偏钒酸铵环保工艺
一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺[发明专利]
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专利名称：一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺专利类型：发明专利
发明人：申军,戴斌联
申请号：CN201010535800.5
申请日：20101109
公开号：CN102021315A
公开日：
20110420
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺，其包括以下步骤：(1)用进料机将含水≤1wt%的偏钒酸铵送进装有防结块设施的电加热回转炉中；(2)加热升温至510～560℃，保温60-180分钟，然后冷却至300～350℃，出料；(3)将步骤(2)所得300～350℃的物料送入冷却转筒，继续冷却至40～50℃，即得到成品粉状五氧化二钒；(4)用旋风除尘器收集回转炉尾气中所含少量五氧化二钒，再对尾气进行一级水洗，二级酸洗，使尾气中的氨含量降低达到排放标准，然后排放。
本发明工艺简单、可靠，操作方便,脱氨完全，节能环保。
申请人：化工部长沙设计研究院
地址：410116 湖南省长沙市雨花区洞井铺洞株路6号
国籍：CN
代理机构：长沙星耀专利事务所
代理人：宁星耀
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铝合金本色三价铬钝化 偏钒酸铵
铝合金本色三价铬钝化偏钒酸铵以铝合金本色三价铬钝化偏钒酸铵为标题，本文将介绍铝合金本色三价铬钝化的原理和偏钒酸铵的应用。
铝合金是一种重要的结构材料，在工业生产和日常生活中广泛应用。
然而，铝合金的表面容易受到氧化和腐蚀的影响，降低了其使用寿命和美观度。
为了提高铝合金的耐腐蚀性能和外观质量，常常采用钝化处理技术。
钝化是指在金属表面形成一层致密、稳定的氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性能。
铝合金的钝化处理一般采用三价铬钝化剂。
这是因为三价铬钝化剂能够与铝合金表面的氧化铝反应生成致密的铬酸铝层，从而防止进一步的氧化和腐蚀。
然而，传统的三价铬钝化剂在环境保护方面存在一定的问题。
为了解决这个问题，科学家们研发了一种新型的钝化剂——偏钒酸铵。
偏钒酸铵是一种无毒、无污染的绿色环保钝化剂，具有良好的钝化效果。
偏钒酸铵作为一种新型的钝化剂，主要通过与铝合金表面的氧化铝反应生成致密的铝酸盐层来实现钝化效果。
与传统的三价铬钝化剂相比，偏钒酸铵具有以下优点：偏钒酸铵不含有害物质，对环境无污染。
在钝化过程中，不会产生有毒废水和有害废气，符合环保要求。
偏钒酸铵钝化后的铝合金表面形成的钝化膜致密、均匀，具有较高的耐腐蚀性能和较好的耐磨损性。
钝化膜的厚度和颜色可以根据需要进行调节，满足不同应用场合的要求。
偏钒酸铵钝化剂的操作简单、成本低廉。
与传统的三价铬钝化剂相比，偏钒酸铵的钝化工艺更加节能、环保，并且能够减少生产成本。
虽然偏钒酸铵钝化剂具有许多优点，但也存在一些问题需要解决。
比如，偏钒酸铵钝化剂的应用范围还有待扩大，需要更多的研究和实践验证。
此外，钝化膜的性能稳定性和长期使用效果也需要进一步研究。
铝合金本色三价铬钝化偏钒酸铵是一种环保、高效的钝化技术。
通过使用偏钒酸铵作为钝化剂，能够提高铝合金的耐腐蚀性能和外观质量，推动铝合金在各个领域的应用。
随着科学技术的不断进步，相信偏钒酸铵钝化剂将在未来得到更广泛的应用和发展。
一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作方法
一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作
方法
本文介绍一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作方法。
五氧化二钒是一种重要的钒系材料，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空等领域。
本文所介绍的生产工艺采用了偏钒酸铵作为原料，通过煅烧分解的方法制备高纯度的五氧化二钒。
生产工艺的具体步骤如下：
1. 原料准备：将偏钒酸铵粉末加入到煅炉中，同时加入适量的助熔剂，如碳酸钠、碳酸钾等。
2. 煅烧分解：将煅炉加热至1000-1200℃，并保持一定时间，使偏钒酸铵分解成氧化钒和氧气。
反应方程式如下：
2NH4VO3 → V2O5 + 2H2O + O2↑
3. 过程控制：在煅烧分解的过程中，需要控制温度和气氛。
温度的控制可以通过炉温计进行监测和调整；气氛的控制可以通过加入适量的氮气或惰性气体进行调节。
4. 精细处理：经过煅烧分解后得到的产物需要进行精细处理，以去除杂质和提高纯度。
具体处理方法包括水洗、酸洗、碱洗等。
通过上述生产工艺，可以制备出高纯度的五氧化二钒，其纯度可以达到99.9%以上。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉等优点，适用于大规模工业化生产。
总之，偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺是一种有效的制备方法，具有广泛的应用前景。
煅烧偏钒酸铵
煅烧偏钒酸铵煅烧偏钒酸铵是一种常用的氮肥，它是从铵钒酸盐（NH4VO3）经煅烧和水解反应得到的。
偏钒酸铵的化学式为NH4VO3，其分子中含有一个氮原子、四个氢原子、一个铵离子（NH4+）和一个偏钒酸根离子（VO3-）。
煅烧偏钒酸铵可分为两个步骤：煅烧和水解。
首先，将铵钒酸盐在高温下进行煅烧，使其分解为VO2和H2O。
然后，通过加水使VO2进一步水解成为V2O5和水，反应式如下：2NH4VO3（煅烧）→ VO2 + 2H2OVO2（水解）+ H2O → V2O5 + 2H+煅烧偏钒酸铵的主要目的是将VO2氧化成V2O5，并同时除去杂质。
这样可以提高产品的纯度和稳定性。
煅烧的温度和时间对产品的质量和性能起着重要影响。
通常情况下，煅烧温度在400-600摄氏度之间，时间为1-2个小时。
水解的过程是将VO2与水反应生成V2O5。
这个过程是通过加水使VO2氧化进行的。
水解过程中的温度、时间和酸度都会影响水解的效率和产品的质量。
一般来说，水解的温度在50-90摄氏度之间，时间为1-2个小时，酸度为pH 1-2。
经过煅烧和水解处理后，得到的偏钒酸铵产品主要是V2O5。
V2O5是一种黄色粉末状物质，具有很高的熔点（约为690摄氏度）和良好的储存稳定性。
它的主要用途是作为氮肥的原料。
由于V2O5中含有丰富的氮元素和钒元素，可以提供植物生长所需的营养和微量元素。
经过适当加工后，V2O5可以制成各种型号和规格的氮肥，如尿素、铵态氮肥等。
煅烧偏钒酸铵的优点是能够将铵钒酸盐中的杂质（如NO3-、SO42-等）除去，并提高产品的纯度。
此外，煅烧过程中可以调控温度和时间，使得产品的物理性能得到优化。
此外，煅烧偏钒酸铵还可以降低产品中的氨挥发量，减少对环境的污染。
总结来说，煅烧偏钒酸铵是一种常用的氮肥制备方法，通过煅烧和水解反应将铵钒酸盐转化为V2O5。
这种方法能够提高产品的纯度、稳定性和营养成分，满足植物生长的需求。
此外，煅烧偏钒酸铵还具有环保和经济的特点，广泛应用于农业生产和植物营养补充。
老河口市绿华环保科技有限公司偏钒酸铵生产新工艺
二、调查记录
序号
项目
调查内容
1
您对本项目了解吗？
1、了解□；2、一般□；3、不清楚□。
2
您是否支持本项目的建设？
1、支持□；2、反对□；3、不清楚□。
一、基本介绍
老河口市绿华环保科技有限公司是一所民办科研企业，注册资本660万元。公司主要从事环保冶金新工艺的研究和工业废水无害化处理新技术的研究开发、技术服务、转让、咨询等业务。公司拟投资1041.5万元在老河口市洪山咀办事处付家寨村新建偏钒酸铵生产新工艺及污染治理技术中间性试验项目。本项目拟采用的工艺为生产偏钒酸铵的环境友好型工艺，偏钒酸铵总回收率在80%以上，对废气和污水进行综合处理，废气达标排放；水全部循环使用；矿渣实现综合利用。
3
您认为本地区的主要环境问题是什么?
1、大气污染□；2、水污染□；
3、噪声污染□；4、其它□；5不知道□。
4
您认为本项目的建设对当地的经济发展是否有利？
1、有利□；2、不利□；3、不清楚□。
5
您认为本项目建设可能会给本地区带来哪些环境影响？
1、废气□；2、废水□；3、噪声□；
4、固体废物□；5、其他□。
老河口市绿华环保科技有限公司偏钒酸铵生产新工艺
及污染治理技术中间性试验项目环境影响评价公众参与调查表
调查时间：年月日
工程名称
老河口市绿华环保科技有限公司偏钒酸铵生产新工艺及污染治理技术中间性试验项目
建设地点
老河口市洪山咀办事处付家寨村
被调Βιβλιοθήκη 查者姓名性别
偏钒酸铵工艺
偏钒酸铵工艺
偏钒酸铵的工艺主要包括以下步骤：
1.矿石破碎：将原料矿石破碎至一定粒度，以便于后续的加工处理。
2.酸浸：将破碎后的矿石与酸混合，通过酸与矿石中的杂质发生化学反应，将其溶解，从而达到除杂的目的。
3.萃取：使用有机溶剂从酸溶液中提取五价钒。
4.反萃取：通过反萃取剂将有机相中的五价钒还原为四价钒，并使其返回水相。
5.沉钒：通过加入沉淀剂，使四价钒从水相中析出，形成偏钒酸铵沉淀。
6.过滤：将沉淀物与溶液分离，得到偏钒酸铵滤饼。
7.干燥：将滤饼中的水分去除，得到固体偏钒酸铵产品。
通过这些步骤，可以将矿石中的钒提取出来，并制备成偏钒酸铵产品。
具体工艺参数和操作条件可能会因原料、设备、技术等因素而有所不同，因此在实际生产中需要进行相应的调整和优化。
1。
偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的能耗指标
偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的能耗指标一、引言五氧化二钒是一种重要的钒化合物，广泛应用于冶金、电子、催化剂等领域。
目前，制备高纯度的五氧化二钒是一项具有挑战性的任务。
本文将以偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的能耗指标为题，探讨该制备过程中的能源消耗情况，并提出相应的能耗优化措施。
二、偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的过程偏钒酸铵是制备五氧化二钒的主要前体，其制备过程主要包括溶液制备、结晶、分离和干燥等步骤。
在此过程中，能耗主要包括热能和电能两部分。
1. 热能消耗热能主要用于溶液加热、结晶过程中的蒸发和干燥过程中的烘干。
为了提高能源利用效率，可以采用废热回收和余热利用的方法，将溶液加热所需的热能通过热交换器回收利用，并利用余热预热结晶过程中的溶液，从而降低热能消耗。
2. 电能消耗电能主要用于搅拌设备、加热设备和干燥设备的运行。
为了降低电能消耗，可以采用节能设备，如高效搅拌器、高效加热器和热泵干燥机等。
此外，合理优化设备运行参数，如搅拌速度、加热温度和干燥时间等，也可以有效降低电能消耗。
三、能耗优化措施为了降低偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒过程中的能耗，可以采取以下措施：1. 优化工艺流程通过对工艺流程的优化，减少能耗。
例如，合理选择溶液浓度、溶液温度和结晶条件，以降低结晶过程中的蒸发能耗。
此外，可采用连续结晶工艺，减少溶液的循环次数，提高结晶效率。
2. 采用先进设备引进先进的节能设备，如高效搅拌器、高效加热器和热泵干燥机等，提高设备的能效。
同时，对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和高效能耗。
3. 废热回收和余热利用通过热交换器等装置，将溶液加热所需的热能回收利用，提高能源利用效率。
此外，利用余热预热结晶过程中的溶液，降低结晶过程中的能耗。
4. 节约用能在生产过程中，加强能源管理，采取节能措施，如合理规划生产计划，避免无效操作和能耗浪费。
此外，加强员工培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
四、总结偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒是一项能耗较高的工艺，但通过优化工艺流程、采用先进设备、废热回收和余热利用以及节约用能等措施，可以有效降低能耗，提高能源利用效率。
一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法[发明专利]
![一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dd47d7468eae009581b6bd97f1922791788be5d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011074997.7(22)申请日 2020.10.09(71)申请人 中南大学地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人 李青刚 周亮 张贵清 巫圣喜 曾理 曹佐英 关文娟 (74)专利代理机构 长沙智勤知识产权代理事务所(普通合伙) 43254代理人 曾芳琴(51)Int.Cl.C01G 31/00(2006.01)(54)发明名称一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法(57)摘要本发明公开了一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法，包括步骤：(1)解吸或反萃：将吸附钒的负载树脂或负载有机相通过转化液解吸或反萃，得到解吸液或反萃液；(2)沉钒：向步骤(1)的解吸液或反萃液中加入一定量的碳酸氢铵或在溶液中通入CO 2和NH 3进行沉钒，得到偏钒酸铵和结晶母液；(3)母液转化：将步骤(2)的结晶母液加入氧化钙或氢氧化钙中的一种或两种进行转化，转化后的转化液返回进行下一轮的解吸或反萃。
本发明中，因结晶母液经过转化可循环利用，减少了废水排放，从而避免了传统离子交换和萃取工艺制备偏钒酸铵过程中产生大量氨氮混合废水的排放，并大幅度减少了解吸或反萃过程中碱的消耗，降低了生产成本，易于工业化。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 112250110 A 2021.01.22C N 112250110A1.一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)解吸或反萃：将吸附钒的负载树脂或负载有机相通过转化液解吸或反萃，得到解吸液或反萃液；(2)沉钒：向步骤(1)的解吸液或反萃液中加入一定量的碳酸氢铵或在溶液中通入CO 2和NH 3进行沉钒，得到偏钒酸铵和结晶母液；(3)母液转化：将步骤(2)的结晶母液加入氧化钙或氢氧化钙中的一种或两种进行转化，转化后的转化液返回进行下一轮的解吸或反萃。
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偏钒酸铵环保工艺扩大性生产试验可行性研究报告十堰绿华石煤研究所二OO八年七月偏钒酸铵环保工艺扩大性生产试验可行性研究报告所长：周万明总工程师：侯作义技术负责人：王勇项目负责人：曾庆德编制人员：王勇李朴侯作义曾庆德编制单位: 十堰绿华石煤研究所目录总论 (1)1、申报单位及项目概况 (5)1.1 项目申报单位概况 (5)1.2 项目概况 (5)1.2.1项目的建设背景 (5)1.2.2产品方案与建设规模 (6)1.2.3工艺方案 (6)1.2.4工程技术方案 (7)1.2.5投资规模及资金筹措 (7)1.2.6项目实施进度及资金使用计划 (10)2、发展规划、产业政策和行业准入 .................. 错误!未定义书签。
2.1发展规划 (11)2.2产业政策 (12)2.3行业准入 (13)2.4自主创新和采用先进技术 (13)2.4.1提钒工艺概述 (13)2.4.2本项目拟采用提钒工艺 (14)2.4.3本项目采用生产工艺的优点 (15)2.5项目建设必要性 (16)3 、资源开发及综合利用 (16)3.1 资源开发方案 (16)3.2资源利用方案 (17)3.2.1含钒原料 (17)3.2.2辅助材料 (18)3.2.3资源综合利用 (18)3.3资源节约措施 (19)3.3.1原矿 (19)3.3.2水 (19)4、节能 (19)4.1节能措施 (19)4.1.1采用先进工艺流程 (19)4.1.2充分利用厂区地形 (20)4.1.3选用性能可靠的节能设备 (20)4.2节能效果 (20)5、建设用地、征地、拆迁及移民安置 (20)5.1 项目选址及用地方案 (20)5.1.1区域概况 (20)5.1.2厂址选择 (20)5.2用地方案 (20)5.2.1用地原则 (20)5.2.2总平面布置 (21)5．3征地、拆迁及移民安置 (22)6、环境和生态影响 (22)6.1环境和生态影响程度 (22)6.1.1 项目拟建处环境现状 (22)6.1.2 主要污染物排放及治理 (22)6.1.3环境保护投资概算 (25)6.2.生态环境保护措施 (25)6.2.1环境保护措施 (25)6.2.2环境监测 (26)6.2.3环境管理 (27)7、经济影响 (27)7.1费用效果分析 (27)7.1.1成本费用估算 (27)7.1.2收益效果估算 (30)7.2盈利能力分析 (30)7.2.1经济评价静态指标 (31)7.2.2静态投资收益率 (31)7.2.3静态投资回收期 (31)7.2.4盈亏平衡点 (32)7.3经济评价动态指标 (32)7.3.1净现值NPV (33)7.3.2内部收益率IRR (33)7.3.3动态投资回收期 (33)7.4不确定性分析 (33)7.4.1销售收入下降30% (33)7.4.2制造成本上升30% (33)7.5综合评价 (34)8、社会影响 (34)8.1增加就业 (34)8.2促进乡村发展 (35)8.2.1活跃市场 (36)8.2.2增加税收 (36)8.3社会适应性 (36)9、主要风险及应对措施 (36)9.1主要风险综述 (36)9.2风险应对措施 (36)9.2.1应对“废气”的措施 (36)9.2.2应对污水的措施 (37)9.2.3应对矿渣的措施 (37)10、主要结论和建议 (37)10.1主要评估结论 (37)10.2主要建议 (38)总论建设项目名称：偏钒酸铵环保工艺扩大性生产试验(以下简称本项目)；项目建设单位名称：十堰绿华石煤研究所；项目建设地点：老河口市洪山咀办事处；一、项目建设的基本背景随着钒在钢铁冶金、有色金属、化学工业和尖端科技领域的广泛应用，偏钒酸铵作为加工钒及其化合物的主要原料，市场需求一进呈快速上升趋势。
传统方法生产偏钒酸铵产生严重的环境污染，故国家严令禁止。
传统工艺石煤提钒厂均被关闭，先进高效综合开发利用石煤资源对于我国石煤提钒业发展具有重要的现实意义。
项目建设单位经两年多努力，开发出生产偏钒酸铵的环保工艺，并已完成中试。
拟在老河口市完成扩大性生产试验，进一步改进和完善该环保工艺，应用于大规模生产企业。
二、主要评估内容本报告对项目建设单位环保工艺及工艺流程，“三废”处理方案，生态环保措施的合理性和可行性进行了充分评估，同时评估了项目对资源的综合利用，项目建成生产后的经济影响和社会影响。
技术、经济和社会影响综合指标见表一。
表一技术、经济、社会影响综合指标三、评估结论和建议该项目采用无毒氧化焙烧——逆流水浸——清液离子交换——铵盐沉钒环保工艺流程生产偏钒酸铵，工艺流程合理、先进，产品质量优于国标规定，偏钒酸铵总回收率在80%以上，对废气和污水时行了综合处理，废气基本达标排放；水全部循环使用；矿渣实现综合利用。
该工艺确为生产偏钒酸铵的环境友好型工艺。
四、编制依据(1) 国家发改委2008第37号公告，公布的«关于企业投资项目咨询评估报告的若干要求»和«企业投资项目咨询评估报告编写大纲»；(2)十堰绿华石煤研究所进行的提钒小试与中试试验情况；(3) 十堰绿华石煤研究所对原料矿点普查数据；(4)拟建厂址的地形地貌、原辅材料、水、电、气供应情况、气象、地质、地震、筹资方式等设计基础资料。
五、编制原则(1) 本可行性研究报告按照有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（2001年1月）的要求及国家相关条例要求进行。
(2) 执行的环境质量标准为：«环境空气质量标准»GB3095-1996中的二级标准；«地表水环境质量标准»GB3838-2002中的Ⅲ类标准；«城市区域环境噪声标准»GB3096-1993中的2级标准。
(3) 污染物排放标准为：«大气污染物综合排放标准»GB16297-1996表2中二级标准；«工业炉窑大气污染物排放标准» GB9078-1996表2二级标准；«污水综合排放标准»GB8978-1996中的一级标准；«工业企业厂界噪声标准»GB12348-1990中的Ⅱ类区标准；《危险固体废物鉴别标准》浸出毒性鉴别GB5085.3-19961、申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况十堰绿华石煤研究所是一所民办科研企业,注册资本100万元。
研究所为有限责任公司,股东由五人组成,主要为专业技术人员。
法定地址为：十堰市白浪高新技术开发区白浪东路95号。
研究所主要从事环保冶金新工艺的研究以及新产品新技术开发、技术转让、技术咨询。
现有职工20多人，多数为大专以上学历，其中高级工程师、工程师五人，与中南大学、华中农业大学、北京矿冶研究总院等大学和科研院所的博士、教授有长期合作关系。
在高新区党组织和政府部门的大力支持下经过两年来的努力，研究所已经取得了一些成果：1）向国家知识产权局申报了两项发明专利，“高温高压提钒环保新工艺及高温高压塔”和“高压熟化浸出工艺”，其中“高温高压提钒环保新工艺及高温高压塔”已进入国家知识产权局实质性审查阶段。
2）试制出了钒矿焙烧催化剂新产品，该产品焙烧钒不产生有毒有害气体，是环保冶炼新产品。
3）研制了新型高效环保焙烧炉，初步试验效果很好，正在进一步完善过程中。
4）完成了酸浸钒矿环保新工艺的中试，该工艺生产偏钒酸铵无“废气”、“废水”排放，为在环保高敏感地区开发钒矿资源创出了一条新路。
5）采用调整电位除杂、大分子树脂吸附，生产高纯度偏钒酸铵等实用技术。
1.2项目概况1.2.1项目的建设背景项目拟建地老河口市及周边区域有丰富的含钒风化岩和石煤资源，十堰绿华石煤研究所调查范围的矿藏储量近3000万吨，可供建多个大、中型提钒企业。
但由于传统提钒工艺对环境的严重污染等问题，该地区目前尚无提钒企业。
为了使提钒项目对环境友好，十堰绿华石煤研究所经过两年来的研究，对用环保工艺生产偏钒酸铵进行了多种途径的试验，已形成了一套独具特色的新工艺。
该工艺的最大特点有二：一是在焙烧过程中只加入LH-1焙烧催化剂（该催化剂为我所研制，主要成份为Na2CO3）,不加入氯化钠，焙烧烟气中不含HC1、CL2等有毒气体，烟气能达标排放。
二是采用水浸出，用离子交换法分离浸出液中的钒，再用离子交换法对尾水进行净化，使水在系统中循环使用，没有废水排放。
该项新工艺已在十堰高新技术开发区进行了中间性生产试验，为迅速使该工艺得到完善并应用于大规模生产，十堰绿华石煤研究所拟在老河口市进行该新工艺的扩大性生产试验，为在该市建设年产1500吨偏钒酸铵项目环境评估做好前期工作。
1.2.2产品方案与建设规模钒化合物(偏钒酸铵)是制备金属钒与钒合金的重要原料，钒化合物还可作为化学工业中用的催化剂和裂化剂，另外，钒化合物还可在航天、电信、电子、卫星材料等尖端科技发展领域得到应用。
因此，本项目决定生产98～99～99.5三个品级的偏钒酸铵。
随着市场的需求变化，可开发其他产品，以满足市场需求。
本项目为扩大性生产试验，根本目的是通过该试验完善新工艺，使之具备应用于大型企业生产的条件，从这一目标出发，确定本项目年产偏钒酸铵300吨。
1.2.3工艺方案本项目拟采用十堰绿华石煤研究所研究的新工艺，同时，在工程工艺制定过程中还参考、借鉴了多年来我国提钒的实验成果，借鉴湖南、湖北、浙江等地多家钒厂的生产工艺和成功经验，决定采用立窑无毒氧化焙烧－逆流水浸－清液离子交换—铵盐沉钒提钒新工艺。
偏钒酸铵总回收率比一般生产工艺提高15～20个百分点。
产品质量优于国标GB-7315-87 规定的偏钒酸铵的标准。
1.2.4工程技术方案根据工艺要求,工程技术措施要保证原料制备、氧化焙烧、浸出、固液分离、离子交换、沉钒甩干等工艺过程的圆满实现。
矿石焙烧用高效立窑，根据每天处理的矿石量，拟建焙烧用高效立窑表1－1主要设备选择表1.2.5投资规模及资金筹措(1)固定资产投资估算项目固定资产投资估算为1041.5万元，其中建设工程为287万元，设备及安装工程为509万元，其他费用为245.5万元（含预备费）。
投资估算详见表1－2。
按投资构成划分的投资分析见表1－3，按生产用途划分的投资分析见表1－4。
(2)流动资金估算采用分项估算法估算，项目维持正常生产需流动资金272.5万元。
流动资金估算详见表1－5。
(3) 项目总投资本项目总投资为1314万元，其中固定资产投资为1041.5万元，流动资金为272.5万元。
(4)资金筹措本项目拟组建由多家有实力企业参与的有限责任公司，由项目公司投资，资金全部自筹。
本项目建设期6个月，含试产期一个月，即半年后可正式投产并达到正常生产规模。