垃圾电厂污水处理设计方法
电厂废水处理工艺流程
电厂废水处理工艺流程电厂废水处理工艺流程废水产生是电厂运营过程中不可避免的环境问题之一。
电厂废水中含有大量的悬浮物、重金属、有机物和无机盐等污染物，如果不经过有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，电厂废水处理工艺流程显得尤为重要。
电厂废水处理工艺流程通常包括预处理、沉淀、过滤、吸附、中和、生化处理等环节。
首先是预处理过程。
预处理的目的是将废水中的大颗粒杂质去除，以便后续处理过程更加顺利进行，常用的预处理技术有筛网、砂滤等。
筛网能够有效去除废水中的大颗粒物质，砂滤则能够去除悬浮物和浊度，为后续工艺提供清澈的水质。
其次是沉淀过程。
将预处理后的水体送入沉淀池，通过重力作用使固体颗粒沉淀到底部，形成污泥。
沉淀过程中，可以根据废水中固体颗粒的性质来选择添加助沉剂，以促进沉淀效果。
沉淀后的水体经过污泥处理可部分回用。
接下来是过滤过程。
将沉淀后的废水通过过滤装置，通过过滤介质（如砂层、活性炭等）来进一步除去废水中的悬浮物和有机物质。
过滤器还可以加装一些吸附剂，以去除废水中的重金属离子和其他有毒物质。
然后是吸附过程。
通过加入适量的吸附剂，废水中的有机物质和重金属离子可以被吸附剂表面的活性位点捕捉，形成吸附剂颗粒。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等，它们具有很强的吸附能力，可以大大降低废水中有害物质的浓度。
然后是中和过程。
废水处理过程中，通常会产生酸性或碱性废水，需要根据不同情况进行中和处理。
中和可以通过加入酸碱调节剂来改变废水的pH值，使其接近中性。
中和处理后的废水更容易被生物处理。
最后是生化处理过程。
生化处理是电厂废水处理的最后一道工艺环节。
通过添加生物培养剂和生物膜，利用微生物的代谢作用，使废水中的有机物质进一步降解并去除。
生化处理过程可以高效地去除废水中的有机物质和氨氮等污染物质，并且能够减少水体中的浑浊度。
综上所述，电厂废水处理的工艺流程是一个复杂的系统工程，其中涉及到多个环节和技术手段。
通过合理的工艺流程设计，能够高效地处理电厂废水，减轻对环境的负面影响，保护水资源和生态环境的可持续发展。
电厂废水处理工艺流程
电厂废水处理工艺流程
《电厂废水处理工艺流程》
电厂废水处理工艺流程是指对电厂生产过程中产生的污水进行处理，达到排放标准的过程。
电厂废水一般包括汽轮机冷却水、锅炉排放废水、锅炉冷凝水、煤气化废水等。
废水处理工艺主要包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理。
首先是预处理，主要是对废水进行初步的固液分离，以去除废水中的沉淀物、悬浮物和油脂等杂质。
预处理过程包括格栅除渣、沉砂池沉淀、砂滤等方法。
接着是一次处理，通常采用的是物理化学处理技术，包括调节PH值、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
通过这些方法可以减少污
水中的悬浮物、颜色、气味和重金属等有毒物质的含量。
然后是二次处理，主要是生物处理技术，通过生物反应器（如活性污泥法、生物膜法等）降解有机物、氨氮和其他生物降解的物质，使污水中的有机质和氮磷等成分得到进一步去除。
最后是深度处理，也称为高级处理，对废水进行进一步的脱盐、脱色和脱臭等处理，以确保废水的排放达到国家相关标准，不会对环境造成污染。
通过以上工艺流程，电厂废水处理可以使废水达到排放标准，同时减少对环境的污染。
随着技术的不断发展和完善，电厂废水处理工艺流程也将不断提高，以更好地保护环境和水资源。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指通过合理的废水处理工艺，将废水处理成能够达到排放标准的水质，并实现循环利用或零排放。
电厂废水主要来自于锅炉冷却水、锅炉废水、烟气脱硫废水、烟气脱硝废水和除尘废水等。
废水处理工艺的选择对于实现废水零排放起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的电厂废水处理工艺，以及在实践中的应用情况。
一、电厂废水处理工艺1. 生物处理工艺生物处理工艺是指利用微生物对有机物进行降解的技术，包括生物滤池、生物接触氧化池、厌氧处理等。
通过生物处理，将有机物转化为无机物，从而降低废水的有机物含量，提高水质。
2. 曝气活性污泥工艺曝气活性污泥工艺是将废水与活性污泥混合曝气，利用微生物对有机物进行降解。
该工艺具有处理能力强、出水质量稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。
3. 反渗透工艺反渗透工艺是将废水通过高压在半透膜上，通过半透膜将水分离出废水中的溶解固体、重金属和有机物等污染物。
该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于浓缩处理高浓度废水。
4. 离子交换工艺离子交换工艺是利用离子交换树脂去除废水中的离子物质，净化水质的过程。
该工艺适用于去除废水中的重金属离子、镉、铬等难处理的污染物。
5. 超滤工艺超滤工艺是利用微孔膜对废水进行过滤，去除废水中的胶体颗粒、细菌等微小颗粒物质。
该工艺适用于废水浓缩处理、固体液分离等，处理效果较好。
6. 光催化氧化工艺光催化氧化工艺是指利用光催化剂催化氧化废水中的有机物、重金属等污染物，将其转化为无害的物质。
该工艺具有高效、环保等优点，适用于废水的深度处理。
生物处理工艺是电厂常用的废水处理技术之一，特别是对于锅炉废水和烟气脱硫废水等高浓度有机物废水的处理效果明显。
通过生物处理，可以将废水中的有机物得到有效降解，提高出水质量，满足排放要求。
2. 反渗透工艺在电厂废水处理中的应用对于电厂废水中的高浓度盐类、金属离子等难处理的物质，反渗透工艺可以有效控制废水中溶解固体的浓度，实现废水的浓缩处理，同时提高水质。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案1.1.1 设计依据设计依据的国家和行业相关技术规范及标准如下：1、《室外排水设计规范》（GBJ14—97）（1997年版）2、《地表水环境质量标准》（GBZB1—1999）3、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）4、《城市污水水质检验方法标准》（CJ26.1～29-91）5、《泵站设计规范》（GB/T50265&97）6、《室外给水设计规范》（GBJ13—86）（1997年版）7、《饮用水源保护区污染防治管理规定》（1989）8、《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）9、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）10、《建筑中水设计规范》（GB50336—2002）1.1.2 设计范围本设计范围包括全厂的供水和排水工程，其中包括给水处理、污水处理和给排水管网。
1.1.3 水源及需水量1.1.3.1 水源本厂区供水水源分为地表水供水水源、自来水供水水源，本焚烧发电厂生产用水全部采用地表水和自来水相结合的方式。
地表水引自松茂水库。
供应厂内生产、消防用水，根据水质资料，该水源经过简单处理即能满足生产用水的要求。
循环冷却塔的排污水经处理后作为二次水源，供给一部分工业生产用水，包括捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水等。
城市自来水水源来自城市市政供水管网，作为厂内生活用水，也可作为化学除盐水的备用水源。
1.1.3.2 用水量设计1．生活用水生活用水量按0.25m3/人·班计算，全厂定员68人，其中生产人员为47人，管理人员15人，维修人员6人，连续工作岗位按五班制配备、三班制操作，其余为一班制。
故全厂生活日用水量为17m3。
2．工业生产用水工业用水包括锅炉补水、烟气净化用水、捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水。
电厂工业废水方案
电厂工业废水方案随着工业发展的加速和人口增长，电厂废水的治理问题越来越突出。
电厂是大量消耗水资源的行业，同时也是大量排放工业废水的行业之一。
因此，对电厂产生的废水进行科学、高效的处理成为保护水环境的重要任务。
本文将对电厂工业废水的特点以及处理方案进行深入探讨。
一、电厂工业废水的特点1.污染物种类繁多电厂的废水污染物主要包括：有机物、PH值、氨氮、铁、锰、磷等。
其中氨氮和有机物的排放量较大，容易对环境造成严重影响。
2.排放浓度高电厂废水排放浓度通常比其他工业污水的浓度高，因此处理难度也较大。
3.生产过程节奏快电厂是大型生产企业，生产过程节奏快，废水流量和水质波动较大，对废水处理工艺的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
二、电厂工业废水的处理方案1.生物处理法生物处理法以微生物为媒介，将废水中的有机物、氨氮等有害物质分解成无害物质。
比如常用的活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
生物处理法的优点是运行成本较低，处理效果稳定，但是处理周期长，处理能力有限。
此外，生物污泥善于攀附在附着物上，因而容易堆积，使堆积区域的氧气供应不足，降低处理效果。
2.化学处理法化学处理法是以化学药剂为媒介，将废水中的有害物质转化为无害物质，如常用的氧化法、还原法、絮凝沉淀法等。
化学处理法对各种有害物质的处理效率都比较高，但是运行成本更高，处理过程需要大量的药剂，并且需要对药剂的投放量和水质特性进行严格控制，才能保证处理效果。
3.物理处理法物理处理法是利用物理原理（如吸附、过滤、气浮、膜分离等）对废水中的污染物进行分离、转化和净化。
与化学和生物处理法相比，物理处理法具有简单、高效、易于控制的特点，但是运行成本相对较高，处理效果易受温度、水质等因素的影响。
4.综合处理法针对电厂工业废水的特点，综合处理法是综合运用生物、化学和物理处理的优势，设计出一套更加完善的废水处理系统。
综合处理法可根据不同情况选择不同的处理工艺，灵活调整操作方式和工艺流程，使得处理效果得到更好的保障。
垃圾焚烧发电厂的污水处理工艺流程
垃圾焚烧发电厂的污水处理工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电厂污水处理方法
电厂污水处理方法随着电力工业的快速发展，电厂所排放的废水成为环境污染的重要源头之一。
因此，电厂污水的处理变得至关重要。
本篇文章将探讨电厂污水处理的方法，涵盖传统的物理化学处理方法以及现代的生物处理技术。
一、传统的物理化学处理方法1. 沉淀法沉淀法是最常见的处理电厂污水的物理化学方法之一。
该方法通过添加化学混凝剂，使悬浮物颗粒凝聚成较大的团块，然后利用重力沉降的原理将其分离出来。
通过沉淀池和沉淀池后隔离单位的结合，电厂所排放的废水能够去除大部分悬浮物质。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法利用活性炭对有机物质的吸附作用来处理电厂废水中的有机污染物。
通过将废水通过活性炭床，有机物质会附着在活性炭表面上，从而达到去除有机污染物的目的。
3. 化学氧化法化学氧化法利用化学物质氧化废水中的有机物质，将其转化为无害的物质。
常用的氧化剂包括氯气、臭氧和过氧化氢等。
通过与废水充分接触并进行化学反应，电厂废水中的有机污染物可以得到有效去除。
二、现代的生物处理技术1. 厌氧处理技术厌氧处理技术是将废水置于无氧条件下进行处理的方法。
在这个过程中，厌氧菌会分解有机物质并产生甲烷气体。
相较于传统的物理化学方法，厌氧处理技术具有更好的能源回收效果，并且对于一些难降解的有机物质也能够有良好的处理效果。
2. 好氧生物处理技术好氧生物处理技术是一种利用好氧菌来分解废水中有机物质的方法。
在好氧条件下，好氧菌通过代谢将有机物质分解成较小的无害物质，同时释放出二氧化碳和水。
好氧生物处理技术除了能够有效去除有机物质外，还可以提高废水的氧化还原潜力。
3. 植物处理法植物处理法是利用植物的生长和代谢作用来处理电厂废水的方法。
通过将废水引入植物园区，植物的根系能够吸收废水中的营养物质并降解其中的有机物质。
该方法具有适用范围广、运行成本低等优点。
综上所述，电厂污水处理方法可以采用传统的物理化学处理方法，如沉淀法、活性炭吸附法和化学氧化法，也可以使用现代的生物处理技术，如厌氧处理技术、好氧生物处理技术和植物处理法。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指将电厂产生的废水经过处理后，达到环境标准要求，实现零排放的目标。
废水处理工艺是实现这一目标的关键环节，下面将介绍几种常见的废水处理工艺。
1. 机械处理工艺：机械处理工艺主要利用物理方法去除废水中的固体颗粒物，主要包括筛选、沉淀和过滤等处理过程。
筛选是将废水通过筛网去除大的颗粒物，沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降下来，过滤是通过过滤介质去除废水中的细小颗粒物。
机械处理工艺简单且效果好，能有效去除废水中的悬浮物和颗粒物。
2. 生物处理工艺：生物处理工艺是利用微生物的生物学活性去除废水中的有机物和硝化、脱氮等过程。
其中常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和人工湿地等。
活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氧化分解有机物；固定床生物反应器是利用固定床上生活着的微生物去除有机物，通过填料上的微生物脱氮；人工湿地则是通过湿地植物和微生物的共同作用去除废水中的污染物。
生物处理工艺能够有效降解和去除废水中的有机物和氨氮等。
3. 膜处理工艺：膜处理工艺是指利用膜技术将废水中的水分和污染物分离的处理过程，主要包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用压力差将废水中的大分子物质和悬浮物分离；纳滤则是将废水中的小分子有机物和离子去除；反渗透是通过电离膜将废水中的溶解物质进行截留。
膜处理工艺具有高效、可控和稳定的特点，能够有效去除废水中的溶解物和微量有机物。
4. 化学处理工艺：化学处理工艺通过添加化学药剂，改变废水中污染物的性质和形态，使其更易于去除。
常见的化学处理工艺包括化学沉淀、氧化和络合等。
化学沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和颗粒物形成沉淀，然后通过沉淀去除污染物；氧化则是通过添加氧化剂去除废水中的有机物和毒性物质；络合则是通过添加络合剂与废水中的金属离子结合形成络合物，从而去除金属离子。
化学处理工艺能够有效去除废水中的难降解有机物和重金属等。
电厂废水零排放的废水处理工艺多种多样，可以根据具体情况选择合适的工艺组合，以达到废水零排放的目标。
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x x垃圾发电厂渗滤液处理工程设计方案目录第一章概述第二章设计基础第三章构、建筑物指标表第四章投资估算第五章处理成本估算第六章施工工期说明第七章调试方案第八章运行与维护方案第九章工程移交方案第十章售后服务附表：主要设备清单附图：渗滤液处理流程图第一章概述XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。
我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。
按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。
垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。
所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面：1)高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化；2)氨氮含量高；3)水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH变化大）；4)季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。
其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。
从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。
因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。
垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。
垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。
因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素：1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨/天考虑。
2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测；3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-20084、平均处理成本尽可能低；5、工艺流程可靠性高，操作简便，技术管理难度低；6、一次性投资合理。
第二章设计基础一、设计规模本次设计处理规模：70m3/d。
处理前水质：在对垃圾发电厂垃圾渗滤液的研究分析后，同时按照甲方的预计值设计（见表一）。
处理后水质：按要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中的一级指标值（见表一）。
表一垃圾发电厂渗滤液处理装置设计进出水水质二、工艺流程2.1工艺流程选择根据我公司对垃圾渗滤液的研究成果和对适用技术的经验积累，以及在工程中的成功应用，提出如图一所示的工艺流程。
工艺流程示意图——渗滤液处理工艺流程示意图——2.2工艺流程简述渗滤液经过调节池调节水质水量后，由提升泵提升，先经过混凝沉淀后，对除垃圾渗滤液中的有机物，重金属离子以及悬浮物起到很大的作用。
后出水流入中间水池经水泵提升后进入电加热器升温，进入复合厌氧反应池，经过厌氧微生物的充分作用，把可生化的高浓度有机污染物尽最大可能消化，未被完全消化利用的中间产物和难降解有机物随厌氧产生的产物进入膜－生物反应器的缺氧段。
膜生物反应器为分体式，包括生化反应单元和膜组件单元。
生化反应单元由1个反硝化池和1个硝化池串联而成，均为钢筋混凝土结构池体。
硝化池内曝气采用鼓风加旋混曝气，通过高活性的好氧微生物作用，大部分有机物污染物在硝化池内得到降解，同时NH3－N和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。
膜单元设在池外单独的处理车间内，MBR膜组件为管式聚氟偏二乙烯（PVDF）膜。
污水经膜组件分离后，清液进入NF系统，NF浓液至垃圾发电厂。
MBR清液通过纳滤进水泵输送到纳滤设备中，纳滤过程采用螺旋卷式膜，操作压力为5～25bar，不可生化的大分子有机物和部分金属离子被滤除，保证反渗透系统的正常运行，纳滤出水经反渗透处理后达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中的一级指标值。
反渗透浓液出水至钠滤进水箱2.3工艺流程的主要特点1)、技术成熟，适应性强：厌氧反应系统、膜－生物反应系统和纳滤系统及反渗透系统是我公司应用于工程的成熟技术产品，利用厌氧反应作为膜－生物反应系统的预处理，使整个工艺流程具有很强的有机负荷、水量变化的适应性和可行性。
2)、工程造价低：设备为国内生产，主要配件均采用国际知名品牌产品，保证设备质量的同时，使价格更能够为我国经济情况接受。
3)、可操作性和运行费低：工艺选择主要考虑的问题之一是将来设备运行维护的可操作性和运行费用的问题。
选择以生物处理为主的厌氧、MBR好氧生物反应和纳滤系统为主要工艺，是运行费用低、运行维护简单的保证。
4)、性价比高：优化国内外技术,选择最适宜、投资低、运行费用低的处理单元技术保障了高的性价比。
三、主要工艺环节及处理设备简述本工艺处理设备设计处理能力为进水70立方米/日，反渗透最终出水为50立方米/日3.1渗滤液调节池按照相关规范和计算要求，以及垃圾处理场设计单位的设计，调节池的容量设计应当可以储存丰水期一月以上的渗滤液量。
配套设备：渗滤液提升泵投入式液位传感器3.2复合厌氧池复合厌氧反应是微生物在缺乏氧的状况下，将复杂的有机物分解为简单的成分，最终产生甲烷和二氧化碳等，而污水经厌氧反应处理后可达到高度的稳定，并可减少生物污泥量。
由于复合厌氧池中有机物的降解不需要采用曝气装置，减少了相应的投资、动力消耗和维修费用。
在复合厌氧池内，高浓度有机污染物得到消化分解，形成完全分解物，其中沼气溢出水体，收集后脱硫除臭处理，采用沼气点火器点燃。
复合厌氧池中的微生物生长需要一定的温度，故复合厌氧池应通过外加热保持其温度。
本方案采用电加热伺服系统对厌氧池加温，并采取相应的保温措施。
复合厌氧池中还需加入半软性填料作为微生物载体，以使微生物更好地附着和生长。
主要配套设备：加热伺服系统厌氧回流泵（增加）预计复合厌氧池的去除率为：CODcr40%；BOD40%。
53.3膜－生物反应器（MBR）有毒有害、成分复杂、营养比例失调、水量规模小是垃圾渗滤液生物处理工艺面临的难题。
传统生物处理工艺很难达到稳定的处理效果。
而新兴的膜－生物反应器（MBR）提供全新的生物处理概念，并在试验研究和工程实践中得以完善，目前已经是成熟的工艺技术。
3.3.1工艺描述膜生物反应器是生化系统和膜系统的有机结合，比较适用于有机废水的处理。
该装置是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应器和超滤（UF）两个单元。
本工程，MBR生化反应器中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，为提高氧的利用率，采用特殊设计的曝气机构。
膜分离装置采用管式有机超滤膜，反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到8～12g/L(MLSS:8000～12000mg/L)，经过不断驯化形成的微生物菌群能逐步降解有机废水中难生物降解的有机物。
通过提高污泥浓度可以大大提高微生物对有机物的降解能力，再加上超滤膜的分离作用，从而提高了出水水质。
为了提高脱氮效果和节省曝气量，在MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合液（硝酸根）回流到缺氧段，回流比R=300～500%。
预计MBR（含缺氧段和好氧段）的去除效率为：CODcr90%～95%；BOD590%～95%；氨氮90%-94%；浊度小于1.0NTU。
膜分离设备系统采用NORIT气提式MBR四支，膜型式：F4385（PVDF,5.2㎜）组件型式：38PRV（33㎡/组件）结构，并联NORIT气提式MBR技术特点膜生物反应器MBR技术是高效的活性污泥生物处理和超滤进行泥水分离的高效结合。
该反应器设计使用外置式AirLiftTM管式膜系统。
这种系统可以安装在污水处理站的任何可用的场地，生物处理单元可以在保证是处理废水最有效前提下，设计或改造成任意的形式，AirLift膜技术可以独立调试各废水处理单元，保证整个污水处理厂的高品质的出水水质。
AirLift膜系统有一个相对于其他管式膜系统更低的工作压力。
AirLift系统通常在1bar的透膜压力下工作。
低工作压力使得不再需要高压泵，并允许静态压力作为主要的透膜动力。
即使在不能使用静态压力的情况下，低的透膜压力也不需要高消耗的泵的系统。
为了消除泵的高耗能，AirLift 系统将膜垂直放置。
这个简单的改变使得错流时可以对模块脉冲进气。
MLSS通过一个AirLift系统的泵排出膜系统。
3.3.2工艺特点高效固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质好而稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果；能够保证高的膜通量；安全高效的清洗技术；较少的化学药品使用量；较长的膜寿命；较低的能耗；反应器内维持高浓度的微生物密度（一般为8～12g/l），装置容积负荷高；反应器在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，甚至可以达到无剩余污泥排放，从而节省污泥处理费用和避免二次污染；分体式膜分离工艺，采用低扬程操作，工艺流程和高程布置极为简洁；膜组件采用标准化设计，并安装于独立的池外，安装和维护极为方便；操控简便，可以方便地实现自动化运行。
3.3.3主要配套设备：(设备详细参数见附表)3.3.3.1预处理系统为保护后续的超滤膜，预处理系统须由精度小于1mm的细格删或其他过滤系统组成。
3.3.3.2缺氧系统设置前置缺氧区和足够的反硝化容积，在不明显增加土建投资和设备投资的条件下，充分利用反硝化消耗BOD形式的碳源并回收碱度的工艺资源，从而达到节省曝气能耗、降低运行费用和改善出水水质的目的。
同时可有效去除废水中的氨氮。
3.3.3.3生化处理系统生化处理系统的处理主体为好氧段，有机废水中的大部分污染物如COD、BOD 氨氮等营养物通过厌氧段、缺氧段和好氧段不断的回流循环，经过生物降解有效去除。
内设置鼓风加旋混曝气装置。
3.3.3.4超滤部分超滤膜根据占地，系统投资的最优化组合，超滤系统共分为1套，每套3只面积为33平米、膜管内经是5.2mm、型号是38PRV-XLT/F4385的管式膜。
与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.03μm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内,通过对污泥龄的控制,培养出大量的硝化菌和反硝化菌,从而大大提高COD、BOD 和氨氮的去除率。
污泥浓度通过气提式超滤的连续回流来维持。
UF进水泵：克服混合污泥在膜及管路中的磨察阻力污泥回流管出泥口和曝气池液面之间的液位差所须的压力。
把生化池的混合液分配到各UF环路。
本UF系统设计1台进水泵，扬程为5m水柱，流量70m3/h。
UF进气泵：为超滤膜系统提供一定压力的搽洗空气，阻止混合污泥附着在超滤膜的表面。