生产设备管理制度

生产设备管理制度

设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全"各项指标的完成.因此,为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案,检修结束后针对检修点分析问题定性,对更换部件进行记录备案（产地/规格/价格)。

设备检修工作本着设备使用及维护相结合、设备维护保养及计划检修相结合、设备维修及技术改造相结合的原则，目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理.设备检修关键点如下:

1、刮板机—刮板及头轮的磨损情况。

2、除尘器—布袋是否破损,阀膜片是否完好。

3、提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器、机头、畚斗的紧固螺栓

松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮

轴磨损情况，必要时修补或更换;检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。

4、粉碎机 - 粉碎机的振动及密封情况;轴承及销轴磨损情况。

5、混合机—混合机的密封情况;混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情

况.

6、颗粒机 -- 主轴轴承使用情况(主轴间隙/轴承磨损)；破碎辊磨损情况检查；同步带使

用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况(是否需要更换);内外刮刀的使用情

况(角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。

7、主设备电机轴承的磨损及润滑保养。

8、传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂;链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨

损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善。

9、安全性及可靠性检查 - 锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果(要求水质硬度每

天送到化验室检测并形成记录）；空压机及储气罐的安全性；变压器及高压开关柜的

安全性；升降机的安全性及可靠性（操作规程及安全装置）；消防器材的安全性及可

靠性。

10、电控设备—触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。

（一）、摆线针轮减速机维护保养规程

1、减速机的联接

I、当采用连轴器把减速机及相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准.同

心度不应超过连轴器所允许的范围。

II、当减速机及齿轮、皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。III、当使用三角皮带轮传动时,三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的损伤现象。

IV、当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击力。

2、减速机的润滑

I、常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40＃或50＃机油，为了提高产品

性能，延长减速机寿命，推荐使用70＃或90＃工业齿轮油。

II、当减速机在工作条件恶劣，启动频繁、高温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油。

III、当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼、2＃锂基脂等。

IV、加润滑油时，油位高度不应超过油标上线,也不低于油标下限.运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油.

V、润滑脂的装入量喂减速机容积的1/2—1/3，油脂不易加的过多，否则会产生搅拌热。

VI、润滑油更换规程：减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换1次;每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换１次。

VII、已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂。VIII、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂。

3、装配注意事项

I、装配前，将全部零件清洗干净.

II、对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑。

III、两片摆线轮的标记向上，并互相错开180°。

IV、注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。

V、装配结束后，注入40＃机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到管状油标中线。

VI、用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用。

（二）、斗提机维修保养规程

I、严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，

严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；

II、打开斗提机底座上检修门清理物料时,应确保设备已经断电并及中控室沟通；

III、禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害;

IV、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸;

V、每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；

VI、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。

(三）、粉碎机维修保养规程

I、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。

II、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求,电源线路是否良好,操作门是否紧固、密封,

进料导向板是否到位，筛片有无破损。

III、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

IV、电机必须空载启动,并实现粉碎机的正反向旋转。

V、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。

VI、系统启动顺序:

VII、斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器

VIII、生产过程的注意事项:

a、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作.

b、严禁在生产过程中，随意打开操作门。

c、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。

d、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，

切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。

IX、工作完毕后，必须空转2分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。停机及启动顺序相反.

X、停机后注意事项：

a、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决.

b、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质.

c、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。

d、收拾好工具和材料，并定点存放.

e、做好交接班的纪录。

（四）、风机维护保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌.

II、只有在机器完全停止后,才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

III、应保持三角带防护罩完好无损。

IV、电机电缆、电线应有保护套管。

2、风机维护保养规程

I、只有在风机处于完全正常的情况下方可运转。

II、每月清理风机中的积尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。

III、在运转过程中，如发现有不正常现象，如噪音、振动过大等现象，应立即停机，进行检修。

IV、每年更换电机轴承油脂,采用锂基脂。

V、三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况.

VI、随时检查轴承温升及噪音、震动情况。