燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢原因分析及对策
催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施
催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中，催化裂扮装置广泛应用于石化行业中，它能够将重油转化为轻油和石油气，满足日益增长的能源需求。
然而，催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题，严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。
本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析，并提出相应的应对措施。
一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵，随着脱硫液循环使用，硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸，而硫酸在高温环境中溶解度较低，容易结晶沉积在设备内壁上。
2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子，烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙，而碳酸钙在高温条件下结晶沉积，导致结垢问题。
3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高，超过了饱和度，或者温度提高时，硫酸钙会从溶液中析出结晶，生成结垢。
二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能，控制吸纳液中硫酸铵的浓度，缩减硫酸铵被氧化的速度。
增加吸纳液的循环次数，降低硫酸铵的浓度，缩减结垢的可能性。
2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分，合理控制脱硫液中的钙离子含量，缩减碳酸钙的生成，降低烟气脱硫系统的结垢风险。
可以实行预处理方法，如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。
3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环，增加氧化还原剂的投加量等方式，降低硫酸钙浓度，控制其不超过饱和度，缩减硫酸钙的析出。
4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗，去除结垢，保证设备的通畅。
可以接受化学清洗或机械清洗等方式，依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。
5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护，定期检查设备是否存在结垢状况，准时实行措施进行处理，防止结垢问题进一步恶化。
结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题是我国电力行业中存在的一个普遍问题。
结焦是由于煤炭中含有的灰分、硫分等物质在燃烧时不能完全燃烧而形成的。
结焦的产生不仅降低了电厂的热效率，影响了电力的供应，还对环境造成了污染，增加了治污成本。
下面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行简要的分析。
煤炭的不完全燃烧是结焦的主要原因之一。
煤炭中的灰分与硫分可能会在燃烧时形成半焦炭颗粒，聚集并附着于锅炉管壁，难以清除，从而形成结焦。
另外，锅炉管道中的温度和压力也是结焦产生的要素之一。
锅炉管道中的温度往往不均匀，存在冷凝现象。
当冷凝物接触到管道上的半焦炭或灰分时，就会形成粘性物质，加速了结焦的发生。
为了解决燃煤电厂锅炉结焦问题，采取了以下几种手段：
1. 煤质选优：优质煤炭的灰分和硫分含量较低，可以减少结焦产生的可能性。
2. 添加脱硫剂：煤炭中的硫分是结焦的主要成因之一，因此可以向煤粉中添加脱硫剂来减少其含量。
3. 优化锅炉设计：改进锅炉管道的结构，减少温度和压力的不均匀性，从而减少冷凝现象，降低结焦的可能性。
4. 清理结焦物质：定期对锅炉管道进行清洗，清除半焦炭等物质，以减少结焦发生。
总之，在燃煤电厂运行中，出现结焦问题是难以避免的。
要解决这个问题，需要从多个方面入手，从煤质、添加剂、锅炉设计、结焦物质清理等多个方面着手。
只有在多方面优化的条件下，才能有效地减少燃煤电厂锅炉结焦问题的产生。
这样不仅能提高电厂的热效率，也能保护环境，降低治污成本，实现可持续发展。
锅炉结垢故障分析报告
锅炉结垢故障分析报告根据对锅炉结垢故障的现场观察和数据分析，我们得出以下结论。
1. 故障现象：锅炉运行过程中，出现明显的热效率下降和供热量不足的情况。
同时，锅炉排烟温度异常高，煤气和烟尘排放浓度也较高。
2. 故障分析：根据现象和数据，可以初步判断该锅炉存在结垢故障。
结垢是指热交换器内壁上的水垢和氧化物沉积，降低了传热效率和流体流动性能。
经过长时间运行和多次循环加热，锅炉内壁会积累大量水垢，导致热交换器传热面的热阻增大，影响供热效果。
3. 故障原因：结垢故障的主要原因是循环水中的硬度成分（如钙、镁离子等）在加热过程中沉积而形成。
水中硬度成分过高，锅炉运行温度过高或循环水中存在其它污染物都可能导致结垢现象。
4. 解决方案：为解决锅炉结垢故障，需要采取以下措施：a. 清洁热交换器：使用合适的脱垢剂进行循环冲洗，将热交换器内部的水垢彻底清除。
b. 加强水质管理：提高循环水的处理质量，定期检测水质，并根据测试结果调整水处理剂的使用量。
c. 控制锅炉运行温度：适当降低锅炉的运行温度，减少水垢的形成概率。
d. 实施定期维护：定期检查热交换器和管道系统，清除结垢和污染物，确保系统的正常运行。
5. 故障预防：为预防锅炉结垢故障的再次发生，可以考虑以下预防措施： a. 定期检测水质：每隔一段时间对循环水进行水质测试，并根据测试结果及时采取相应措施。
b. 加强清洁维护：定期清洗热交换器内部，避免结垢物再次积累。
c. 控制运行参数：合理控制锅炉的运行温度、流速等参数，减少结垢的可能性。
d. 检修热交换器：定期检修热交换器，并修复可能存在的漏点和损坏，确保热交换器的正常运行。
综上所述，针对锅炉结垢故障，我们应采取相应的清洁和维护措施，加强对水质的管理和控制，以预防和避免结垢现象的发生，确保锅炉正常高效地运行。
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施发布时间：2021-12-22T04:02:42.323Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：胡云龙周志忠[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要:石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
吸收塔结垢为湿法脱硫中常见的问题之一，吸收塔结垢不仅影响脱硫吸收塔的运行效率，还会加速吸收塔相关设备的磨损，危机脱硫系统的安全稳定运行。
本文以华能沁北电厂#3机组脱硫系统为例，对吸收塔结垢成分进行化验分析，并采集#3机组脱硫系统运行参数，结合数据分析归纳总结吸收塔结垢原因，并提出防治措施。
希望能够对脱硫系统的运行调整起到一定的参考作用。
关键词:燃煤发电；湿法脱硫；吸收塔结垢1 华能沁北电厂#3脱硫系统简介我厂超净改造后，#3脱硫吸收塔采用湿法脱硫，双塔运行方式。
吸收塔布置如图所示。
从锅炉排出的烟气通过引风机先后进入一级吸收塔、二级吸收塔，烟气经过吸收塔时，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，经过除雾器时，除去烟气中携带的雾滴，防止因雾滴沉降造成设备腐蚀，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵，经洗涤和净化的烟气流出二级吸收塔，经烟道除雾器后进经烟囱排放。
吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。
SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏。
经过脱水机脱水得到副产品石膏。
2 吸收塔结垢原因分析2.1脱硫吸收塔结垢成分分析在#3脱硫系统检修期间，发现#3脱硫一级塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处有严重的结垢现象，对垢样化验，成分占比如下：氢氧化钙亚硫酸钙硫酸钙碳酸钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁1.22% 2.05% 47.59% 21.28% 8.08% 10.38 6.76 0.38对半年内#3脱硫一级塔吸收塔浆液分析报告汇总归纳，其成分如下：pH值密度碳酸钙亚硫酸钙酸性不溶物5.8 1180Kg/m3 1.88% 1.12% 18.25%2.2结垢原因分析：通过日常运行情况得知，我厂#3脱硫一级塔pH值波动范围较大，在4.5值6.0之间，而当pH值较低时，亚硫酸钙溶解度明显提高，随着吸收塔浆液pH值的上升，亚硫酸钙溶解度下降，在吸收塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处等干湿交界处极易形成亚硫酸钙软垢，随着烟气和氧化风的作用最终形成硫酸钙硬垢。
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究烟气脱硫系统在火电厂中起着至关重要的作用，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，减少对环境的污染。
然而，在使用过程中，烟气脱硫系统常常会出现结垢堵塞的问题，给系统的正常运行带来了很大的困扰。
本文将对火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞的原因进行分析，并探讨一些防治技术。
通过对该问题的深入研究，可以有效提高脱硫系统的运行效率，减少故障发生率。
一、结垢堵塞的原因分析1. 进料原因烟气中含有的硫酸气体会与进料中的钙氢碳酸钙反应生成石膏，石膏在系统内会逐渐沉积并形成结垢。
此外，进料中的杂质、硅酸盐等也会加速结垢的形成。
2. 流动性原因烟气脱硫系统中的烟气流动速度较快，特别是系统进出口处和弯头等流动速度较大的地方，容易形成高速冲刷区，使结垢物质易于聚集并形成结垢堵塞。
3. 温度原因烟气脱硫系统中的温度变化也是导致结垢堵塞的重要原因之一。
在降温过程中，烟气中的水蒸气会凝结成液态，将悬浮颗粒物质固定在设备内壁上，形成结垢。
4. 设备原因烟气脱硫系统中的设备本身存在一些问题，如设计不合理、材料选择不当、管道连接不牢固等，这些设备问题容易导致结垢堵塞的发生。
二、防治技术研究1. 温度控制技术通过对烟气温度的控制，可以减少结垢堵塞的发生。
采用恰当的降温方式，避免烟气中水蒸气的凝结，有利于减少结垢物质的形成。
2. 流动性改善技术优化系统的结构设计，减少流动速度过快的位置，特别是在系统进出口处和弯头处采取合适的流速限制措施，可以有效减少结垢堵塞的风险。
3. 进料质量控制技术对进料进行严格筛选，尽量减少杂质的含量，同时在进料中添加一定比例的抑垢剂，能够有效地抑制结垢物质的生成，降低系统的结垢堵塞风险。
4. 设备维护与管理技术定期对烟气脱硫系统进行维护和检测，及时发现设备问题并进行修复。
此外，合理选择设备材料，确保设备的耐腐蚀性能和密封性能，减少结垢堵塞的可能性。
五、总结烟气脱硫系统结垢堵塞问题对于火电厂的正常运行会带来重大影响，因此需要认真分析造成结垢堵塞的原因，并采取相应的防治技术。
锅炉结焦原因分析及处理措施
锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。
在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。
灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。
其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。
在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。
煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。
正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。
若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。
一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。
2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。
锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析
[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。
由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。
1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。
在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。
由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。
1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。
水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。
通常，以其主要化学成分或特征进展分类。
2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。
有硬质、也有疏松的海绵状水垢。
2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。
2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。
这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。
这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。
关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。
随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。
本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。
1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。
在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。
如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。
（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。
（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。
软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。
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Ｌ ｒ ｅＳ ａｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒ ｌ ｅ ｄ ｓ ｙ ａ ｇ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉ ｒＩ ｕ ｔ ｒ ｉｚ ｎ ｒ
磊 舷
Ａｕ ． ０ ０ ｇ２ １ Ｖ０ ．３ Ｎ ． Ｊ ｏ４ ３
燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢原 因分析及对 策
用 。烟气 进入 吸收塔 ， 吸收 塔 内烟气 轴 向上 升 流 在
中 国 石 油 大 学化 学 工程 与工 艺 专 业 毕 业 。现 在 中 国 石 油 兰 州 石 化 公 司 化 肥 厂 动 力 车 间 从 事 安 全 管 理 工 作 。 联 系 电 话 ：９ １ ０３ —
７６ ０ ９ ０４ ５。
ｌ 装 置概 况
预 脱 硫后 ，被 由上 而下 的脱 硫 液 以 ３层 喷 淋逆 流 方 式洗 涤 。一 台脱 硫液循 环 泵对应 一层 喷淋层 ． 在
中 国石 油兰 州 石化 公 司化 肥 厂燃 煤 锅 炉烟 气
脱硫 装 置于 ２ ０ ０ ７年 ８月 开 工建 设 。 ０ ８年 １ ２０ ０月
污 染 问 题 。 直 接 排人 渣 场 ． 铺 路 、 沟及 其 他 可 供 填
用途 。 ２ 工 艺 流 程
分 Ｎ ２Ｏ 与 Ｃ （ Ｈ） 充 分 反 应 生 成 Ｎ Ｈ Ｏ 和 ａ ， Ｓ ａ Ｏ ２ ａＳ３
１２ Ａ０． ２ ／ Ｃ Ｓ ３Ｈ ０。为满 足脱硫 吸收 系统 的安全运行 ， 应严 格控 制 石灰 乳 的加 入量 ， 即沉 淀池 澄 清液 中 ，
１ ）脱硫 过程 。 电除尘 之后 ， 在 烟气 经过 烟道进 入 吸 收塔 内。两个 烟气 流 向通 道 供烟气 流动 ： 一个 是 烟 气 进 塔 （ ２） 道 ， 进 口和 出 口两 个 烟 气 １、 通 有
应 存 在 有 少 量 的 Ｈ Ｏ 一 以保 持 反 应再 生 时 ， 入 Ｓ ， 加
泵送 至缓 冲池 内 。 ２ 再生过 程 。 自脱硫 塔 釜的浆 液 ， 缓 冲池 ） 来 从 用缓 冲泵送 至 反应 池 ，在 反应 池 内与补入 系 统 内 的 石灰 浆液 进 行再 生 反应 。 硫液 得 以再 生 。 生 脱 并
剂 ， 氧化钠 （ 氢 钠碱 ） 断循 环再 生利用 ， 理 １０ 不 处 ０ ％ 烟气量 条件 下 总脱 硫 率大 于 等 于 ９ ％。脱 硫 后 的 ５
塔 内 主要脱 除 Ｓ 附带 脱 除部 分 Ｓ Ｏ， Ｏ 及烟 气 中全
部 的 ＨＣ 和 Ｈ １ Ｆ等 。 脱硫后 的过饱 和湿 烟气经 塔顶 两 层除雾 器 ， 除去其 中雾 滴至 ７ ｍ ／ 。在塔 内脱 ５ ｇ ｍ３ 硫 吸 收过 程 中 ， 总 Ｎ 度较 低 时 ， 明显 有 部 当 ａ浓 会
动时 ． 先经 一 层 文 丘 里 中 的棒 层 均布 烟 气 、 尘 、 除
烟 气 中二氧 化硫 小 于 ７ ．５ ｇ ｍ ．烟 尘排放 浓 度 ７７ ／ ３ ｍ
小 于 ９ ｍｇｍ。满足 Ｇ ３ ２ － ２ ０ （ 电厂 大气 ５ ／ 。 Ｂ１２ ３ ０ ３ 火
污 染 物 排 放标 准 》 。脱 硫 后 的 副产 物 —— 脱 硫 渣
（ 酸钙 ， 硫 即石 膏 ） 于无 毒 无害 物 质 ， 属 不存 在 二
际烟 气量 为 ３ ９ ２ ．ｍ ／ 。装 置 采用 广 州市 天 赐 ２ ９ ７６ ３ｈ 三和环 保工 程 有 限公 司的 ｒ ’Ｄ“ ｒ Ｇ 多循 环 稳定 双 碱 Ｆ 法 ” 烟气 脱硫 工 艺 技术 ，以石 灰浆 液 作 为主 脱 硫
塔 ， 此 同时 ， 部分 吸 收 Ｓ 的脱 硫 液用 再 生 与 有 Ｏ后
收稿 日期 ：０ ９ Ｏ 一 ９ 收 到 修改 稿 日期 ：０ ０ ０ － ８ ２０一 ｌ１ ： ２ １－ ６ ０ 。
作者简介： 常 浩 ， ，９ ７年 ３月 出生 ， 理 工 程 师 ，０ ７年 男 １７ 助 ２０
挡板 ； 另一 个 是 烟气 旁路 通 道 ， 设有 旁 路挡 板 。 烟
气 进塔 烟 道设 有 急冷 喷 淋段 ，工艺 水 经短 管雾 化 喷 嘴 喷 出 ，可 起 到 降温 和保 护 塔人 口防腐 层 的作
４ ４ ０ ３ｈ ２ ３ ９ ３ｍ ／ ， 吸 收 塔 处 理 能力 ３ ０ ０ ３ｈ 实 ３ ０ ０ｍ／ ，
分 （ １ ％～ ０ 的 Ｎ Ｈ Ｏ 被 烟气 中 的 Ｏ 氧 化 约 ５ ３ ％） ａＳ３ ２
为 Ｎ ０ 。在脱 硫 液吸收循 环 过程 中 ， ４ 回流泵将 缓 冲 池 内的部 分 溶液 泵人 脱 硫塔 顶 层 喷淋进 入 吸 收
建成 投运 。 该脱 硫装 置规 模为 ３炉 ２塔 。 Ａ、 即 Ｂ炉 和 Ｃ炉分别 配备 ｌ、 ２ 吸收塔 。两塔脱 硫 装置处 理
锅炉 工 况下 １０ 的烟气 量 ７ ４ ７ ３ｈ 其 中 ｌ ０％ ６ ８ ９ｍ ／ ，
吸 收塔 处 理 能 力 为 ４ ５ ０ ３ｈ ４ ０ ０ ｍ／ ，实 际 烟 气 量 为
成脱 硫 副产 物— —废 石 膏 。反应 池 内的浆 液 利用
落差 溢流入 沉淀 池 内 。 进行 固液 的澄 清分 离。反应 再 生 液 经澄 清 分离 后 ，上 层 的脱 硫清 液溢 流 回缓 冲池 内 ，缓 冲池 内脱 硫 液 通过 回流泵 分别 泵 人 吸 收塔 顶层 喷淋层 ， 入脱硫 吸 收系统 。 进 在再 生 系统 综合 反 应池 中 ，脱 硫 液 中的 大部
常 浩 陈 晓华 裴 飘
（ 中国 石 油 兰 州 石 化公 司化 肥 厂 ， 肃 兰 州 ，３ ０ ０ 甘 ７０ ６ ）
摘要
介 绍燃 煤 锅 炉 烟 气 脱 硫 装 置 的 特点 、 程及 运 行 状 况 ， 对 装 置 运 行 中 出 现 管线 结 垢 堵 塞 问 题进 行 流 针
深 入 分 析 ， 出一 套 切 实 可行 的解 决 办 法 。 提 关键词 烟气 脱硫 结垢 措 施