桩基成孔记录

桩基成孔数据统计（1#楼商铺）

桩基成孔数据统计（2#楼商铺）

桩基成孔数据统计（11#12#商铺）

桩基成孔数据统计（地下室桩）

钻孔桩成孔质量检查记录

钻孔桩成孔质量检查记录施记表9 年月日工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限公司墩台号东侧桥台桩编号0—1 号桩孔垂直度＜1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.347 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.6 前后左右成孔直径(m) ＞1.2 灌注前孔底标高(m) -13.4 钻孔中出现的问题及处理方正常法骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.347 钢筋骨架骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊检查意见施工项目技术负责人：质检员：监理：

年月日工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限公司墩台号东侧桥台桩编号0—2 号桩孔垂直度＜1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.347 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.65 前后左右成孔直径(m) ＞1.2 灌注前孔底标高(m) -13.45 钻孔中出现的问题及处理方正常法骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.347 钢筋骨架骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊检查意见施工项目技术负责人：质检员：监理：

年月日工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限公司墩台号西侧桥台桩编号1—1 号桩孔垂直度＜1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.31 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.6 前后左右成孔直径(m) ＞1.2 灌注前孔底标高(m) -13.5 钻孔中出现的问题及处理方正常法骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.31 钢筋骨架骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊检查意见施工项目技术负责人：质检员：监理：

人工挖孔桩验收记录表最新文档资料

人工挖孔桩验收记录表工程名称：江西移动培训中心实验综合楼编号：001 桩号：D/1轴1#桩桩径：1400 设计桩顶标高：-7.55 桩底标高：-13.97 开孔时间：见岩时间：入岩时孔深(m)：6.1 终孔时间：入岩厚度(m)：1.4 终孔深度(m)：7.5 混凝土等级：护壁砼C30、桩身砼C30 桩长L（m）: 6.42 挖孔直径: 1800 护壁厚度: 200 护壁高度L1（m）:7.50 钢筋笼长（m）：6.00 主筋：20C18 加劲筋：C18@2000 螺旋箍：C10@100/200 下笼时间：2013.1.31 笼顶标高：-7.55 清孔时间：深度(m)：扩大端直径：2400 扩孔高度：1400 轴线偏差（mm）：10 垂直度偏差（mm）：8 砼浇筑时间：2013.1.31 桩基班组签字盖章施工单位签字盖章监理单位签字盖章建设单位签字盖章

人工挖孔桩验收记录表工程名称：江西移动培训中心实验综合楼编号：002 桩号：D/2轴2#桩桩径：1800 设计桩顶标高：-7.55 桩底标高：-14.03 开孔时间：见岩时间：入岩时孔深(m)：5.4 终孔时间：入岩厚度(m)：1.8 终孔深度(m)：7.2 混凝土等级：护壁砼C30、桩身砼C30 桩长L（m）: 6.48 挖孔直径: 2200 护壁厚度: 200 护壁高度L1（m）:7.20 钢筋笼长（m）：6.00 主筋：26C18 加劲筋：C18@2000 螺旋箍：C10@100/200 下笼时间：2013.1.31 笼顶标高：-7.55 清孔时间：深度(m)：扩大端直径：2800 扩孔高度：1800 轴线偏差（mm）：16 垂直度偏差（mm）：7 砼浇筑时间：2013.1.31 桩基班组签字盖章施工单位签字盖章监理单位签字盖章建设单位签字盖章

旋挖钻桩基成孔工艺

目录一、旋挖钻机成孔工艺介绍 0 二、施工准备 0 三、钻孔施工工艺 0 四、清孔 (2) 五、钢筋笼入孔 (3) 六、水下砼灌注 (3) 七、注意事项 (4) 1、灌注砼测深方法 (5) 2、塌孔 (5) 3、堵管事故 (5) 4、浮笼 (5) 5、断桩、夹泥、夹心 (6) 八、结束语 (6)

一、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液（泥浆）→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒二、施工准备 1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后进行开孔。 3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。护筒应高出地面20~30cm。 4、泥浆制备：现场布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 1)黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。 2)含砂率：新制泥浆不大于4%。 3)胶体率：不小于95%。 4)pH值：应大于。 5、钢筋笼制作：因摩擦桩桩深交大，钢筋笼的制作应分节加工，现场分节入孔焊接。加工下料时必须按要求对接头进行错开。三、钻孔施工工艺 1、护筒顶面、原地面标高进行测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 2、开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位～，

灌注桩成孔工艺研究

远洋地产（大连）钻石湾项目灌注桩成孔工艺探讨辽宁陆海基础工程有限公司 2012年5月

目录摘要（关键词） (1) 前言 (1) 一、工程概况 (1) 二、工程地质条件 (1) （一）场地地层及分布 (1) 三、不良地质作用 (2) 四、施工工艺 (2) （一）旋挖钻机施工工艺 (3) （二）冲击钻机施工工艺 (4) （三）反循环回转钻机施工工艺 (6) 五、三种钻机施工效果对比分析 (7) （一）场地适用性比较 (7) （二）成孔速度比较 (7) （三）环保方面比较 (8) （四）充盈系数比较 (8) （五）清孔效果比较 (8) 六、施工中出现的问题及解决方案 (9) 七、焦点问题探讨 (9) （一）沉渣检测仪在该施工区域内的适用性 (9) （二）控制充盈系数 (9) 八、结论 (10)

远洋地产（大连）钻石湾项目灌注桩成孔工艺探讨（辽宁陆海基础工程有限公司）摘要：远洋钻石湾项目灌注桩基础工程共八地块，其中A1、A2地块为我公司（辽宁陆海）承包施工。该施工区域地质条件复杂，地下溶洞发育，场地内回填粉煤灰和碱渣较厚。我公司根据现场地质条件及工期要求采用了旋挖、冲击钻和反循环钻机三种设备同时进行了灌注桩成孔施工。工程竣工后，我公司组织技术人员在充盈系数等方面对三种不同的成孔工艺进行了对比分析。为在类似地质条件下施工有效控制充盈系数，保证成桩质量，创造良好的经济效益提供参考。关键词：灌注桩；旋挖；冲击钻；反循环回转钻机；充盈系数前言随着大连城市建设的快速发展，灌注桩基础工程在各类复杂场地施工越来越多。这就要求各施工单位不断改进施工工艺，节约工程成本，提高经济效益，应对随时出现的工程难题和激烈的市场竞争环境。钻石湾项目灌注桩基础工程，由于地处原大化厂区内，场地地层复杂，工程量大、工期紧。对此，我司先后采用了旋挖、冲击钻和反循环回转钻机进行施工，在施工过程中不断对施工工艺进行探索和改进，并积累了一定的施工经验。这三种不同的灌注桩成孔施工工艺在大连市区颇具代表性。本文对此进行了综合对比分析，希望对于类似的工程施工具有较好的借鉴意义。一、工程概况远洋地产钻石湾项目A1地块灌注桩共计1270根，其中基础桩1242根，塔吊桩28根；A2地块灌注桩共计1238根，其中基础桩1202根，塔吊桩36根。我公司施工过程中共投入旋挖钻机13台（后根据现场施工情况撤出10台）、冲击钻机91台、反循环钻机4台进行灌注桩成孔施工。二、工程地质条件（一）场地地层及分布根据勘察资料，现场勘察钻孔控制深度范围内分布的土层，按沉积年代、成因类型，上部为人工堆积层（Q4ml）、海相沉积层（Q4m），中部为上更新统坡积层（Q3dl），下伏震旦系五行山群甘井子组白云质灰岩（Zwhg），根据建设方要求，人工堆积层中的碱渣及粉煤灰由于其在本场地分布广泛性及特殊性，对其单独分层。场地地层由上至下依次描述如下： 1、杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿～饱水，松散，主要由建筑垃圾、工业废渣、粉煤灰、粘性土及白云岩碎石等构成，碎石含量30％～50％，粒径1～15cm，见径大于20cm 块石，回填时间15年左右； 2、碱渣（Q4ml）：白色或灰白色，稍湿～饱水，软塑状，手捏有滑腻感，主要由工业废渣堆积而成，回填时间15年左右； 3、粉煤灰（Q4ml）：灰黑色，稍湿～饱水，回填时间15年左右； 4、淤泥质粉质粘土（Q4m）：黑色，软塑，具有腥臭味，见大量贝类碎屑或植物残留物； 5、粉质粘土（Q3dl）：黄褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应；

砂卵石层中钻孔桩成孔工艺研究

砂卵石层中钻孔桩成孔工艺研究第1章工程概况北京地铁9号线第1合同段工程位于北京市丰台区，线路呈南北走向。本合同段工程项目包括丰台科技园站、郭公庄站～丰台科技园站区间。丰台科技园车站包括2个风道、5个出入口（含1个安全出口）。1号风道位于车站东南端3号出入口以南，2号风道位于车站东北端4号出入口以北；1、2号出入口位于车站西侧，3、4号出入口位于车站东侧，5号出入口（安全出入口）位于车站东侧4号出入口及2号风道之间。车站主体结构设计为地下双层双柱岛式车站，明挖法施工。车站主体总长170.15m，标准段宽度20.9m，车站顶板覆土厚度4.6m，底板埋深18.2m，盾构井位置为19.7m。车站主体围护桩采用φ1000钻孔灌注桩223根，4160 m，桩端深度：25.6m 。车站附属围护桩采用φ1000钻孔灌注桩336根，5376 m。 1号风道为单层箱形框架结构，风道口及风道与主体接口位置宽12.87m，斜长17.42m，南北向长34.2m，基坑深13.8m，钻孔桩65根，东侧距离新改移马草河3.6～4.1m，围护结构采用围护桩+钢支撑体系。 2号风道为双层局部单层箱形框架结构，与主体接口位置宽15.35m，风道口宽15.1m，东西向长38.3m，南北向长32.65m，钻孔桩68根，双层段基坑深18.8m，单层段基坑深14.3m，周围场地开阔，风道施工范围内没有控制性管线，采用围护桩+钢支撑体系。 1号出入口与主体接口位置宽7.1m，出口位置宽6.7m，东西向长34.52m，南北向长38.16m。钻孔桩48根。 2号出入口与主体接口位置宽7.1m，出口位置宽6.7m，东西向长31.72m，南北向长41.64m。钻孔桩54根。 3号出入口与主体接口位置宽7.1m，出口位置宽6.7m，东西向长29.55m，南北向长39.6m，钻孔桩59根。基坑最深处为地面向下16.16m，宽11.4m；东侧距离新改移马草河约2.5～3m，4号出入口南侧为旧马草河，施工期间将废弃。为了减少对新改移马草河影响出入口围护结构主要采用围护桩+钢支撑支护体系，出入口地面位置采用土钉墙支护体系。 4号出入口与主体接口位置宽7.1m，出口位置宽6.7m，东西向长37.32m，南北向长37.76m，钻孔桩42根。基坑最深处为地面向下14.06m，宽11.4m；横向通道位置采用围护桩+钢支撑支护体系，出入口地面位置采用土钉墙支护体系。车站附属结构采用明挖法施工。车站南侧为明挖区间，北侧为盾构区间，车站北端设盾构始发（左线）/接收（右线）井，左线盾构机始发时，后配套设施可放置于车站内。

人工挖孔桩验收记录表

编号： ZK1 工程名称桩位编号ZK1 施工单位检查项目实测值桩身直径 d（mm）桩孔全深 H(M) 扩大头最大直径D （mm）扩大头高度hc(m) 锅底矢高 hb(mm) 进入持力层深度（mm）桩底岩、土性分析是否满足勘察设计要求验收结论质量监督站意见勘察设计单位意监理单位意见：建设单位意见：设计单位意见：施工单位意见：见：年月日年月日年月日年月日年月日年月日

编号： ZK2 工程名称桩位编号ZK2 施工单位检查项目实测值桩身直径 d（mm）桩孔全深 H(M) 扩大头最大直径D （mm）扩大头高度hc(m) 锅底矢高 hb(mm) 进入持力层深度（mm）桩底岩、土性分析是否满足勘察设计要求验收结论质量监督站意见勘察设计单位意监理单位意见：建设单位意见：设计单位意见：施工单位意见：见：年月日年月日年月日年月日年月日年月日

编号： ZK3 工程名称桩位编号ZK3 施工单位检查项目实测值桩身直径 d（mm）桩孔全深 H(M) 扩大头最大直径D （mm）扩大头高度hc(m) 锅底矢高 hb(mm) 进入持力层深度（mm）桩底岩、土性分析是否满足勘察设计要求验收结论质量监督站意见勘察设计单位意监理单位意见：建设单位意见：设计单位意见：施工单位意见：见：年月日年月日年月日年月日年月日年月日

灌注桩成孔常见施工方法

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法 1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。液压步履式，能自主行走。 2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。液压步履式，能自主行走。 4、人工挖孔法

人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。二、正反循环、气举、泵吸法等原理 1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池 2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。三、泥浆的作用泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在 1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。

桩基试成孔方案

目录一、编制总说明 (2) 工程概况 (2) 试成孔的选取 (3) 试成孔的目的 (3) 二、施工总流程 (4) 三、施工准备 (4) 人员培训 (4) 设备材料到位 (4) 场地准备 (5) 劳动力及机械计划 (5) 四、主要施工方案 (7) 、试成孔主要设备综述 (7) 平面布置 (9) 测量放线 (9) 埋设护筒 (9) 钻机就位 (9) 预制泥浆 (10) 钻进成孔 (10) 清孔 (11) 试成孔的检测 (11) 异常情况处理 (13) 试成孔回填 (14) 五、工程管理、质量管理、安全施工管理的组织措施 (14) 保证工程质量的组织体系 (14) 质量管理网络 (14) 施工质量控制手段及方法 (16) 保证工程安全的组织措施 (19) 六、环境保护措施 (24) 防止噪音污染 (24) 防止泥浆、钻渣污染现场 (25)

一、编制总说明工程概况 XX市中环东线快速化改造工程是对现有的黄浦江路进行改造，黄浦江路现状为城市主干路，老路宽度~52m，双向六车道，部分路段为双向四车道，交通量较大。桩基施工工程主要范围为：黄浦江路主线桥3标桩直径为，总根数389根，承台76个；黄浦江路主线桥4标桩直径为，总根数316根，承台62个；G312主线桥4标桩直径为，总根数730根，承台148个；3标匝道及白杨湾小桥桩直径为，总根数76根，承台16个；4标匝道桩直径为，总根数699根，承台195个。经业主、总包、监理要求：拟对本次桩基施工前需试成孔，采用GPS-20钻孔灌注桩钻进工业，试成孔孔径，桩长为72m。按标高来划分，具体试成孔场地地质情况如下： 1）标高以上为填土 2）标高至之间为粉质粘土 3）标高至之间为粘土 4）标高至之间为粘土 5）标高至之间为粉土 6）标高至之间为粉质粘土 7）标高至之间为粉砂 8）标高至之间为粉砂 9）标高至之间为粉土 10）标高至之间为粉土

人工挖孔桩单桩施工记录

施工序号：桩位编号：ZHU-4 施工日期：自2016年月日至2016年月日工程名称: 人工挖孔灌注桩单桩施工记录裕庆雅苑工程人工挖孔桩工程桩身几何尺寸（m 湘质监统编施 2002 - 48 施工单位：湖南欣荣建设有限公司砼设计强度等级：C30 扩大头几何尺寸（m ）标高（m ）桩径桩长直径高度（H ）高度（h1）桩顶持力层顶桩底 1.4 1.8 0.6 0.2 钢筋笼主筋直长度径及根箍筋直径及间距箍筋加密长度（m ）钢筋连接方法及外观质量情况实测桩孔体积 3 （m ）实际浇注砼量（ni ）留置砼试试块试压强块（组）度数（Mpa ） 0 8@ 22 16 2.0 100/200 良好桩孔地质结构桩状图: 井口标高 75 75 —' 素填土 m 灌注标高 m 长桩 <7 粉质粘土 m 1 中砂园砾 m 强风化层 m 中风化层 m 1 1 22 16 = = ■■==08 @ 100 施工单位检查记录人: 监理（建设）单位旁站监督人: Mpa 为：中风化层，桩端端阻力特征值为 3200kpa 。 m 。勘探单位勘查人: 施工单位检查评定结果: 监理（建设）单位验收结论: 项目专业技术负责人: 项目专业质量检查员: 项目专业监理工程（建年月曰设单位项目技术负责人）监理（建设）项目部（章）年月日

施工序号：桩位编号：ZHU-1 施工日期：自2016年月日至2016年月日注：桩孔结构柱状图应按比例绘制成孔形状，其左侧标注成孔实测几何尺寸及桩顶（即承台底）、桩底和持力层顶面标高，右侧自上而下标注地质部面各土层名称、厚度等。 H 指扩大头总高度，h1指弧形部分高度。桩径桩长直径高度（H ）高度（h1）桩顶持力层顶桩底 1 > 7 1.2 0.6 0.2 Mpa 为：中风化层，桩端端阻力特征值为 3200 kpa m 。勘探单位勘查人: 工程名称: 人工挖孔灌注桩单桩施工记录裕庆雅苑工程人工挖孔桩工程桩身几何尺寸（m> 湘质监统编施 2002 - 48 施工单位：湖南欣荣建设有限公司砼设计强度等级：C30 扩大头几何尺寸（m ）标高（m ）钢筋笼主筋直长度径及根箍筋直径及间距箍筋加密长度（m ）钢筋连接方法及外观质量情况实测桩孔体积实际浇注砼量留置砼试块（组）试块试压强度数（Mpa ） 0 8@ 16 14 2 100/200 良好桩孔地质结构桩状图: 井口标高 75 灌注标高 m 7 桩底标高 16 14 施工单位检查记录人: 监理（建设）单位旁站监督人: m 长桩粉质粘土中砂圆砾强风化岩 m 中风化层 m 75 素填土 m 度长笼筋钢 08 @ 100 电 8@ 200

钻孔灌注桩清孔方法

一、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？ 1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。 1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。 2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。 2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂

粒沉淀儿达不到清孔目的。 3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。 4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。二、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。 1）考虑挤土方向确定打桩方向当相邻桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行（图a）；

钻孔灌注桩清孔方法浅析

钻孔灌注桩清孔方法浅析摘要：随着楼宇的增高和公路桥梁的发展，钻孔灌注桩逐渐成为基础的首选形式，而钻孔灌注桩中往往有一个被人忽视的重要环节——清孔。本文作者从清孔目的、清孔对钻孔灌注桩质量的影响等方面说明清孔的重要性，并对清孔方法作了较为祥尽的分析。关键词：钻孔灌注桩清孔目的方法前言：随着楼宇的不断增高和公路工程的飞速发展，钻孔灌注桩的以其承载力大、噪音低、对邻近建筑物影响小等优点，而成为建筑和桥梁工程基础的首选形式。钻孔灌注桩主要有钻孔、清孔、下导管、灌注几个工序，一般人只注重钻孔和灌注两个关键工序，而忽视了清孔环节，其实，清孔也是钻孔灌注桩的一个重要环节，清孔质量的好坏，直接影响灌注桩的质量。清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。特别是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分发挥桩底原土层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。本人根据多年的施工实践，对常见的灌注桩清孔方法简述如下：一、抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。抽浆法清孔有以下几种方法： 1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系

统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。此法一般在钻孔结束时进行。 2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。用空气吸泥机清孔注意事项：（1）高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。（2）开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。（3）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。（4）若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。 3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。因清孔后不必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。缺点是需专门增加清孔机具。用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。但如灌注前孔底沉定层厚度超出规范要求，则需进行二次清孔。二、换浆法清孔当使用正循环回转钻进时，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm

钻孔灌注桩清孔方法

不到清孔目的。 3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。 4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。二、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。 1）考虑挤土方向确定打桩方向当相邻桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行（图a）；

挖孔桩验收记录表

桩施工编号桩设计编号孔顶标高（M）孔底标高 (M) 桩孔长度（M）桩顶标高 (±0.000=50.30) 有效桩长 (M) 1# ZH2 -0.85 -9.40 8.55 -2.20 7.20 2# ZH2 -0.60 -9.10 8.50 -2.60 6.50 3# ZH2 -1.05 -9.95 8.90 -2.60 7.35 4# ZH2 -0.90 -10.55 9.65 -2.20 8.35 5# ZH2 -0.95 -10.10 9.15 -2.20 7.90 6# ZH2 -0.95 -9.20 8.25 -2.20 7.00 7# ZH2a -0.95 -9.10 8.15 -2.20 6.90 8# ZH2 -0.70 -9.35 8.65 -2.20 7.15 9# ZH2 -0.60 -9.65 9.05 -2.20 8.45 10# ZH2a -0.55 -9.35 8.80 -2.20 7.15 11# ZH2 -0.95 -9.40 8.45 -2.20 7.20 12# ZH1 -0.90 -9.00 8.10 -2.20 6.80 13# ZH1a -1.00 -9.40 8.40 -2.20 7.20 14# ZH2 -0.65 -9.20 8.55 -2.20 7.00 15# ZH2 -0.90 -9.90 9.00 -2.20 7.70 16# ZH2 -0.70 -9.05 8.35 -2.20 6.85 17# ZH3 -1.00 -9.50 8.50 -2.20 7.30 18# ZH3 -0.95 -9.75 8.80 -2.20 7.55 19# ZH2 -0.65 -9.65 9.00 -2.20 7.45 20# ZH2 -0.40 -9.40 9.00 -2.20 7.20 21# ZH2a -0.40 -10.40 10.00 -2.20 8.20 22# ZH2 -0.45 -10.60 10.15 -2.20 8.40 23# ZH1 -1.05 -8.60 7.55 -2.20 6.40 24# ZH2 -1.00 -11.30 10.30 -2.20 9.10 25# ZH2 -0.50 -10.85 10.35 -2.20 8.65 说明：人工挖孔桩桩径Ф1000。施工单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日

冲击钻机成孔灌注桩施工工艺工法

冲击钻机成孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程各类土层的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。（4）施工技术方案。（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。（6）材料的特性、技术要求及节约措施。（7）季节性施工措施。（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

（11）安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。 3.2、机具准备 3.2.1、钻孔设备:冲击钻机等。 3.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。 3.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。 3.2.4 混凝土灌注设备:导管、下料斗等。 3.2.5 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。 3.2.6试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。 3.2.7其他设备：发电机组等。 3.3、作业条件 3.3.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。冲击钻机作业场地平整尺寸为8米×8米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 ①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。 ②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200×1500mm），工程公示牌（2000×1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（2000×1500mm），施工标识牌（800×600mm）及施工平面布置图（2000×1500mm）。 ③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。

浅析桩基成孔方法的选择

浅析桩基成孔方法的选择摘要以重庆地区为背景，分析旋挖钻机成孔、冲击钻机成孔和人工挖孔法三种桩基成孔方法各自优缺点，最后对不同的桩基成孔方法的应用做了总结说明，为桩基成孔方法的选择提供参考。关键词旋挖钻机；冲击钻机；人工挖孔法；桩基成孔前言在土木建筑工程特别是桥梁工程中，其基础大多采用钻孔灌注桩。桩基成孔的方法多种多样，设计主要依据工程所在地的地质情况而定。在我们重庆地区，桩基成孔的方法主要是旋挖钻机成孔、冲击钻机成孔和人工挖孔。特别是先进的大功率全液压的旋挖钻机，使桩基础施工速度更快，质量更高，可满足各种条件与环境下施工要求[1]。 1 旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构，使得钻机能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到位，钻机动力装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提升出孔外卸出岩渣，这样循环往复，不断地钻岩土、取岩渣，直至钻至设计要求的深度。旋挖钻机的优点：①一机多用，是一种适应不同施工方法施工对象的大型工程机械，除可进行旋挖钻孔外，还可以进行套管或全套管钻进，在覆盖层厚易坍塌的土层中钻孔更显示其优越性能。②设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低，旋挖钻机是一种履带式全液压自行式钻机，操作灵活，在施工现场内可自行移动，对准孔位中心方便快捷。③钻进效率高，旋挖钻机可根据地层情况配置不同钻头，既能在粘性土层中快速钻进，也能在砂卵石、孤石、漂石及较硬岩石地层中钻进。因旋挖钻机钻头直接从孔内取岩土渣，故其钻进速度非常高。④环境污染小，旋挖钻机为干式或无循环泥浆钻进，因此施工现场整洁。旋挖钻机与冲击钻机相比振动小，噪音低。旋挖钻机的缺点是：在高填方建筑场地条件下，塌孔控制技术难度大，必须采用钢护筒跟进；无论是干式或湿式钻进，桩底沉渣不易清除而造成沉渣较厚，不得不采用吸渣泵清除沉渣；旋挖钻机在桩基不多且处于场地窄小、陡坡的情况下，不够经济[2]。 2 冲击钻机成孔冲击钻机成孔是采用一定功率的卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称冲锥），在一定的高度内周期性地做自由落体运动，由势能转换成动能，冲击破碎岩层或冲击紧土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环将细小的岩渣颗粒排出，如此不断冲击不断捞渣，直至达到设计要求的深度。冲击钻机成孔，必须造浆，一方面起悬浮钻渣的作用，另一方面起护壁的作用，特别是在砂卵石层中冲孔，泥

钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

冲孔桩施工记录表

冲孔桩施工记录表冲孔桩施工记录表工程名称：砼灌注情况序号桩号开工日期成孔日期桩径（m）桩长有效桩负空段（m）长(m) (m) 护筒顶设计桩进入持标高顶标高力层深（m）（m）度(m)129.2 129.2 129.2 129 129.2 129.2 129.2 129 129.2 129.4 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.4浇筑日期设计强实际用钢筋笼度量长度等级（m3） (m)备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 171 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 170.80 0.80 0.80 1.00 0.80 0.80 0.80 1.00 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 1.00建设单位:监理单位：施工单位：记录员: 1/ 7

孔日期桩径（m）桩长有效桩负空段（m）长(m) (m) 护筒顶设计桩进入持标高顶标高力层深（m）（m）度(m)128.4 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 129.4 128.8 129.4 128.3浇筑日期设计强实际用钢筋笼度量长度等级（m3） (m)备注18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3418 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 341.00 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 1.00 0.80 1.00建设单位:监理单位：施工单位：记录员: