热交换器结垢的原因及处理方法
供暖系统中板式换热器的清洗
供暖系统中板式换热器的清洗石金彤;燕彩霞【摘要】文章分析了供暖系统常见的运行故障、原因及危害,提出了板式换热器化学清洗的方法.【期刊名称】《内蒙古科技与经济》【年(卷),期】2010(000)007【总页数】3页(P95-97)【关键词】供热系统;板式换热器;水垢;污垢;化学清洗【作者】石金彤;燕彩霞【作者单位】包头市热力公司,内蒙古,包头,014010;包头市热力公司,内蒙古,包头,014010【正文语种】中文【中图分类】TK172目前在供暖系统中,以板式换热器为主体的换热设备已被广泛应用。
但在其使用过程中,由于系统中循环水质不良造成的板式换热器板片结垢,致使其换热效率下降的问题时有发生。
因此,选择合理的化学清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
1 供暖系统常见运行故障的现象及产生的原因供暖系统在日常运行过程中,其循环水系统常会出现结垢、腐蚀和生物粘泥等现象,致使板式换热器换热效率下降、循环水流速、下降压降增大。
严重时将会影响系统的正常运行,并导致运行成本增大、供暖设备缩短甚至导致设备提前报废。
造成这些故障的主要原因有:①在供暖系统中特别是二次网系统中,板式换热器用水一般都采用未经处理的含有大量 Ca2+、Mg2+等成垢离子的自来水。
在实际生产过程中,常常采用添加防腐阻垢剂的办法降低自来水的硬度。
但同时又常因设备、运行管理不到位,致使防腐阻垢剂的添加不能达到要求,从而造成大量的 Ca2+、Mg2+从水中饱和析出沉积在换热器及管网内的金属面上而形成水垢;②补水中的泥沙及各种菌藻微生物进入循环水系统后,由于温度适宜而使得微生物生长繁殖,在系统中产生大量微生物粘泥,附着在换热器上并与水垢混合在一起形成生物性污垢;③水中的溶解氧和盐类对供暖系统的金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。
由于供暖系统是由多种金属材质组成的,在含有大量电解质盐类物质的水中,不同的金属间就形成了电偶和腐蚀电池,从而对供暖系统金属产生电化学腐蚀。
热电联供50MW汽轮发电机组结垢原因分析及处理
延 迟焦 化装 置凝 结水 、化肥 合成 氨装 置凝 结水进
入采暖 系统替代低压蒸汽 作为热源 ， 再进入 热电脱盐水 装置进行处理 。上述凝结水经过采 暖系统循环后 ，水 中
Ｆ ： 含量 大幅上升 ，远远超 过现有 化肥脱盐 水装置脱 ｅ０，
会诊 ，分 析造 成上 述状 况的 原 因是 汽轮 机通 流部分 结 垢 、结盐 引起的 ，对机组 的安全 经济运 行危害极大 ，因 此必须尽快采取有效措施清除结垢物 ，保障生产装置安
升 ，凝汽器真空度 同时上升 ，调节级 后的第 四级到第六 级压力级 ，结垢情况尤为严重 ；调节级 、第二级 、第三
ＳＯ ）为９． ｉ ５ ％， ２ 垢样化 验检 测分析结果见表 １ 。
表１ 热 电联供汽轮发 电机组汽轮机垢样
（ 单位 ：％）
——————— ——————１—— ——— ———— —ｒ————— ——————ｒ—— ————Ｔ——— ———］———— ————１—— ———一
子等杂质。九江石化质量管理 中心在检测凝结水时 ，多 次检 测到Ｆ ： ， ｅ 含量超标 。虽然 在发现超标 时 ，立 即切 ０ 凝结水 ， 分析 不超 时又继 续使用 ，但是这 已说明 ，蒸 汽 中Ｆ 、ｓ、ｃ 离子等杂质 已时有超标 。 ｅ ｉ ａ 热 电联 供汽 轮发 电机 组的 汽轮机 喷嘴 和动 叶片在 蒸汽 中Ｆ 、Ｓ、Ｃ 等杂质严重超标的情况下运 行 ，逐渐 ｅ ｉ ａ 形成 结垢 。又 根据 主蒸汽 流量 增加 ，调节 级后 压 力上
生水混 合 ，进入树脂交换器进行除盐 ，一旦凝结水 （ 主
用 量大 ，主蒸汽压力高 ，温度高 ，容易结垢 。２ １年 ｌ ００ １ 月 ，汽轮机 出现效率 明显下 降趋势 。在 负荷 未增加的情
SNAM装置汽提塔冷却器结垢原因分析及除垢方法研究
SNAM装置汽提塔冷却器结垢原因分析及除垢方法研究X李亚军1,周迎新1,陈 健2,吕瑞典2,尤文卿1(1.中石油塔里木油田石化分公司,新疆库尔勒 841000;2.西南石油大学,四川成都 610500) 摘 要:塔里木油田石化分公司引进的SNAM 尿素生产工艺中,使用的工艺冷凝液汽提塔冷却器为一板式换热器。
在使用过程中发现结垢比较严重,且结垢周期比较短,需要经常拆卸清洗。
这不仅影响正常生产,还可能会造成换热器使用性能的下降。
在检修中拆开换热器板片,发现结垢严重部分为冷侧,刮取板片上的污垢,通过X 射线衍射仪和X 射线荧光光谱仪分析,发现样品中所含主要化合物为石英(SiO 2)、方解石(CaCO 3)、磷酸钙(Ca 3(PO 4)2)以及MgCO 3。
分析了结垢成因,并提出了清洗换热器的措施。
关键词:板式换热器;结垢;荧光分析;清洗 中图分类号:T Q051.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)14—0018—03 塔里木油田石化分公司引进意大利SNAM 公司氨汽提尿素生产工艺,在这套工艺里有一个工艺冷凝液汽提塔冷却器,设备位号为E -702,主要作用为将从合成气中分离出来的经过汽提的工艺冷凝液进行冷却,后送往锅炉给水预处理工段。
该换热器为一施密特板式换热器,板片数为94块,板片厚度为0.5mm,板片材料为304不锈钢,密封垫材质为EPDM 。
本文完成的内容主要是在实验分析的基础上,从板式换热器自身结构及使用的条件出发,分析该换热器结垢的原因,然后对其使用、清洗方式提出建议。
1 E-702使用现状该换热器冷侧流体为循环冷却水,经过换热冷侧流体温度从28℃升高到38℃,而热侧流体为冷凝液,换热后流体温度从86℃降低到38℃。
所研究的E -702板式换热器在运行过程中结垢比较严重,垢层厚度大约为2～3mm,且板片角孔有堵塞现象,这大大增加了流体流动阻力,降低了了传热效率,影响正常生产。
循环水结垢原因以及解决方法
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环水结垢原因以及解决方法
以下是关于循环水结垢原因以及解决方法的百度经验：
一、循环水结垢原因
1.水质：水中的杂质、硬度和碱度等因素会影响水垢的生成。
2.循环水系统的水流速度：如果水流速度过小，污染物质容易在管道壁上沉积从而形成结垢。
3.循环水系统的温度：水温越高，产生水垢的可能性越大。
4.其他因素：如系统内水垢过多、水质不稳定、管道通风不良等因素都会导致水垢的形成。
二、循环水结垢解决方法
1.使用化学方法清除水垢：该方法通过添加特定的化学药剂来清除循环水系统中的水垢。
2.机械清洗：该方法利用机械设备对管道和设备内部进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
3.超声波清洗：超声波会使水中的杂质共振，撞击管道壁和设备表面，从而清除水垢。
4.电子除垢：采用电磁波技术，将管道内部和设备表面的水垢震动松动，使其脱落并流出。
以上是几种解决循环水结垢的方法，其中，电子除垢是比较先进和便捷的一种处理方式。
轻雨环保电子除垢仪作为其中的一种，采用扫频电磁除垢技术，能够快速有效地清除管道内部的水垢和沉积物，同时有效地阻止管道中水垢的形成，提高了循环水系统的运行效率和设备的使用寿命。
无论采取何种解决方法，都需要在循环水系统的管理和维护方面加强措施，定期检查和清洗系统，及时排除故障和污垢，以确保循环水系统的正常运行。
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施摘要：超临界机组实施节水减排措施，导致不锈钢管凝汽器腐蚀结垢。
随着节水减排压力的提高，冷却水循环系统的安全稳定性受到严重质疑，凝汽器结垢、腐蚀问题日益突出。
采用循环水对不锈钢换热器的水质、电化学腐蚀行为和材料性能进行了研究和分析。
关键词：节水减排；凝汽器；结垢；腐蚀引言我国重要的战略资源之一是水资源。
社会经济可持续发展和环境保护下实施节水减排战略具有重要意义。
火电厂水资源利用的突出问题是耗水量大、利用率低一直是。
对于循环冷却火电机组，可提高循环冷却水、梯级污水或部分处理后回用的浓缩比，实现环保政策是火电厂循环水污水零排放。
1循环水监督处理采用水质处理法解决循环运行中的问题。
运行管理的基本原则是尽可能提高浓度，保证处理效果，防止结垢、腐蚀、菌藻，节约用水和排放，减少环境污染，节约金属材料投资，经济效益的提高，装置保证安全稳定运行。
碳酸钙在水中容易结垢。
碳酸钙结垢的经验指标包括饱和度、稳定性和结垢指数，仅供参考。
凝汽器热阻的测量是十分必要的，即通过水质分析来判断污垢的热阻。
水质分析与判断：在水质条件下测试最终碳酸盐硬度。
碳酸盐最终硬度也是循环水防垢处理的控制参数，具有较高的精度和重现性。
污垢热阻的判断：可与同类型机组或同一凝汽器同一季节的端差运行数据进行比较。
新凝汽器的清洗一般在3℃到5℃之间。
现行防垢技术的目的是通过多种方法防止碳酸盐结垢，使循环水的碳酸盐硬度不超过其极限。
实际上，热力学和动力学是结合在一起的。
热力学方法：废水交换、弱酸离子交换、石灰处理软化、加入硫酸将碳酸盐转化为高溶解度产物硫酸盐等，以减少水中的结垢量。
动力学法：加入化学药剂（阻垢剂、分散剂）或其他方法，防止碳酸盐结晶、生长和沉淀。
循环水经阻垢剂处理后水质呈弱碱性，故又称碱处理。
为了提高水的耐腐蚀性和阻垢性，水稳定剂可以提高水的极限碳酸盐硬度，从而起到有效的阻垢作用。
目前，最常用的水稳定剂有聚磷酸盐、有机膦酸和聚羧酸。
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。
电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。
电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。
为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。
循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。
关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。
为保持油藏压力，提高采收率。
为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。
1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。
其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。
在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。
当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。
重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。
Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。
CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。
3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。
水垢的形成和防止
水垢的形成和防止水垢和水渣在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫水垢。
水垢是一种牢固附着在金属壁面上的沉积物，它对热力设备的安全经济运行有很大危害，结水垢的现象是热力设备水质不良所引起的一种故障。
除了水垢以外，在锅炉和热力设备的水中，还可能析出一些固体物质，这些固体物质有的以悬浮物状态存在于水中，也有以沉渣和浮渣状态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部位，例如锅炉汽包底部，水冷壁下联箱底部以及各个热交换器，各种水箱底部等。
这些呈悬浮状态和沉积状态的物质叫做水渣。
热力设备内的水垢，其外观，物性和化学组成等特性因水垢生成部位不同、水质不同以及受热面负荷不同等原因而有很大差异。
例如，有的水垢坚硬，有的水垢较软，有的水垢较密，有的多孔隙，有的紧紧的与金属连在一起，有的与金属表面的联系较疏松。
水垢的颜色也各不相同。
为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应该仔细地观察各个部位水垢的外观特征之外，最重要的是确定水垢的化学组成。
组成水垢的化学组成一般比较复杂，它不是一种简单的化合物。
而是由许多的化合物混合组成的。
为确定水垢的化学组成应做以下两方面的工作。
（1）成分分析通常用化学分析的方法确定水垢的化学成分。
水垢的化学分析结果，一般以高价氧化物的重量百分率表示。
表10-3和表10-4是两例锅炉水冷壁管内水垢的化学分析结果。
表10-3 某高压锅炉内水垢的化学分析结果表10-4 国外某高参数大容量锅炉内水垢的化学分析结果用高价氧化物表示水垢的化学成分，既便于计算、分析结果又比较接近于水垢中各物质存在的真实情况。
水垢中各种物质主要是以金属氧化物个各种盐类物质存在的。
大多数金属氧化物如：Na2O、CaO、MgO、CuO等都是碱性氧化物，大多数非金属氧化物如：SO3,CO2, SiO2,和P2O5等都是酸性氧化物。
酸性氧化物和碱性氧化物互相化合可以生成盐，例如：CaO+ CO2=CaCO3↓。
当然这种表示方法也会带来偏差，例如：水垢中的铁可能以Fe3O4或FeO存在，水垢中的铜可能以Cu2O或Cu存在，而化学结果都以它们的最高价氧化物Fe2O3和CuO表示，这就会使分析结果偏大。
加热炉结垢原因分析和解决方法
４加 热 炉 用 水 的 离子 交换 处 理 ．
通 过 水 的 预 处理 除去 了水 中 的悬 浮 物 质 、 分 胶 体 物 质 和 大 量 的 部 钙 、 离 子 。 进 一 步 除 去水 中 的溶 解 状 杂 质 ， 常 采 用离 子 交 换 的处 镁 为 通 到加 热 炉 给 水 的 质 量 要求 。 离 子 交 换 水 处 理 是一 种 去除 水 中可 溶 性 杂 质 离 子 的方 法 。 可 在 水
加强水质监督 、 普及加 热炉水处理对 提高加热炉运行效 率 。 延长加热 较 大 絮粒 和 水 中的 细 沙 。 些 絮 粒 和水 中 的 细 沙 在 重 力 作 用 下 能 从 水 这 炉使用年限 。 约能源等都具有重要意义。 节 中分 离 出来 。 据 沉 淀 颗 粒 的 性 质 不 同 ， 采用 以下 三 种 沉 淀 方 式 ： 根 可 自 然沉 淀 、 凝 沉 淀 、 学 沉 淀 。 混 化 １加 热 炉 结 垢 原 因分 析 ． ３３过 滤 原 水 经 混 凝 、 淀 处 理 后 ， 部 分 悬 浮 杂 质 已被 去 掉 ， － 沉 大 物 质在 炉 水 中 的浓 度 为什 么 会 超 过 其 溶 解 度 并 析 出 沉 淀物 ？ 原 其 但 水 中 仍 残 留少 量 细小 的 悬 浮 颗 粒 。 为去 除 这 部 分 剩 余 杂 质 ， 要 进 需 因有以下几方面。 过滤一般是 以石英砂等粒状滤料层截留和吸附水 中的悬 １１蒸发浓缩 炉水受热 。 烈沸腾 。 ． 激 产生 大量水蒸气 ， 使炉水 不 行过滤处理 。 从而使水进一步获得澄清。 断浓缩 。 给水中原含有 的少量有 害杂质 。 外加炉 内腐蚀增加 的杂 质， 就 浮杂质 。 ３４软 化 由 于加 热 炉 用 水 的 原 水 来 自地 下 深 层 。所 以 原 水 的 硬 ． 已成倍 的浓度 留在 炉水中。由于炉 内各处受热 面蒸发强度有差 别． 使 在 某 些 局 部 炉 水 浓 缩 程 度 会 更 高 。 这 样 ， 、 阳 离 子 与 某 些 阴离 子 结 度 很 高 。 预 处理 时应 先 降 低 原 水 的 硬 度 到 一 定 范 围 。一 般 采 用 以 下 钙 镁 几种方法 ： 石灰 预处理法 、 石灰一 苏打处理法 、 石灰一 膏处理 法、 ０ 石 Ｎａ Ｈ 合 。 往 可 超 过 相 应 沉 淀 物 的 容 积度 ， 出沉 淀 物 。 往 析
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热交换器结垢的原因及处理方法
换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本.
1结垢原因
1.1颗粒污垢
悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙尘土不溶性盐类胶状物油污等组成
当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏
1.2生物污垢
除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌真菌和藻类
铁细菌能把溶于水中的Fe2+ 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属
且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率
1.3结晶污垢
在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀这些水垢由无机盐组成结晶致密，被称为结晶水垢
1.4腐蚀污垢
具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢腐蚀程度取决于流体中的成分温度及被处理流体的pH 值等因素
通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢
1.5凝固污垢
流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大
2金属腐蚀
换热器大多数是金属质地，而在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程
换热器的腐蚀主要是指板片的腐蚀与水质不纯大气对水的污染管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系
2.1化学腐蚀
金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程
2.2电化学腐蚀
金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍最常见的腐蚀电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂点蚀(小孔腐蚀)缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现
2.3应力腐蚀
产生应力腐蚀必须具备特定的腐蚀环境和足够大的拉伸应力CL-是造成应力腐蚀的另一个主要因素Cl- 半径小，穿透力极强，很容易穿透保护膜内极小的孔隙，破坏局部钝化膜而进入裂缝尖端生成HCl，产生自加速催化加速腐蚀过程，同时H+ 在尖端析出，渗入裂缝前缘，可使金属脆化
温度是引起应力腐蚀破裂的重要因素，温度愈高时引起腐蚀的Cl- 浓度越低，也就愈易发生应力腐蚀破裂
2.4生物腐蚀
主要是与冷却水系统的循环水等介质接触的金属表面上易引起生物腐蚀生物腐蚀的原因是由于生物体会以有机缓蚀剂为食物，生物代谢产生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢耗氧，造成金属表面O2 浓度不均而引起氧浓差腐蚀
3换热器防腐蚀的六项措施
3.1合理的工艺设计
设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成
对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验振动时效及锤击等
另外，管束起吊必须采用尼龙带，保证金属表面平整无划痕能够顺利入壳
3.2耐腐蚀材料
采用耐蚀材料(如双目不锈钢哈氏合金钛钛合金铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难
3.3电化学保护法
电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂, 而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展可采用牺牲阴/阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法
阴极保护：
利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护这种方法消耗电量大，费用高，采用极少
阳极保护法：
把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护碳钢换热器的造价低，但耐腐蚀性差
通过采用牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限
于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制
3.4添加缓蚀剂法
在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀**降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则
可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀降低介质中Cl- 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施
3.5防腐蚀涂层法
在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触
这种技术方法最为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料高温涂料重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展
3.6换热器运行
换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为最小
停车后，用干燥压缩空气将换热器中所有的流体排除，这样可以将应力降到最小，避免应力腐蚀在开车过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀
1）维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。
2）运行参数控制
在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH 值。
1）维修措施良好
换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。
用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。
4）使用添加剂针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。
如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。
5）减少流体中结垢物质浓度通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除；对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除；紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效，超强超声可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。
3 化学或机械清洗技术
化学清洗技术是一种广泛应用的方法，有时在设备运行时，也能进行清洗，但其主要缺点是化学清洗液不稳定，对换热器和连结管处有腐蚀。
机械清洗技术通常用在除去壳侧的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液体中，使污垢泡软、松动，然后用机械方法除去垢层。
4 机械在线除垢技术
1）使用磨粒在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面，以清除污垢，但对换热器表面易产生腐蚀。
2）海绵胶球连续除垢
主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除，海绵胶球在换热器管内通过泵打循环，胶球比管子直径略大，通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁，在运动中擦除沉积物。
3）自动刷洗换热器管道刷洗设施由2 个外罩和1 个尼龙刷组成，外罩安装在每根管的两端，改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。
水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。
水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。