
4.2 触摸控制触摸控制是触摸屏的重要功能，对于整个PLC和触摸屏控制系统的控制的灵活性至关重要。
当按下触摸屏中的相关控制按钮后，触摸屏会将按钮的具体位置坐标数据传送给PLC，PLC在接收到控制按钮位置坐标数据之后，首先会对控制按钮位置坐标数据的准确性进行判断，如果位置坐标数据正确，则PLC会执行相关命令，例如相关参数曲线的显示、相关参数实时数据的显示、电磁阀、电动阀等执行机构的控制等命令。
4.3 通信程序PLC编程受到多种因素的影响，例如程序设计人员的思维方式、技术能力、软硬件的运行方式等都会导致PLC编程方法出现差异。
一般来说，语言编程和梯形图编程是2种主要的PLC编程方法，语言编程与计算机的语言表达形式类似，而梯形图编程则与继电器控制的表达形式类似，但可以看出的是，两种编程方法都在一定程度上体现了继电器控制表达的思想。
本系统所采用的PLC编程方法为语言编程，对于PLC与触摸屏之间的通信以及触摸屏的触摸控制功能进行程序编写，触摸控制功能程序编写主要指对PLC接收触摸屏发来的指令并执行相关命令控制执行机构程序的语言编程。
5 用户界面的设计和制作用户界面的实现主要分为触摸屏显示界面的设计和触摸屏按钮的制作2个步骤，下面对这两个步骤进行具体分析。
5.1 显示界面的设计首先，可以选取一款画图软件触摸屏的用户界面进行绘制，而在绘制界面之前，要对用户界面进行设计，在用户界面设计的过程中要保证触摸屏HMI物理分配率与用户界面的HMI物理分配率相同，之后将其下载到HMI终端上。
5.2 按钮的制作触摸屏用户界面按钮应当根据工艺要求进行制作，按钮可能很多，要保证不同按钮能够实现不同的功能，这就需要对按钮的坐标进行设置，通过将按钮的坐标数据传输给PLC，再由PLC来判断按钮坐标格式的准确性来实现对执行机构的相关控制。
以“温度曲线”按钮为例，左下角和右上角两个点坐标的组合是“温度曲线按钮的有效区域，其中左下角坐标为X1Y1，而右上角坐标为XY，当按下“温度曲线”按钮之后，触摸屏会将“温度曲线”按钮的坐标信息以坐标指令（X,Y）的是形式发送到PLC，PLC则要对坐标信息的准确性进行判断，如果X大于等于X，而小于等于X1，且Y大于等于Y，而小于等于Y1，则表示“温度曲线”按钮坐标（X,Y）是准确的，PLC就会执行温度曲线显示的命令，则在触摸屏上会显示出现场温度的实时曲线，而如果PLC接收到的“温度曲线”按钮坐标（X,Y）不在上述范围之内，则PLC不会执行指令，触摸屏上也不会显示出现场实时的温度曲线[3]。
6 PLC和触摸屏组合控制系统设计和应用中出现的问题在PLC和触摸屏组合控制系统设计的过程中会出现以下几种问题：（1）PLC和触摸屏通信接口不匹配：指的是PLC的CPU通信接口与触摸屏的接口不匹配，这就影响了二者之间的通信，影响了相关数据的传输，针对这个问题可以购买一个接口转换器或设计一个转换电路来解决；（2）PLC发送指令和接收指令不能同时激活：这会影响到PLC数据接收和发送效果，可以通过软件设计的方法来调节接收信息或发送信息的控制字，如果在规定时间内PLC没有接收到信息或发送出信息，则停止进行接收或发送；（3）PLC和触摸屏组合控制系统中，PLC与触摸屏的通信波特率要一致。
7 结语综上所述，PLC的控制功能十分强大，而触摸屏能够提供友好的人机交互界面，将二者组合形成的控制系统不仅能够拓展PLC的性能，还能够减少开关数量，增加控制的可靠性和灵活性。
本文简要研究了PLC和触摸屏组合控制系统的应用，旨在通过PLC和触摸屏的组合控制来促进工控领域的发展。
[参考文献][1]吕品.PLC和触摸屏组合控制系统的应用[J].自动化仪表，2010（8）：45-47+51.[2]吴卫荣，丁慎平，邓玲黎.PLC和触摸屏在AGV控制系统中的应用[J].现代制造工程，2012（12）：115-119.[3]魏萍，江剑.嵌入式PLC与触摸屏在筑路机械控制系统中的应用[J].仪表技术，2013（12）：49-51.Application of PLC and Touch Panel Control SystemLi Tengfei（Patent Examination Cooperation Center of the Patent Office, SIPO, Guangdong, Guangzhou 510530, China）Abstract: With the development of science and technology, man-machine interface are widely used in various machine operation, PLC for data processing also on man-machine interface and convenient operation has a certain requirements, touch screen and PLC control to realize the flexibility of application of PLC and visual has a important significance. Based on the above, this paper studies the application of PLC and touch screen combination control system from the aspects of PLC programming, touch screen interface, and provides reference for the development of PLC and touch screen control system.Key words: PLC; touch screen; combined control system; application无线互联科技·软件透视。