钣金管理制度
钣金厂的安全管理制度
第一章总则第一条为加强钣金厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合钣金厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有员工、管理人员及外来人员。
第三条钣金厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全组织与管理第四条成立钣金厂安全委员会，负责全厂安全工作的组织、协调和监督。
第五条安全委员会下设安全管理部，负责具体的安全管理工作。
第六条安全委员会成员及安全管理部职责：（一）安全委员会成员：1. 负责全厂安全工作的决策和监督；2. 定期召开安全会议，研究解决安全工作中的重大问题；3. 审批安全管理制度和操作规程；4. 对违反安全规定的行为进行查处。
（二）安全管理部：1. 负责安全管理制度和操作规程的制定、修订和实施；2. 组织安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 对员工进行安全教育和培训；4. 负责事故的调查处理和统计分析；5. 负责安全设施的维护和管理。
第三章安全教育与培训第七条钣金厂应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第八条新员工入职前必须进行安全教育和培训，考核合格后方可上岗。
第九条在岗员工应每年接受至少一次安全教育和培训。
第十条安全教育和培训内容包括：（一）国家安全生产法律法规；（二）钣金厂安全管理制度和操作规程；（三）安全生产知识和技能；（四）事故案例和应急处理措施。
第四章安全检查与隐患排查第十一条钣金厂应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十二条安全检查分为日常检查、专项检查和综合检查。
（一）日常检查：由安全管理部负责，对全厂进行日常巡查，及时发现和消除安全隐患。
（二）专项检查：由安全管理部组织，针对特定设备、场所或作业进行专项检查。
（三）综合检查：由安全委员会组织，对全厂进行全面检查。
第十三条安全检查中发现的安全隐患，应立即采取措施予以消除。
无法立即消除的，应采取临时措施，并制定整改计划。
钣金工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保钣金产品及加工质量，提高客户满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有钣金产品及其加工过程。
第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作的监督、检查、指导和协调。
第五条质量管理部门职责：1. 制定和修订质量管理制度；2. 组织质量教育培训；3. 负责质量检验和监督；4. 分析质量事故，提出改进措施；5. 确保质量管理体系的有效运行。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺规程进行生产；2. 确保生产过程符合质量要求；3. 对不合格产品进行返工、返修或报废；4. 定期对员工进行质量意识培训。
第七条技术部门职责：1. 制定和修订工艺规程；2. 确保工艺规程的科学性和合理性；3. 对新产品进行技术评审；4. 对生产过程中出现的技术问题进行解决。
第三章质量管理体系第八条本厂质量管理体系应按照ISO 9001：2015标准建立和运行。
第九条质量管理体系文件包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 标准作业指导书；4. 质量记录。
第十条质量手册应明确质量方针、质量目标、组织结构和职责。
第十一条程序文件应详细规定质量管理活动的过程和方法。
第十二条标准作业指导书应详细规定操作步骤、注意事项和质量要求。
第十三条质量记录应真实、完整、准确，便于追溯。
第四章质量检验第十四条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十五条进货检验：1. 对原材料、外协件进行检验，确保其符合技术要求；2. 检验合格后方可入库。
第十六条过程检验：1. 在生产过程中，对关键工序进行检验，确保过程质量；2. 发现问题及时采取措施，防止不合格品流入下道工序。
第十七条成品检验：1. 对成品进行检验，确保其符合技术要求；2. 检验合格后方可入库或发货。
第十八条质量检验员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉质量检验标准和操作规程；3. 具有良好的职业道德。
钣金部管理制度(3篇)
钣金部管理制度一、钣金部(一)岗位职责1、钣金部职能。
主要以钣金加工及喷涂加工，内设有先进的机器设备，拥有丰厚的技术力量和丰富的实践经验，建立了高质量的服务体系。
秉着“保质、保量、准时交货”的务实经营方针与灵活多弯的经营策略，不断创新、不断进步。
2、生产计划管理职能。
根据下发的指令，拟定生产计划下发各班组，按生产进度跟进物料，适时跟踪料况，以免耽误生产。
3、生产资产管理职能：指定专人负责，做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故隙。
制订完好的计划，并做好记录。
4、生产车间管理职能。
要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
每天安排一天的工作及回顾前一天工作的状况。
车间内使用工具、模具、设备等均应按要求使用、摆放，做到整齐有序。
坚持文明生产、文明操作等。
做到不迟到不早退;做到上班前机器设备的保养、工作分配合理，下班前做到人走关灯、关闭机器设备电源等。
5、生产安全管理职能。
生产过程中严格按照设备操作流程、质量标准，工艺流程进行操作，不得擅自更改生产工艺。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、工艺管理职能。
合理使用设备、工位量具，保持精度和良好的技术状态。
对新员工进行岗位技能培训。
严格执行，如需修改或变更，应提出，批准后方可。
7、质量管理职能：树立：“安全生产，质量第一”生产理念，保证产品质量。
认真执行“四检”制度，做到首检、自检、互检、巡检。
对生产出来的产品质量事故承担责任。
8、生产办公室文件资料管理职能：围绕“管理制度、受控图纸资料、采购合同订单、生产指令单”等应归档资料，建立搜集、归档、查阅制度，对应归档资料未归档或违反资料查阅规定以及归档资料丢失、坏损承担责任。
9、班组长职能；抓好各班组的工作，对本班组的工作效果负责。
(二)工作流程1、每天上班前报告一天的工作与前一天的工作情况。
2、每天跟进生产所需材料及生产进度。
钣金部管理制度
钣金部管理制度一、目的钣金部管理制度的目的是规范钣金部门的工作流程，提高钣金加工的质量和效率，确保钣金部门的正常运作。
二、组织架构钣金部门由一名部门经理负责，下设若干个钣金加工小组。
每个小组有一名组长负责协调安排工作。
三、工作职责1. 部门经理负责制定钣金部门的工作计划和目标，并监督各小组的工作进展。
2. 钣金加工小组负责按照任务计划进行钣金加工，确保产品质量合格。
3. 部门经理和组长负责对钣金加工人员进行培训和指导，提高他们的技能水平。
4. 钣金加工人员负责按照加工要求进行钣金加工操作，保证加工精度和外观质量。
5. 钣金部门与其他部门之间要进行有效的沟通和协调，确保协作顺畅。
四、工作流程1. 接受任务：钣金部门根据生产计划和订单，接收上级部门安排的钣金加工任务。
2. 制定加工方案：根据任务要求，钣金加工小组制定加工方案，包括工艺流程、材料选用等。
3. 准备材料：钣金加工人员根据加工方案准备所需的材料，包括板材、胶水、焊接材料等。
4. 加工操作：根据加工方案，钣金加工人员进行钣金加工操作，包括切割、弯曲、打孔等。
5. 检验质量：钣金加工人员对加工完成的产品进行检验，确保质量符合要求。
6. 交付上级部门：完成加工后，钣金加工小组将成品交付给上级部门，进行下一步的生产流程。
五、质量控制1. 加工前检查：钣金加工小组在加工前要对材料进行检查，确保质量合格。
2. 加工过程控制：钣金加工人员要严格按照工艺流程和操作规范进行加工，确保加工质量。
3. 加工后检验：加工完成后，钣金加工小组要对产品进行检验，确保质量合格。
4. 不合格品处理：如发现产品不合格，钣金加工小组要及时进行修复或重新加工，确保产品质量。
5. 售后服务：钣金部门要积极配合售后服务部门，解决顾客的问题和投诉，确保顾客满意度。
六、安全生产1. 安全教育：钣金加工人员要定期接受安全生产教育培训，了解相关安全操作规程和措施。
2. 安全防护：钣金加工人员在工作中要穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
钣金车间管理制度模板
一、总则1.1 为确保钣金车间生产、安全、环保等工作的顺利进行，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
1.2 本制度适用于钣金车间所有员工及相关部门。
1.3 钣金车间全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间秩序。
二、生产管理2.1 生产计划（1）生产计划由生产部门制定，经车间主任审核后报厂部批准。
（2）生产计划应明确生产任务、物料需求、生产时间、质量要求等。
2.2 物料管理（1）物料采购应严格按照生产计划进行，确保物料质量。
（2）物料入库、出库、报废等环节应严格执行物料管理制度。
2.3 生产流程（1）生产过程应按照工艺规程进行，确保产品质量。
（2）生产过程中应严格按照操作规程操作，避免安全事故发生。
2.4 质量管理（1）车间应设立质量管理小组，负责产品质量监控。
（2）严格执行产品质量检验制度，确保产品合格率。
三、安全管理3.1 安全教育（1）车间应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前应进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3.2 安全设施（1）车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。
（2）安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
3.3 安全操作（1）员工应按照操作规程进行作业，避免违规操作。
（2）禁止酒后、疲劳、精神不集中等情况下进行作业。
四、环保管理4.1 环保意识（1）车间全体员工应树立环保意识，遵守国家环保法律法规。
（2）加强环保知识培训，提高员工环保素质。
4.2 废弃物处理（1）车间应设立废弃物处理设施，对废弃物进行分类、收集、处理。
（2）禁止将废弃物随意丢弃或倾倒。
五、纪律与考核5.1 员工应遵守国家法律法规、厂规厂纪及本制度，服从车间管理。
5.2 车间对员工进行定期考核，考核内容包括工作质量、安全意识、环保意识等方面。
5.3 对违反本制度的行为，车间将视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
六、附则6.1 本制度由钣金车间负责解释。
钣金公司企业管理制度范本
第一章总则第一条为加强钣金公司的内部管理，提高工作效率，确保公司各项业务的正常开展，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、销售、技术、行政等各个部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业规范和公司发展战略，旨在规范公司内部管理，促进公司持续健康发展。
第二章组织架构与职责第四条公司组织架构分为管理层、部门经理层和员工层。
第五条管理层负责制定公司发展战略、年度经营计划，对公司的重大决策负责。
第六条部门经理层负责部门内的日常管理工作，执行管理层决策，协调部门内部及跨部门合作。
第七条员工层负责具体工作执行，对部门经理层的决策执行负责。
第三章人力资源管理制度第八条人力资源部负责公司员工的招聘、培训、考核和薪酬福利管理。
第九条招聘流程：发布招聘信息、简历筛选、面试、录用、试用期考核。
第十条员工培训：新员工入职培训、专业技能培训、管理培训等。
第十一条考核制度：实行年度考核和月度考核，考核结果作为薪酬、晋升和奖惩的依据。
第十二条薪酬福利：按照国家规定和公司薪酬制度，实行岗位工资、绩效工资、奖金等。
第四章生产管理制度第十三条生产计划：生产部根据销售计划制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第十四条生产流程：原材料采购、生产加工、产品检验、包装、发货。
第十五条质量控制：严格执行ISO质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十六条设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保生产设备正常运行。
第五章销售管理制度第十七条销售目标：制定年度销售目标和月度销售目标，确保销售业绩稳步提升。
第十八条销售策略：根据市场情况制定销售策略，包括产品定价、促销活动等。
第十九条客户关系管理：建立客户档案，定期回访客户，维护客户关系。
第二十条销售业绩考核：以销售业绩、客户满意度、市场开拓能力等为考核指标。
第六章财务管理制度第二十一条财务预算：财务部根据公司经营计划制定财务预算，报管理层审批。
第二十二条资金管理：严格执行资金管理制度，确保资金安全。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度引言概述：钣金车间是制造业中重要的生产环节，其管理制度的健全与否直接影响到生产效率和质量。
本文将从五个方面详细阐述钣金车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：制定详细的生产计划，包括产品数量、工序安排、工时分配等，确保生产进度的合理安排。
1.2 生产任务分配：根据工人技能和工作量，合理分配生产任务，确保每个工人的工作负荷均衡。
1.3 生产进度监控：实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产进度的准确执行。
二、质量控制管理2.1 质量标准制定：制定明确的质量标准，包括产品尺寸、外观、材料等要求，确保产品质量的稳定性。
2.2 工艺流程控制：规范钣金加工的工艺流程，包括材料选用、加工方法、工装夹具等，确保产品加工的一致性和稳定性。
2.3 检验与测试：建立完善的产品检验与测试机制，对每个工序进行严格检验，确保产品符合质量要求。
三、设备维护管理3.1 设备保养计划：制定设备定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。
3.2 设备故障处理：建立设备故障处理机制，及时排除设备故障，减少生产停机时间。
3.3 设备更新与升级：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
四、安全生产管理4.1 安全培训与教育：组织员工参加安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 安全操作规程：建立安全操作规程，明确工人在钣金车间的安全操作要求，预防事故的发生。
4.3 安全设施配备：配备必要的安全设施，如防护网、防护手套等，保障员工的人身安全。
五、团队管理5.1 员工激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工积极性和创造性。
5.2 团队沟通与协作：促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和团队凝聚力。
5.3 岗位培训与发展：为员工提供定期的岗位培训和发展机会，提升员工的专业技能和职业素养。
结论：钣金车间管理制度的健全与否直接关系到生产效率和产品质量。
钣金生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保钣金生产车间安全生产、高效运作，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有钣金生产车间，包括生产、加工、检验、包装等各个环节。
第二章安全生产第三条车间内必须遵守国家安全生产法规和标准，确保生产安全。
第四条车间内应配备必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等，员工必须按规定佩戴。
第五条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火和易燃易爆物品。
第六条定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保车间内无安全事故发生。
第七条员工应接受安全培训，掌握安全生产知识和操作技能。
第三章生产流程第八条生产前，操作人员应熟悉产品图纸和工艺要求，确保生产顺利进行。
第九条钣金材料入库时，需进行质量检验，确保材料合格。
第十条生产过程中，严格按照工艺流程操作，确保产品尺寸和形状符合要求。
第十一条生产设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
第十二条生产过程中产生的废料应及时清理，分类存放，不得随意丢弃。
第四章质量管理第十三条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十四条产品生产过程中，实行三检制（自检、互检、专检），确保产品质量。
第十五条对不合格产品进行标识、隔离，查明原因，采取措施防止再次发生。
第十六条定期进行产品质量检查，对存在的问题进行分析和改进。
第五章员工管理第十七条员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。
第十八条员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
第十九条车间内不得打架斗殴，保持良好的工作秩序。
第二十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、停职等处分。
第六章附则第二十一条本制度由钣金生产车间负责人负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
注意事项1. 本制度中的各项规定，如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
2. 本制度可根据实际情况进行调整和补充。
3. 员工应认真学习本制度，自觉遵守，共同维护车间正常生产秩序。
钣金加工厂的管理制度
第一章总则第一条为加强钣金加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金加工厂的所有员工，包括生产、技术、质量、安全、行政等部门。
第三条钣金加工厂的管理工作应遵循以下原则：1. 科学管理，提高效率；2. 质量第一，客户至上；3. 安全生产，预防为主；4. 公平公正，奖惩分明。
第二章组织机构与职责第四条钣金加工厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责工厂的日常管理工作，对工厂的经营效益负责。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的协调和监督，确保生产任务的完成。
3. 技术部：负责新产品研发、技术改进、工艺优化等工作。
4. 质量部：负责产品质量的检验、控制，确保产品符合国家标准和客户要求。
5. 安全部：负责安全生产的监督、检查，预防安全事故的发生。
6. 行政部：负责工厂的行政事务、人事管理、财务管理等工作。
第五条各部门的职责如下：1. 厂长：- 负责制定工厂的发展战略和经营目标；- 组织各部门完成生产任务；- 监督检查各项制度的执行情况；- 定期召开生产会议，研究解决生产中的问题。
2. 生产部：- 制定生产计划，合理分配生产任务；- 监督生产进度，确保生产计划按时完成；- 组织生产调度，协调各部门的生产活动；- 对生产过程中的质量问题进行跟踪处理。
3. 技术部：- 负责新产品的研发和技术改进；- 组织工艺优化，提高生产效率；- 对生产过程中的技术问题进行解决。
4. 质量部：- 制定质量管理制度，组织实施；- 负责产品质量检验，确保产品质量符合要求；- 对不合格产品进行追溯和处理。
5. 安全部：- 制定安全生产规章制度，组织实施；- 定期进行安全检查，消除安全隐患；- 对安全事故进行调查处理，防止事故再次发生。
6. 行政部：- 负责工厂的行政管理、人事管理、财务管理等工作； - 组织员工培训，提高员工素质；- 负责工厂的内外部协调工作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、库存情况、生产能力等因素制定；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量等；3. 生产计划应报厂长批准后执行。
钣金厂各项管理制度
第一章总则第一条为加强钣金厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有员工，包括生产、技术、质量、安全、行政等部门。
第三条钣金厂各项管理制度应遵循国家法律法规、行业标准和企业实际情况。
第二章生产管理制度第四条生产计划管理1. 生产计划部门应根据市场订单、库存情况和生产周期，制定生产计划，并报厂部审批。
2. 生产计划应明确生产任务、材料需求、设备使用、人员安排等。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，不得随意更改。
第五条生产过程管理1. 生产线上的员工应严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 生产过程中，设备应保持正常运行，如发现故障，应立即上报维修部门。
3. 员工应按照生产计划，按时完成生产任务，确保产品质量。
第六条质量管理1. 质量部门应负责对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
2. 员工在生产过程中应严格按照工艺要求操作，不得擅自更改。
3. 质量问题应及时反馈给相关部门，采取措施予以解决。
第三章技术管理制度第七条技术研发1. 技术部门应根据市场需求，积极开展新产品研发。
2. 研发成果应及时进行试验验证，确保产品性能稳定。
3. 研发成果应推广应用，提高生产效率。
第八条技术改进1. 员工应积极参与技术改进，提出合理化建议。
2. 技术改进项目应经过技术部门评估，确定可行性。
3. 技术改进成果应进行推广应用，提高生产效益。
第四章安全管理制度第九条安全生产1. 安全生产部门应负责全厂安全生产管理工作。
2. 员工应接受安全生产培训，掌握安全生产知识和技能。
3. 严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第十条安全检查1. 安全生产部门应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 员工应积极配合安全检查，如实反映问题。
3. 安全检查中发现的问题，应及时整改，确保安全生产。
第五章质量管理制度第十一条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
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机修工
1、坚守岗位,服从指挥,对领班安排的工作负责。
2、严格执行设备保养制度及操作规程,遵守《员工守则》及各项规章制度:保证工作质量,按时完成任务。
3、接到日常维修通知要迅速及时到位,维修完毕及时返回班组待命。
4、发生故障时服从调动,积极进行抢修;应急故障未处理完毕,人手欠缺时不得下班;交接班必须将维修情况交代清楚才能下班,确保公司正常营业。
5、认真学习专业知识,熟悉设备结构、性能及系统情况,做到判断故障准确,维修快捷。
6、维修人员违反制度、拖延时间或修理质量低劣造成影响营业或设备损坏,追究当事人责任。
钣金工
工作内容：
-坚守工作岗位，持证上岗，认真执行钣金安全操作规程，遵守安全生产的各项规章制度；妥善保管工具，爱护车间的一切设备、计量器具，并按其技术要求使用
-接到派工单后，应认真核对报修项目，在检查过程中如发现与派工单标注的报修项目不同，立即与主修组长联系，征得确认后，方可进行维修；
维修过程中拆卸的零配件，应严格按照质量标准进行检查，按标准及技术规范要求，确定是否更换零配件，对于不合格的零配件绝不装用；
严格按照装配工艺、质量管理程序施工，所有零配件装配间隙必须达到标准规定，加强自检和互检工作。
严格执行文明生产各项要求，杜绝野蛮操作，随时打扫工作场地卫生，保持环境整洁，坚持做到“三清三不落地”，即：作业场地、维修工具、零部件保持清洁，维修工具、零部件、油、水、污不落在地上。
废油、废液、废件集中回收，分类存放；
遵守公司各项规章制度，完成公司交与的其他工作.
喷漆工
坚守工作岗位，持证上岗，认真执行喷漆安全操作规程，遵守安全生产的各项规章制度；
妥善保管工具，爱护车间的一切设备、计量器具，并按其技术要求使用，不得超范围使用，不得超负荷使用；
接到派工单后，应认真核对报修项目，在检查过程中如发现与派工单标注的报修项目不同，立即与主修组长联系，征得确认后，方可进行维修；
维修过程中拆卸的零配件，应严格按照质量标准进行检查，按标准及技术规范要求，确定是否更换零配件，对于不合格的零配件绝不装用；
遵守公司各项规章制度，完成公司交与的其他工作。
严格按照装配工艺、质量管理程序施工，所有零配件装配间隙必须达到标准规定，加强自检和互检工作。
如何对钣金车间管理有效管理
推荐答案
生产车间管理制度
第一条生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。