加工中心加工步骤及操作规程实操题

加工中心加工步骤及操作规程实操题

师父：学徒：开始时间：

第一课：按生产排单编号加工模具

1、打开电脑，搜索模具编号，把对应模具编号文件夹拉到电脑桌面打开电脑搜索模具编号，把对应的模具编号的文件夹拉到桌面上，打开文件夹里面的尺寸图，看清加热管孔道模具两边的尺寸，将模具吊起，用卡尺测量加热孔到两边的尺寸，对应尺寸图上面的尺寸，按照尺寸分出反面和流道面，在翻料机上将流道面朝下。

（注：毛料要用锉刀将的两边上的毛刺打掉，如果尺寸图上的两边尺寸一样。将余量多的作为流道面，测量尺寸图也是校对合格证）

第二课：上料及检查模具

1、上料之前要将工作台打扫干净，不能有铁屑。打开需要加工的文件夹，里面有个基准图，根据图形将模具放在工作台上，用压板将模具压好（如果图上有特别标注的压板位置，需要按照图上指定的位置压料）

2、再次确认一下加工文件夹是否与模具合格证一致，千万不能调错编号

3、每个文件夹里的程序按照顺序加工，在不清楚模具结构的情况下，不要

第三课：打表，分钟，拉基准

1、打表。用百分表将加热管面打直，如果有变形，将两头打成一样（变形

太多需要即使上报），加热管面打好后，再将平面打一下，看平面是否变形（平面如果变形太多，需要在自然状态下将两面拉平再加工），如果模具有加工角度的面但是现在模具垂直方向不平也要在竖直方向拉一个放置角度块的基准面（以角度块大小来确定基准面）。

2、分中。看图找到基准，按基准分中（分中要求分两次，第一次分中后输入到操作面板里，第二次分校对一下，看是否与第一次分中一致，第二次分中不用输入操作面板）每次分中用同一把刀防止因刀半径的误差使模具两面有误差。

3、拉基准。在加热管面拉一道基准，为了下一次打表分中有统一基准，提

第四课、加工步骤

1、每装一把刀具时，检查一下刀具是否完好，对刀都在同一位置，准备按程序加工时，先打单节，看一下操作面板里的刀具名称是否与主轴头上的刀具一致，看清一致后再加工。

2、每一把刀加工，快要碰到料时，放慢进给速度，慢慢下刀，直到切削到料后再恢复到正常的加工进给。

3、钻孔时，首先要放水，第一个孔钻完后，按下单节，测量一下孔的大小，没问题后再继续加工。钻孔时人不要走开，要一直盯着，看钻出来的铁屑判断出刀片是否磨损。

4、切削铣时，将机床门关好，防止铁屑烫到人，要将气枪对准刀头，冷却刀头，加工过程中可以听声音判断刀片是否磨损。

5、加工模具角度，首先要找到对应的角度架（角度架上都刻有角度），看图将料放在角度架上，压好后，打表打一下平面或垂直度，可以检查角度是否放到位。

6、每加工完一个程序后，都要检查一下做到位没有，孔的大小、光洁度，流道的深度等，保证所有的程序都加工完，不要漏加工。对于熟悉模具结构后，还可以凭借经验看程序是否有遗漏。

7、加工尺寸时，一定要确保与图纸一致（除特殊要求外，一般定位销孔大

第五课：完工，下料

1、测量各个位置的尺寸，用记号笔写在相应的位置，检查所有的加工位置是否加工到位，要求做到的尺寸测量到位，孔的大小、光洁度

2、松掉压板后，打表大平面，看加工是否平面变形

第六课：清理模具及下班卫生

1、将模具所有的孔里面的铁屑吹干净，吊下来转到下一部门，再将工作台打扫干净做下一块料。

2、每天下班之前要打扫机床卫生，清理机床上面和护板上面的铁屑。

3、机床周围的地面卫生要打扫干净，电脑桌上面要整理干净，工量具摆放

第七课：加工模具类型注意事项

1、大平面磨床后光刀。大平面X方向Y方向打表打平后，以进料口分中，平面对刀降15丝光刀。光刀完后，打表测量流道稳流三角面定型段深度，测量的深度余量保持一致，余量不能超过15丝，测量后写在相应的位置，检查流道稳流的光洁度，所有的地方都光出来，不能有接刀的刀印

2、大平面没有磨床。将模具自然状态放在工作台上，打表大平面，如果有变形，先将两面拉平再光刀，光刀将30丝，光刀完后，测量各个位置的深度保持一致，余量最后不能超过30丝。

（注：一般出口日本、流延模、淋模、复合模、中空模具、特殊材质模具都需要先磨床再光刀）

3、附加定型模具加工

①许多模具都需要先定型后再粗加工，定型加工时需要先拉个基准，防止模具定型时变形太多

②一般需要定型的模具：出口日本、中空模具、特殊材质模具、保鲜膜、三

总分：

部门主管评语：

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