板式换热器易结垢原因及解决办法
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
板式换热器如何预防结垢？
板式换热器结垢如何预防
1、板式换热器结垢的原因：
供热系统中，热网循环水为自来水或深井水，硬度较大。
水达到沸点时在管网中产生沉淀物，板式换热器板间流速较小，容易在热侧形成水垢，或在循环水中悬浮，一旦流速降低便沉积在换热器表面，形成二次水垢，水质问题不能忽视。
供热管网在施工过程中由于管理不善和环境因素，不免有杂质进入管网，杂质的来源主要有以下几部分:
1)管道焊接过程中残留的焊条、焊渣;
2)施工过程中残留在管道内的泥沙、石块、瓦砾、编织袋、建筑垃圾等;
3)热网管道内壁生锈形成的铁锈泥，随循环水进入换热器。
由于板式换热器的流通截面小，导致这些杂质在换热器中造成堵塞。
2、板式换热器结垢预防和解决措施：
1)设计过程中应尽可能采用可拆卸式换热器，并在换热器供、回水管间加装连通管，换热器前加设排污阀和除氧设施。
2)加强施工管理和监督，大口径管道安装每一段管道后，都应组织人员清理焊条、焊渣，施工完毕后组织专人进行彻底清洗。
3)运行人员严格把关，换热器投运之前，必须与系统隔开，利用连通管进行冷运行，循环一定时间后，把除污器和滤网内的杂物清除干净，重复进行，直至把异物彻底清理干净。
运行过程中不定期排污，同时应做好水质把关，以保证入网水合格。
4)一旦发生堵塞应及时通过反冲、酸洗、钝化处理或者拆装进行清理。
板式换热器的清洗方式及防堵处理
板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。
二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
板式换热器板片的损坏原因和对策
170研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，化工厂中换热设备投资约占总投资的10%～20%，换热设备主要作用是使热量由高温流体传递给低温流体满足工业流程需要。
国内使用换热器多为列管与螺旋板换热器，交换系数相差较大的介质在管内外进行热量交换效率较低，虽然出现大量结构紧凑高效的换热器设备，但管壳式换热器仍占据主导地位。
新型焊接板式换热器具有顶部温差小费用低等优点，适合在化工领域广泛使用。
板式换热器板片薄传热效果好，传热系数k 值比管壳式换热器提高3～5倍，增减板片数量可满足板式换热器生产改变工艺条件的要求。
板式换热器使用中由于各种原因导致板片失效损坏，需要分析板式换热器板片损坏的原因研究有效处理对策。
1 板式换热器研究1.1 板式换热器类型特点换热器是用于工业生产中热量传递的重要设备，工作中可以充当生产工艺设备的组成部分，换热器可用作加热预热器及转发器等，近年来，对换热器需求不断加大促进产业市场的发展，目前节能高效成为工业生产中的重要方面，因此板式换热器近年来得到了迅速发展，由于其紧凑性好等优点在各领域得到广泛应用。
板式换热器具有传热系数高，占地面积小与价格低等优点，但目前我国板式换热器研究设计水平相比国外存在很大差距，提高板式换热器综合性能是设计研究工作中需要解决的重要问题。
板式换热器是由多个具有波纹形状的金属薄板相互平行方式堆叠组装，冷热流体在板片两侧交互流动，板式换热器应用广泛种类众多，根据外形包括焊接板式、板卷式与可拆卸板式换热器等。
焊接板式换热器具有使用温度范围大等优点因此在国内外得到了开发应用，主要形式有全焊接与板焊接式换热器。
全焊接板式换热器组成部分包括换热板片、折流板及副流体侧嘴等部分，板片间通过纵向焊接焊缝相对固定，板束侧面装配四块面板，板束上下压板维持压力使板束处于密封状态，折流板安装在板束上使流体改变流动方向。
板式换热器结垢危害
板式换热器结垢机理、危害及防范措施近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率咼、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在热网换热站中所起的作用，越来越受到供热企业的重视，并逐渐得到推广至2002年底，太原市热力公司一电工程，已建成热力站100座（其中15座为自建站）, 供热面积达到820万平方米，共选用92台可拆式换热器和85台焊接式换热器。
但是由于板式换热器流通截面积小，因结垢造成堵塞，致使换热器传热恶化，换热效率降低，影响着设备的安全和用户的正常用热。
因此及时清除板式换热器受热面上的水垢，将成为确保供热系统安全、高效、经济运行的重要课题。
1板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢;另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热性能极差（其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150）,因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行，1999年，先后有4台换热器因内部阻力较大形成鼓包，形成大的安全隐患，给供热单位的声誉和供热事业的发展造成负面影响，因此必须给予高度重视。
2板式换热器的清洗方法目前，太原市热力公司采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装;采用的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳动强度较大。
投人的人力较多、除垢还不彻底；对金属板片、密封胶条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏，板式换热器密封胶条所用的502胶价格较高，增加资金投人。
从1998年开始，我们经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式换热器的化学酸洗除垢法，其优点是简便、经济、迅速、有效.2.1清洗除垢的基本原理(1)溶解作用:酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
板式换热器运行参数影响结垢的权重及机理分析
Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｐ ｒ ｔｎ ａ ａ ｅ ｅ ｓ ｅ ｆ ｃ ｉ ｈ ｓ ａ ｄ ａ ｙ ｉ ｆ ｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ’ ｆｅ ｔ ｗｅ ｇ ｔ ｎ ｍ ｅ ｈ ｎ ｓ ｓ ｏ ｏ ｌ ｆｔ ｅ ｐ ａ ｅ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｃ ａ ｉｍ ｎ ｆ ｕ ｉ ｏ ｈ ｌ ｔ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｎｇ
ｒ ｓｓａ ｅ ｎ ｐ ｒｔｎ ａ ａ ｔｒ ｒ ｏ ａ ｔｄ． Ｂｅ ｉｅ ｅ ｉｔｎｃ ｓ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓｗｅ ｅ ｃ ｎｔｃｅ ｓｄ ｓ，ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅ ｅｓ’ ｅｆ ｃ ｅ ｈａ ｓ ｒ ｎ — ｈ ｐ ｒ ｔｎ ａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔｍ ｃ ｎｉｍｓｗｅ ｅ ａ ａ
徐 志 明 ，李 煜 ，郭 进 生 ，张 仲彬
（ 北 电力 大 学 能 源 与动 力 工程 学 院 ，吉 林 吉林 １ ２ １ ） 东 ３０ ２
摘 要 ：对 比 实验 研 究 了不 同工 况 （ 却 水入 口温度 、 流速 ） 下板 式 换 热 器 松 花 江 冷 却 水 污 垢 特 性 ，将 污 垢 热 冷
ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｈｅｆ ｕ ｉｇ ｇｅ ｔｒｔ ａ ｈ ｏ ｖ ｌ ｉｙ．Ａｔｌｓ ， ｔｅ ｆ ｕ ｉｇ ｍｅｃ ｎｓ ｒ ｂ ａｎｅ ｈａ ｈｅ ｒｓ ｆｉ ｅ ｎ ｅ ｃ ｓ ｔ ｏ ｌｎ ｒ ａｅ ｈ ｎ ｔ ｅ ｆ ｗ ｅｏｃｔ ｌ ｌ ａ ｔ ｈ ｏ ｌｎ ｈａ ｉｍｓ ａｅ ｏ ｔ ｉ ｄ ｔ ｔｔ ｉｅ ｏ ｎｌｔ ｔｍ ｐ ｒ ｔｒ ｆｃ ｏｉ ｔｒｅ ａ ｃ ｓｔ ｔａ ｈ ｎ ｆｆ ｕ ｉ ｏ ｔ ｌ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｗｅ ｋｅ ｈｅｄ ｔ ｃ ｍｅ ｔｏ ｏ ｌｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｏ ｏ ｌ ｗａｅ ｎｈ ｎ ｅ ｈｅａ ｔｃ ｍｅ ｔｏ ｏ ｌｎｇｔ ｈｅｗａｌｒ ｇｏ ｎ ａ ｎｓｔ ｅ ａ ｈ ｎ ｆｆ ｕ ｉｇ ｎｇ
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
换热器结垢机理及防治措施
换热器结垢机理及防治举措污垢是一种极为普遍的现象,广泛存在于各种传热过程中,是许多换热设.备经常遇到的问题.综观当今工业界, 结垢造成的浪费和损失是很严重.由于许多换热设备相比照较落后,污垢造成的实际损失还可能更高些.由于换热设备中温度梯度的存在,使换热面上的污垢形成机制更为复杂, 污垢所带来的危害更为强烈,所以备受科学界和工程技术人员的广泛关注.是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题.污垢的定义及其对换热设备的影响污垢的定义.换热设备污垢是指流体中的组分或杂质在与之相接触的换热外表上逐渐积聚起来的那层固态物质.这层物质是“不需要〞的多余物质,它通常以混合物的形态存在.污垢是热的不良导体,其热导率一般只有碳钢的数十分之一,不到不锈钢的1/10 O 一旦换热面上有了污垢,按串联热阻的观点,流体与换热壁面之间的传热热阻式中：污垢热阻,即污垢层形成的附加热阻,rn2? K/W;R:总传热热阻,m2 ?K/W; a :传热系数,W/M?K O污垢对换热设备及其系统的影响.结垢对换热设备的影响主要有两个方面,一是由于污垢层具有很低的导热系数,从而增加了传热热阻,降低了换热设备的传热效率.二是当换热设备外表有结垢层形成时,换热设备中流体通道的过流面积将减少,导致流体流过设备时的阻力增加,从而消耗更多的泵功率,使生产本钱增加.通常,为了补偿由于污垢而引起的换热效率降低,在设计换热器时,要选取过余的换热面积作为补偿,将污垢热阻折算在总传热系数中 :=++++式中,为基于管外外表的总传热系数, W/Itf?K; A为管壁面积,为平均管壁面积,M；为污垢热阻,为管壁热阻,m2? K/W; a为对流传热系数, W/M? K;下标i、o分别表示管内和管外.初投资费用增加在设计阶段,选用过余换热面积而增加的费用,即为增加的初投资,挟是合理的费用投资,而过多的费用增加有2个因素：①由于设计时选取了比实际污垢高的污垢热阻值,过多换热面积的投资造成浪费,即增加了换热器的初投资.②由于设计时选取了比实际污垢小的污垢热阻值,从而造成换热设备在运行较短的一段时间后,由现换热缺乏,要增加新的换热器来并联运行,这局部费用也使初投资费用增加.其间还有可能造成停产, 因而经济损失更大.操作费用增加由于结垢层的形成,流体流动阻力增大, 造成泵功率增大,因而操作费用增加.止匕外,换热器需经常清洗,也使运行费用增加.从应用角度看,影响因素有操作参数、流体性质和换热器设计等参数3种操作参数.流体速度：莫些结垢将随流速增加而增加, 但同时也引起沉积物卸脱速率的增加.因此总结垢速率可能随流速增加而降低；换热面温度：对化学反响结垢及负溶解性盐类的析生结垢有显著的影响；换热面污垢热阻一般将已随流体主体温度的增加而增大.流体性质.流体性质及其溶解或夹带物性质对结垢有较大影响.换热器参数.材料：莫些结垢过程中外表材料可能存在一定催化作用；换热外表的构造：众多微小凸起增加了外表的吸收水平和化学活性,促进了污垢微粒的沉积；换热器构型：螺旋板换热器比管壳式换热器结垢的可能性要低得多, 原因是前者为高速和高湍动度流动.翅片管换热器中的翅片高度对污垢的形成影响不大,但翅片密度是一重要影响因素.设计阶段应采用举措.毫无疑问,在换热设备的设计阶段,掌握一些污垢形成的机理是极为重要的,特别是可能产生污垢的机理,如颗粒污垢、化学反响污垢或生物污垢等. 此外,掌握系统参数对污垢形成的影响也是极有帮助的,如流体的流速和温度对污垢形成的影响.这些知识可凭经验而来.但较为理想的是通过实验或分析已有换热器的性能而获得这些信息.通常考虑潜在污垢时的设计, 应运用如下原那么①换热器容易清洗和维修.②换热设备安装后,清洗污垢时不需拆卸设备,即能在工业现场进行清洗.③应取最少的死区和低流速区.运行阶段污垢限制.维持设计条件由于在设计换热器时,采用了过余的换热面积,在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件〔流速和温度〕,以延长运行时间,推迟污垢的发生.限制参数在换热器运行时,进口物料条件可能变化,因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH 值.维修举措良好换热设备维修过程中产生的焊.点、划痕等可能加速结垢过程形成,流速分布不均可能加速腐蚀.流体泄漏到冷却水中,可为微生物提供营养〔也可能起到杀死微生物的作用〕,对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施,能加速颗粒沉积和换热器的化学反响结垢的形成.用不洁净的水进行水压试验, 可引起腐蚀污垢的加速形成, 因此, 换热设备的良好维修对防结污垢是十分必要的.使用添加剂针对不同类型结垢机理.可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成. 如生物灭剂和抑制剂、结晶改进剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、蚕合剂、化学反响抑制剂和适用于燃烧系统中预防结垢的添加剂等.清洗技术化学清洗技术.化学清洗技术是一种广泛应用的方法, 有时在设备运行时,也能进行清洗,但其主要缺点是化学清洗液不稳定,对换热器和连结管处有腐蚀.机械清洗技术.机械清洗通常用在除去壳侧的污垢,先将管束取由,沉浸在不同的液体中,使污垢泡软、松动,然后用机械方法除去垢层.机械在线除垢技术：使用磨粒在流体中参加固体颗粒来摩擦换热外表,以清除污垢,但对换热外表易产生腐蚀.海绵胶球连续除垢系统主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢去除,海绵胶球在换热器管内通过胶球泵打循环,胶球比管子直径略大.通过管子的每只胶球稍微地压迫管壁,在运动中擦除沉积物.自动刷洗系统换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成,外罩安装在每根管的两端,改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗.水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成.尽管传热结垢的研究已取得了不少成果,但需要解决的问题仍很多.大量准确污垢热阻值的缺乏,是换热器设计过高或过低的原因.对一些高性能的换热器,如螺旋折流板式换热器,以便设计时选用更准确的污垢热阻值.另外,新的防结垢技术正在不断推由,如用新型的处理外表技术来减少结垢,外表等离子处理技术、复合镀层低能外表技术以及电场防结垢技术研究,为防结垢提供了新途径.。
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在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。
在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。
初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。
此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD
提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。