室内给水管道安装施工工艺
室内给排水系统施工
室内给排水系统施工一、给水管施工1、预留预埋（1）熟悉图纸：根据施工图纸和交底纪要详细计算出每层所需套管大小和数量；套管大小比管径大两级。
卫生间套管高出地坪50mm、其它套管高出地坪20mm，穿墙套管与饰面平。
（2）套管加工：根据土建进度，按计算的套管大小和数量，加工好各层的套管。
（3）放线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置在模板上画线定位，立管的套管预留根据下层的套管位置需吊线坠进行。
（4）固定与填充：将套管放于既定位置定好，并用填充物塞满。
2、给水管道安装（1）材料要求：工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。
（2）连接方式：给水管采用PPR给水管热熔连接。
（3）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗1）安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理、对有问题的地方及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2) 预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际尺寸记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3) 干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜分两段进行敷设。
室内埋地管应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前，未夯实的土层中敷设；敷设管道的管底应平整，不得有坚硬的突出物体。
4) 立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，校核预留洞口处，并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。
给水管道安装工程施工工艺
给水管道安装工程施工工艺本工程共有DN32、DN50、DN65三种规格PPR 给水管，以及阀门5个，洒水栓25个。
施工流程图：1、给水管道施工前应进行设计交底。
2、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。
宜设厚度为100—150mm 砂垫层，宽不应小于管外径的2.5倍，并与管道坡度相同。
3、PPR 给水管安装（1）管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。
管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
（2）管道安装前后应铺软土或黄沙。
（3）给水管道管道口径大于等于32mm 的水表、阀门及其附件应设固定支架。
定位放线 室外埋地管道沟槽支撑 沟槽开挖 管道检验与试管道下管与配管 管道安装 管道支墩 沟槽的回填土 验收（4）管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。
（5）管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
（6）管道粘接时，应坡15°-20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
（7）支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
（8）沟槽回填土：管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
7、给水管道压力试验（1）埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。
（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（3）确定各用水点的供水到位后，对各层使用器具按规定进行通水试验并做好记录，检查器具管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。
检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。
8、给水管道冲洗、消毒：（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
给排水管道安装施工工艺
给排水管道安装施工工艺2.4给排水管道安装施工工艺1施工准备1.1材料要求：(1)塑料管（UPVC、PVC、PP-C等）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
(2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
(3)其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3作业条件：(1)埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
(2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
(3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无停滞物。
4施工工艺4.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.2操作工艺(2)干管安装：第一按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入公开时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵关闭，到达不渗漏，水位不下降为及格。
公开埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯及时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
末了将预留口封严和堵洞。
(3)立管安装：第一按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不成损伤受力钢筋。
简述室内给水、排水管道安装工艺流程
简述室内给水、排水管道安装工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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室内铸铁给排水管道施工工艺
室内铸铁给排水管道施工工艺1. 引言本文档旨在介绍室内铸铁给排水管道施工的工艺流程，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
不同地区和具体情况可能存在差异，因此在实际施工前应根据相关规范和要求进行适当调整。
2. 施工准备在进行室内铸铁给排水管道施工前，需做好以下准备工作：- 确定给排水系统的设计方案，包括管道布局、管径和连接方式等。
- 准备好所需的施工材料，如铸铁管道、管件、密封胶等。
- 检查施工现场，确保地面平整、周围环境清洁，并清除可能影响施工的障碍物。
3. 施工步骤3.1 安装支架在施工前，需安装支架来支撑铸铁管道。
具体步骤如下：1. 根据设计方案确定支架的位置和间距。
2. 使用膨胀螺栓或焊接的方式将支架固定在墙面或地面上。
3. 检查支架的稳定性，确保能够承受管道的重量。
3.2 安装管道安装管道是室内铸铁给排水管道施工的核心步骤。
以下为具体操作流程：1. 将铸铁管道按照设计要求进行切割，确保管道长度适宜。
2. 使用吊具或人力将铸铁管道提升至安装位置，注意避免碰撞和损坏。
3. 逐段连接铸铁管道，采用橡胶密封胶圈或橡胶衬垫进行密封，并使用紧固件固定连接。
4. 使用水平仪检查管道安装的水平度和垂直度，必要时进行调整。
5. 根据需要，在管道上安装管件，如弯头、三通等。
3.3 进行测试施工完成后，需要进行测试以确保管道系统的正常运行。
以下为测试步骤：1. 封住管道的出口，如使用临时盖板或堵头等方法。
2. 向管道内注入一定量的水，并观察是否有漏水现象。
3. 观察排水是否顺畅，检查管道是否存在堵塞等问题。
4. 完成测试后，移除封堵物，并将管道系统恢复正常使用状态。
4. 安全注意事项施工过程中需要注意以下安全事项：- 穿戴好防护用具，如手套、安全帽、安全鞋等。
- 注意施工现场的通风与排气，避免中毒和火灾等危险。
- 防止工具和材料从高处坠落，使用安全绳索和网护等防护措施。
5. 总结本文档介绍了室内铸铁给排水管道施工的工艺流程，内容包括施工准备、支架安装、管道安装、测试以及安全事项等。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案一、前期准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸确定施工范围，确认室内给排水管道铺设、连接位置及数量。
2. 准备施工材料：按设计要求准备合格的给排水管道、管件、阀门、密封材料等施工材料。
3. 准备施工设备：准备好施工所需的各类机械设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
二、施工工艺1. 排水管道安装（1）挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸和平整度满足要求。
（2）放置排水管道：按照设计图纸的要求进行排水管道的放置，保证管道的平整、水平和垂直度。
（3）连接管道：对排水管道进行焊接、连接，确保管道连接紧密、无渗漏。
（4）安装阀门：根据设计要求，安装排水管道的阀门，确保管道的使用和维护便捷。
（5）保温绝缘：对排水管道进行保温绝缘处理，防止管道在冬季产生结冰。
2. 给水管道安装（1）挖掘基坑：根据设计要求，进行给水管道的基坑开挖工作。
（2）放置给水管道：按照设计要求，安装给水管道，保证管道的平整和垂直度。
（3）连接管道：对给水管道进行焊接、连接，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）安装阀门：根据设计要求，安装给水管道的阀门，保证管道的使用和维护便捷。
3. 检测验收（1）排水管道压力测试：使用专业设备对排水管道进行压力测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
（2）给水管道压力测试：使用专业设备对给水管道进行压力测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
（3）管道清洗消毒：对给水管道进行清洗消毒，确保管道内部干净无杂质。
三、安全措施1. 确保施工现场的安全：做好施工现场的标识和警示，避免发生安全事故。
2. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备的安全操作：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常使用和安全运行。
四、施工质量检查1. 对安装好的管道进行全面检查，确保管道的连接紧密、无渗漏。
2. 对管道的垂直度和平整度进行检查，确保管道的外观平整美观。
室内给水管道精确定位安装施工工法(2)
室内给水管道精确定位安装施工工法室内给水管道精确定位安装施工工法一、前言室内给水管道是建筑物中非常重要的系统之一，对于确保居民日常用水的供应有着至关重要的作用。
而室内给水管道精确定位安装施工工法则是一种能够有效保证给水管道施工质量和高效完成施工任务的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内给水管道精确定位安装施工工法有以下几个特点：1. 精确定位：该工法采用了先进的测量与定位技术，能够准确确定给水管道的位置，避免了施工中的误差和浪费。
2. 提高施工效率：由于工法的准确定位和分段施工的方式，能够提高施工的效率，缩短施工周期。
3. 减少施工损失和资源浪费：依靠精确的施工定位，能够避免误损和浪费，最大限度地减少对现有结构的影响和损害。
4. 保证施工质量：通过精确定位和分段施工，能够确保给水管道的精细安装和良好质量。
三、适应范围该工法适用于室内新建或改造的给水管道安装施工，特别适用于对现有结构影响较小且精度要求较高的工程。
四、工艺原理室内给水管道精确定位安装施工工法的工艺原理主要包括两个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对工程设计图纸、场地状况和管道走向进行分析，确定施工工法的使用方法和步骤。
2. 技术措施分析与解释：通过分析和解释采用的测量、定位和施工工艺，确保读者了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺室内给水管道精确定位安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：- 对施工现场进行清理和准备，确保施工需要的空间和条件。
- 根据设计图纸，确定给水管道的位置和走向。
2. 定位测量：- 利用先进的测量仪器和技术，对管道安装位置进行精确测量和定位。
- 将测量结果与设计图纸进行比对，确认准确性和一致性。
3.分段施工：- 根据管道走向和设计要求，按照段数对管道进行分段。
- 逐段施工，确保每一段管道的安装精确和质量良好。
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室内给水工程施工工艺1、主要材料及配件要求1.1、复合管在外观方面的要求：1。
1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
不允许有镀层和涂层缺陷.1。
1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直.1。
1。
3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线.1.2、复合管在性能方面的要求：1.2.1、结合强度:冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3。
0Mpa。
1.2。
2、弯曲性能:公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。
1.2。
3、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
1。
2。
4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于3。
0MPa.1。
2。
5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。
1。
3、PPR管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直，管材及管件均应有出厂合格证.1。
4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。
管材及配件的储运要求如下：1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒,距热源不得小于1m。
1。
4。
2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上,公称直径dn不大于200mm管的支垫间距不得大于1m,外悬端不得超过0.5m；堆放高度，不宜超过1。
5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。
1。
4。
3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击,管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。
因此，在储运过程中应避免刻痕效应。
1。
4。
4、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现象称之为紫外线降解。
这种现象会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能.1。
5、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
1。
6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
1.7、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑,色调一致。
1。
8、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠,外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材料等均应符合材料标准要求.2、主要机具：2。
1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2。
3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件：1.3.1、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3。
2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确.1。
3.3、立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施.1.3。
4、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成,室内杂物清理干净后方可进行。
4、操作工艺4.1、工艺流程：4和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.4.3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。
4.4、干管安装:4。
4.1、给水复合管管道安装：⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层.⑵、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全。
⑶、对DN50及以下管件,按钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。
⑷、对DN50以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓.拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
⑸、室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm, 钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50～100mm。
在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝,管道系统的横管有2～5‰的坡度,坡向泄水孔。
⑹、埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。
室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中,敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。
⑺、管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施.4.4.2、给水PPR管道安装：⑴、热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作.⑵、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
⑶、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
⑷、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合相关规定。
（注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
）⑸、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置.⑹、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
⑺、达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑻、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4。
4.3、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物,调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
4。
4。
4排水PVC-R管管道安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞。
4。
5、立管安装：4.5.1、给水立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确.外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4。
5。
2、给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4.5.3、热水立管：按设计要求加好套管.立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管.4。
5.4、排水立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适.立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
⑴、立管在底层和在楼层转弯处应排水立管示意设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门.在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内,在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时,应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离⑵、立管及非埋地管都应设置伸缩节.当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时,应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m,超过4m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量.⑶、为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.⑷、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重,当层高H小于4m(DN50小于 H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50 H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。
4.6、支管安装4。
6。
1、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4.6。
2、支管暗装:确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。