暖气改造施工方案

型钢区域宽厚板厂热处理采暖系统改造

施工方案

建设单位意见：批准：

审核：

编制：

*************有限公司

2013年9月12日

第一章编制依据

1.1依据山东省冶金设计院SL1827系列图纸实施

1.2国家及行业颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》

第二章工程概况

2.1工程概述

根据2013年2月份总经理办公会安排，依据规划发展部规字[2013]22号便函的通知与规划纪要字[2013]15号纪要。利用银山型钢2台265m2烧结机环冷机III、IV余热对莱钢银山型钢区域生产区域将现有蒸汽采暖系统改造为热水采用系统，本工程改造范围包括：莱芜钢铁集团有限公司、莱芜钢铁集团银山型钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司在银山型钢区域的型钢炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、能源动力厂、板带厂、型钢厂、品质保证部、自动化部和运输部“六厂三部”生产区、办公区、值班区等。

本次改造涉及单位多、范围广、面积大、采暖点分散、建筑结构性复杂等特点。我单位主要负责宽厚板厂SL1827F03.10.22-38、SL1827F03.10.41-45及热处理部分改造，内容包括：1、敷设新的供回水主管网到各区域热力用户；2、更换厂区室内外供回水采暖分支管道，以及厂房、办公楼、值班室、操作室、更衣室、液压站、仓库的散热器等配套设施；3、拆除各区域现有汽暖设施，旧物资甲方回收，并改造后恢复相应的装饰装修；以上几部分涉及的拆除、土建、金结、热力、机械、电气、保温等工程。

2.2 开竣工时间

2013年 9 月 14日至2013年 10 月 31 日

2.3质量目标

满足合同要求。

第三章 施工准备

3.1施工组织机构和人员安排：（见下图）

安 分部经理：电

3.2施工技术准备

（1）认真审核施工图纸及有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算，一般在入场一个月左右完成。

（2）根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。（3）在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。（4）建立质量控制系统、进度控制系统。

（5）设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。

3.3现场准备工作

（1）按照施工总平面图的布置,安排好材料库房和加工场，并由专人看管。

（2）按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。（3）做好冬、雨季施工安排。

（4）设置好消防、保卫措施。

3.5 施工进度计划及劳动力准备

3.5.1 建立适度规模的施工队伍

根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合，工人人数不少于30人。

3.5.2 组织进场

集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3.5.3 参施人员培训与教育

（1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训

（2）施工人员培训

◆对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。

◆对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。

◆对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。

(3)施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。

作业人员安排：

3.6施工组织安排

根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：

3.6.1施工准备阶段

看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机

具准备。

3.6.2施工阶段

安全技术交底——施工技术交底——材料进场验收——管道及暖气片拆除——管道及暖气片安装——相关设备安装----管路试压——系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工

第四章施工措施、技术

本项目属于改造项目，把原来的汽暖改为水暖，绝大部分区域必须先对原来的汽暖进行拆除，根据区域特点增加换热站，重新布置水暖管道。

1、管道安装：

（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。

（2）本工程采用焊接钢管DN32以上为焊接，方法：把管材就位找正对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定、校正、调直后施焊焊完后保证管道正直，DN32以下为丝扣连接，丝扣应清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固并留有2～3扣，接口外无外露麻丝等缺陷工程完后做打压试验，试验合格后做冲洗保温。

（3）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。

（4）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度＞20mm，卫生间套管高度＞30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。

（5）干管安装

a 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

c 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

d 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。

e伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

f管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

g摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（5）立管安装

a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（6）焊接

1）焊接准备

a.焊工必须经过设计部门认可或根据指定的焊工考试规则考试合格，并取得国际机构认可部门颁发的“资格等级”合格证，才能上岗操作。

b.焊接材料的选择应与母材的力学性能相匹配，材料部门应将焊接材料存放在通风干燥的仓库内，以防受潮变质确保供应合格的焊接材料。发现药皮脱落、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。

c.焊接材料使用前应严格按规定烘焙与取出。

①低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h 以内，超过时间应重新烘焙同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。

②焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内或从高温炉内直接取出。

③焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等各项内容，并应有专职质检员对其进行核查，认真鉴定，每批焊条不少于一次。

④焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放。

⑤现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。

e.母材的焊接坡口及两侧30~50mm范围内，在焊接前必须彻底清除气割氧化皮、挂渣、锈、油、涂料、灰尘、水分、垃圾等影响焊接质量的杂质。

f、施焊前，焊工应及时复查焊接坡口质量和焊区处理情况，若不符合要求，应予以修整，合格后方可施焊，焊接完成后，若焊接同一部位需返修，不宜

超过两次。焊后对焊缝清理打磨平整，进行焊缝外观检查，对不合格项立即

进行焊补。

2）焊接施工

a.引弧时，应注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷。另外，不得在非焊接区域的母材上引弧并防止电弧击伤。

b.无论采用何种焊接方法，焊接终端的弧坑必须填满。

c.对接焊接，要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。对接焊接，除特别指定以外，应使焊缝余高最小、其值不得超过3mm，并过渡至母材表面，同时焊缝咬边厚度不得大于0.5mm。

d、焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后应及时清理检查。如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开30~50mm，形成阶梯形过渡。

e、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在方可投产。

2、散热器安装

（1）水压试验

散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。

（2）散热器安装

a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

b 托钩和固定卡安装

c 散热器安装

散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。

将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。

d 散热器冷风门安装

将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（在综合试压前安装）。

4、水压试验：

管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。

5、管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

6、通暖

（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否

打开。

（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

第五章质量保障体系及技术措施

5.1管理方针及质量目标

5.1.1管理方针

优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。

5.1.2 质量目标

通风与空调分部工程：本工程总体工程质量达到有关北京市质检站和政府有关单位评定的合格等级并达到XX要求或以上的质量标准，按国家的验收规范标准，分部工程合格率100%，优良率达到98％以上，宏观观感打分95％以上，质量保证资料齐全，符合《建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）》对于机电专业安装质量及施工资料的要求。

5.2 质量保证体系

（1）建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。

（2）建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。

5.3 质量控制分解

5.4 工程质量保证措施

5.4.1 建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组

设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。

5.4.2 坚持责任制

坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。

5.4.3工序质量控制

5.4.3.1各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制

各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。

5.4.3.2及时制作工程资料

及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。

5.4.3.3施工过程检验质量标准

各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。

5.4.4 严格样板制度

严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。

5.4.5 加强过程检验和试验

5.4.5.1强化质量检验

各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。

5.4.5.2有效的工程质量工序衔接

每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

5.4.5.3编制有效的检查计划

项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。

5.4.5.4材料进场报验、检验

物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。

5.5专业间的协调

做地面前应保证与垫层有关的给水冷热水管、排水支立管、电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。

吊顶施工阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位先开洞后安装。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。

各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。5.6工程安装质量管理点

设备管道保温吊顶前的检

9第六章安全保障体系及技术措施

安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。

参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。

进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。

凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。

加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。

施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46--2005的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。

施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。