换热器结垢机理及防治措施
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。
结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。
当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。
铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。
且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。
块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。
3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。
这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。
3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。
通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。
4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
板式换热器如何预防结垢？
板式换热器结垢如何预防
1、板式换热器结垢的原因：
供热系统中，热网循环水为自来水或深井水，硬度较大。
水达到沸点时在管网中产生沉淀物，板式换热器板间流速较小，容易在热侧形成水垢，或在循环水中悬浮，一旦流速降低便沉积在换热器表面，形成二次水垢，水质问题不能忽视。
供热管网在施工过程中由于管理不善和环境因素，不免有杂质进入管网，杂质的来源主要有以下几部分:
1)管道焊接过程中残留的焊条、焊渣;
2)施工过程中残留在管道内的泥沙、石块、瓦砾、编织袋、建筑垃圾等;
3)热网管道内壁生锈形成的铁锈泥，随循环水进入换热器。
由于板式换热器的流通截面小，导致这些杂质在换热器中造成堵塞。
2、板式换热器结垢预防和解决措施：
1)设计过程中应尽可能采用可拆卸式换热器，并在换热器供、回水管间加装连通管，换热器前加设排污阀和除氧设施。
2)加强施工管理和监督，大口径管道安装每一段管道后，都应组织人员清理焊条、焊渣，施工完毕后组织专人进行彻底清洗。
3)运行人员严格把关，换热器投运之前，必须与系统隔开，利用连通管进行冷运行，循环一定时间后，把除污器和滤网内的杂物清除干净，重复进行，直至把异物彻底清理干净。
运行过程中不定期排污，同时应做好水质把关，以保证入网水合格。
4)一旦发生堵塞应及时通过反冲、酸洗、钝化处理或者拆装进行清理。
油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施
油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施摘要：油田余热换热装置在油田生产中起着至关重要的作用。
然而，腐蚀和结垢问题给其运行带来了极大的困扰。
本文对油田余热换热装置的腐蚀和结垢机理进行了探讨，并提出了相应的防护措施，以期能够降低装置运行中的损失，提高其使用寿命。
一、引言在油田生产中，油田余热换热装置扮演着至关重要的角色。
该装置可以通过回收和利用油田产生的余热，以提高能源利用效率。
然而，由于油田产生的热能和介质本身的特性，油田余热换热装置容易出现腐蚀和结垢问题，严重影响其正常运行和使用寿命。
因此，了解其腐蚀和结垢机理，并采取有效的防护措施，对于提高设备的使用寿命和经济效益具有重要意义。
二、腐蚀机理1. 化学腐蚀：油田余热换热装置经常与含有酸性成分的介质接触，容易发生化学腐蚀。
酸性介质会与金属产生化学反应，形成金属离子或金属化合物，进而腐蚀设备。
另外，介质中的氧和水也能加速金属的腐蚀速度。
2. 电化学腐蚀：油田介质的电导率较高，容易形成腐蚀电池，加剧设备的腐蚀。
例如，当金属表面存在阳极和阴极区域时，阳极会发生氧化反应，阴极则会发生还原反应，从而产生电流，加速金属的腐蚀速度。
三、结垢机理1. 水垢：水中存在的溶解固体物质在高温下会析出形成水垢。
这些水垢可以来自水中溶解的钙、镁、硫酸盐等物质。
水垢的形成会减弱热传导能力，降低换热效率，从而影响装置的运行。
2. 油垢：油田介质中含有大量的油脂和胶体颗粒，这些物质容易附着在管道表面上形成油垢。
油垢的形成不仅减缓了热传导速度，还降低了换热效率，增加了设备的能耗。
四、防护措施1. 物理防护：合理设计和安装防护设备，如沉淀器、过滤器、过滤网等，能够有效阻止颗粒物质进入装置内部，减少结垢发生的可能性。
2. 化学防护：采用化学处理剂或添加剂，例如缓蚀剂、抑制剂等，将其添加到介质中，能够减缓金属的腐蚀速度。
但需要注意选择合适的添加剂，避免对油田生产造成其他不良影响。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
换热器发生结垢的原因及处理方法
编号：SM-ZD-63126换热器发生结垢的原因及处理方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改换热器发生结垢的原因及处理方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
换热器结垢堵塞原因及检测防治方法
罗汇果，陈建勋广东省特种设备检测研究院珠海检测院，广东珠海，519002摘要：换热器结垢或堵塞将降低设备运行能效、诱发安全事故，进行有效检测和防治是确保设备安全稳定运行的重要手段。
介绍了换热器工作原理，分析了换热器管束结垢或堵塞的主要原因及对运行安全性和能耗的影响。
对热力性能监测法、超声波检测法、放射性探测法等换热器结垢、堵塞的检测或评估原理进行了详细分析。
在此基础上提出了水质控制、定期清洗、改进设计等换热器结垢堵塞防治的有效策略。
本文为确保换热器的运行安全、降低能耗提供了全面的理论依据和实践指南。
关键词：换热器、结垢、堵塞、能效、检测换热器是一种热量交换型设备，该设备通过壁面将热流体和冷流体隔开，两者间通过壁面进行热量交换，使两种或以上的流体之间进行热量传递，以达到温度调节的目的。
根据冷热介质之间换热方式的不同，换热器一般可以分为管壳式、鳍片式、板式、螺旋板式等常见型式[1]。
换热器是石油化工、空调、冶金等领域的重要能源设备，尤其是在高温、高压和腐蚀性强的环境中，其作用尤为明显，且数量非常大[2]。
据统计，仅在石油炼制企业中，换热器的数量就占据了全部设备数量的40%左右。
换热器的作用不仅在于进行简单的热量交换，更是决定着整个生产工艺的效率和产品质量。
例如，在石油炼制过程中，原油经过换热器预热后进入常压蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏得到的产品再经过换热器冷却后才能得到满足产品标准的产品。
在这一过程中，如果换热器的效率降低，将直接影响到生产效率和产品质量。
结垢和堵塞是换热器使用过程中的常见故障，并将直接影响其传热效率，从而降低换热能效，降低生产工艺稳定性[3]。
换热器内部发生结垢或管束堵塞也将导致更快的金属腐蚀，降低设备的使用安全性[4]。
设备使用过程中，对换热器结垢、堵塞状况进行有效的检测，并进行适时的维护和清洗换热器可以显著降低能源消耗，提高使用能效。
1. 换热器结垢、堵塞原因换热器经长期使用且得不到有效维护，其与流动性介质接触的管束内壁或壳体内壁将发生结垢甚至管束堵塞,结垢和堵塞是该设备常见的运行问题。
浅析换热设备腐蚀结垢与防护措施
浅析换热设备腐蚀结垢与防护措施摘要：换热设备作为能量传递的基础，对工业生产有着重要影响。
在生产运行过程中，由于介质腐蚀、冲蚀、积垢、结垢等原因，造成换热设备的腐蚀结垢，使换热能力下降，换热效率降低，甚至损坏设备。
本文对换热设备腐蚀结垢的机理及原因进行了分析，并结合生产运行中出现的腐蚀结垢问题，提出防护措施建议。
关键词：换热设备腐蚀结垢防护措施换热设备是工业生产的重要设备，在石油、化工、动力、能源、冶金、航空、车辆、制冷和食品等领域被广泛使用，是保证加工过程正常顺利运行不可缺少的关键设备之一，也是重要的节能设备。
管壳式换热器是化工生产中应用最广泛的一种换热设备，其结构简单，坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可变范围大，适应性强。
一、典型腐蚀形态及腐蚀机理1.硫化物腐蚀形态及机理硫的质量分数在0.5%以下时腐蚀性较弱，在0.5～1.0%时腐蚀性增强。
不同介质所产生的腐蚀形态也不同，可分为高温硫腐蚀和低温硫腐蚀。
常见的一些硫化物的腐蚀性有如下规律：二硫化物>烷基硫>硫化氢>硫醇>元素硫和噻吩。
低温湿H2S-HCN-HCI-H2O腐蚀是碳钢在碱性含硫介质中所发生的。
腐蚀过程包括以下两个方面：在金属与腐蚀产物膜的界面处存在钢氧化的电荷转移阻力；Fe2+与H0通过腐蚀产物膜进行扩散的过程。
这两个方面在腐蚀过程中是相互促进的。
2.局部腐蚀形态及机理金属的局部腐蚀包括坑蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂等。
在钝化金属和合金的坑蚀过程中，由于局部金属的溶解导致了空穴在钝化的表面区域形成。
为了进一步了解金属坑蚀的敏感性，常利用电化学方法对其进行研究。
通过铁在硫酸溶液中的腐蚀-钝化过程，可以证明金属坑蚀过程中钝化膜破裂的非线性动力学现象，这种现象与坑蚀产生的机理和动力学密切相关。
二、换热设备结垢及产生的危害1.换热设备结垢的危害污垢是指在换热面上沉积的一层固态物质。
换热设备结垢是传热中较难解决的问题之一，其结果可以导致传热效率下降，严重时可以造成换热管的完全堵塞和生产过程的非计划停产与维修，给工厂带来巨大的经济损失。
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热进程中都存在着结垢阻塞和腐蚀疑问，影响化工厂安全出产，关于换热器结垢和腐蚀的要素和损害，小7总结了多见的结垢和腐蚀处理办法，为处理换热器结垢和腐蚀疑问供给学习！（图一）HAZOP会议精选内容一：为什么要做Hazop安全分析？你真的知道原因吗换热器在化工出产中占有首要方位，而换热器机组结垢腐蚀，致使传热不行而被逼泊车清洁或许换热器的替换，严峻时会影响安全出产的进行，更会增加公司作业的本钱。
结垢要素（图二）全球2016实体店阵亡名单！中国近百家关闭！1颗粒尘垢悬浮于流体的固体微粒在换热外表上的积累，通常是由颗粒细微的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等构成。
当富含这些物质的水流经换热器外表时，简略构成尘垢沉积物，构成垢下腐蚀，为某些细菌生计和繁衍供给温床。
当防腐办法不其时，终究致使换热外表腐蚀穿孔而走漏。
2生物尘垢除海水冷却设备外，通常生物尘垢均指微生物尘垢。
循环水体系中最多见的微生物首要是铁细菌、真菌和藻类。
铁细菌能把溶于水中的Fe2+ 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中发作很多铁氧化物沉积以及树立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。
且循环水体系中的藻类常在水中构成金属外表区别腐蚀电池而致使沉积物下腐蚀。
块状的还会阻塞换热器中的管路，削减水的流量，然后下降换热功率。
3结晶尘垢在冷却水循环体系中，跟着水分的蒸腾，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，有些盐类因过饱和而分出，而某些盐类则因经过换热器传热外表时受热分化发作沉积。
这些水垢由无机盐构成、结晶细密，被称为结晶水垢。
3腐蚀尘垢具有腐蚀性的流体或许流体中富含腐蚀性的杂质对换热外表腐蚀而发作的尘垢。
腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等要素。
通常，冷却管中的尘垢冷却管通常为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀首要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，尘垢以铜或铜合金腐蚀商品和钙镁沉积物为主，然后构成很多腐蚀尘垢。
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换热器结垢机理及防治措施
污垢是一种极为普遍的现象，广泛存在于各种传热过程中，是许多换热设.备经常遇到的问题。
综观当今工业界，结垢造成的浪费和损失是很严重。
由于许多换热设备相对比较落后，污垢造成的实际损失还可能更高些。
由于换热设备中温度梯度的存在，使换热面上的污垢形成机制更为复杂，污垢所带来的危害更为强烈，所以备受科学界和工程技术人员的广泛关注。
是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题。
污垢的定义及其对换热设备的影响
污垢的定义。
换热设备污垢是指流体中的组分或杂质在与之相接触的换热表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
这层物质是“不需要”的多余物质，它通常以混合物的形态存在。
污垢是热的不良导体，其热导率一般只有碳钢的数十分之一，不到不锈钢的1/10。
一旦换热面上有了污垢，按串联热阻的观点，流体与换热壁面之间的传热热阻式中：污垢热阻，即污垢层形成的附加热阻，㎡•K/W;R：总传热热阻，㎡•K/W；α：传热系数，W/㎡•K。
污垢对换热设备及其系统的影响。
结垢对换热设备的影响主要有两个方面，一是由于污垢层具有很低的导热系数，
从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率。
二是当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
通常，为了补偿由于污垢而引起的换热效率降低，在设计换热器时，要选取过余的换热面积作为补偿，将污垢热阻折算在总传热系数中: =++++式中，为基于管外表面的总传热系数，W/㎡•K；A 为管壁面积，为平均管壁面积，㎡；为污垢热阻，为管壁热阻，㎡•K/W；α为对流传热系数，W/㎡•K；下标i、o分别表示管内和管外。
初投资费用增加在设计阶段，选用过余换热面积而增加的费用，即为增加的初投资，挟是合理的费用投资，而过多的费用增加有2个因素:①由于设计时选取了比实际污垢高的污垢热阻值，过多换热面积的投资造成浪费，即增加了换热器的初投资。
②由于设计时选取了比实际污垢小的污垢热阻值，从而造成换热设备在运行较短的一段时间后，出现换热不足，要增加新的换热器来并联运行，这部分费用也使初投资费用增加。
其间还有可能造成停产，因而经济损失更大。
操作费用增加由于结垢层的形成，流体流动阻力增大，造成泵功率增大，因而操作费用增加。
此外，换热器需经常清洗，也使运行费用增加。
从应用角度看，影响因素有操作参数、流体性质和换热
器设计等参数3种。
操作参数。
流体速度:某些结垢将随流速增加而增加，但同时也引起沉积物卸脱速率的增加。
因此总结垢速率可能随流速增加而降低;换热面温度:对化学反应结垢及负溶解性盐类的析出结垢有显著的影响;换热面污垢热阻一般将已随流体主体温度的增加而增大。
流体性质。
流体性质及其溶解或夹带物性质对结垢有较大影响。
换热器参数。
材料:某些结垢过程中表面材料可能存在一定催化作用;换热表面的构造:众多微小凸起增加了表面的吸收能力和化学活性，促进了污垢微粒的沉积;换热器构型:螺旋板换热器比管壳式换热器结垢的可能性要低得多，原因是前者为高速和高湍动度流动。
翅片管换热器中的翅片高度对污垢的形成影响不大，但翅片密度是一重要影响因素。
设计阶段应采用措施。
毫无疑问，在换热设备的设计阶段，掌握一些污垢形成的机理是极为重要的，特别是可能产生污垢的机理，如颗粒污垢、化学反应污垢或生物污垢等。
此外，掌握系统参数对污垢形成的影响也是极有帮助的，如流体的流速和温度对污垢形成的影响。
这些知识可凭经验而来。
但较为理想的是通过实验或分析已有换热器的性能而获得这些信息。
通常考虑潜在污垢时的设计，应运用如下原则:
①换热器容易清洗和维修。
②换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗。
③应取最少的死区和低流速区。
运行阶段污垢控制。
维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)，以延长运行时间，推迟污垢的发生。
控制参数在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH 值。
维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊.点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀。
流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养(也可能起到杀死微生物的作用)，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。
用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成，因此，换热设备的良好维修对防结污垢是十分必要的。
使用添加剂针对不同类型结垢机理。
可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。
如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、蚕合剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。
清洗技术
化学清洗技术。
化学清洗技术是一种广泛应用的方法，有时在设备运行时，也能进行清洗，但其主要缺点是化学清洗液不稳定，对换热器和连结管处有腐蚀。
机械清洗技术。
机械清洗通常用在除去壳侧的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液体中，使污垢泡软、松动，然后用机械方法除去垢层。
机械在线除垢技术：
使用磨粒在流体中加入固体颗粒来摩擦换热表面，以清除污垢，但对换热表面易产生腐蚀。
海绵胶球连续除垢系统主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除，海绵胶球在换热器管内通过胶球泵打循环，胶球比管子直径略大.通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁，在运动中擦除沉积物。
自动刷洗系统换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成，外罩安装在每根管的两端，改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。
水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。
尽管传热结垢的研究已取得了不少成果，但需要解决的间题仍很多。
大量准确污垢热阻值的缺乏，是换热器设计过高或过低的原因。
对一些高性能的换热器，如螺旋折流板式换热器，以便设计时选用更准确的污垢热阻值。
另外，新的防结垢技术正在不断推出，如用新型的处理表面技术来减少
结垢，表面等离子处理技术、复合镀层低能表面技术以及电场防结垢技术研究，为防结垢提供了新途径。