富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨

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铜富氧底吹生产实践及设计探讨_曲胜利

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３．１３１４．０００．２００．２０
பைடு நூலகம்
１６７．２８６２．３０１２．２０９．４０
图２Ａ公司富氧底吹炉示意图Ｆｉ．２Ｓｋｅｔｃｈｍａｏｆｏｘｅｎｅｎｒｉｃｈｅｄｇｐｙｇｂｏｔｔｏｍ－ｂｌｏｗｉｎｆｕｒｎａｃｅｉｎＡｃｏｍａｎｇｐｙ恒邦公司底吹炉设计为６支氧枪，氧枪直径７５其中５用１备，氧枪也安装在反应区，呈０单ｍｍ， ° 。排直线排列）恒邦氧１Ａ公司氧枪有３支氧枪斜对着下料，枪中心线与下料口中心错开，位于两只下料口水平位置的中间，这就在一定程度上避免了因熔体喷溅而堵塞下料口，从而减少工人的劳动强度。）恒邦公司底吹炉氧枪数量减少了，相对来说２就增加了沉淀区的长度，从而有利于渣铜分离。在生产中５支氧枪渣含铜控制在４％以下，特别是在有段时间内采用了４支氧枪进行生产，渣含铜持续下降，一般在２最低时渣含铜曾达到．５％以下，并没出现因沉淀区较长１．５％。在采用４支氧枪时，而影响到熔体传质传热情况，这就说明适当增加沉淀区的长度，有利于降低渣含铜。）恒邦氧枪呈０单排直线排列，这就避免了Ａ３ ° 公司双排氧枪熔体叠加翻腾冲刷炉墙的可能，从而增加了炉子的使用寿命。）增加了氧枪数量，减４９支氧枪相对５支来说，小单支氧枪的流通面积，使氧气均匀地喷射和分布在铜液内，反应也更加均匀，由于５支氧枪流通面积太大，使得流量太大，在同样的压力下较９支氧枪形成蘑菇头的外形差。通过这阶段的生产运行，发现

210979006_全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望

世界有色金属 2022年 12月下24冶金冶炼M etallurgical smelting全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望孙彦伟，陈百强（黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江　齐齐哈尔　１６１０００）摘要：黑龙江紫金铜业有限公司１５万吨铜冶炼项目熔炼段采用侧吹熔炼－底吹吹炼－阳极精炼生产工艺，一次性打通并实现全热态底吹连续炼铜工艺路线，目前，工艺运行稳定。

本文将简述自建厂至今底吹吹炼炉相关改进实践，包括：入炉物料加料方式、吹炼热平衡控制、还原手段优化、重点区域防护及数模开发运用等方面；以及渣型改进、烟道结焦控制等后续的改进计划，对底吹连续吹炼的推广应用具有可借鉴意义。

关键词：铜；底吹炉；连续吹炼；全热态；改进及展望中图分类号：ＴＦ８１１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２２）２４－００２４－３Improvement practice and Prospect of Full-Heat State Continuous bottom blowing furnaceSUN Yan-wei, CHEN Bai-qiang（Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｚｉｊｉｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｑｉｑｉｈａｒ　１６１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　Ｓｍｅｌｔｅｒ　ｏｆ　１５００００　ｔｏｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｏｆ　Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｚｉｊｉｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．　ａｄｏｐｔｓ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｓｉｄｅ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ，　ｂｏｔｔｏｍ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ａｎｄ　ａｎｏｄｅ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ｔｏ　ｏｐｅｎ　ｕｐ　ｔｈｅ　ｆｕｌｌ　ｈｏｔ　ｂｏｔｔｏｍ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｔ　ｏｎｅ　ｔｉｍｅ．　Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｓｔａｂｌｅ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｗｉｌｌ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅ　ｔｈｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｉｎｃｅ　ｔｈｅ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｌａｎｔ，　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ：　ｆｅｅｄｉｎｇ　ｍｏｄｅ　ｏｆ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ，　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｈｅａｔ　ｂａｌａｎｃｅ，　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｍｅａｎｓ，　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｋｅｙ　ａｒｅａｓ，　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｄｉｇｉｔａｌ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，　ｅｔｃ；　Ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｐｌａｎｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｓｌａｇ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｆｌｕｅ　ｃｏｋｉｎｇ　ｃｏｎｔｒｏｌ，ｗｈｉｃｈ　ｃａｎ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐｏｐｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｂｏｔｔｏｍ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｂｌｏｗｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Keywords:Ｃｏｐｐｅｒ；　Ｂｏｔｔｏｍ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ；　Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｂｌｏｗｉｎｇ；　Ｆｕｌｌｙ　ｈｏｔ　ｓｔａｔｅ；　Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｓｐｅｃｔ收稿日期：２０２２－１０作者简介：孙彦伟，男，生于１９９２年，汉族，内蒙古人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：铜冶炼。

富氧底吹熔炼工艺

富氧底吹熔炼工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊富氧底吹熔炼工艺，这可真是个厉害的玩意儿啊！你想想看，就好像做饭一样，得有合适的火候和方法才能做出美味佳肴。

富氧底吹熔炼工艺呢，就像是一位超级大厨，能把各种原材料巧妙地融合在一起，变出我们想要的宝贝。

它呀，首先是利用富氧这个厉害的武器。

氧气就像是给这个工艺注入了一股神奇的力量，让一切反应都变得更加高效和迅速。

就好比一辆汽车加了更好的油，跑得更快更稳啦！然后呢，底吹这个方式也很有讲究。

就好像从底部给气球吹气一样，能让气体均匀地分布在整个体系中，让反应更加充分。

这可不是随随便便就能做到的哟，得有精细的设计和操作才行。

富氧底吹熔炼工艺能处理各种各样的矿石，这多了不起啊！不管是铜矿石还是其他什么矿石，它都能应对自如，把里面有价值的东西给提炼出来。

这就好像一个聪明的寻宝人，总能在一堆乱石中找到闪闪发光的宝石。

而且哦，这个工艺还很节能呢！你说厉不厉害？它不会浪费太多的能源，就像一个会过日子的人，总能把每一分资源都用在刀刃上。

这能为我们节省多少成本啊！你说，要是没有富氧底吹熔炼工艺，我们的生活得少了多少好东西呀？那些漂亮的金属制品，说不定就没那么容易得到啦。

它在工业生产中可发挥了大作用呢，为我们的现代化建设立下了汗马功劳。

这就像一个默默奉献的英雄，虽然不常被大家提起，但却一直在背后努力工作着。

咱可不能小瞧了这个工艺，它的价值可大着呢！它让我们能更好地利用资源，创造出更多的财富和美好。

这不就是我们一直追求的吗？所以啊，富氧底吹熔炼工艺真的是太牛啦！咱得好好珍惜它，让它为我们的生活带来更多的惊喜和改变。

你们说是不是呀？。

富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制

富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制
邓川南;吕军
【期刊名称】《硫酸工业》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO_(3)浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO_(3)浓度的目的。

【总页数】4页(P27-30)
【作者】邓川南;吕军
【作者单位】北方铜业股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.16
【相关文献】
1.富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨
2.铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践
3.铜精矿富氧底吹炉熔炼改造与生产实践
4.富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究
5.大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制
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铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践

铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践白宏伟，王宝易门铜业有限公司，云南　玉溪　６５１１００摘要：铜精矿在富氧底吹熔池熔炼炉中的炉寿控制工作，对铜冶炼生产企业经济发展至关重要。

通过控制熔炼炉寿命，可以降低铜冶炼的生产成本，为生产系统的组织与计划优化创造先决条件，满足高效率生产要求。

本文深入讨论目前影响熔炼炉设备寿命的主要因素，并对熔炼炉设备的内部内衬结构进行了详细分析。

最后，提出了主要的生产实践方法，旨在帮助铜冶炼生产企业降低生产成本、延长设备寿命，希望获得更可观的生产经济收益。

关键词：铜精矿；富氧底吹熔池熔炼炉；影响成因；内衬结构；炉寿控制方法中图分类号：ＴＦ８１１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０４－００１８－４Life Control and Production Practice of Copper Concentrate Oxygen Rich Bottom BlownMelting Pool Smelting FurnaceBAI Hong-wei, WANG BaoＹｉｍｅｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｙｕｘｉ　６５１１００，ＣｈｉｎａAbstract:　Ｔｈｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｌｉｆｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍａｔｔｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｗｉｔｈ　ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ　ｂｏｔｔｏｍ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｉｓ　ｃｒｕｃｉａｌ　ｆｏｒ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．　Ｂｙ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｌｉｆｅ，　ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｓｔ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｃａｎ　ｂｅ　ｒｅｄｕｃｅｄ，　ｃｒｅａｔｉｎｇ　ａ　ｐｒｅｒｅｑｕｉｓｉｔｅ　ｆｏｒ　ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｐｌａｎｎｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｔｏ　ｍｅｅｔ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．　Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｄｅｌｖｅｓ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｆａｃｔｏｒｓ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｅｒｖｉｃｅ　ｌｉｆｅ　ｏｆ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅｓ　ａｎｄ　ｐｒｏｖｉｄｅｓ　ａ　ｄｅｔａｉｌｅｄ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｔｅｒｎａｌ　ｌｉｎｉｎｇ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．　Ｆｉｎａｌｌｙ，　ｉｔ　ｐｕｔｓ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒａｃｔｉｃｅｓ　ａｉｍｅｄ　ａｔ　ｈｅｌｐｉｎｇ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｒｅｄｕｃｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｓｔｓ，　ｅｘｔｅｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｌｉｆｅ，　ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｍｏｒｅ　ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；　Ｏｘｙｇｅｎ　ｒｉｃｈ　ｂｏｔｔｏｍ　ｂｌｏｗｎ　ｍｅｌｔ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ；　Ｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ；　Ｉｎｎｅｒ　ｌｉｎｉｎｇ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；　Ｆｕｒｎａｃｅ　ｌｉｆｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅｔｈｏｄ收稿日期：２０２３－１２作者简介：白宏伟，男，生于１９７１年，云南普洱人，大专，工程师，研究方向：有色金属冶炼技术管理。

提高氧底吹炉床能力的途径

提高氧气底吹处理能力的探究摘要：从底吹炉车间系统改造后生产实践，氧料比选择，渣型的合理选择，原料的元素，配料管理的几个方面来阐述是如何影响处理量。

关键词：氧气底吹炉；床能力；氧料比；渣型；影响因素1 前言当前的面对当前国际金融严峻形势和有色金属市场持续低迷的情况下，为了响应公司的“挖潜增效，扭亏持平”的号召。

提高氧气底吹炉的处理量成了当务之急。

为此公司开展了提高氧气底吹炉处理量能力的探索。

八厂底吹炉炉从2005年投产以来，受各种因素制约，处理量在33-36t/h上下浮动，作业率较低。

以下是2005到2012年有关数据的统计：表一、作业率与下料量项目年05年06年07年08年09年2010年2011年2012年底吹炉作业率（%）71.07 81.58 83.92 76.75 78.94 79.89 79.39 80.49粒矿（干吨）38915.2204749 228020 225806 219318 202410 194859 150275.4由表一可看出作业率都比较低，最低达到了71.07%，而最高的仅仅只有83.92%。

很显然下料量与作业率存在着很大的关系。

影响作业率因素：(1)更换氧枪、套砖及围砖；(2)砖体剥落，特别是氧枪区域砖，耐火砖寿命较短,摇炉产生的炉结；(3)通烧底铅口；(4)处理圆盘制粒机、锅炉、电收尘、铸渣机、进料皮带等设备故障；(5)硫酸系统设备故障及清灰出泥。

2 制约氧气底吹炉床能力的原因分析2.1 原料因素由于是大量外购铅精矿运来的不同种类的铅精矿，所以原料库房堆放的铅砂比较杂。

在配料方面，如果入炉混合砂堆配不均匀就会可能导致渣型不合适、料温过高或过低，从而影响了下料量。

对入炉原料要求如下：1、锌（ZnO）含量：混合矿含锌偏高时将影响底吹炉和鼓风炉的正常作业，造成渣发粘；一般的，混合矿含锌为5-9%。

2、铜（Cu）含量：混合矿中铜含量偏高时会造成虹吸道堵塞。

因此，混合矿含铜为0.7-1.5%。

铜富氧底吹熔池熔炼的生产实践

ｍ×１３．５ｍ，且配套３Ｏｍ的贫化电炉，转炉系统为２台０３．６ｍ×８．１ｍ的Ｐ — Ｓ转炉（６０ｔ），配置的制酸系统工艺为绝热蒸发稀酸封闭循环洗涤，转化采
改造投产后，由于受制酸系统产能制约，自２０１１年９月投产至２０１２年８月勉强维持年产３万ｔ粗铜产能。后又通过制酸扩建、冶炼系统的升级改造、工艺
ｃｏｐｐｅｒｍｏｌｔｅｎｂａｔｈｓｍｅｌｔｉｎｇｗｅｒｅｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅｌｙａｎａｌｙｚｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｏｘｙｇｅｎｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｓｍｅｌｔｉｎｇｉｎＢａｏｔｏｕＨｕａｄｉｎｇＣｏｐｐｅｒＩｎｄｕｓｔｒｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．ｒｅａｃｈｔｈｅａｄｖａｎｃｅｄｌｅｖｅｌｉｎｃｏｐｐｅｒｉｎｄｕｓｔｒｙａｆｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｏｘｙｇｅｎｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇ；ｂａｔｈｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｓａｖｉｎｇ — ｅｎｅｒｇｙａｎｄｃｏｓｔ —

铅阳极泥富氧底吹熔炼实践

有利于提高热利用效率。
造渣生成一次渣和贵铅。该方案无理论障碍，实施后可以缩短阳极泥堆存氧化时间，降低中间占用１０５
ｔ阳极泥，同时由于底吹作用，体呈翻动状态，快熔加
传热和物料氧化、熔化速度，从而达到提高处理量和
一
次灰和贵铅三种产品，铅进一步氧化精炼成金贵
二次渣金银合金二次灰
银合金，一次渣、一次灰用作精锑或锑白的生产原料。
自然氧化反应如下：
Ｐｂ＋Ｏ２＝２ＰｂＯ
４ｂ＋３＝２ｂ０３Ｓ０２Ｓ２
４Ｂｉ＋３０２＝２Ｂｉ０３２４Ａｓ＋３０２＝２２Ａｓ０３
极泥火法处理工艺中。
１一出渣口；２一出烟口；３一进料口；４一燃烧器；５一出铅Ｅ；ｌ６一底吹枪座
尘，部分与熔剂作用而造渣，部分铅、铜等被还原铋、
成单质，熔融的铅、、等在沉降中大量捕集金银铋铜等贵金属，成贵铅。形部分氧化反应如下：
第２第１８卷期２１０２年２月
ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ
湖南有色金属
３７
铅阳极泥富氧底吹熔炼实践
王光忠，陈海军
（河南豫光金铅股份有限公司，河南济源４９０）５００
摘
要：传统铅阳极泥火法熔炼时，设备处理量有限，改进设备，用氧气底吹新工艺，效地通过采有
２Ｃｕ＋０２＝２ＣｕＯ
部分造渣反应：

富氧侧吹炉改造创新生产实践

在此次基础上进行了贫化电炉取消技术改造。
～
８５，燃料率２．８～３．０，炉渣中Ｆｅ／ＳｉＯｚ：１．６～１．６５，炉渣中含铁达到４１以上，渣
含铜在０．８０以下。冰铜直接从富氧侧吹炉底部放出，进入转炉。改进后Байду номын сангаас的工艺将降低
２对原有工艺进行的改造
（１）将原有贫化电炉拆除，同时将附属的电炉变压器以及电极系统取消。（２）对侧吹炉进行改造。贫化电炉除贫化炉渣以外在生产过程中主要是用来衔接连续性生产的侧
吹炉和周期性生产的转炉，冰铜和炉渣从侧吹炉连续流入贫化电炉，炉渣定期放出，通过溜槽进入渣包缓冷；冰铜在贫化电炉内逐步积累，待冰铜能够满足转炉周期性生产需要后，连续放入冰铜包内，通过冶金吊车送人转炉进行锤炼。根据生产经验，满足转炉周期性生产必须在２ｈ内投入４包冰铜，每包４．５
高，导致水渣含铜由原来的０．４９上升到０．５５Ｖｏ。经过多次指标调整渣含铜仍然没有得到有效控制，为此，在２０１３年年底将熔炼炉渣由水淬改为缓冷浮选，经浮选后尾矿含铜在０．２４以下。熔炼渣改为缓冷浮选后，与原设计贫化电炉工艺效果明显重叠，

富氧底吹炼铅技术的工业实践

（ＧｕａｎｇｘｉＣａｎｇｗｕＣｏｕｎｔｙｎｏｎ｛ｅｒｒｏｕｓｍｅｔａｌｓｍｅｌｔｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｗｕｚｈｏｕ５４３１００，Ｇｕａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｔｈｅｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｘｙｇｅｎｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇ；ｌｅａｄｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｄｕｓｔｒａｔｅ；ｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅｌｉｆｅ；ｐｌａｎｔｐｒａｃｔｉ生产情况
２０１１年６月２８日，氧气底吹炉点火烘炉，开机前对配料系统、底吹炉、氧气站、硫酸等分别进行了单体试机和４８ｈ联动试机，对所有仪器仪表进行了
ｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｐｌａｎｔｐｒａｃｔｉｃｅｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｐｒｉｍａｒｙｌｅａｄｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｗｈｅｎｓｌａｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ１０００１１５０ ℃ ｗｉｔｈｐｒｏｐｅｒｒａｔｉｏｏｆｏｘｙｇｅｎｔｏｒａｗｍａｔｅｒｉａ１．ｐｒｏｐｅｒｈｅｉｇｈｔｏｆｌｅａｄｄａｍａｎｄｓｌａｇｄａｍ．Ｍｉｘｔｕｒｅｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎｄｅｃｒｅａｓｅｓｏｆｄｕｓｔｒａｔｅ，ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｓｔａｂｌｅｆｅｅｄｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓａｎｄｓｔａｔｉｏｎａｒｙｐｒｏ— ｄｕｃｉｎｇｆｒｏｍｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｈｅｌｐｔｏｉｍｐｒｏｖｅｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅｌｉｆｅ．Ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｔｒｏｕｂｌｅｓｔｏｏｃｃｕｒｉｎ

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富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨
作者：李云
来源：《科学与财富》2018年第03期
摘要：简要介绍了我国富氧底吹炼铜技术的现状，并就其设计方面存在的问题及改进进行了探讨。

关键词：底吹炉；结构；设计改进
0前言
富氧底吹造锍熔炼是中国自主研制的新炼铜工艺，具有中国自主知识产权。

与其配套都是常规工艺，如备料、制氧、供风、吹炼、精炼、烟气制酸等。

该技术在原料适应性强、硫利用率高、金属回收率高、作业率高等优势，得到了广泛的应用，目前国内约10余家在使用该项技术。

该技术投入工业化生产实际，其优势毋庸置疑，发展前景广阔。

但作为一种新工艺，其许多方面还需要改进。

结合某冶炼厂公司的生产实践情况，在炉子等的设计方面提出几点优化建议。

1、备料系统
某冶炼厂底吹熔炼备料系统由7个原料料仓，分别为粉煤仓、2个石英砂仓、3个精矿仓和一个备用仓、3个中间仓、10条计量皮带、3条固定皮带和3条移动皮带构成。

设计输送量为45t/h。

为减少项目投资，对现有原料库、皮带廊和部分料仓进行利旧。

在实际生产中，原料库计量皮带（主要是三条精矿仓）输送物料时，皮带宽度不够，铜精矿会散落下。

3个中间仓的设置是为了预防1～3#皮带出现故障时能保证下料维持在2小时左右，但在实际生产中，三个中间仓下料不畅，该岗位操作强度大，通过对中间仓单侧犁式卸料器进行改造后，变中间料仓为下料溜槽后，下料不畅得到了有效解决，根据近三个月的生产实践情况，在备料系统设计方面提出几点建议。

1.1 原料仓
为保证下料通畅，建议料仓设计为圆仓，避免使用方仓，精矿仓采用圆盘给料机加空气炮配置，此外对精矿仓进行内衬，内衬材料为高分子衬板，能有效保障下料通畅。

1.2 中间仓
在实际生产实际中，因皮带故障而造成的停产概率很小，而中间仓的存在导致物料在此堆积，造成物料输送不畅。

因此建议取消中间仓，中间仓是设置虽然在上段发生故障时能起到一定的作用，但效果不明显，而且还增加了3个料仓的制安费用和3个操作点。

1.3 皮带
在生产实践中发现，计量皮带的宽度设计等于固定皮带的宽度，造成物料在运输过程中容易散落，而且堆存较高，不便于生产使用，为此，计量皮带的设计宽度为固定皮带的1.2～1.3倍较为合理，如考虑后期扩厂，可适当放宽比例。

2、底吹炉设计
2.1炉型结构
目前国内几家单位底吹炉尺寸主要有：Ф3.8×10.5m，Ф4.2×13.5m（某冶炼厂），
Ф4.4×16.5m，随炉型尺寸增大规模能达到6～10万吨/年，从几家公司底吹炉设计结构对比上看，主要是氧枪布置、放铜渣口和加料口位置有区别，其他位置如主燃烧器、烟气出口、传动等区别不大。

2.2 氧枪
氧枪角度设计的合理性主要取决于两个关键点：加料口喷溅和炉墙内壁冲刷。

国内某A公司设计为9支氧枪（设计规模5，目前实际能达8万吨/年），氧枪直径分别为48mm和60mm，9支氧枪同时工作，氧枪安装在反应器下部，分两排成15°夹角布置。

下排呈7°角，5支氧枪；上排呈22°角，4支氧枪。

国内某B公司设计为6支氧枪（设计规模5万吨/年），氧枪直径为75mm，其中5用1备，氧枪安装在反应区，呈0°单排直线排列。

国内某C公司设计为4支氧枪（设计规模3万吨/年），氧枪直径48mm，氧枪安装在反应区，单排15°夹角布置。

某冶炼厂设计为7支氧枪（设计规模5万吨/年），氧枪直径为48mm，氧枪安装在反应区，分两排成15°夹角布置。

下排呈7°角，4支氧枪；上排呈22°角，3支氧枪。

2.1 综合几家公司从氧枪夹角布置来看，氧枪呈单排0°夹角布置，易造成熔体喷溅而堵塞加料口，喷溅出熔体会探伤操作人员，存在较大安全隐患。

且该岗位劳动操作强度大。

2.2 氧枪呈单排15°夹角布置，能有效解决加料口喷溅，但对应的炉墙部分冲刷较为严重，从而降低了炉子的使用寿命。

2.3 氧枪呈双排呈7°角和22°角，能有效减少喷溅和对炉墙的冲刷，能大大减少加料口劳动强度。

2.4从几家公司从氧枪数量来看，在保证一定的氧料比（150～160m3/吨）的情况下。

氧枪数量增加，可以减少单支氧枪的流通面积，氧气可均匀的喷射和发布在铜液内，加之氧枪和加料口位置错开，反应更均匀。

此外将氧枪呈双排布置，合理的增加沉淀区的长度，有利于冰铜层和渣层分离。

2.3 加料口
某公司的加料口设置为3个，尺寸分别300mm和 350mm。

加料口相对扩大点，对加大下料量，易于清理加料口，具有一定的优点。

某冶炼厂加料口为350mm（3个），两料口之间相距1170mm，由3条移动皮带进行供料，三条皮带的位置很紧凑，不便于进行设备检修维护，因此，建议在不改变加料口数量的前提下，减少一条移动皮带，在下料位置设置分料装置。

加料口水套设计为整体冷却，即外环套内环，中间通软水冷却，该设计存在较大风险，下料口下端接触熔体，该部分温度高，遇突发事件时会被烧穿，软水就会泄入炉体。

为此，某冶炼厂对加料口水套进行了优化，将下部采用捣打料填实，材质将20#选用不锈钢，该项已进行实用新型专利的申请并获得授权（专利号：ZL 201520150794.X）。

2.4 排放口
目前底吹炼铜分炉内分离和炉外分离，炉内分离即：设置放铜口和放渣口，炉外分离即：只设置一个排放口，渣和冰铜同时排放至贫化电炉，渣含铜在0.6%左右。

在厂房位置允许或有渣选厂情况下，建议采用炉外分离，在设备上能取消贫化电炉，大大降低投资费用和运行成本。

3、结束语
利用现有的设备、设施进行改造和扩厂是小规模生产企业的必由之路，通过合理的设计和科学的施工，小企业通过技术升级改造一定会迎来新的明天。

参考文献：
[1]陈淑萍，伍赠玲，蓝碧波，郭其章，火法炼铜技术综述[M]。

铜业工程，2010，4：44-49
[2]任鸿九，有色金属熔池熔炼[M]。

冶金出版社
作者简介：李云（1983-）男，汉族，云南大理人，本科，职称：冶炼工程师，主要研究方向：重金属冶炼工艺技术和项目管理。