室内给水系统管道安装施工方案
室内给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目室内给排水工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，共计XX栋楼4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 工程内容：室内给排水管道安装、卫生洁具安装、雨水管道安装、中水管道安装、消防给水系统安装等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点及要求。
（2）组织技术人员学习国家相关标准和规范，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的给排水管道、卫生洁具、阀门、接头等材料。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
（3）材料进场前，做好验收、登记、堆放等工作。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 工具设备准备（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、电钻、切割机、焊机等。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（2）卫生洁具安装：根据卫生洁具的型号、规格，进行定位、固定、调试等工序。
（3）雨水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（4）中水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（5）消防给水系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
2. 质量控制（1）严格控制材料质量，确保符合国家标准。
（2）加强施工过程管理，严格执行施工工艺和质量标准。
（3）做好隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。
（5）做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）（1）组织施工人员学习设计图纸和施工规范。
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案一、前期准备工作1.办理相关审批手续，获得施工许可证；2.了解设计图纸和施工图纸，确定管道敷设路线和位置；3.准备所需材料和工具，包括水管、管件、固定件、阀门、焊接机、切割机等。
二、施工方案1.管道敷设（1）确定管道走向：根据设计图纸和现场实际情况，确定水管的敷设路线和位置。
（2）准备敷设材料：选择符合国家标准的配管材料，如PVC管、PPR管等，确保材料质量。
（3）清理施工区域：在敷设前必须清理施工区域，将所有杂物、灰尘清除，确保施工环境清洁。
（4）进行管道敷设：按照设计图纸和施工图纸要求，进行管道敷设，保证管道的走向和坡度符合要求。
（5）安装管道固定件：在管道敷设完毕后，安装管道固定件，确保管道位置稳定。
2.管道连接（1）管道切割：根据设计要求和现场实际情况，使用切割机对水管进行切割，确保切口平整。
（2）焊接或胶结：选择合适的焊接方法或使用胶结剂连接水管和管件，确保连接牢固和密封。
（3）连接管件：根据设计要求，将水管与相应的管件连接，使用合适的工具将管件与水管连接紧密，确保连接完好。
（4）安装阀门：根据设计图纸要求，在管道上安装合适的阀门，确保管道系统的控制和调节功能。
（5）压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，检测管道系统是否存在泄漏和水压是否稳定。
3.室内维护（1）管道绝热：为了防止管道结露和保持水温稳定，对室内水管进行绝热处理，可以选择合适的绝热材料进行包裹。
（2）防止冻裂：在寒冷地区，要对室内水管进行防冻处理，如选择抗冻管材和使用保温措施。
（3）管道保养：定期检查水管和管道连接是否存在漏水、渗漏等问题，及时进行修复和更换。
三、安全措施1.确保施工场所的安全，设立明显的警示标识；2.工人必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼镜等；3.使用电动工具时，必须注意用电安全，防止触电事故；4.施工现场要清理干净，防止杂物堆积导致安全隐患；5.施工结束后，彻底清理施工现场，恢复环境整洁。
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。
（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。
（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
二、主要机具设备⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。
四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。
（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。
室内给水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案一、工程概况给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后,再由水箱供给A、B、C三区给水系统。
热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。
卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后,再由水箱供给A、B、C三区.回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。
二、编制依据1、施工图2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
三、施工准备（一)材料设备1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量证明文件.并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；2、材料搬运及堆放1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2)管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；4）管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m.管件应逐层码放，不得叠置过高.5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。
3、检修设备对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：（1)用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护；（2）电器传动是否良好；（3)机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；（4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。
梯子、架子要牢靠。
（二）主要机具套丝机2台，电焊机6台，钻床4台,切割机4台,滚槽机2台，手枪钻12把,测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案一、前期准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸确定施工范围，确认室内给排水管道铺设、连接位置及数量。
2. 准备施工材料：按设计要求准备合格的给排水管道、管件、阀门、密封材料等施工材料。
3. 准备施工设备：准备好施工所需的各类机械设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
二、施工工艺1. 排水管道安装（1）挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸和平整度满足要求。
（2）放置排水管道：按照设计图纸的要求进行排水管道的放置，保证管道的平整、水平和垂直度。
（3）连接管道：对排水管道进行焊接、连接，确保管道连接紧密、无渗漏。
（4）安装阀门：根据设计要求，安装排水管道的阀门，确保管道的使用和维护便捷。
（5）保温绝缘：对排水管道进行保温绝缘处理，防止管道在冬季产生结冰。
2. 给水管道安装（1）挖掘基坑：根据设计要求，进行给水管道的基坑开挖工作。
（2）放置给水管道：按照设计要求，安装给水管道，保证管道的平整和垂直度。
（3）连接管道：对给水管道进行焊接、连接，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）安装阀门：根据设计要求，安装给水管道的阀门，保证管道的使用和维护便捷。
3. 检测验收（1）排水管道压力测试：使用专业设备对排水管道进行压力测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
（2）给水管道压力测试：使用专业设备对给水管道进行压力测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
（3）管道清洗消毒：对给水管道进行清洗消毒，确保管道内部干净无杂质。
三、安全措施1. 确保施工现场的安全：做好施工现场的标识和警示，避免发生安全事故。
2. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备的安全操作：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常使用和安全运行。
四、施工质量检查1. 对安装好的管道进行全面检查，确保管道的连接紧密、无渗漏。
2. 对管道的垂直度和平整度进行检查，确保管道的外观平整美观。
室内给水管道安装施工方案
山西省儿童医院新月大厦室内给水管道安装施工方案编制：审核：日期：山西中基建设工程有限公司省儿童医院新月大厦项目部1．工程概况工程给水系统分为高区和低区，13层以下为低区，14至25层为高区，高低区干管均布置在设备层（四层），系统形式均为下行上供枝状管网。
给水管管材全部采用镀锌钢管，DN＜70螺纹连接，DN≥70法兰连接。
给水管道阀门DN≥70采用D371H型金属硬密型蝶阀，DN＜70采用U-16Q型柱塞阀，各配水点支管采用调节阀。
给水管网安装完毕后应做水压试验，高区1.2Mpa，低区0.85Mpa。
2．施工准备2.1材料要求2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2水表的规格应符合设计要求。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.2主体结构达到安装条件后，管道即可进行安装，安装时每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.3支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3．操作工艺3.1工艺流程3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案（一）给水管道的安装1、工艺流程2、安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮切割机西下料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。
5.支管安装支管安装，采用专用管件连接。
（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6.管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、室内给排水系统生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。
管道阀门采用铜截止阀。
排水管选用机制离心排水铸铁管。
所有洁具采用节水型洁具。
1、生活给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
生活给水管道衬塑钢管施工方法：衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
热熔焊机操作要领：(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。
(2)按表5—1设置加热时间。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
(3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
(4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
(5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
(6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
(7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。
(8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。
(9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。
P3=P0+吸热压力。
(10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。
(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
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室内给水系统管道安装施工方案本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程.一、材料要求(一) 给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩、管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固.管材及管件均应有出厂合格证.(二) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.(三) PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他符合复合管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。
(四)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。
阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
(五)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、主要机具1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
三、作业条件1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。
3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
6支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。
明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。
采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、操作工艺(一) 工艺流程:安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水(二) 安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.(三) 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.(四) 干管安装:1 给水铸铁管道安装:(1) 在干管安装清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口间隙应不小于3mm.找平找直后,将管道固定.管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好.(2) 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比1:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽.承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2～5天.冬季应采取防冻措施.(3) 水泥捻口的油麻必须清洁,填塞密实.水泥应捻入密实饱满.接口面捻实后,凹入承口边缘的厚度,不得大于2mm.(4) 采用青铅接口的给水铸铁管在安装前应注意承插口内及油麻严禁有水,在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,除预设的排气孔外,其他缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅碇至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出.对于大管径管道灌铅速度可适当加快,在冬季施工时还要有加温措施,防止熔铅中途凝固.每个铅口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式).(5) 给水铸铁管与镀锌钢管连接时,应采用如下的几种方法安装.（a）承插管（b）套袖 (c)法兰盘图2给水镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
4给水大管径管道使用镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装，然后进行第二次水压试验。
(五)立管安装：1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。
3热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
其他做法同明装立管要求。
(六)支管安装：1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
(七)铝塑复合管安装工艺：1管子的截断，应使用专用管剪，将管子剪断，再没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。
2管子的调直：规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。
3管道的连接：应采用铝塑管专用管件或法兰连接方式，按连接操作程序和方法进行.严禁在塑料管上套丝连接.测量定尺→截断、调直→端口整圆→连接管件→安装紧固圈→压紧锁母当铝塑管与其他类管材、阀门、配件连接时,应采取过渡性管件或专用转换管件,当过渡性管件需采用焊接方式与其他管材连接时,应先拆除密封圈,焊接部位冷却后,装好密封圈后,才能与铝塑管连接.4 管道的弯曲:除必须用直角弯头的转向时,管道一般的转向和安装角度变化时应采用,将铝塑管直接弯曲到需要角度的方法满足安装时管道改变走向的需要.管道直接弯曲的半径不得小于5倍的管外径,并一次成型,不宜重复弯曲.当管径为26～32mm以下时,可借用弯官弹簧、手工隈弯,当管径为32～40mm以上时,应采用专用隈弯器加工.5 暗敷设于地板内的管道,不应有管件接头,暗装于墙体内的管道,除分水管件处(三通、四通)不宜采用其他管件接驳管道.6 管道的固定:(1) 沿墙面或楼地面敷设的管道,必须采用管卡或插座固定,并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上.(2) 吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道.(3) 明装管道固定间距如下表.铝塑复合管固定卡件间距表(mm)(4) 铝塑复合管管道穿越管洞时,如无防水要求,可用1:2水泥砂浆填实管洞固定套管.如有防水要求时用膨胀水泥配制1:2沙浆,填实固定套管后,管道与套管间缝隙用阻然的密实材料填实.(八) PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺；1 管材以软件盘管出厂的各型塑料给水管安装时,截断、调直工序同铝塑复合管.以硬体直管出厂的管材截取后,不需调直.2 PVC给水管管道连接有承口及胶粘两种连接方式,承口采用橡胶圈密封.PP-R及PE等材质塑料给水管采用热熔接等方式连接,其操作程序如下:粘胶接口:测量定位→截取→管端、管件清理→管端处管件内口刷胶→承插件粘接→调整定型胶圈接口:测量定位→截取→管端、管件清理→管件内安装密封胶圈→涂润滑剂→插入承口到位热熔接：测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型3热熔连接技术要求见下表。