室内给水管道安装施工工艺与质量标准

室内给水管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目给水工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CECS105-2000 建筑给水铝塑复合管工程技术规程CECS125-2001 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。

1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。

1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。

1.4 样板评审通过。

2 物资准备2.1 建筑给水工程所使用的主要材料、配件和设备必须符合国家技术标准或设计要求和公司标准。

2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

2.4阀门安装前，应做强度和严密性试验。

3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋套管、预留管槽的复核、修整工作已经完成。

3.2 明装管线安装位置的模板及杂物已清理干净；室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；管井墙面防水已施工。

3.3 管道安装用竖井内的模板及杂物已清理干净，并有防坠落措施。

三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图1-1。

图1-1给水管道安装基本工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。

套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。

2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

3)、钢套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

4)、预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。

5)、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。

2.2 支架制作1）管道支架多为标准设计，如无设计可按国标图集05R417-1《室内管道支吊架》、95R417-1《室内热力管道支吊架》等要求集中预制；同类型支架的形式应一致；有抗震等级要求的按照抗震支架进行制作安装。

在满足间距的前提下，能够采用共用支架的，宜使用共用支架，既节约材料、又美观。

2）支架螺栓孔眼不宜用气割成孔；管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2.3、管道支、吊、托架的安装1)、位置正确，埋设应平整牢固。

2)、支架安装工序较为复杂。

结合实际情况，可采用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法等安装方式。

3)、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

4)、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

5)、管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

6)、有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。

7)、管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

8)、不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

9)、机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。

2.4、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距2.5、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距2.6、铜管水平垂直安装的支架间距应符合下表的规定。

铜管垂直或支架的最大间距2.7、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

c、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

2.8、管道的接口不得设在套管内。

2.9、管道接口应符合下列规定：a、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现场。

b、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双垫或偏垫。

c、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

d、螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

e、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

2.10、给水管道必须采用管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。

2.11、小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌或防腐。

2.12、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

2.13、给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

2.14、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等22mm时宜采用对口焊接。

2.15、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

2.16、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。

b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2.17、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径3倍。

2.18、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

2.19 干管安装管道穿楼板和穿墙处，应留套管，套管用比管径大两号的钢管，套管的长度、环逢的间隙和密封质量，应符合规范规定；在地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有2‰～5‰的坡度，坡向引入管处，引入管应装泄水阀，泄水阀一般设在阀门井或水表井内；给水引入管直接埋入地下时，应保证埋深深度；与其他管道交叉或平行敷设时，间距应符合规范规定；在管沟敷设时，管道与沟壁的间距，不应小于150mm。

2.20 立管安装a）立管安装当上层墙体减薄时，可调整孔洞位置；管道安装时，采用乙字弯或用弯头调整，使立管中心距墙的尺寸一致。

b）明装立管:丝扣连接的管道，其外露丝扣和管道外保护层破损处，应补刷防锈漆；支管甩口处，均应加好临时封堵；立管阀门安装朝向，应便于操作和维修；安装完后,配合土建堵好楼板洞。

c）暗装立管：安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后，吊直、找正，用卡件固定，支管的甩口应露明，并加好临时丝堵；其它，同明装立管。

d）明装立管管外皮距建筑装饰面的间距，可参照下表。

立管管外皮距建筑装饰面的间距（mm）2.21 支管安装a）明装支管1）将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。

支管管外皮距墙装饰面应留有一定的距离；支管如装有水表，一般在水表位置先装上连接管，试压后、在交工前，拆下连接管，换装水表。

2）给水支管穿墙处，应按规范要求做好套管。

3）冷水支管应做在热水支管的下方，支管预留口位置应为左热右冷。

b）暗装支管管道嵌墙、直埋敷设，宜提前在砌墙时预留管槽，管槽的尺寸为：深度等于管外径+20mm；宽度等于管外径+40mm～+60mm；将预制好的支管敷在管槽内,用勾钉固定。

2.22 配件安装a）阀门及配件安装1）阀门安装：给水管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀，螺纹连接；当管径大于50mm时，宜采用闸阀、法兰连接。

2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

b）配水短支管及给水配件安装：安装时，要严格控制短管的坐标与标高，以保证安装卫生器具的正确；给水配件的安装高度，应遵照设计要求或标准图集的规定；当冷热水管道并行安装时，冷水管应位于热水管的下面或面向的右侧；靠近给水配件的横支管上应栽好角铁支架，支架应平整、牢固；若采用塑料管或铜管，其与金属支架间，应采用橡胶垫间隔，避免直接接触；水龙头等给水配件，一般在通水时或交工时安装，在此之前，应及时封堵好临时敞口。

c）水表安装：表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10~30mm，超出要求的直线管段外的管道应煨弯沿墙敷设；当给水系统进行水冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕、再行复位。

2.23管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前，做好单项水压试验；管道系统安装完毕后，进行综合水压试验。

冬季进行水压试压，应采取防冻措施；试压泵测压用的压力表，宜设在管道系统的最低点。

2.24 管道水冲洗、通水试验a）管道试压完后，即可冲洗。

当设计无要求时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

b）系统冲洗完毕后，应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口无渗漏，为合格。

2.25金属支架防腐刷防锈底漆和调和漆各两遍，管道保温根据设计要求进行管道保温。

2.26 管道在穿楼板容积积水部位需做止水台，防止管道根部渗漏。

3 季节性施工要求3.1 雨季施工时，应有良好的防雨措施；妥善保管好管材和管件，防止淋雨锈蚀；防止雨水进入管道竖井，污染已安装好的管道。

3.2 冬季施工时，管道水压试验、冲洗后，应及时将水排放干净，防止冻裂。

四、质量控制标准1 主控项目1.1 室内给水管道的水压试验，应符合设计要求。

当设计未要求时，各种管材的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不宜小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后，降到工作压力进行检查，应不渗、不漏为合格；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05MPa，然后，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不应超过0.03MPa，同时，检查各连接处不应渗漏。