梳理针布失效的判定方法和报废管理

梳理针布失效的判定方法和报废管理
陈洪奎
（德州恒丰集团德州恒丰纺织有限公司）
众所周知，梳棉是纺纱工艺流程中的关键工序，是纺纱的心脏。

梳棉工艺最早有“四快一准”，之说，最近几年随着纺机的技术快速发展，高产梳棉机上增加了前后固定盖板和预分梳板，“四快一准”演变为“七快一准”。

梳棉机针布的锐度非常重要，直接影响生条质量，从而影响成品质量。

因此，研究梳棉针布失效的机理，加强针布报废管理，对提高质量，降低成本有非常重要的意义。

1 针布失效的判定
将1989年12月第一版《纺织工业企业设备管理制度（棉纺织部分合订本）》大小修理技术接交条件（P2-2至P 2-9）中锡林、道夫、盖板和刺辊的针布锐度和光洁度分等标准汇总归类，用手指面手感试针布的办法，将梳理针布锐度、光洁度分为五等。

上等针布：针齿锋利，有粘手、刺痛之感；中上等：针齿锋利，颇有刺手之感；中等：针齿锐利，有刺手之感；中下等：针布稍具锐度，有正反方向之感；下等：针布滑溜，无正反方向之感。

评价锐度以整个针布宽度为准，目视检查针布光洁度，锡林针布线形损伤宽0.3cm及以内不计（即允许、合格）；道夫针布线形损伤宽0.2cm及以内不计。

而完好技术条件（P10-P16），对锐度五等界定是以整个针布宽度的三分之二作为评价锐度的标准（见表1），光洁度标准也较大小修理有所降低。

表1 梳棉针布完好技术条件损伤标准
这个标准是上世纪80年代的国家标准。

现在针布发展了，针布具有“矮浅尖薄密小”的特点，同时客户的使用要求也高了，这个老标准可以借鉴，但不能生搬硬套。

按照现在客户对质量的要求，如果评价锐度和光洁度仍然按针布三分之二宽度作为标准，肯定不行。

我认为应当按照大小修理结交技术条件标准来评价针布锐度和光洁度，将锐度和光洁度作为针布报废的基准，手感针布锐度，目视光洁度，综合评价梳理针布，只要针布手感中下等和下等就已经失效，完全可以报废。

针布挤伤可以参照表1完好标准中的一半来掌握，详见表2。

在实际鉴定针布是否报废的过程中，在手感针布锐度时还要同时兼顾针布的平整度。

如果平整度不好，看是否有用油石磨砺的可能，如果没有可能，针布就要报废了。

表2 梳棉针布报废标准
试验室对生条棉结杂质判定的标准，不同厂家面对不同的客户群标准也不同，一般在80-120粒/克；化纤及混纺在8 -14粒/克之间。

试验室检测到棉结杂质超标的机台时，可随时给车间下整改单要求车间整改，采取技术措施无效时可结合针布报废标准对针布进行报废处理。

2 针布报废的周期和状态管理
有些管理优异的企业，特别是一些大型企业，往往采取周期管理的方法来控制针布的报废。

比如国产锡林针布报废周期在一到三年内。

对于进口梳理针布一般不轻易采用周期报废的办法，而是按照针布状态或者根据试验室试验的结果来确定报废时间。

有些民营企业采用随机管理办法，国产锡林针布用到3到4年才报废，能用就用。

这是两种不同的管理思路，各有优缺点。

周期管理质量保险系数高，在棉结杂质还没有恶化之前就按照预先设定好的周期将针布换掉，防患于未然，体现设备维修中预防为主的管理思想，在控制棉条质量上比较保险，但是更换针布成本较高，一些管理经验比较丰富，资金比较富裕的厂家可以采用这种方法。

但是这种方法对企业设备管理的要求很高，要找到一个最佳的针布报废时点，用最长的报废周期来保证最佳的产品质量，这是一个关键的课题。

在生产实践中常常会遇到将锡林针布更换后结杂并没有降低的情况，这就带给管理者反思；针布报废周期显然是偏短了，就要组织有关人员认真研究将报废周期延长。

完全采用随机维修的方法更换针布往往陷入被动，客户反馈棉结出问题了才去查找原因，成本是降低了，但是问题也来了。

，最后不得不采用大量更换针布的方法去解决问题。

因此完全采用周期管理，完全采用随机管理的方法，都不是好的管理方法。

合理的方法是周期结合随机的方法，兼顾两种方法的优点，用最长的报废周期来保证最佳的产品质量。

3 针布报废周期管理的控制与针布锐度的掌握
（1）针布报废的技术指标标准由试验室掌握。

当发现某一机台棉结杂质超标时，就要下信息反馈单，由车间修复。

如果采取调整各部隔距、调节机上吸风管吸风风量大小的方法能够解决，就不要采取更换针布的方法。

当采取这些方法都不能达到质量标准时再更换针布。

（2）结合着设备维修周期更换针布。

结合大、小平车更换针布可以节省时间，减少过剩维修。

但要注意在更换针布前，一定要组织相关技术人员对针布进行鉴定，形成一致意见时才能更换针布。

切忌图省事盲目更换针布，造成浪费。

（3）结合梳棉车速更换针布，车速高，产量高，报废周期可短些。

车速低，产量低，针布报废周期可以长些。

有些进口针布生产厂家推荐梳棉产量完成800吨就可以报废虽然有道理，但时间太长，实际情况比较复杂，产量不好统计，在针布报废的实践中不好掌握。

（4）结合各部隔距更换针布。

一般而言，隔距小针布磨损大，报废周期短些；隔距大报废周期就长一些。

（5）结合纤维性质更换针布。

纤维性质不同对针布的磨损不同，针布周期也应不同。

纺棉针布磨损小，针布报废周期就应长一些；纺化纤或混纺品种针布磨损大，针布报废周期就应短一些。

（6）针布锐度的掌握。

要组织有经验的技工和技术人员统一目光，统一手法。

国家标准上分为上等、中上等、中等、中下等和下等。

中下等和下等可以报废，标准上好说，可究竟怎么掌握？锋利、锐利怎样区分？怎样是锋利？怎样是锐利？每个人的手感不同，有时手感差异很大，因此需要有经验的技术人员统一手法。

统一手法就是统一标准，针布的报废管理就规范了。

4意外损坏针布的管理
（1）现代梳棉机有许多技术手段防止针布损坏，如安全压力开关。

如FA224、FA224B、FA225D，FA231A、FA232、FA1204、FA226等梳棉机都在主风道处设置了微压差压力控制器，这个压力开关既具有稳定质量的作用，又兼有安全作用。

生产厂家推荐这个压力在750-850Pa之间，在此区间说明滤尘压力大、风速适宜，滤尘各部风管和车身上的排尘排短绒风管畅通，排短绒排棉结杂质多，有利于提高棉条质量。

同时，如果风管堵塞或者滤尘设备风压不够，致使压力下降到企业设定的最小压力，该安全开关起作用，梳棉机就会开不起车来，就可以防止针布挤伤甚至是挤车事故，防止损伤针布。

有些公司挡车工不明白这个道理，开不起车就硬开车，造成锡林电机损坏或者挤车事故。

（2）一定要告诫挡车工和保全工，不到万不得已不要用安全急停开关，如果设备在正常运转时使用有可能造成挤车事故。

只有当有人身损害或者梳棉机异响可能造成挤车事故时，才允许按下紧急急停开关，防止事故的扩大。

（3）保全上一定要调整好转移罗拉上和活动盖板上的高速清洁辊隔距，充分发挥清洁辊的作用，高速旋转的转移罗拉清洁辊将返花打碎，盖板清洁辊将盖板针齿表面的棉网打碎，由吸棉风管排往滤尘设备，防止针布挤伤。

运转挡车工一定要及时处理前压辊缠花、盖板清洁辊积花等问题，，如果发现前清洁辊清洁不良，一定要告诉保全工及时修复，防止发生意外事故。

（4），按照清洁进度表及时对大小漏底进行彻底清洁，防止挤车事故。

（5）机后加压自停装置一定要调节灵敏、到位，防止发生挤车事故。

（6）活动盖板螺丝一定要拧紧，并加强检修，防止盖板螺丝松动而造成挤车事故。

（7）针布一旦损坏，就要想法设法降低损失。

针布能够挖补的一定要挖补，能用的针布一定要用上，千万不能大手大脚，将针布砸掉造成浪费。

（8）要建立针布管理制度。

交接班时两班挡车工配合，查看道夫针布状态，现代高速梳棉机设备全封闭，有导棉皮圈直接成条，不容易直接查看棉网。

因此，上下两班挡车工要紧密配合，共同查看针布状态。

这不仅仅是分清上下两班的责任问题，也是保证棉网质量的关键措施之一，也便于发现针布早期损坏的情况。

在交接过程中发现问题，及时通知保全工来解决，防患于未然。

5 结语
原纺织工业部《纺织工业企业设备管理制度》的关于针布锐度和光洁度标准已经不能适应现在客户的要求，相应标准要提高，中下等针布及下等针布就要报废。