美的集团5S基础知识培训(PPT53页)
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5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源，保持工作场所干净亮丽。
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
7
71
89
46
3828 4574 73
19
14
17
64
10
58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
25
34
22
82
37
1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
7
71
89
46
3828 4574 73
19
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64
10
58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
25
34
22
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37
1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S基础知识培训课件(PPT 54页)
底肃清 • 目的：１．腾出空间，空间活用。
•
２．防止误用，误送。
•
３．塑造清爽的义务场所。
• 无法运用的工夹具，量具，机器设备占据现场。
• 必要的人员(rényuán)。
• 必要的机器设备，治工具。
• 必要的资料。 • 必要的文件。
第八页，共53页。
〝整理〞需求(xūqiú)有〝舍弃〞的智
慧！
涵义：
提供规范 (guīfàn)
优化作业
不时改善
要求： 作业和行为规范化，顺序化 推行最正确实际 员工参与树立规章制度 树立公允的评审规范 提供相应的培训
第三十五页，共53页。
第三十六页，共53页。
• 5S的实质 – 遵守已协议的事项。 • 有了前面三个S后，员工必需遵守每一个步骤所制定及协议的规
那么。 • 只要严厉遵守这些步骤，员工才会养成良好的习气而变得自律。 • 树立评审制度和规范： 〔评审表〕 • 自我评审； • 5S委员会评审；(5S walk) • 顾问评审； • 上述之组合(zǔhé)； • 团队间竞赛竞争。
物在其位，且接近运用 (yùnyòng)点
可视控制
契合人机工程学
消灭糜费
第十九页，共53页。
罕见(hǎn jiàn)的 症状 • 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有〝家〞
• 寄存地点分散或太远 • 柜子、货架(huòjià)无标签 • 无记载，不知道有没有这件东西 • 不知道这件东西用完了，还是他人借走了 • 东西很难取出来 • 太大，太重，不好拿 • 没有区域定位，东西乱放 • 物品存量不清 ……
涵义(hán yì)： 消弭隐患 预防错误 平安清扫 关心保护
要求：
倡议具有责任和全员维护
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S基础知识培训课件5S管理简介
或专职主管的责任。 实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5s基础知识培训PPT课件
・组立工时 ・作业人员 ・生产能力
2021/4/6
10
5S活动的目标
彻底消除浪费、 使工作（作业）方法达到 最佳效率
2021/4/6
11
11
5S的效果
行动效果
提高改善热情 得到体制安全 的工作环境
目的效果
工作的效率化 降低成本 贡献利润
提高『技术水平』『管理推进能力』
12
5S的效果
改变员工的意识・行动
＜导致问题的要素＞
・返工时间 ・检查工时 ・返工人员 ・损失不良部品
・作业空间 ・在库的管理工时 ・资金周转低下
・加工时间 ・作业空间 ・作业人员
・搬送时间 ・作业空间 ・搬送人员 ・在库发生
・保管空间 ・生产/在库/出货时间 ・仓库保管成本 ・ 资金周转低下 ・在库管理工时（人员） ・组立工时（人员）
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
关于整理
整理的定义
｢区分出需要的物品和不需要的物品 将不需要的物品从现场撤离
关于整理
整理需要打消的想法：
1.虽然现在不用，没准什么时候用得上，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 2.好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 3.一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任 4.为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了（不平衡心里） 5.扔掉之后又真的突然需要使用了怎么办 6.上次用过，也许下次还用得着 不要瞻前顾后考虑“什么时候”，而是应该采取行动，马上将用不到的物品从现场拿 走，这才是最关键的。
品种多样化 提高品质 降低价格 严守交期 提高安全性 提高运行率
替换为“0” 不良为“0” 浪费为“0” 延迟为“0”
工伤为“0”
2021/4/6
10
5S活动的目标
彻底消除浪费、 使工作（作业）方法达到 最佳效率
2021/4/6
11
11
5S的效果
行动效果
提高改善热情 得到体制安全 的工作环境
目的效果
工作的效率化 降低成本 贡献利润
提高『技术水平』『管理推进能力』
12
5S的效果
改变员工的意识・行动
＜导致问题的要素＞
・返工时间 ・检查工时 ・返工人员 ・损失不良部品
・作业空间 ・在库的管理工时 ・资金周转低下
・加工时间 ・作业空间 ・作业人员
・搬送时间 ・作业空间 ・搬送人员 ・在库发生
・保管空间 ・生产/在库/出货时间 ・仓库保管成本 ・ 资金周转低下 ・在库管理工时（人员） ・组立工时（人员）
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
关于整理
整理的定义
｢区分出需要的物品和不需要的物品 将不需要的物品从现场撤离
关于整理
整理需要打消的想法：
1.虽然现在不用，没准什么时候用得上，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 2.好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 3.一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任 4.为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了（不平衡心里） 5.扔掉之后又真的突然需要使用了怎么办 6.上次用过，也许下次还用得着 不要瞻前顾后考虑“什么时候”，而是应该采取行动，马上将用不到的物品从现场拿 走，这才是最关键的。
品种多样化 提高品质 降低价格 严守交期 提高安全性 提高运行率
替换为“0” 不良为“0” 浪费为“0” 延迟为“0”
工伤为“0”
5S基础知识培训课件PPT
实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等，同时建立 清洁责任制度和检查机制，确保清洁工作的持续性和有效性。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
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5S基础知识培训
编写人：樊雄魁
目录
1
5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的起源
❖ 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日 本企业独特的一种管理办法。
❖ 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S， 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、 清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。
不良为零 亏损为零 浪费为零 故障为零
5S推行八大作用
切换产品时间为零
事故为零 投诉为零 缺勤为零
5S推行的理由作用和目的
❖亏损为零——5S是最佳的推销员
在行业内，被称之为最干净和整洁的代表； 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，
吸引更多的忠实顾客； 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业 ； 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 ； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应
5S的起源
❖5S的发展
❖ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一 的工厂具有更大的发展空间；
5S推行的理由作用和目的
❖不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产； 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品
质意识； 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的
产生； 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅
5S推行的理由作用和目的
❖ 故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化; 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，
机械使用率会提高; 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会
减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅 度地提高; 每日的检查可以防患于未然;
5S推行的理由作用和目的
❖切换产品时间为零——5S是高效率的前提
❖ 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节 约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加 上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生 出来的。
5S的内容
❖清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上 无散落物料、工具及杂务。将岗位保
持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
5S的内容
❖清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、 清扫）进行的工作，并形成制度化。例 如：值日表；5S检查小组等
5S的内容
❖素养（SHTISUKE）
盯在出现问题后的处理上； 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现；
5S推行的理由作用和目的
❖浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成 积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅， 最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难 以实现
目录
1
5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的内容
❖整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理 出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝 乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到 等无序现象的出现；
5S的内容
❖整顿（SEITON）
就是能在30秒内找到要找的东西，将 寻找必需品的时间减少为零；能迅速取出 ， 能立即使用 ，处于能节约的状态。
工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所 进步 ;
每天都在清点、打扫、进步 ;
5S推行的理由作用和目的 ❖ 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
目录
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5S起源
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5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
推行5S的理由作用和目的 ❖ 推行5S的理由
不推行5S会产生的后果
1.影响人们的工 作情绪
2.造成职业伤害 ，发生各种安全 事故
3.降低设备精度 及使用寿命
4.由于标识不清 造成误用
5.影响工作和产 品质量
5S推行的理由作用和目的
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养 成良好的习惯。对规定了的事情，大家 都要遵守执行； 例如：地面的红色格位 用来摆放不良品
5S的内容
5S的内容
❖5S的最终目标
5S工作最终我们要所推行应该是一种思想，一 种管理模式，它的成功在于大家是否能够接受 这种思想，这种管理模式。所以5S始于素养而 终于素养，我们所做的一切只是为了通过改变 大家的工作环境，规范大家的做事方式去影响 其习惯，让5S成为大家生活的一部分，并且是 合理必然的一种存在。等到哪天5S真正成为全 员并且是自发的一种活动的时候，我想那才是 5S开始走向成功的开始。
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规 作业 ;
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消 除了安全隐患 ;
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发 生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障 ;
5S推行的理由作用和目的
❖投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能 规范地作业，明白工作该怎么做 ;
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需 费时寻找，它可以节省时间。要知道正常运作，作业效率可以大幅 度地提升 ;
5S推行的理由作用和目的
❖事故为零——5S是安全的软件设备
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅， 减少事故 ;
5S基础知识培训
编写人：樊雄魁
目录
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5S起源
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5S的内容
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5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的起源
❖ 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日 本企业独特的一种管理办法。
❖ 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S， 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、 清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。
不良为零 亏损为零 浪费为零 故障为零
5S推行八大作用
切换产品时间为零
事故为零 投诉为零 缺勤为零
5S推行的理由作用和目的
❖亏损为零——5S是最佳的推销员
在行业内，被称之为最干净和整洁的代表； 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，
吸引更多的忠实顾客； 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业 ； 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 ； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应
5S的起源
❖5S的发展
❖ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一 的工厂具有更大的发展空间；
5S推行的理由作用和目的
❖不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产； 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品
质意识； 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的
产生； 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅
5S推行的理由作用和目的
❖ 故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化; 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，
机械使用率会提高; 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会
减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅 度地提高; 每日的检查可以防患于未然;
5S推行的理由作用和目的
❖切换产品时间为零——5S是高效率的前提
❖ 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节 约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加 上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生 出来的。
5S的内容
❖清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上 无散落物料、工具及杂务。将岗位保
持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
5S的内容
❖清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、 清扫）进行的工作，并形成制度化。例 如：值日表；5S检查小组等
5S的内容
❖素养（SHTISUKE）
盯在出现问题后的处理上； 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现；
5S推行的理由作用和目的
❖浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成 积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅， 最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难 以实现
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5S起源
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❖整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理 出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝 乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到 等无序现象的出现；
5S的内容
❖整顿（SEITON）
就是能在30秒内找到要找的东西，将 寻找必需品的时间减少为零；能迅速取出 ， 能立即使用 ，处于能节约的状态。
工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所 进步 ;
每天都在清点、打扫、进步 ;
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推行5S的理由作用和目的 ❖ 推行5S的理由
不推行5S会产生的后果
1.影响人们的工 作情绪
2.造成职业伤害 ，发生各种安全 事故
3.降低设备精度 及使用寿命
4.由于标识不清 造成误用
5.影响工作和产 品质量
5S推行的理由作用和目的
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养 成良好的习惯。对规定了的事情，大家 都要遵守执行； 例如：地面的红色格位 用来摆放不良品
5S的内容
5S的内容
❖5S的最终目标
5S工作最终我们要所推行应该是一种思想，一 种管理模式，它的成功在于大家是否能够接受 这种思想，这种管理模式。所以5S始于素养而 终于素养，我们所做的一切只是为了通过改变 大家的工作环境，规范大家的做事方式去影响 其习惯，让5S成为大家生活的一部分，并且是 合理必然的一种存在。等到哪天5S真正成为全 员并且是自发的一种活动的时候，我想那才是 5S开始走向成功的开始。
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规 作业 ;
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消 除了安全隐患 ;
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发 生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障 ;
5S推行的理由作用和目的
❖投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能 规范地作业，明白工作该怎么做 ;
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需 费时寻找，它可以节省时间。要知道正常运作，作业效率可以大幅 度地提升 ;
5S推行的理由作用和目的
❖事故为零——5S是安全的软件设备
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅， 减少事故 ;