镀锌表面处理钢板的种类
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
热镀锌板
型号:DC51(热镀锌)热镀锌可分为非合金镀锌和合金化镀锌。
非合金镀锌包括一般用，机械咬口用，深冲用，超深冲用材质。
当镀锌量大时，耐腐蚀性优越，可作暴露件用；镀锌量小时，加工性能良好合金化镀锌包括冲压用、结构用、冷成型用材质，与纯镀锌层相比，合金化热镀锌的涂附性和焊接性能更优越，但在加工过程中易产生粉化剥离只有上海宝钢生产.低碳钢和/或超低碳钢Q/BQB420 DC51D+Z DC51D+ZF一般用DD51D+ZDC52D+Z DC52D+ZF 冲压用超低碳钢DC53D+Z DC53D+ZF 深冲用DC54D+Z DC54D+ZF 特深冲用DD54D+ZDC56D+Z DC56D+ZF 超深冲用碳素钢或低合金钢S220GD+Z,S220GD+ZF S250GD+Z,S250GD+ZFS280GD+Z,S280GD+ZF S320GD+Z,S320GD+ZF S350GD+Z,S350GD+ZFS550GD+Z,S550GD+ZF 结构用加磷高强度钢H220PD+Z,H220PD+ZF 冷成形用H260PD+Z,H260PD+ZF低合金高强度钢H300LAD+Z,H300LAD+ZF H340LAD+Z,H340LAD+ZFH380LAD+Z,H420LAD+ZHR340LAD+Z HR420LAD+Z超低碳高强度钢H180YD+Z,H180YD+ZF H220YD+Z,H220YD+ZFH260YD+Z,H260YD+ZF烘烤硬化高强度钢H180BD+Z,H180BD+ZF H220BD+Z,H220BD+ZF H260BD+Z,H260BD+ZF冷轧钢板材质介绍一、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。
由于经过多道次的冷轧，其表面质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的力学性能。
1、普通冷轧板材的用途分类根据生产企业的不同需求，通常将冷轧板分为：一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，一般以卷材和平板交货，厚度以毫米表示，宽度一般为：1000mm和1250mm，长度一般为2000mm和2500mm。
镀锌板常识
镀锌板常识镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此工艺。
1.镀锌板的定义镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
2.镀锌板的分类和用途按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
其他相关资料：一、热镀锌带钢的意义冷弯薄壁型钢日前普遍采用黑色材料，冷弯后经过简单的除锈涂装处理就投入使用了，其使用寿命受到一定的限制（一般在5年左右即会出现大面积的锈蚀）。
而我司向市场隆重推出的热镀锌带钢，是以热轧带钢为基板，通过酸洗、冷轧、加热还原、镀锌等工艺流程生产出来的，其产品完全能达到GB510018-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的标准，在建筑行业可以得到大量的应用，还可以在汽车、铁路机车制造、仓板制造、高速公路护栏等行业使用。
二、热镀锌带钢的镀锌方法1、氢气还原法镀锌氢气还原法镀锌发明于1937年，氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。
镀锌钢板材质标准
镀锌钢板材质标准
镀锌钢板是将普通钢板表面涂覆一层锌，以防止钢板氧化、腐蚀和增强钢板的耐候性能。
由于不同的行业和需求，镀锌钢板的材质标准也有所不同。
以下是常见的镀锌钢板材质标准：
1. 冷轧板：采用普通碳素钢板或低合金钢板经冷轧后进行镀锌，符合国内GB/T 2518-2008标准。
2. 热轧板：采用普通碳素钢板或低合金钢板经热轧后进行镀锌，符合国内GB 2518-2008标准。
3. 电镀锌板：采用普通碳素钢板或低合金钢板，通过电解沉积锌层制成，符合国内GB/T 17747-1999标准。
4. 铝锌合金镀锌板：采用铝锌合金钢板经冷轧后进行镀锌，符合国内GB/T 14978-2008标准。
5. 镀铝锌合金板：采用镀铝锌合金钢板经冷轧后进行镀锌，符合国内GB/T 14978-2008标准。
以上是常见的几种镀锌钢板材质标准，选择合适的材质标准能够更好地满足不同行业和需求的要求。
- 1 -。
热镀锌 标准及中外牌号对照表
常用钢板标准参考宝钢【产品牌号及标准】【镀锌层重量】【表面处理分类】注：表面处理记号与牌号可任意组合，如SECC－P，SECD－N，SECE－O等。
【通常可供规格范围】【产品牌号及标准】【产品的种类及代号】【镀层种类及可供范围】g/m2【推荐的标准镀层重量】g/m2【表面处理种类及特点】/彩色涂层产品【产品牌号及标准】注：代号后加G表示钢窗用牌号,如TSt02G钢窗料按A级T弯供货。
【按用途、涂料种类、涂料结构分类及代号】注：上表面指以钢板交货时，钢板的正表面为上表面，以钢卷交货时，钢板的外表面为上表面。
【通常可供规格范围】镀铝锌钢板基板则由55%的铝，43.5%的锌和1.5%的硅组成的合金涂层，其防腐能力为同等条件的镀锌钢板基板的4-6倍，是用于屋面、外墙面比较理想的材料。
镀铝锌板经实践证明具有下述特点：非凡的耐候性且使用20年以上无须进行维修。
最近对该屋面/墙面系统早期产品的测试结果表明:镀铝锌板在数十年强烈太阳光线照射、暴晒、工业排泄物的侵蚀及温度应力的作用下，主体性能完好无须进行任何维修。
全球超过5亿平方米的工程实例使该镀铝锌板正在得到更多的建筑师和业主的青睐。
卓越的抗侵蚀性能，新颖的设计风格正是这种屋面/墙面系统广为应用的原因。
研究表明: 目前这种屋面系统在大多数情况下期望达到超过30年甚至更长年限的使用寿命，且无须进行主体维修。
1. 彩色镀铝锌钢板的基材为质轻而高强力的钢材。
2. 经连续式热浸处理后，在钢板的两面形成镀铝锌合金层，经20年的不同环境、实地试验证实了在同样环境下，镀铝锌钢板比镀锌钢材耐用四倍以上。
3. 在镀铝锌钢材上涂上一层化学皮膜，在化学皮膜上再涂覆上极耐腐蚀的环氧基树脂底漆，增加防腐蚀功能。
4. 面层覆涂上耐侯性极佳的有色涂覆特殊强化学聚酯，确保镀铝锌钢板能在使用多年后仍能保持自己的原有色彩和光泽，底部则涂上一层浅灰色涂料使钢板更加美观。
冷连轧薄钢板及钢带Q/BQB 402-1999代替Q/BQB 402-97≥0.30～≤0.40＞0.40～≤0.60＞0.60～≤0.80＞0.80～≤1.00＞1.00～≤1.20＞1.20～≤1.60＞1.60～≤2.00＞2.00～≤2.50＞2.50～≤3.0＞3.0～≤3.5±0.025±0.035±0.045±0.05±0.06±0.07±0.08±0.10±0.11±0.14±0.035±0.045±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12±0.15－±0.05±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12±0.15±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.10±0.12±0.14±0.16±0.17±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.13±0.15±0.17±0.19－±0.07±0.08±0.09±0.10±0.11±0.13±0.15±0.17±0.19/冷轧系列产品【产品牌号及标准】宝钢企业标准相当国外标准说明标准号牌号标准号牌号一般用Q/BQB403Q/BQB402St12SPCCDIN1623JISG3141St12SPCC冰箱等家电外壳、油桶、钢家俱等一般成形加工用。
镀锌钢板分类
镀锌钢板的分类SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分吧，S----Standard Skin Pass标准调质处理B---Bright(光面的)D---Dull (雾面的)镀锌钢板分为普通电解板和耐指纹电解板，耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌号为SECC-N普通电解板又有磷化板和钝化板之分磷化比较常用,牌号为SECC-P，俗称p料钝化板有涂油和不涂油之分冷轧板（SPCC）看上去很暗，SPCC－SB这种很亮所以叫金光板还有热浸锌钢板(SGCC)较电镀锌钢板(SECC)有一优点,SECC折弯与断面极容易生锈,SGCC则好多了!优质机箱通常采用SECC或者SGCC镀锌钢板，采用这种材料的机箱钢板颜色发亮，有金属的光泽，这种钢板的优点是抗腐蚀能力好。
电镀锌钢板(SECC)：均匀灰色，主要进口，耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。
用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。
热浸锌钢板(SGCC)：浸镀，亮白色，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块，国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation两家能生产。
主要的特性：耐蚀性；上漆性；成形性；点焊性。
用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。
按锌花分：normal regular spangle和minimized spangle，锌花的大小和锌层厚度能说明镀锌质量的好坏，越小（到ZERO SPANGLE）越厚越好。
当然，别忘了让厂家加耐指纹处理。
无花镀锌板镀锌标准
无花镀锌板镀锌标准
摘要：
一、无花镀锌板的简介
二、镀锌的标准及分类
三、无花镀锌板镀锌标准的重要性
四、我国无花镀锌板镀锌标准的发展现状
五、无花镀锌板镀锌标准的国际趋势
六、提高无花镀锌板镀锌标准的建议
正文：
无花镀锌板是一种表面处理技术，通过在冷轧钢板或钢带的表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性和使用寿命。
镀锌的标准对于保证无花镀锌板的质量和性能至关重要。
镀锌的标准主要根据镀锌层的厚度、均匀性、附着力等因素来划分。
按照我国的标准，无花镀锌板的镀锌层分为AZ100、AZ150、AZ200 等几个等级，分别对应着镀锌层的厚度为100 克/平方米、150 克/平方米、200 克/平方米。
无花镀锌板镀锌标准的重要性体现在以下几个方面：首先，镀锌标准直接影响着无花镀锌板的耐腐蚀性能。
镀锌层厚度越大，钢板的耐腐蚀性能越强。
其次，镀锌标准也影响着无花镀锌板的使用寿命。
再次，镀锌标准还影响着无花镀锌板的生产成本。
我国无花镀锌板镀锌标准的发展现状总体上是良好的，已经形成了一套完
整的标准体系。
但是，与一些发达国家相比，我国无花镀锌板镀锌标准还存在一些差距，主要表现在镀锌层的均匀性和附着力等方面。
国际上，无花镀锌板镀锌标准的发展趋势是提高镀锌层的均匀性和附着力，以提高钢板的耐腐蚀性和使用寿命。
同时，也在研究开发新的镀锌技术和材料，以满足不同领域的需求。
为了提高我国无花镀锌板镀锌标准，建议从以下几个方面入手：一是加强无花镀锌板镀锌标准的研究和制定，以适应我国无花镀锌板产业的发展需求。
二是提高无花镀锌板镀锌技术的研发和应用，以提高镀锌层的均匀性和附着力。
热镀锌薄钢板介绍
热镀锌薄钢板介绍热镀锌薄钢板详细介绍1、热镀锌薄钢板1.1 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。
适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。
加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。
锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。
标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm 的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等1.2 日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。
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GA Cr+Oil GA Oil GI AFP GI Cr+Oil GI Cr+Oil
圖15.
CGC產品的摩擦係數
6
熱侵鍍鋅產品特性
GI產品鍍層重量對耐蝕性的影響
鐵 腐 蝕 量 鋅 紅銹發生區
冷軋鋼片
腐
蝕
鍍鋅鋼片
白銹發生區 鍍鋅鋼片+鉻酸鹽處理
(或耐指紋處理) 量 鹽霧實驗時間 鹽水噴霧試驗根據JIS Z2371進行(5%NaCl，35℃ ） 無任何後處理的熱侵鍍鋅鋼片，鍍層厚度分別是Z12、Z18及Z22三種，經過 120小時鹽霧試驗後鋼片的外觀，由外觀可知經過120小時的鹽霧試驗後，鋼片 表面100％產生白銹，事實上，由圖知道無任何處理的鍍鋅鋼片在試驗一開始 就產生白銹，但是經過120小時後表面雖然都是白銹，即使是鍍鋅量比較少的 7 Z12表面也沒有紅銹產生，顯見鋅層已產生犧牲防蝕的作用。
b.CGI
c.HGI
2
熱侵鍍鋅產品之鍍層種類
純鋅（GI）--Galvanizing
合金化(GA)或鋅鐵合金(Zn-Fe) <Galvanneal>
55%鋁-鋅合金(GL)--Galvalume
5%鋁-鋅合金(GF)--Galfan
3
熱侵鍍鋅鋼片之生產製程
合金化 處理
冷軋鋼捲 入料解捲
銲 接
電鍍鋅鎳
電鍍鋅鎳+ 有機塗層 富鋅粉塗裝鋼板
幾乎無 粉化剝離 少量剝離
易剝離
≒CR
>CR
穩定
穩定
<CR 易黏附模具 16
鍍鋅產品之點銲性
•(1)鍍層對點銲性的影響
鍍鋅鋼板因鍍層的影響，使其點銲性明顯地異 於冷軋鋼板。鍍鋅鋼板的鍍層材質主要為純粹 或鋅合金，如鐵鋅、鎳鋅等，由於這些鍍層的 物理性質與鋼材不同，因此影響其點銲性。例 如電阻較低以致於電流通過時所產生的熱量較 少，以及熱傳導係數較高，以致於焊接時熱量 的流失較多。所以焊接鍍鋅鋼板需要較大的電 及較長的焊接時間。
24
鍍鋅產品規格
熱侵鍍鋅產品規格簡介 ★ JIS規格
-JIS G3302熱侵鍍鋅鋼片及鋼捲
清 洗
退 火
熱侵 鍍鋅
調整 整平
鉻酸/磷酸 化成處理 或 特殊塗覆-(耐指紋)
塗 油
鋼捲 成品
4
電鍍鋅鋼片之生產製程
冷軋退火 鋼捲 入料解捲 銲 接 清 洗 酸 洗 電氣鍍鋅 (Zn,Zn-Ni) 化成 或 特殊塗覆
塗 油
鋼捲 成品
5
熱侵鍍鋅產品特性
CG產品的摩擦係數
不論是GA或GI產品，如要 進行淺衝以上之加工都必須 添加潤滑油，否則將會因為 流料困難產生成形破裂。 GI-AFP的摩擦係數約 0.15~0.20之間，而GI-Cr的 摩擦係數高達0.5，因此GI AFP的產品可以直接進行淺 衝加工，而GI Cr則必須添加 潤滑滑才能進行淺衝加工， 否則容易產生破裂。
AFP：耐指紋皮膜處理 GA：鋅鐵合金鍍鋅 Cr(薄)：薄鉻酸鹽處理GI：純鋅 Cr(中)：中鉻酸鹽處理
8
熱侵鍍鋅產品特性
CG產品AFP耐溶劑性
酒精 侵泡60min 擦拭表面 色差 丁酮 二甲苯 去漬油
◎ห้องสมุดไป่ตู้
<2.0
×
<2.0
◎
<2.0
◎
<2.0
輕微痕跡 輕微痕跡 輕微痕跡 無痕跡
GI AFP經過丁酮侵泡後，目視可見AFP皮膜變質 ，不利於耐蝕性，對於後續之上漆性也會有明顯之 影響，應該避免使用。 經過甲苯、酒精(乙醇)或去漬油侵泡不會產生目視 可見之變質，但是仍不宜過度擦拭，以避免影響 9 AFP的耐蝕性及上漆性。
17
鍍鋅產品之點銲性
• (2)鍍層對電極壽命的影
一般而言，銲接冷軋鋼片， 其電極壽命可高達萬點以上 ，而焊接鍍鋅鋼片，其壽命 則劇減為數千點。至於造成 電極壽命降低的原因，主要 有兩個，一為鍍層污染電極 ，其使性質裂化，另一則為 其焊接條件較嚴苛，加速電 極之軟化。
響
Nuget diameter (mm)
GF
GL EG (ZN) (ZF)
1
熱侵鍍鋅鋼板製品種類
a.GI、HDG
鍍鋅鋼板(Galvanized Iron sheet)，簡稱GI。而 Hot-dip galvanized steel sheet(簡稱HDG)，與 Hot-dip Zinc coated steel sheet之意義相同。 又稱Cold GI，為Cold rolled base GI之簡稱，以 冷軋鋼捲為底材（Base steel）施予鍍鋅之產品。 又稱Hot GI，為Hot rolled base GI之簡稱，以 熱軋鋼捲為底材鍍鋅者稱之。
12
•鍍鋅鋼片表面皮膜損傷問題
作業性
皮膜損傷脫落所 造成模具污染 模具清潔 的頻繁化
脫落紛所造成的成形品上的 凹陷(pimple)的誘發 成形安定性損失
皮膜的滑動 皮膜的健全性 加工後的耐蝕性
對成形性的影響
13
鍍鋅產品之加工性
• 鍍鋅鋼片在衝壓工場最常發生之問題
－1.粉化(Powdering)： 鍍鋅鋼片在衝壓過程中，鍍層會粉化並且脫落， 這種情形特別容易發生於深衝件的轉角處。 －2.剝離(Flaking)： 鍍鋅鋼片在衝壓過程中，因承受很高的模具壓力 （與模具接觸部分），造成鍍層整片剝落。例如 衝壓件通過壓條(bead)時，或發生 皺紋(wrinkling)最易發生鍍層剝離。
14
鍍鋅產品之加工性
• 鍍鋅鋼片在衝壓工場最常發生之問題（續）
－3.摩擦阻抗改變(lmproper frictional resistance)： 鍍鋅鋼片在衝壓過程中，由於過量的摩擦會造 成破裂，或者因為摩擦阻抗變小，造成皺紋或 成品鬆跨(loose metal)。 －4.不穩定性(lnstability during successive stamping) 由於有部分鍍層脫落後會黏附在模具上，對後 續加工部份刮傷，或凹陷等表面缺陷，因此 脫落粉是否會黏附於模具上也是使用鍍鋅鋼片 者，應該特別注意。
××
○ ○
×
◎ △～ ○ △：可
×
◎：優
○：良
×：差
22
EG產品特性及選用
表面 處理 種類 磷酸鹽皮膜處 理(P) 鉻酸鹽皮膜處 理(C) 耐指紋皮膜處 理(AFP) 自潤型皮膜處 理(L) ◎：優 潤 耐 耐 滑 指 蝕 性 紋 性 性
△
導 上 電 漆 性 性
○ ◎ ○ ◎
點 銲 性
○ ○ ○
用
熱侵鍍鋅產品特性 CG產品後處理之耐蝕－鹽水噴霧試驗
24hr 48hrs 72hrs 120hr s s GI AFP GI Cr(薄) GI Cr(中) 0% 0% 0% 0% 0% <5% <5% <5% <5% <5% 0% <5%
GA Cr
>10 %
>50 %
--
--
耐指紋皮膜及鉻酸 鹽皮膜經鹼性脫脂或 溶劑清洗後會降低其 耐蝕性。 GA由於其粗糙度較 高，其Cr處理之耐蝕 性遠低於GI之耐蝕性， 一般僅作暫時性之防 蝕用途。
圖13.焊接電流之分流效應
19
鍍鋅產品之點銲性
• (4)鍍層厚度對點銲條件的影響
由於鍍鋅鋼片用途的差異，其所需 之鋅層厚度亦有所不同，而鋅層厚 度的變化對點銲性亦有明顯的影響 ，鍍鋅鋼片之點銲特性曲線隨鋅層 厚度之增加而移向高電流區。此乃 因鋅層厚度增加，其銲件界面之接 觸電阻降低，因此需要更高的焊接 電流，才能產生足夠的銲接熱量。 此外，鋅層厚度不同，對銲核之成 長行為亦有所影響。
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鍍鋅產品特性
鍍鋅鋼片必需滿足成形、焊接、塗裝等製程的要求， 在儘可能不改變原有配合冷軋鋼片的加工流程和 設備的條件下，使用鍍鋅鋼片。由於二者基本上 的差異，於使用時，有下列幾點需註意：
1.鍍鋅層的表面硬度及摩擦係數和冷軋鋼片不同， 在衝壓條件和潤滑油上需作調整。 2.鍍鋅層的熔點較低，在點銲作業時，容易沾黏在 電極銲頭上，使銲頭合金化而變脆。 3.鍍鋅層對塗裝前的磷酸皮膜處理，有不同於冷軋 鋼片的反應，故必須調整所使用的磷酸皮膜處理劑。
‧ AFP本身不導電，鋼材 所具有之導電性是由 於EG本身粗糙度未被 AFP完全遮蓋所致。由 於EG表面粗糙比GI 高，因此EG AFP導電 性優於GI AFP。(由上 多述，導電性愈好意 味著必須犧牲部分耐 蝕性質)。
層間阻抗Ωcm/Lam
8 7 6 5 4 3 2 1 0 EG AFP GI AFP
熱侵鍍鋅產品特性
GC產品一般考漆之上漆性
壓克力樹脂烤漆 醇酸樹脂烤漆 耐指紋皮膜具有可直接上漆
GI AFP
GI Cr GA Cr
100%
0% 70%~100%
100% 0%
70%~100%
註： 述試驗是以1mm方格+5mm高之 Erichsen試驗。 試驗後以膠帶黏貼，並以百分比表示 漆膜的附著量，100%表示無剝離。
圖14-(b)鍍層後處理對銲接條件之影響
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CG產品特性
鍍層 種類 耐 蝕 性 -Oil Cr AFP GA Oil Cr 一般 烤漆 上漆 性 ◎ ◎ △ ○ ◎ ○ ED 磷 酸 鹽 ◎ ◎ △ 附 著 性 ○ ○ △ ○ ◎ ○ 耐 蝕 性 ◎ ◎ ○ △ ◎ ○ 潤 滑 性 產品用途
GI
××
Number of continuous welding points
圖12.鍍層種類與焊接電極壽命之關係
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鍍鋅產品之點銲性
• (3)鍍層對點銲條件的影響
鋅的熔點只有420℃，遠低於鐵之 1534℃，因此銲接初期，工件界面 的鋅層將先熔融，且於電極壓力的 擠壓作用下，被移除至銲核外圍堆 積。由於鋅的電阻較低，會使一部 分的焊接電流經由堆積鋅層之路徑 傳導，而形成焊接電流之分流。分 流效應將使銲核內的焊接電流密度 將低，為補償分流效應造成之損失 ，故亦需提高焊接電流。