机械结构设计原理
机械设计的基本原理和方法
机械设计的基本原理和方法机械设计是指以机械结构为基础，使用工程技术方法进行创新和设计的过程。
在机械设计中，掌握基本原理和方法是非常重要的，下面将介绍其中的几个关键点。
一、机械设计的基本原理1.结构设计原理机械设计的结构设计原理是指根据机械产品的功能要求，将其分解为若干个组成部分，并通过合理的连接方式使这些部分形成一个有机的整体。
结构设计的关键在于考虑产品的强度、刚度、稳定性等因素，以确保产品的正常运行。
2.运动学原理机械设计中的运动学原理是研究物体运动的规律和方法。
在机械设计中，需要根据产品的工作要求和工作环境，确定产品的运动轨迹、速度、加速度等参数，并通过运动学分析来确定合适的机械结构和传动机构。
3.材料力学原理材料力学原理是机械设计的重要基础。
在机械设计中，需要对所选材料的力学性能进行分析和计算，以确定材料的适用范围和工作条件。
常用的材料力学原理包括弹性力学、塑性力学等。
4.热力学原理热力学原理在机械设计中的应用主要是分析机械系统的热工性能。
通过热力学原理的应用，可以对机械系统的能量传递和转化进行分析，从而优化机械系统的能效和性能。
二、机械设计的基本方法1.需求分析和规划机械设计的第一步是对产品需求进行分析和规划。
通过调研和产品定位，明确产品设计的目标和功能要求，确定设计方向和设计原则。
2.概念设计和创新概念设计是指根据需求和规划，在理论上进行创新和方案设计。
在概念设计中，可以采用创新的思维方式，结合专业知识和设计经验，提出多个不同的设计方案。
3.详细设计和分析详细设计是指从概念设计中选取一个最佳方案，并进行详细制图和参数计算。
在详细设计中，需要进行力学、动力学、热力学等方面的分析，确保设计方案的合理性和可行性。
4.制造和优化机械设计完成后，需要进行制造和优化。
在制造过程中，需要根据设计图纸进行加工和装配，确保产品的质量和精度；在优化过程中，可以根据实际使用情况对机械系统进行改进和调整，提高产品的性能和可靠性。
机械设计专业的基本原理
机械设计专业的基本原理机械设计是工程设计领域中的重要分支，它涉及到机械结构、运动学、材料力学等多个方面的知识。
机械设计专业的学习和应用需要掌握一系列基本原理，本文将介绍机械设计专业的基本原理，包括机械设计的定义、机械结构设计、运动学基本原理、材料力学基本原理等。
一、机械设计的定义机械设计是指通过对机械系统的结构、运动学和动力学等方面的研究，以满足特定功能和性能要求为目标，进行机械产品的设计和开发工作。
机械设计的核心任务是通过合理的结构设计和运动学分析，实现机械产品的高效、可靠和安全运行。
二、机械结构设计机械结构设计是机械设计的重要组成部分，它涉及到机械产品的外形、内部结构和零部件的布置等方面。
在机械结构设计中，需要考虑机械产品的功能需求、工艺要求、制造成本等因素，以及材料的选择、零部件的配合等问题。
通过合理的结构设计，可以实现机械产品的功能完善、结构紧凑和制造便捷。
三、运动学基本原理运动学是机械设计中的重要理论基础，它研究物体的运动规律和运动参数之间的关系。
在机械设计中，需要通过运动学的分析和计算，确定机械系统的运动方式、速度、加速度等参数。
运动学基本原理包括直线运动和旋转运动的描述方法、速度和加速度的计算公式等。
通过运动学的分析，可以为机械产品的运动控制和运动性能的改进提供理论依据。
四、材料力学基本原理材料力学是机械设计中的另一个重要理论基础，它研究材料受力状态和应力、应变之间的关系。
在机械设计中，需要通过材料力学的分析，确定机械结构和零部件的强度和刚度等参数。
材料力学基本原理包括受力分析、应力分析和应变分析等内容。
通过材料力学的分析，可以为机械产品的结构设计和材料选择提供依据，确保机械产品的安全可靠。
总结起来，机械设计专业的基本原理包括机械设计的定义、机械结构设计、运动学基本原理和材料力学基本原理等。
通过掌握这些基本原理，可以为机械产品的设计和开发提供理论依据，实现机械产品的高效、可靠和安全运行。
机械设计的基本原理
机械设计的基本原理1. 引言机械设计是利用物理学、力学、工程材料学等基础理论为基础，结合工程实践经验，对各种机械设备进行设计、研发和制造的过程。
本文将介绍机械设计的基本原理，并探讨其在工程实践中的应用。
2. 力学原理机械设计的基本原理之一是力学原理。
力学研究物体的静力学和动力学特性，主要包括受力分析、物体的平衡条件以及物体的运动规律等方面。
在机械设计中，力学原理可以帮助工程师确定机械部件的尺寸、形状和材料，以确保机械设备的结构稳定性和功能性能。
3. 材料力学材料力学是机械设计的另一个重要原理。
不同的材料具有不同的力学性能，包括强度、硬度、韧性等。
通过对材料的力学特性进行分析和测试，可以为机械设计者提供选择合适材料的依据。
在机械设计中，合理选择材料可以提高机械设备的耐用性和可靠性。
4. 运动学原理运动学原理研究物体的运动规律和运动参数，如速度、加速度和位置等。
在机械设计中，运动学原理可以用于确定机械系统的运动方式和传动方式。
通过对机械系统的动力学分析，可以优化系统的运动性能，提高工作效率。
5. 热力学原理热力学原理研究物体在能量转换过程中的性质和规律。
在机械设计中，热力学原理可以应用于热机设计和能量传递等方面。
合理利用能量和优化能量传递过程，可以提高机械系统的能源利用效率。
6. 润滑学原理润滑学原理研究物体表面间的摩擦和润滑特性，涉及到润滑方法、摩擦力以及润滑剂的选择等方面。
在机械设计中，润滑学原理可以用于减少机械部件的磨损和能量损失，提高机械系统的工作效率和寿命。
7. 结构设计原理结构设计原理是机械设计的关键原理之一，涉及到机械部件的形状、尺寸、布局等方面。
结构设计原理需要考虑到力学性能、材料力学、运动学等因素，并结合实际应用需求进行综合分析与优化。
8. 机电一体化原理机电一体化原理将机械设计与电气控制相结合，实现机械设备的自动化和智能化。
机电一体化技术在现代机械设计中得到广泛应用，提高了机械设备的精度、可靠性和生产效率。
机械结构设计计算
机械结构设计计算一、引言机械结构设计计算是工程设计中的重要环节，它涉及到机械零部件的尺寸、力学性能和可靠性等方面，直接关系到整个机械系统的稳定性和工作效率。
本文将探讨机械结构设计计算的基本原理和方法，旨在帮助读者更好地理解和应用。
二、机械结构设计计算的基本原理1. 强度计算机械结构设计计算首先需要考虑的是零部件的强度。
通过分析零部件所受的载荷情况，选用合适的材料，计算零部件的受力应力状态，然后根据材料的强度性能和安全系数，进行强度计算，确保零部件在正常工作条件下不会发生破坏或失效。
2. 刚度计算除了强度计算外，机械结构设计计算还需要考虑零部件的刚度。
刚度是指零部件对外力的抵抗能力和形变量的关系，直接影响机械系统的稳定性和精度。
通过分析零部件受力情况，选用合适的材料和结构形式，计算零部件的刚度，并根据所需的精度要求进行修正，以确保机械系统的工作精度。
3. 稳定性计算机械结构设计计算还需要考虑零部件的稳定性。
当零部件被受到作用力时，其可能发生屈曲或失稳。
为了保证机械结构的安全可靠，需要进行稳定性计算，确定零部件的临界荷载，并选用合适的结构形式和尺寸，以防止零部件发生失稳。
三、机械结构设计计算的方法1. 解析计算方法解析计算方法是机械结构设计计算中常用的方法之一，它通过建立数学模型，应用力学原理和方程，得出零部件的受力应力状态。
解析计算方法具有计算精度高、计算过程清晰等特点，适用于简单结构的计算。
2. 数值计算方法数值计算方法是机械结构设计计算中另一种常用的方法，它通过将机械结构离散化，将连续的问题转化为离散的问题，采用数值逼近的方法求解。
数值计算方法具有适用性广、计算复杂结构能力强等特点，适用于复杂结构的计算。
3. 实验验证方法实验验证方法是机械结构设计计算中的重要手段，它通过设计合适的试验装置和方案，对零部件进行物理实验，获得实际载荷和应力值，并与设计值进行对比验证。
实验验证方法能够直接获取实际数据，能够更准确地评估机械结构的性能。
机械原理平面连杆机构及设计
机械原理平面连杆机构及设计平面连杆机构是一种最为基本的机械结构，由于其结构简单、运动可靠等特点，被广泛应用于各种机械设备中。
本文将对平面连杆机构进行介绍，并探讨其设计原理。
平面连杆机构是由至少一个定点和至少三个连杆组成的机构。
定点为固定参考点，连杆是由铰链连接的刚性杆件。
连杆可以分为连杆和曲柄，连杆连接在定点上，曲柄则旋转。
平面连杆机构的运动由这些连杆的位置和相互连接方式决定。
平面连杆机构的设计原理基于以下几个方面：1.运动分析：在设计平面连杆机构之前，首先需要进行运动分析，确定所需的运动类型。
运动类型可以是旋转、平移、摆动、滑动等。
通过运动分析，可以确定连杆的长度和相互连接的方式。
2.运动性能：平面连杆机构的优点是运动可靠，但运动性能也是需要考虑的重要因素。
例如，设计中需要考虑速度、加速度、力和力矩等参数，以满足机构的运动要求。
3.静力学分析：平面连杆机构在工作过程中可能会受到外力的作用，因此需要进行静力学分析。
静力学分析可以确定机构的力矩和应力，从而确定设计的合理性。
4.运动合成：在进行平面连杆机构的设计过程中，需要进行连杆的运动合成。
运动合成是指通过选择适当的连杆长度和连接方式，实现所需的运动类型。
5.运动分解：运动分解是指将合成的运动分解为各个连杆的运动。
通过运动分解，可以确定每个连杆的运动规律，从而进行设计。
当以上原理得到了充分的了解和运用后，可以进行平面连杆机构的具体设计。
具体的设计包括以下几个步骤：1.确定所需的运动类型：根据机械设备的需求，确定所需的运动类型，例如旋转、平移、摆动等。
2.运动分析：对机构进行运动分析，确定连杆的位置和连接方式。
根据机构的运动要求和外力作用，确定连杆的长度。
3.动力学分析：进行动力学分析，确定机构运动时的力学参数，如速度、加速度、力和力矩等。
4.运动合成与分解：根据所需的运动类型，进行运动合成和分解，确定连杆的运动规律。
5.结构设计：根据上述分析和计算结果，进行结构设计。
机械基础高考知识点总结
机械基础高考知识点总结一、机械原理1.力的作用效果力是作用在物体上的引起物体产生加速度的原因，力的作用效果主要包括使物体产生位移、改变物体的形状和大小、使物体产生加速度等。
2.牛顿三定律牛顿第一定律：物体在受力作用时，如果合外力为零，则物体处于静止状态或匀速直线运动状态。
牛顿第二定律：物体受一力作用，其加速度与作用力成正比，与物体的质量成反比。
牛顿第三定律：相互作用的两物体之间的相互作用力大小相等，方向相反。
3.质点和刚体的概念质点：忽略物体的大小和形状，只考虑物体的质量和集中在某一点的力，即为质点。
刚体：在力学上，忽略物体形状和大小变化，只考虑物体的平移和转动。
4.摩擦力摩擦力是指物体表面接触处由于相互作用而产生的阻碍物体相对滑动或相对滚动的力。
5.弹簧力弹簧力是指弹簧受到外力作用，弹簧变形产生的恢复力。
6.动能和动能定理动能是物体运动状态的能量，动能定理是指物体的动能改变等于合外力所作的功。
7.动量和动量定理动量是物体在运动过程中的不变量，动量定理是指物体的动量改变等于合外力的冲量。
8.功和功率功是指力对物体的作用产生的效果，功率是指力对物体作用的效果在单位时间内的变化率。
9.机械能守恒定律机械能守恒定律是指系统内的机械能在没有其他能量转化的情况下保持不变。
10.重力和重力势能重力是指地球对物体的吸引力，重力势能是指物体在重力作用下的位置状态所具有的能量。
二、机械设计1.机械结构设计原理机械结构设计原理包括了机械结构简图、机械结构设计基本原则、机械传动设计等内容。
2.机械传动机械传动是指通过机械装置让能量在不同部分之间传递的过程，包括了齿轮传动、带传动、链传动、减速器等。
3.机械制图机械制图是机械工程技术人员使用图纸来表达设计意图的一种图解技术。
4.机械结构材料机械结构材料的选择是机械设计的重要环节，包括了金属材料、非金属材料和合金材料。
5.机械零部件设计机械零部件设计包括了轴、销、联轴器、机械密封件、弹簧和法兰等零部件设计。
机械设计原理掌握机械设计的基本原理和方法
机械设计原理掌握机械设计的基本原理和方法机械设计是一门工程学科，涉及到机械制造过程中的各个环节，包括设计、制造、装配和测试等。
掌握机械设计的基本原理和方法对于从事机械工程及相关领域的专业人士来说尤为重要。
本文将介绍一些常用的机械设计原理和方法，帮助读者全面了解机械设计的基础知识。
一、机械设计的基本原理机械设计的基本原理是指设计师在进行机械产品设计时所遵循的一系列基本规律和原则。
这些原理旨在提高产品的性能、降低成本、延长使用寿命等。
以下是几个常见的机械设计原理：1.1 材料选择原理材料的选择对于机械产品的性能有着重要的影响。
设计师需要根据产品的功能和使用环境选择合适的材料，如金属、塑料、复合材料等。
材料的强度、刚度、耐磨性等特性要符合设计要求，同时考虑到成本和加工性能。
1.2 结构设计原理结构设计原理是指在机械产品设计过程中考虑结构的合理性、稳定性和可行性。
设计师需要根据产品的功能和受力分析来确定结构形式，确保产品在正常使用过程中能够稳定运行并承受相应的工作负荷。
1.3 运动学原理运动学原理是指通过对机械系统的运动进行建模和分析，研究机械系统的运动规律和性能表现。
通过运动学分析，设计师可以确定机械零件的尺寸、运动轨迹和运动速度等参数，从而满足设计要求。
二、机械设计的基本方法机械设计的基本方法是指在进行机械产品设计时所采用的一些常用的设计手段和工具。
这些方法有助于提高设计效率和设计质量。
以下是几个常用的机械设计方法：2.1 CAD（计算机辅助设计）方法CAD方法使用计算机辅助设计软件进行机械产品的设计和绘图工作。
设计师可以通过CAD软件进行三维建模、装配和评估，从而更好地理解产品设计和性能。
2.2 CAE（计算机辅助工程）方法CAE方法使用计算机辅助工程软件进行机械产品的仿真和分析工作。
设计师可以通过CAE软件对机械系统进行应力分析、疲劳寿命评估等，从而提前发现问题并进行优化设计。
2.3 DFMA（设计以便制造和组装）方法DFMA方法是一种将制造和组装的考虑融入到设计过程中的方法。
机械设计机械结构设计的基本知识
机械设计机械结构设计的基本知识
一、机械结构设计的基本原理
1.力学原理：力学原理是机械结构设计的基础，深入研究机械结构设计，要从力学原理入手，力学原理涉及力、位移及力的作用，主要分为力的平衡、力的抗力、力的传递及受力分析等几个部分。
2.材料特性：机械结构设计要根据设计要求选择适宜的材料，关于材料的性能一般可以从强度、韧性、热强度、质量、结构等方面加以分类，并且要注意材料构成、性能、特性等因素的合理性；
3.结构设计：结构设计是机械结构设计的核心，设计时要考虑机构结构、部件尺寸、易于装配等问题，做出合理的决定；
4.优化设计：优化设计也是机械结构设计的一个重要方面，根据多种要求综合考虑，最终形成一个可行的最优解决方案，以达到最佳的设计效果；
二、机械结构设计步骤
1.了解客户的需求：首先要充分了解客户的需求，明确需要设计的机构类型、机构尺寸、预期的使用寿命等 task，以及机构的设计要求；
2.设计初步方案：按照客户的需求，做出初步方案，包括功能要求、机构尺寸设计、材料选择、尺度把握等部分；
3.分析优化：根据工程物理原理、计算机仿真技术。
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偏置曲柄滑块机构
因导路的中线不通过曲柄的回转中心 而得名。偏心距为e,c1.c2为滑块的两极 限位置， 角为极位夹角，该机构具有急 回特性。
机械结构设计原理
摆动导杆机构
该机构具有急回运动性质，且其传动角始 终为90度，具有最好的传力性能，常用于 牛头刨床、插床和送料装置中。
机械结构设计原理
该机构是一种传力螺旋，以传力为主，用较小的驱动力矩可以产生很大的 轴向载荷，螺母固定不动，螺杆转动并移动，一般速度较低，通常要求自 锁。
机械结构设计原理
蜗杆传动机构
蜗杆传动用于传递空间垂直交错两轴间的运动和动力；传动比大、平 稳性好；一定条件下可以自锁。因此，广泛用于各种设备的传动系统 中。
机械结构设计原理
机械结构设计原理
翻台机构
本机构为翻台震实式造型机的翻台机构， 是双摇杆机构，当造型完毕后，可将翻台 F翻转180°，转到起模工作台的上面，以 备起摸。
机械结构设计原理
对心曲柄滑块机构
因导路的中线通过曲柄的回转中心而得名。该机构能把回转运动转换为往 复直线运动或作相反的转变，广泛应用于蒸汽机、内燃机、空压机以及各 种冲压机器中。
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交叉式带传动
传递平行轴之间的运动。两带轮转向相反。
机械结构设计原理
带张紧轮的三角带传动
三角带工作一段时间后会因为塑性伸长而松弛，致使张紧力降低，张紧轮 可以保证足够的张紧力。张紧轮应放在松边内侧靠大带轮处，以免小带轮 包角减小过多，影响传动能力。
机械结构设计原理
棘轮机构
在棘轮机构中，一般情况下棘爪是原动件，当工作的棘爪连续摆动时， 棘轮作间歇转动。当棘轮停歇时，止动棘爪可防止其逆转。只要棘轮 的齿数Z足够多，则每次间歇转动的角度就可以很小；而且可根据工 作要求调节棘轮转角的大小。
机械结构设计原理
定轴轮系1
该机构中所有齿轮均具有固定几何轴线位置，可以实现大的传动比、变速、变向 及回转的合成或分解。
机械结构设计原理
定轴轮系2
该机构中所有齿轮均具有固定几何轴线位置，可以实现大的传动比、变速及变向
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平行双曲柄机构
当机构处于AB1C1D和AB2C2D时，机构的传动角γ=0，即为死点位置， 若在此位置由于偶然外力的影响，则可能使曲柄转向不定，出现误动作。 当原动件曲柄作匀速回转，从动曲柄也以相同角速度匀速同向回转，连 杆作平移运动。
机械结构设计原理
平行机构
该机构为机车驱动轮联动机构，是利用平行曲柄来消除机构死点位 置的运动不确定状态的。
定块机构
该机构是通过将曲柄滑块机构中的滑 块固定而演化得出，它可把主动件的 回转或摆动转化为导杆相对于滑块的 往复移动。
机械结构设计原理
摇块机构
该机构是通过将曲柄滑块机构中的连杆固定而演化得出， 它可把主动件的匀速回转运动转化为导杆相对于滑块的往复 移动并随滑块摆动的形式。
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转动导杆机构
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搅拌机
该机构是一曲柄摇杆机构的应用实例，利用连杆上E点的轨迹来进行搅拌。
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夹具机构
当工件被夹紧后，BCD成一直线，机构处于死点位置，即使工 件的反力很大，夹具也不会自动松脱，该例为利用死点位置的 自锁特性来实现工作要求的。
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K=1的曲柄摇杆机构
从动件摇杆处于两极限位置时，对应主动件曲柄位置AB1、 AB2共线，即极位夹角θ=0，K=1，机构没有急回特性。
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外接圆柱摩擦轮
主从动件转向相反，传动比：i=n1/n2=r2/r1，图中n1、r1及 r2可输入，从而得出 不同尺寸的摩擦轮传动。
机械结构设计原理
内接圆柱摩擦轮
主从动件转向相同，传动比：i=n1/n2=r2/r1，图中n1、r1及 r2可输入， 从而得出不同尺寸的摩擦轮传动。
机械结构设计原理
机械结构设计原理
正弦机构
该机构是具有2个移动副的四杆机构，因从动件的位移与原 动曲柄的转角的正弦成正比而得名，常用于缝纫机下针机构 和其他计算装置中。
机械结构设计原理
椭圆规
动杆联接两回转副，固定导杆联接两移动副，导杆呈 十字形，动杆上各点轨迹为长短径不同的椭圆。
机械结构设计原理
曲柄压力机
该机构由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构组成，其中CD杆是两机构的共用 件，该机构的特点是原动件在用力不太大的情况下，可产生很大的压力， 实现增力作用，常用于行程要求不大而压力要求很大的冲压、剪切等机 械中。
机械结构设计原理
移动凸轮
当盘形凸轮的回转中心趋于无穷远时，即成为移动凸轮，一般作往 复移动，多用于靠模仿形机械中 。
机械结构设计原理
形锁合凸轮
为保证凸轮机构能正常工作，必须保持凸轮轮廓与从动件相接触， 该机构是靠凸轮与从动件的特殊几何结构来保持两者的接触。
机械结构设计原理
滚子摆动从动件盘形凸轮机构
不完整齿轮齿条机构
该机构是由非完全齿轮机构演变而来的。主动齿轮 上只制出一个或几个轮齿，主动轮匀速转动，带动 齿条往复移动。
机械结构设计原理
平盘摩擦式无级变速器
无级变速器是可调节传动比的摩擦传动或啮合传动，通过调整主、从动轮的有 效工作半径，可以在一定的范围内连续改变从动轮的转速，实现无级变速。主 要性能指标是变速范围R ，它是输出轴最高转速与最低转速之比。R 值与无级 变速器的类型和传动件的有效尺寸有关，本机构的变速范围4-9，应用于变速 时无需停机的无级变速场合。
曲柄摇杆机构
曲柄AB为原动件作匀速转动，当它由AB1转到AB2位置时，转角 φ1=180°+θ，摇杆由右极限位置C1D摆到左极限位置C2D摆角为ψ，当 曲柄从AB2转到AB1时，转角φ2=180°-θ，摇杆由位置C2D返回C1D， 其摆角仍为ψ,因为 φ1>φ2 ，对应时间t1>t2,因此摇杆从C2D转到C1D较 快，即具有急回特性，其中θ为摇杆处于两极限位置时曲柄两个位置之间 所夹的锐角，称为极位夹角。
机械结构设计原理
单圆销外啮合槽轮机构
槽轮机构以拨盘为主动件，当拨盘匀速连续回转时，槽轮作间歇转 动。当槽轮停歇时，靠槽轮和拨盘上的锁止弧定位。由于槽轮每次 转过的角度 取决于槽数Z，而槽轮的槽数又不能过多，所以槽轮机 构只能用于转角较大的间歇传动。
机械结构设计原理
双圆销外啮合槽轮机构
单圆销槽轮是拨盘转4周，槽轮转1周，而双圆削槽轮是拨
链传动
链传动靠链轮和链之间的啮合传递运动，而链轮之间有挠性 链条，兼有啮合传动和挠性传动的特点。因此，可在不宜采 用带传动和齿轮传动的场合考虑采用链传动。
机械结构设计原理
开口式带传动
传递平行轴之间的运动，两带轮转向相同。 带传动适于中心距较大的传动；传动平稳，可缓冲吸振；
过载时打滑，能起安全保护作用。带传动的主要缺点是不能 保证准确的传动比，带的寿命和传动效率较低。适合于小功 率的动力传动，在机械传动系统中，多用于高速级。
台虎钳
当转动手柄时,螺杆相对于螺母作螺旋运动,产生的位移带动活 动钳口一起移动.这样,活动钳口相对于固定钳口之间可作合拢 或张开的动作,从而可以夹紧或松开工件。
机械结构设计原理
压力机
该机构是传力螺旋，螺母不动，螺杆旋转，以传力为主，一般速度较低， 大多间歇工作，通常要求自锁
机械结构设计原理
千斤顶
机构中凸轮匀速旋转，带动从动件往复移动，滚子接触,摩擦阻力小， 不易摩擦，承载能力较大，但运动规律有局限性，滚子轴处有间隙， 不宜高速。
机械结构设计原理
平底移动从动件盘形凸轮机构
机构中凸轮匀速旋转，带动从动件往复移动，压力角始终为零度，传力特性好， 结构紧凑，润滑性能好，摩擦阻力较小，适用于高速， 但凸轮轮廓不允许呈下 凹，因此实现准确的运动规律受到限制。
盘转2周，槽轮转1周。
能实现分度和转位等间隙回转，结构简单，制造容易，
转位角一般不小于45度，并且不能调节，比单圆销槽轮传
动平稳。
机械结构设计原理
非完整齿轮机构
非完整齿轮机构是由齿轮机构演化而来的，主动齿轮上只 制出一个或几个轮齿，当主动齿轮匀速连续回转时，使从 动齿轮作间歇运动。
机械结构设计原理
该机构是通过将曲柄滑块机构中的曲柄固定演 化而成，它可将主动件的匀速回转转化为导杆 的非匀速摆动，且具有急回特性。
机械结构设计原理
插齿机
该机构由两个四杆机构组成，粉红色的杆、红色杆、绿色杆、机架组成曲柄摇杆机 构，绿色杆、橙色杆、黄色杆、机架组成摇杆滑块机构，当粉红色的曲柄匀速回转 时，绿色杆作变速摆动，通过橙色的连杆使黄色的滑块向下切削时作近似匀速运动， 往上则因曲柄摇杆机构的急回运动性质使插齿刀快速退回。
机械结构设计原理
双摇杆机构
摇杆AB为原动件，通过连杆BC带动从动件CD也 作往复摆动，虚线AB1、AB2为摇杆AB的两极限 位置，也是当摇杆AB为原动件时，机构的两死点 位置。
机械结构设计原理
双曲柄Байду номын сангаас构
当曲柄AB为原动件作匀速回转时，曲柄CD跟随作周期性的匀速圆周回转， 当曲柄从位置AB1转过φ1角到位置AB2时，从动件CD转过180°，当曲柄从 位置AB2转过φ2角到位置AB1时，从动件CD转过180°，因为φ1>φ2 ，即 t1>t2,从动曲柄的角速度不是常数，而是作变角速度回转。
齿轮传动
齿轮传动是现代各类机械传动中应用最广泛的一种传动，与其他机械传动相比， 齿轮传动的主要优点是：传递功率大、速度范围广、效率高、结构紧凑，工作可 靠、寿命长、且能保证恒定的瞬时传动比。其主要缺点是制造和安装精度要求高、 成本高，而且不宜用于中心距较大的传动。