砂浆试验
砂浆试验
1目的
为了对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验，特制定此试验作为检测依据。
2适用范围
本试验方案适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。
3编制依据
3.1JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
3.2GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》
4试验项目概述
4.1配合比设计
砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。
4.2砂浆的立方体抗压强度试验
是检验混凝土的长久性能
5试验准备
5.1人员
有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训。
5.2仪器设备
万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。
6试验条件
养护室温湿度：•温度为20±3℃，相对湿度大于50％。
7试验步骤及方法
7.1配合比设计
7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5
级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。
7.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。强度等级为2.5的水泥混合砂浆，
砂的含泥量不应超过10％。
7.1.3石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。
7.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。7.1.5选配合比，其强度应按设计等级提高15％。
ƒ
m,o =ƒ
2
+0.645σ
7.1.6配合比计算：
水泥用量的计算
1000（ƒ
m,o -β）
Ｑ
c ＝────────α׃ce
式中：Ｑ
c
--水泥用量，精确至1kg
ƒ
m,o
--砂浆试配强度，精确至0.1MPa
ƒ
ce
--水泥的实测强度，精确至0.1MPa
α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。
注：•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。
7.1.7计算掺合料的量
每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：
Ｑ
Ｄ＝Ｑ
A
-Ｑ
C
式中：Ｑ
Ｄ
--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg
Ｑ
A
--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350 kg/m3之间。
Ｑ
C
--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg
7.1.8砂子用量
每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。
7.1.9以满足砂浆的流动性要求来确定用水量。
7.2抗压强度试验
7.2.1试块制作（砌砖）
7.2.1.1内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，
用含水率不大于２％的砖制作块的底砖，每块使用一次。
7.2.1.2砂浆充分拌和，•一次装满试模，用直径为10mm，和长350mm的钢筋捣棒均匀
插捣25次，然后在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～
8mm。
7.2.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶
面削平。
7.2.2（砌石）砂浆制作
7.2.2.1试件用带底试模制作
7.2.2.2砂浆分两层装入试模（每层厚度约40m）•，每次均匀插捣12次，然后沿模壁
用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面6～8mm，1～2h内用刮刀刮掉多余的砂
浆，并抹平表面。
7.2.3试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，
可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
7.2.4标准养护条件：①水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度60%～80%；②
水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上；③养护期间，
试件彼此间隔不少于10mm。
7.2.5试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。
7.2.6将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶
面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。开动试验机，
当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试
验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5～1.5kN（砂浆强度5MPa及5MPa
以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏
而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载
值。
7.2.7结果计算与评定
砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
ƒm,cu =N
u
/A
式中：ƒ
m,cu
——砂浆立方体抗压强度，MPa；
N
u
——立方体破坏压力，N；
A——试件承压面积，mm2。
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。
以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。
当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
7.3砂浆分层度试验
7.3.1按设计要求拌制砂浆。
7.3.2方法一：将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离
大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随
时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
7.3.3静置30min后，•去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌
2min，再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。
7.3.4方法二：测定拌制好的砂浆稠度。
7.3.5将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s。
7.3.6然后去掉上节200mm的砂浆，剩余100mm的砂浆倒出放在拌合锅内2min，再测其
稠度，前后稠度差值即为该砂浆的分层度值。
7.3.7数据处理
7.3.7.1取二次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；
7.3.7.2两次分层度试验值之差如＞20mm，重做试验。
7.4砂浆抗冻性能试验
7.4.1按试配要求拌制砂浆：采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，试件组数
除用作鉴定砂浆强度等级的试件外，再制备两组（每组六块）分别作为抗冻和
与抗冻同龄期的对比抗压强度检验试件。
7.4.2砂浆试件制作及养护
7.4.2.1将无底试模放在预先辅有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（吸水率≥10％，含
水率≤20％），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
7.4.2.2放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小
以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整。凡砖四个垂直面粘过水泥或其
它胶结材料的不允许再使用。
7.4.2.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒从外向里均匀地按螺旋方向捣25次，为了防
止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次使砂浆高出试
模顶面6～8mm。
7.4.2.4浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削
去抹平。试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，汽
温较低时可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
并在标准养护条件下，养护至28d，再进行试压。
7.4.2.5条件：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80％；•水泥砂浆和微
沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少
于10mm。
7.4.3试件在28d龄期时进行冻融试验。•试验前两天把试件和对比试件从养护室取出，
进行外观检查并记录其原始状况，随后放入15～20℃的水中浸泡，水面高于
试件顶面≥20mm，浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾擦去表面水分、然后编
号、称其质量。冻融试件置入篮柜进行冻融试验，对比试件则放入标养室养护。
7.4.4冻融时篮柜与容器底面或地面架高20mm，柜内各试件间距≥50mm。
7.4.5冷冻箱内的温度均应以其中心温度为标准。试件冻结温度应在－15℃～－20℃。
在箱内温度低于－15℃时，试件方可放入。温度高于－15℃时，则以重新降至
－15℃计算试件的冻结时间。装完试件至重新降至－15℃的时间不应超过
2h。。
7.4.6每次冻结时间4h，冻后取出立即放入水温15℃～20℃的水槽中进行溶化。水面
高于试件顶面20mm，试件在水中的溶化时间≥4h。溶化完毕即为该次冻融结
束（一次循环），取出试件送冷冻箱进行下一循环试验。以此类推直至设计规
定次数或试件破坏为止。
7.4.7每五次循环检查一次外观，并记录破坏情况。当该组试件六块中的四块出现明显
的破坏（分层、裂开、贯通缝）时，该组试件抗冻性能试验终止。
7.4.8冻融结束，冻融试件与对比试件同时在105±5℃条件下烘干，然后称量、试压。
对破坏严重（表面）的试件，用水泥净浆修补，找平后送入标准环境中养护
2d后与对比试件同时进行试压。
7.4.9数据处理
7.4.9.1强度损失率（砂浆）
f m1－f
m2
△ｆ
m
＝─────×100％
f
m1
ｆ
m
－－砂浆强度损失率（％）
f
m1
－－对比试件的抗压强度平均值（MPa）
f
m2
－－径N次冻融循环后的6块试件抗压强度平均值（MPa）7.4.9.2砂浆试件冻融后的质量损失率
M 0－M
n
△M
n
＝─────×100％
M
o
△M
n
－－N次冻融循环后质量损失率，以六块试件的平均值计算(％)
M
o
－－冻融循环前的试件质量（kg）
M
n
－－N次循环后试件的质量（kg）
7.4.10结果
7.4.10.1对以上数据及试验条件进行记录，并进行数处理。
7.4.10.2冻融试件的抗压强度损失率≤25％，且质量损失率≤5%时，即该组试件同时满
足上述两项指标规定，则该组砂浆在试验循环次数下，抗冻性能定为合格，否
则不合格。
7.4.10.3审核员对以上结果及过程进行核定。
7.4.10.4核定通过，填写试验报告。
7.5砂浆稠度试验
7.5.1按配合比拌制砂浆。
7.5.2容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油
用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动。
7.5.3将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容
器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面
平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
7.5.4松开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面接触时，拧紧
制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
7.5.5拧开制动螺丝，•同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆
上端，•从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆稠度值。
7.5.6圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
7.5.7数据处理
7.5.7.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。
7.5.7.2两次试验值之差如＞20mm。则应另取砂浆搅拌后重新测定。
7.6砂浆收缩
7.6.1将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面8±1mm。
7.6.2将达到所需稠度的砂浆装入试模中，振动密实，置于20±5℃的预养室中。•隔
4h之后将砂浆表面抹平，•砂浆带模在标准养护条件（温度为20±3℃，•相对
湿度为90％以上）下养护，7d后拆模、编号、标明测试方向。
7.6.3将试件移入20±2℃、相对湿度60±5％的测试室中预置4h，测定试件的初始长
度，测定前先用标准杆调整收缩仪的百分表的原点，然后按标明的测试方向立
即测试试件的初始长度。
7.6.4初始长度测定后，置于温度20±2℃、相对湿度60±5％的室内，到7d、•14d、
21d、28d、42d、56d测定试件长度，即为自然干燥后的长度。
7.6.5数据处理
砂浆自然干燥收缩值
L 0－L
t
εst＝─────
L-L
d
式中：
εst----相应为t（7d、14d、21d、28d、42d、56d）时的自然干燥收缩值。
L
----试件7d后长度即为初始长度。
L----试件的长度160mm。
L
d
----两个收缩头埋入砂浆中长度之和即20±2mm。
7.6.6结果
7.6.6.1干燥收缩值按3个试件测值的算术平均值来确定，如个别值与平均值偏差＞
20％。应剔除，但一组至少有两个数据计算平均值。
7.6.6.2每块试件的干燥收缩平均值取二位有效数字，精确到10×10-6
7.6.6.3对以上试验数据计算结果及试验情况进行记录。
7.6.6.4审核人员对以上步骤的正确性进行核定。
7.6.6.5核定通过后，填写试验报告。
7.7密度试验
7.7.1将拌好的砂浆，按7.5稠度方法测定稠度，当稠度大于50mm时应采用插捣法，
当稠度不大于50mm时宜采用当振动法。
7.7.2试验前称取容量筒，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌和物装满容
量筒并略有富余。根据稠度选择试验方法。采用插捣法时，将砂浆拌和物一次
装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如有砂浆沉落
到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6次。采用振动法时，将砂浆拌
和物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s。振动过程中如有砂浆沉落到
低于筒口，则应随时添加砂浆。
7.7.3捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌和物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦
净，称出砂浆与容量筒总量，精确至5g。
7.7.4结果计算及评定：
砂浆拌和物的质量密度ρ(以kg/m3计)，按下式计算：
m 2－m
t
ρ＝─────×1000 式中 m
2
—容量筒质量，kg
m
—容量筒及试件质量，kg
t
V—容量筒容积，L
质量密度由二次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10kg/m3。8附录
8.1测量要求、计量要求转换及能力分析表
8.2测量过程控制计划表
8.3测量设备一览
砂浆试验操作规程1
砂浆稠度试验操作规程 一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。 二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。 三、操作规程： 1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。 5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 四、结果确定： 1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。 2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆表观密度试验 一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。 三、操作规程： 1、先测定砂浆拌合物的稠度。 2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go 3、捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。 人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。 机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。 4、捣实后将筒口多余拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重量m2,精确至5g o 四、结果确定：表观密度按下式计算：P=（m2-m） /V*1000, 取两次试验结果的算术平均值，精确至lOkg/nf。
砂浆抗压强度试验
砂浆抗压强度试验 简介 砂浆抗压强度试验是一种常用的测试方法，用于评估砂浆的强度和质量。该试验通过施加压力来测量砂浆在抗压力下的承载能力，以确定其性能和适用性。本文将详细介绍砂浆抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。 原理 砂浆抗压强度试验基于材料的弹性和塑性变形特性，通过加载和监测试样在压力下的变形，来计算其抗压强度。试样通常为规定尺寸的立方体或圆柱体，在压力作用下，通过测量试样的变形或断裂载荷，确定砂浆的抗压强度。 步骤 1. 准备试样 根据所需的砂浆类型和试验标准，制备适量的砂浆混合物。混合物通常由水、水泥和沙子按一定配比混合而成。将混合物填充到试模中，并用光滑的平板压实。 2. 保养试样 在试样充分固化前，需要进行保养以确保砂浆获得最佳强度。保养条件可能包括水浸养、湿浸养或环境控制。根据试验标准和砂浆类型的要求，制定相应的保养计划。 3. 试验操作 将试样取出后，使用合适的夹具放置在试验机的加载平台上。试样的加载方向和观察通常是垂直向上的。加载速率应符合试验标准的要求。开始加载后，记录加载力和位移的变化。
4. 测试结果和数据处理 根据试验中得到的加载力和位移数据，计算砂浆的抗压强度。通常使用试验机的控制软件或数据采集系统来自动记录数据，并用计算机进行后续数据处理。根据试验标准和需要，可以计算出弹性模量、应变率等其他参数。 5. 结果评估和报告 根据试验结果，对砂浆的强度进行评估和比较。根据试验需求，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验方法、试样信息、试验结果和分析、结论等内容。 注意事项 1. 实验环境控制 试验室的温度和湿度可能对试验结果产生影响。在进行试验前，应确保试验环境的稳定性，以减小环境因素对试验结果的影响。 2. 试样制备和保养 试样的制备和保养过程应严格按照试验标准执行，以确保试样质量的一致性。试样的固化时间和保养方式也应根据标准要求进行控制。 3. 试验机操作和校准 试验机的操作应熟悉，并进行定期校准，以确保试验结果的准确性。试验机的加载速率也应根据试验标准确定，并在试验过程中稳定控制。 4. 数据记录和处理 试验过程中的数据记录应准确、完整，并严格按照试验标准的要求进行处理。数据处理过程中应注意计算公式的准确性和使用正确的单位。 结论 砂浆抗压强度试验是评估砂浆质量和性能的重要指标。通过该试验可以确定砂浆的抗压强度，帮助工程师和建筑师选择合适的砂浆材料和设计结构。为了获得准确的
砂浆试验报告
砂浆试验报告 砂浆是建筑施工中常用的一种材料，它由水泥、砂子和水按一定比例混合而成。砂浆在建筑中的作用是连接和固定建筑材料，使其成为一个整体。为了确保砂浆的质量和性能符合要求，在施工前需要进行砂浆试验。 本次砂浆试验的目的是评估砂浆的物理性能和工作性能，以确保其在实际施工中的可靠性和稳定性。 试验一：抗压强度试验 抗压强度是评价砂浆抗压性能的指标之一。试验前，我们按照标准要求制备了一定数量的砂浆试样，并进行了充分的搅拌和振实。然后，将试样放置在恒温恒湿的环境中养护一段时间，以促进水泥的水化反应。养护结束后，我们使用万能试验机对试样进行压力加载，记录下破坏时的最大承载力。通过该试验，我们可以评估砂浆的抗压能力和强度等级，为实际施工提供依据。 试验二：粘结强度试验 粘结强度是评价砂浆与建筑材料粘结性能的指标之一。我们选择了常见的砖块作为试验材料，将其与砂浆进行粘结，然后通过拉拔试验来评估粘结强度。试验时，我们固定砖块的一端，另一端施加拉力，并记录下破坏时的最大拉力。通过该试验，我们可以评估砂浆与建筑材料的粘结强度，判断其是否能够满足实际施工的要求。
试验三：流动性试验 流动性是评价砂浆的工作性能之一，它反映了砂浆的流动性和可塑性。为了评估砂浆的流动性，我们使用流动试验来测量砂浆的流动度。试验时，我们将一定量的砂浆倒入流动度模具中，并充实振捣，然后测量其扩展直径和坍落度。通过该试验，我们可以评估砂浆的流动性，为实际施工提供指导。 试验四：收缩性试验 收缩性是评价砂浆变形性能的指标之一，它反映了砂浆在干燥过程中的体积变化情况。为了评估砂浆的收缩性，我们制备了一定数量的砂浆试样，并在恒温恒湿的环境中进行养护。养护结束后，我们测量试样的长度和宽度，计算出砂浆的收缩率。通过该试验，我们可以评估砂浆的收缩性能，为实际施工提供参考。 砂浆试验对于确保砂浆质量和性能的稳定性至关重要。通过抗压强度试验、粘结强度试验、流动性试验和收缩性试验等多个方面的评估，我们可以全面了解砂浆的物理性能和工作性能，为实际施工提供科学的依据和指导。在今后的建筑施工中，我们将继续注重砂浆质量的控制和监测，确保施工质量的稳定和可靠。
建筑砂浆基本性能试验方法标准2篇
建筑砂浆基本性能试验方法标准2篇 第一篇：建筑砂浆基本性能试验方法标准 一、引言 建筑砂浆是建筑中常用的一种材料，其性能直接影响到 建筑的稳定性和安全性。因此，为了保障建筑的质量，需要制定建筑砂浆基本性能试验方法标准，以确保其性能符合国家标准和工程要求。 二、通用试验方法 1. 试样制备 试样的制备要求在干燥状态下，将试验砂浆和水按照一 定比例进行混合。混合的时间一般不得短于三分钟，且要均匀。将混合好的试样倒入模具中，压实。在模具内进行震实。试样的尺寸要符合规定。 2. 混凝土牢度的试验 将制备好的混凝土试样在规定的水泥砂比、相应的水灰比、混合时间和摆动次数下水凝硬化。然后在试验机上进行压力试验。其试样破坏时压力的大小，即为混凝土牢度的试验结果。 3. 试样的干密度试验 试样制备好后，可对其进行干密度试验。具体试验方法为：首先测定模具的质量，然后将砂浆倒入模具中，在水平面上进行平整。之后再用更轻的平板进行震实，在震实后刮去多余的砂浆。将模具从上向下用直线速度下落50mm，然后记录 砂浆高度，最后根据公式计算出试样的干密度。
4. 试样的抗压强度试验 将制备好的试样，在规定的水泥砂比、相应的水灰比、混合时间和摆动次数下水凝硬化。试验时在垂直方向进行压力的施加，并记录其破坏时压力的大小，即为试样的抗压强度。 5. 试样的抗折强度试验 试样制备好后，在试验机上进行压力试验，记录破坏力和破坏形式。根据公式计算出试样的抗折强度。 三、特殊试验方法 1. 抗冻试验 将制备好的试样放入低温储存室中，在规定温度下储存一段时间。之后取出，进行抗冻试验。试验时，将试样放入水中浸泡24小时，然后装入压力机进行试验，记录试样在规定压力下的破坏力。 2. 耐水性试验 将制备好的试样放入水中浸泡30天，然后取出进行试验。试验时，在试样表面施加规定的载荷，并记录试样的破坏力及破坏形式。 3. 对氯离子渗透性试验 将试样置于盐水中，在规定条件下储存一段时间，然后取出进行试验。试验时，将试样置于密闭的小室中，施加规定的电压和时间，记录氯离子的渗透深度和渗透量。 四、总结 建筑砂浆基本性能试验方法标准是确保建筑砂浆质量的重要保证。通用试验方法包括试样制备、混凝土牢度的试验、试样的干密度试验、试样的抗压强度试验和试样的抗折强度试验。特殊试验方法包括抗冻试验、耐水性试验和对氯离子渗透性试验。应根据具体需要选择合适的试验方法进行试验，以确
砂浆试验
砂浆试验 （一）砂浆稠度试验 1、试验目的 测定砂浆稠度，只要是用于确定配合比。施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。 2、实验设备 （1）砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。试锥有钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试杆连同滑杆重300g（±2g）；盛砂浆容器由钢板制成的截头圆锥形，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 （2）钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。 （3）砂浆伴和锅、铁铲和秒表等。 3、试验步骤 （1）将试杆、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。 （2）将砂浆伴和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次（前12次需插到筒底，）然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪底座上。 （3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。 (4) 拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。砂浆试样不得重复使用，重新测定应重取新的试样。稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于20mm，应另取样搅拌后重新测定。 （5）砂浆从开始加水拌和到稠度测定完毕，必须在30min以内完成，否则应重新拌料。 4.试验要点及注意事项 （1）往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀，干稀一致。 （2）试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。 （3）到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携下试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度（注意，应垂直量测）。 （三）砂浆分层度试验 1.试验目的 分层度试验是为测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，是评定砂浆质量的重要指标。 2.试验设备 （1）砂浆分层度测定仪，由金属制成，内径为150mm，上节无底，高度为200mm，下节带底，净高为100mm，由连接螺柱在两侧连接，上、下层连接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈。 （2）砂浆稠度仪，木锥。 （3）拌和锅等。 3.试验步骤 （1）将砂浆拌和物按砂浆稠度实验方法测定稠度。 （2）将砂浆认真翻拌后一次装入分层度试筒内，用木锥在分层度试验筒四周距离大致相等
建筑砂浆基本性能试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，
将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平； 3.3 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm
砂浆稠度试验方法
砂浆稠度试验方法 砂浆稠度试验是指通过一系列的实验手段，来评估砂浆的流动性和粘稠性。砂浆是建筑中常用的材料之一，它由水泥、石灰和砂子等原材料组成。砂浆的稠度直接影响到其施工性能和后续使用效果，因此准确评估和控制砂浆的稠度十分重要。 我们需要准备好实验所需的材料和设备。实验所需的材料包括水泥、石灰、砂子和适量的水。设备包括试验台、试验模具、搅拌机和流动度计等。 接下来，我们开始进行砂浆稠度试验。首先，按照一定比例将水泥、石灰和砂子混合，并加入适量的水。然后，使用搅拌机将材料充分搅拌，直至达到均匀混合的状态。 为了评估砂浆的流动性，我们需要进行流动度试验。将混合好的砂浆倒入试验模具中，将模具平放在试验台上，然后将模具从砂浆中抬起，让砂浆自由流动。通过测量砂浆在一定时间内流动的距离，可以得出砂浆的流动度。 我们还可以使用坍落度试验来评估砂浆的粘稠性。坍落度试验是指将混合好的砂浆倒入试验模具中，然后将模具从砂浆中抬起，观察砂浆的坍落情况。通过测量砂浆的坍落高度，可以得出砂浆的坍落度。
砂浆稠度试验方法还有很多其他的衍生方法，如流动度比试验、细度模数试验等。这些试验方法可以根据具体的需求和实际情况选择使用。 在进行砂浆稠度试验时，需要注意以下几点。首先，要保证实验室环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。其次，要严格按照标准操作流程进行试验，确保实验的准确性和可重复性。最后，要及时记录和分析试验结果，以便对砂浆的稠度进行评估和调整。 砂浆稠度试验是评估砂浆流动性和粘稠性的重要手段。通过合理选择试验方法和准确评估试验结果，可以有效控制砂浆的稠度，提高施工质量和使用效果。砂浆稠度试验方法在建筑工程中具有广泛的应用前景。
砂浆收缩测试标准
砂浆收缩测试是评估砂浆在干燥过程中体积收缩性能的一种试验方法。这种测试对于了解砂浆的耐久性和抗裂性能具有重要意义。以下是关于砂浆收缩测试的一些基本标准： 1. 测试目的：通过测量砂浆在不同龄期（如3天、7天、28天等）的收缩值，评估其收缩性能和抗裂性能。 2. 试样制备：从施工现场或实验室中选取代表性的砂浆试样，按照相关规范要求进行制备。试样应具有足够的厚度和强度，以保证测试结果的准确性。 3. 测试设备：使用专用的砂浆收缩试验机进行测试。试验机应具有稳定的加载系统和准确的测量装置，以确保测试结果的可靠性。 4. 测试方法：将砂浆试样放置在试验机上，施加一定的压力，使试样产生一定的应变。然后记录试样在不同时间点的应变值，计算收缩率。收缩率通常以百分比表示，计算公式为：收缩率 = (初始长度最终长度) / 初始长度× 100%。 5. 测试结果分析：根据砂浆在不同龄期的收缩率，可以评估其收缩性能和抗裂性能。一般来说，收缩率较小的砂浆具有较好的抗裂性能。此外，还可以根据收缩率的变化趋势，预测砂浆在长期使用过程中可能出现的裂缝问题。 6. 测试标准：砂浆收缩测试的标准主要包括以下几个方面： 试样尺寸和形状：根据相关规范要求，确定试样的尺寸和形状。 加载速度和时间：根据砂浆的性质和工程要求，确定加载速度和时间。 测量误差：确保测量装置的准确性和稳定性，控制测量误差在允许范围内。 数据处理和分析：对测试数据进行合理的处理和分析，得出可靠的结论。 总之，砂浆收缩测试是评估砂浆性能的重要手段之一。通过遵循相关标准和方法，可以有效地了解砂浆的收缩性能和抗裂性能，为建筑工程提供有力的技术支持。
砂浆抗折试验
砂浆抗折试验 砂浆抗折试验是一种常用的材料力学试验方法，用于测量砂浆在弯曲载荷下的破坏强度和变形性能。该试验方法主要适用于建筑、水利、交通、冶金等领域中的材料测试。本文将对砂浆抗折试验进行详细的介绍。 一、试验原理 砂浆抗折试验的原理是利用弯曲法对试样进行力学性能测试，常用的试验设备为抗弯试验机。在试验过程中，将试样放在两个支点之间，并施加垂直荷载，使试样自身保持悬挂状态，并通过设备进行弯曲。 试验时，通过检测荷载与位移的变化，计算出材料在弯曲载荷下的应力和应变，进而确定试样的抗折强度和弯曲变形性能。 二、试验步骤 1.试样的准备：选择一定尺寸的砂浆试样，并按照规定的比率将水泥、砂、水混合拌合均匀，制成试样。 2.试验设备的准备：将试样放置于弯曲试验机的测试卡板上，并将两端支撑棒置于试样下方，调整试样和支撑棒的位置和方向。 3.试验数据的记录：开始试验后，手动进行荷载施加和位移测量，并将数据记录下来。荷载逐渐增加，直到试样发生破坏为止，记录试样的最大荷载和破坏形态。 三、试验结果的分析 在砂浆抗折试验中，通常会得到以下结果： 1.最大荷载：试样承受到的最大荷载，通常是试验结果中最重要的指标之一，可用于评估材料的强度和性能。 2.抗折强度：最大荷载与试样截面积的比值，表示试样的抗弯强度。 3.弯曲模量：承受荷载下的应变量与应力变化量的比值，描述试样在弯曲过程中的变形性能和刚度。
通过对试验结果的分析，可以对材料的性能和应用进行评估，并为材料的改进和选择提供重要的参考和依据。 四、试验注意事项 1.试样应制备均匀，精确控制配合比例和浇注凝固时间，以确保试样性能的稳定。 2.避免在相同位置重复测量，以免试样的原始性能受到影响。 3.进行试验时，使用的设备应如实记录，并按照规定标准进行校准。 本文对砂浆抗折试验进行了详细的介绍，通过了解砂浆抗折试验的原理、步骤、结果及注意事项，可以更好地理解该试验方法的实际应用和意义。同时，还要注意为试验提供稳定的条件，以确保试验结果的准确和可靠。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准 建筑砂浆是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接关系到建筑物的质量和耐久性。为了保障建筑砂浆质量的可靠性，我们需要运用一套科学的试验方法来进行评估和检测。本文将介绍建筑砂浆基本性能试验方法的标准。 首先，建筑砂浆的试验方法标准主要包括物理性能试验和力学性能试验两大类。物理性能试验包括水分含量、流动度、抗渗性能等指标的测试，力学性能试验包括抗折强度、抗压强度、抗拉强度等指标的测试。 其中，水分含量的试验方法是通过测定一定质量的砂浆试样中的水分质量与总质量之比来进行的。常用的方法有干燥烘箱法、电阻法和浸泡法等。 流动度是指砂浆在自身重力作用下的流动性能，常用的试验方法是用流度筒进行测定。流度筒由一个圆柱形容器和一个锥形的导管组成，通过观察砂浆在导管中的流动情况来评估其流动性能。 抗渗性能试验是评估砂浆抗渗透性和耐湿度的指标，常用的试验方法有负压法、扩散法和电阻法等。这些试验方法主要通过给砂浆施加一定水压或电压，观察试样表面是否出现渗漏现象来评判其抗渗性能。 抗折强度试验是评估砂浆抗弯曲性能的指标，常用的试验方法有三点弯曲试验和四点弯曲试验。三点弯曲试验是将砂浆试样放在两个支座上，施加一定的力将其弯曲，通过测量试样断裂前后的变形来计算其抗折强度。 抗压强度试验是评估砂浆抗压性能的指标，常用的试验方法是将砂浆试样放置在压力机上，逐渐增加压力，直到样品发生破坏，通过测量破坏前的最大压力来计算其抗压强度。 抗拉强度试验是评估砂浆抗拉性能的指标，常用的试验方法有直接拉伸试验和间接拉伸试验。直接拉伸试验是将砂浆试样用夹具固定
住，通过施加拉力来测量其抗拉强度。间接拉伸试验则是将砂浆试样用两块支座夹持，施加力将其拉伸，通过测量试样的变形来计算其抗拉强度。 总之，建筑砂浆基本性能试验方法标准为确保建筑砂浆质量的重要依据。通过不同的试验方法，我们可以评估建筑砂浆在物理性能和力学性能方面的表现，从而保障建筑物的质量和使用寿命。这些试验方法的标准化和规范化，有助于确保不同试验结果的可比性，为建筑工程提供科学的依据。
砂浆表观密度试验
砂浆表观密度试验 砂浆表观密度试验是一项重要的建筑材料检测试验，其试验过程和步骤如下： 一、试验目的 砂浆表观密度试验旨在测定干混砂浆或现场搅拌砂浆的密度，以了解其质量、组成成分及配比等情况。表观密度的测量结果可用于评估砂浆的稠度、保水性、硬化后强度等性能，为建筑设计和施工提供重要依据。 二、试验原理 砂浆表观密度是指单位体积内的干砂浆质量。在一定温度和湿度条件下，将砂浆搅拌均匀，测定其体积和质量，通过计算得到表观密度。根据测量原理，可分为比重瓶法和烘箱法两种。 三、试验步骤 1.准备试验设备 （1）比重瓶：容积约为300ml，具有精密刻度线，并附有磨口玻璃塞。使用前需洗净烘干。 （2）烘箱：用于烘干砂浆样品和比重瓶。 （3）天平：精度为0.01g。 （4）搅拌器、铲子、刷子等工具。 2.制备砂浆试样 （1）按照砂浆配合比称取所需原材料，如水泥、砂、外加剂等。 （2）将原材料加入搅拌机中，加水搅拌均匀，制备成砂浆。 （3）将砂浆倒入比重瓶中，约占比重瓶容积的2/3。 3.测定砂浆表观密度 （1）用玻璃塞将比重瓶口塞紧，确保瓶内砂浆充分搅拌均匀。 （2）将比重瓶放置在烘箱中烘干至恒重（即连续两次称量结果差值不超过0.01g）。
（3）取出比重瓶，冷却至室温后，用天平称量其质量（m1）。 （4）将比重瓶中的砂浆倾倒干净，并用刷子轻轻刷洗瓶内壁及塞子表面，确保无残留砂浆。 （5）用天平称量空比重瓶的质量（m0）。 （6）根据下列公式计算砂浆表观密度：ρ=(m1- m0) / V0式中：V0为比重瓶的容积，单位为毫升(ml)。 4.结果整理与分析 （1）重复上述步骤2~5三次，求得砂浆表观密度的平均值。 （2）将试验结果与砂浆配合比进行对比分析，了解砂浆质量与组成成分之间的关系。 （3）根据试验结果调整砂浆配合比，优化砂浆性能。 四、注意事项 1.在试验过程中，要保证温度和湿度的稳定性。比重瓶在使用前必须洗净烘 干，避免因水分残留导致测量误差。 2.在烘箱烘干样品过程中，应确保砂浆样品充分烘干至恒重，以减小误差。同 时注意烘箱温度控制和时间设置，避免因烘干过度导致砂浆样品变性。 3.在称量过程中，要保证天平的精度和稳定性。使用前应检查天平水平，避免 因天平不平衡导致测量误差。在称量过程中要注意手法稳定，避免手部抖动等干扰因素影响测量精度。 4.计算过程中要注意单位换算和数据修约。砂浆表观密度单位一般为千克每立 方米(kg/m³)，根据实际需要可将计算结果转换为其他单位。
砌筑工程主要试验内容和试验步骤
砌筑工程主要试验内容和试验步骤 一、试验内容： 1.砂浆试验：主要包括砂浆强度试验、砂浆抗渗试验、砂浆粘结强度 试验等。砂浆试验可通过取样进行室内试验，也可在现场进行。 2.砖块试验：主要包括砖块压缩强度试验、吸水试验、吸水性试验等。砖块试验一般在砌墙前进行，确保所使用的砖块符合相关标准。 3.砌体试验：主要包括砌体强度试验、墙面平整度试验等。砌体试验 一般在砌筑过程中进行，以确保砌筑质量达到设计要求。 4.砌筑工艺试验：主要包括砂浆配比试验、衬垫试验等。砌筑工艺试 验通常在砌筑前进行，以确定最佳的材料配比与施工方法。 二、试验步骤： 1.砂浆试验步骤： (1)取样：从施工现场或供货商处取得砂浆样品。 (2)配比：按照标准要求，将砂浆成分进行配比。 (3)强度试验：根据标准规定，将配好的砂浆样品进行强度试验，以 确定其强度是否符合要求。 (4)抗渗试验：将配好的砂浆样品放入渗水装置中进行抗渗试验，以 评估其渗透性能。 (5)粘结强度试验：将砂浆涂覆在标准试块上，在规定时间后进行拉 拔试验，以评估其粘结强度。
2.砖块试验步骤： (1)取样：从供货商处取得砖块样品。 (2)压缩强度试验：按照标准要求，将砖块样品进行压缩试验，以确定其强度是否符合要求。 (3)吸水试验：将砖块样品放入水中，浸泡一定时间后，测量其吸水量，以评估其吸水性能。 (4)吸水性试验：将砖块样品放入水中，饱和后立即称重并放入高温干燥箱中，测量干燥后的重量，以评估其吸水性能。 3.砌体试验步骤： (1)取样：从砌体表面或砌墙剖面取得砌体样品。 (2)强度试验：按照标准要求，将砌体样品进行压缩试验，以评估其强度。 (3)平整度试验：使用测量工具对砌体表面进行平整度测量，以评估其平整度是否符合要求。 4.砌筑工艺试验步骤： (1)配比试验：按照标准要求，进行砂浆的配比试验，以确定最佳的砂浆配比。 (2)衬垫试验：在施工现场或试验场地进行衬垫试验，以评估衬垫材料的性能和适用性。 以上是砌筑工程主要的试验内容与试验步骤，通过这些试验，可以确保砌筑工程质量符合规范要求，保证建筑物的安全和使用寿命。
混凝土砂浆强度试验标准
混凝土砂浆强度试验标准 一、引言 混凝土砂浆是建筑、道路、桥梁等工程中最基本的建材之一，其强度 是保证工程质量的重要指标之一。因此，混凝土砂浆强度试验标准是 建筑工程中必不可少的标准之一。本文将从试验的目的、试验的方法、试验的要求等方面详细介绍混凝土砂浆强度试验标准。 二、试验目的 混凝土砂浆强度试验的目的是确定混凝土砂浆的抗压强度，以保证工 程质量符合规范要求。混凝土砂浆强度试验还可以用于评定混凝土砂 浆的质量、控制生产过程、指导工程施工等。 三、试验方法 混凝土砂浆强度试验的方法有多种，常见的有标准试件法、不标准试 件法、直接切割法等。其中，标准试件法是最常用的方法。 1. 标准试件法 标准试件法是根据标准规范制作试件，经过一定养护时间后，进行试 验以确定抗压强度。混凝土试件为立方体，砂浆试件为圆柱体。 2. 不标准试件法
不标准试件法是在生产现场制作试件，试件形状和尺寸不符合标准要求。试验方法与标准试件法相同，但试件的强度值通常较低。 3. 直接切割法 直接切割法是在混凝土砂浆结构中直接取样，通过试验确定强度。这 种方法适用于无法制作试件的情况，但需要注意取样的位置和方法。 四、试验要求 混凝土砂浆强度试验的要求主要包括试件制作、试验设备、试验环境、试验方法等方面。 1. 试件制作 （1）试件应采用标准规范制作，试件表面应平整、光滑，无明显裂缝和孔洞。 （2）试件应在规定的养护环境下养护，养护时间应符合规范要求。 2. 试验设备 试验设备应符合标准要求，如万能试验机等，应定期进行校准和维护，确保试验结果准确可靠。 3. 试验环境 试验环境应符合规范要求，如温度、湿度、通风等条件应控制在规定 范围内，以确保试验结果准确可靠。