方案七(分馏系统油运方案)

分馏系统油运

一、冷油运

1. 冷油运的目的

进一步考查工艺管线、运转设备、仪表控制的运行可靠性，确保热油运的顺利进行。冷

油运阶段使用柴油为介质。

2. 准备工作

1）、分馏系统的吹扫、水冲洗、气密、水运工作已完成，可以进入开工进油阶段。

2）、对分馏系统各塔、加热炉、冷换设备、容器、机泵、阀门、仪表、电器、管线等进行全面检查，确保处于良好备用状态，达到开工要求，机泵确保换用正式密封，过滤器均清洗安装完毕。

3）、系统置换合格后，Q含量》%

4）、系统伴热具备投用条件。

5）、联系调度准备好水、电、汽、风等公用系统引进装置，确认进油路线、退油流程、

罐号，通知罐区提前做好准备。

6）、准备好开工柴油2000吨、开工重石脑油300吨，其中柴油可采用总氮量含V 100 卩g/g，含水量V %干点V 350C的直馏煤油或轻柴油。

7）、通知维修、仪表、化验等单位开工时间，并做好各项配合工作。

8）、准备好消防器材，并通知安全部门开工时间。

9）、本系统压力表、温度计、孔板和液位计等测量元件齐全好用。调节阀及所有控制仪表调试好用。

10）、按开工流程要求拆除各临时盲板、临时线等，加上各线上所有蒸汽线盲板，并有

专人负责记录检查。

11）、保运和热紧工作准备就绪。

12）、火炬系统具备排放条件。

13）、水运后，分馏系统脱水完毕。

12）、原料过滤器反冲洗系统具备启动条件。

13）、严格检查油运流程，严防跑、串、冒油和憋坏设备等事故发生。三级检查确认分馏系统进行冷

油循环流程已按要求改好。

3. 冷油运步骤

1）、各部位压力

D101 D104 D106 C201 C202

投用各容器压力控制系统，氮气充压至设定压力。

2）、循环流程

（壳）N 2

J L

1 r

P101 D1Q6 E107 （壳）

E217 -€206 （管）

P208 C202 F20^ E203—

注意油收到什么位置，检查人跟到什么位置，加强各部脱水。

3 ）、联系罐区通过开工原料线引开工柴油，通过装置外循环线

D102 SR101 E1C ）8 开工油（柴油）自罐区来 D1』1

外送

E211 T208

—D104

E102

（壳）

—C201

（管）—P201

（去尾油线或不合格线

或柴油成品线）循环1小时。内操通知外操开开工柴油边界阀，同时关边界循环线手

阀。

4）、当D-3101液位达到60%寸，投用液控，启动P-101，原料油向D104、D106进油。

5 ）、当D104 D106液位达到60%寸分别投用各自液控阀，同时向硫化氢汽提塔C201减油。

6）、当C-201塔底液位达80%投用液控阀，启动P-201经换热器E-203、F-201向C-202 进油，通过F-201四路进料流量控制阀调节四路进料流量相等达到设计值。

7）、C-202建立液位，加强脱水、脱杂物，特别注意机泵脱水脱杂，当C-202液位达80%投用液控阀，同时启动P-208 ,经E-206、E-217、E-211、A-208向装置外减油（去尾油线或不合格线或柴油成品线）。

8）、连续向装置外减油2?3小时后，在此期间全面进行脱水脱杂，切换备用机泵运行，并特别注意各泵入口过滤器，发现问题及时清理。排油结束后，打开大循环线手阀向

D-101进油，同时关闭外送边界阀，建立分馏大循环。视D101液位关小柴油进装置控

制阀，直至关闭（通知油品，防止憋泵），保持冷油循环。循环建立后继续加强系统各

部位脱水脱杂，液面下降需要补充柴油。若循环困难，应适当调整D104 D106及C-201

的压力。

9 ）、分馏冷油循环进行充分脱水脱杂合格后，各塔底取样，含水应》％然后向D102

引油。D102边引油边进行脱水脱杂，投用仪表控制系统，液位达到70~80游减小引油

量，保持液位情况下，经D101和D102连通线去P101入口循环一定时间，然后停止向

D102引油（若为催柴循环一段时间后减空存油）。

10）、油运时换热器及计量仪表应先走付线1小时，再走主线。

11）、冷油运按不低于48小时进行，实际运行时间可根据需要适当安排，最后在各取样点及塔底取样以含水》为合格。在条件允许的情况下，按最大量循环。

12）、吸收稳定系统循环流程:

P203 C202

D202 _P204 T204 C206^ E211 P07 A207 E210__* *

' t 1

N 2 N 2

1F 循环线

: P2T4

产品线不合格线

13）、在引入开工柴油的同时，通过不合格石脑油出装置线（或重石脑油出装置线）倒

收石脑油，经循环线向D202引开工石脑油。

14）、当D-202液位达到20%时，通过D-202顶的燃料气线向D-3202冲压，同时投用D-202

的压控系统，保持D-202压力（G）。当D-202液位达到60%H，投用D-202底液控，启动P-204，向C-206进油。

15）、当C-206液位达到80%H，投用C-206底液位控制，向C207进油。C207液位达到

80%H，启动P214向装置外减油。外送1小时左右，关闭外送阀，建立吸收稳定系统循

环。保持石脑油系统的冷油循环。当各液位稳定，且不再下降时，停止补充石脑油，石

脑油系统冷油循环完成。吸收稳定系统冷油循环进行充分脱水脱杂合格后，各塔底取样，含水》％寸冷油运合格。

16）、油运结束后开始退油。柴油经未转化油线（或不合格线）去不合格油罐，轻石脑油经不合格线送至指定储罐。

17）、退油完成后，用N2将各容器、塔、管线、机泵等残余油吹扫排净，吹扫不彻底的

存油可就近由排凝阀排出，管线等存油吹扫时先集中扫入塔底，由各塔集中送出。残余部分扫入污油系统。

18）、冷油运合格后机泵改换正常滤网。

各容器液面、循环建立后，注意间断从各容器和塔以及管线低点切水，直至排不出

明水。注意保持系统的物料平衡，开工油不足时注意联系相关单位补充。当系统循环至

静止沉降后从各设备低点切不出明水，各泵入口过滤器干净而且观察不出油质变化，表

明开工冷油运完成。

4冷油运注意事项

1) 、油运期间，如果由于脱水、调节塔底循环量等因素造成液面下降需要及时补油。

2) 、油运期间，注意切换各泵的备用泵，每泵至少连续运转8小时。

3) 、油运期间要注意考察仪表的使用情况。

4) 、如果油质变差，通过尾油线或不合格线送出装置，然后补充开工油继续冷油运，直至冷油运合格。

5) 、冷油运结束的标志是：仪表及DCS系统好用，各低点排不出明水，油质干净无杂质，机泵运转正常。

6) 、油运期间，现场必须有专人负责监视各泵运转情况，防止泵抽空，并能够及时处理所出现的各种异常情况。

7) 、在低点切水时，一定要注意不能随便切，要求做到不跑油、不冒油。

8) 、油运涉及的换热器旁路控制阀要打开20?30%至少要切换换热器旁路两次。

、分馏系统热油运

1. 准备工作

(1)冷油运发现问题处理完毕，收尾工作结束。

(2)维持冷油运时D104、D106、C201、C202的压力。

(3)各炉已准备好点火用具，具备点火升温条件。

(4)与调度、油品、安全、分析等部门联系完毕。

(5)柴油可采用总氮量含v 100卩g/g，含水量v %干点v 350C的直馏煤油或轻柴

七氟丙烷施工方案(参考模板)

气体灭火系统施工方案 1、施工内容气体输送管道安装，自动灭火监控设备安装，气瓶间设备安装，气体灭火系统调试。 2、气体灭火系统施工工序人员及设备、材料、机具进场-----气体灭火系统监控线路敷设-----气体灭火系统管道支架制作安装-----穿线及线号标识-----气体输送管道安装、试压及吹洗------气体灭火监控设备安装-----气瓶间设备安装 ----气体灭火系统调试-----预验收-----消防验收 3、气体灭火系统施工工艺系统调试管道支吊制作安装架管道吹扫喷嘴安装灭火剂储瓶安装集流管制安选择阀安装 4、气体灭火系统施工准备 4.1气体灭火系统施工前应具备下列技术资料 4.1.1设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。 4.1.2容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。 4.1.3系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

4.2气体灭火系统的施工应具备下列条件 4.2.1防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。 4.2.2系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 4.2.3系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。 4.3 系统组件检查 4.3.1 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列要求： ●系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 ●组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 ●组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 ●铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家或地方标准的规定。 ●保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过 20mm。 ●气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。 4.3.2 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列要求： ●灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。 4.3.3 气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定： ●水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。 2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4．内容： 4.1 清洁频次和范围： 4.1.1 频次： ①每日生产结束； ②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；

③设备维修后； ④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、外表面。 4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密生产时清洗接触药品部位）。 4.4清洁方法： 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁： ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后，操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏

板式精馏塔(中试)操作规程

标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目：板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析，但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作）正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。

换热器施工方案 (1)

换热器施工方案班级：安装1101班姓名：段洪章学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容：（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）（3）通球记录；（4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）（5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；（6）外观及几何尺寸检查报告；（7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:

七氟丙烷气体灭火系统施工方案

. 华电科学研究院科研二号楼消防工程二层发实验室七氟丙烷气体灭火系统施工方案杭州恒基消防工程有限公司 2014年11月

七氟丙烷气体灭火系统施工方案目录一、概述 3 二、施工依据 3 三、施工组织结构 4 四、气体灭火系统施工 5 五、火灾自动报警及其联动系统施工 13 六、安全措施 18 七、文明施工 20 八、成品保护 20 九、降低成本技术措施 21

一、工程概况： 2.2 本工程由综合楼、科研1号、科研2号楼、科研3号楼、综合楼、园区食堂、实验平台组成。科研2号楼、科研3号楼。建筑面积为7477m2,地上四层，计高20m.科研1号楼建筑面积2535m2,，地上四层局部三层，计高14.4m.宿舍建筑面积3138m2，地上六层，计高15.7m.食堂建筑面积616m2,计高5.7m。试验平台建筑面积3544m2,，地上一层，计高4m. 本工程二层共设有一套七氟丙烷气体灭火系统，七氟丙烷气体灭火系统均设有一个气瓶间。二、施工依据： 1、施工图纸和技术要求 2、有关规范和规定《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98） 3、相关厂家的《七氟丙烷气体灭火系统设计手册》三、施工组织结构

四、气体灭火系统施工 4.1施工准备 4.1.1熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书；充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求。 4.1.2对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等，必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告，其中包括水压强度试验，气压严密性试验等；对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明，认真填写“钢管检查验收记录”，对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片，可抽样检验，此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。 4.1.3机具准备 4.2施工方法和技术质量要求

催化裂化装置水冲洗、水联运方案20160215

催化裂化装置水冲洗、水联运方案

审批表

第一章组织机构 (4) 1.1领导小组 (4) 1.2组长职责 (4) 1.3副组长职责 (4) 1.4成员职责 (4) 1.5水冲洗、水联运人员分工 (5) 第二章水冲洗、水联运原则 (5) 2.1目的 (5) 2.2原则 (5) 2.3水联运应具备的条件 (6) 2.4水联运的要求 (6) 2.5水联运的准备工作 (7) 2.6水联运注意事项 (7) 第三章水冲洗、水联运工艺流程图 (8) 3.1分馏系统引水 (8) 3.2分馏大循环水联运流程 (9) 3.3顶循水联运流程 (9) 3.4一中段回流水联运流程 (9) 3.5轻、重柴油水运流程 (9) 3.6粗汽油水联运流程 (9) 3.7酸性水水联运流程 (10) 3.8稳定大循环水联运流程 (10) 3.9吸收塔一、二、三、四中线水联运流程 (10) 3.10稳定汽油线水联运流程 (10) 3.11液化气线水联运流程 (10) 3.12再生烟气脱硫水联运流程 (10) 第四章退水操作步骤 (11) 4.1循环系统退水流程准备工作 (11) 4.2分馏系统退水 (11) 4.3稳定系统退水 (11) 4.4再生烟气脱硫系统退水 (11) 第五章附表 (13) 5.1水冲洗、联运人员分工记录表 (13) 5.2水冲洗、联运盲板记录表 (14)

第一章组织机构 1.1领导小组组长：副组长：成员：车间技术员班组长各岗位人员 1.2组长职责全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。组织岗位人员进行岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程和操作。 1.3副组长职责在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。进一步督促对各系统进行详细的检查，并对出的问题进行确认和汇总工作。 1.4成员职责通过水冲洗，使进一步熟悉工艺流程和设备，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。考察水联运系统各测量仪表、控制仪表的冷态工作性能。较长时间地考察水联运系统各机泵的动态性能。

苯基减压分馏塔工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.苯基减压分馏塔工安全操作规程正式版

苯基减压分馏塔工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。

[二]开车 1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规

精馏塔拆除方案

常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目精馏塔拆除方案批准：审核：编制：常州凯元化工有限公司 2016年12月

目录第一章工程概况第二章编制依据第三章拆除前准备工作第四章精馏塔吊车选型第五章精馏塔拆除第六章安全技术措施第七章吊车性能表第八章机具计划及措施用料第九章劳动力计划第十章危险源预测第十一章预测事故紧急施救方案第十二章项目领导小组成员及架构、制度第十三章项目参加人员安全责任会签

第一章工程概况 1.1项目简介工程名称：常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目单元名称：工作内容：精馏塔拆除工作地点：合成车间外侧计划拆除时间： 1.2本方案任务简介第二章编制依据 2.1《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.3 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.4 50吨汽车吊工况表 2.5 25吨汽车吊工况表 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

第三章拆除前的准备工作 3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除； 3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）； 3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除； 3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下： 3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：

装置水联运方案

装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。（7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。（2）将水引至装置的各个供水点。（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。 4、水冲洗流程水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。四、装置的水联运 1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。（2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。（3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找

七氟丙烷灭火系统安装与施工方案

七氟丙烷灭火系统安装与施工方案一、气体灭火系统施工施工准备１、一般规定（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：（2）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。（3）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。（5）气体灭火系统的施工应具备下列条件： 1）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。 2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 2、系统组件检查（1）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：1）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 3）铭牌清晰，组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。符合国家标准《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193的规定。 4）气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且

应符合下列规定： 5）灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。 6）灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5％。（2）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：1）电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。 2）气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。 3）气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 3 、系统主要部件的功能及作用（1）箱体箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。（2）火灾感烟探测器火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。（本装置不含此件，需另配件）（3）火灾感温探测器火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。（本装置不含此件，需配套）

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值专业资料可编上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高

七氟丙烷灭火系统安装与施工方案

安徽大学艺术与传媒学院文忠路校区七氟丙烷自动灭火系统施工方案编制人：可以填任何人申报人：填项目经理审批人：填工程师施工单位：安徽同济安全技术有限公司年月日

目录 1、设计依据 (3) 2、气体灭火系统施工准备 (3) 3、系统组件检查 (3) 4、系统主要部件的功能及作用 (4) 5、系统安装调试及使用 (5) 6、系统维护与保养 (5) 7、系统注意事项 (6) 8、调试准备 (6) 9、系统调试要求 (6) 10、自检验收方案 (7) 11、竣工验收 (8) 12、工程质量保证措施 (8) 13、工期保证措施 (9) 14、安全保证体系 (10) 15、安全生产保证措施 (10) 16、文明施工措施 (10) １７、施工组织 (12)

一、工程概况及施工依据安徽大学艺术与传媒学院文中路校区有同济大学建筑设计院研（集团）有限公司设计。总建筑面积704平方。我公司根据设计图纸及相关规范要求。制定方案 1、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013） 2、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007） 3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007） 5、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005） 6、建设单位提供的设计数据二、气体灭火系统施工准备１、一般规定（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：（2）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。（3）气体灭火储瓶、放气指示灯、红外对射探测器、紧急启停按钮、感烟探测器、感温探测器等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告。（4）系统中采用的不能复验的产品，如七氟丙烷气体等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。（5）气体灭火系统的施工应具备下列条件： 1）防护区设置条件与设计相符。 2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。三、系统组件检查（1）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：1）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

水冲洗方案1

分馏稳定水冲洗方案一、水冲洗准备 1、水冲洗条件（1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。（2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。（3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。（4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。（5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。（6）做好装水泵启动前的准备工作。（7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。 2、水冲洗、试压目的（1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。（2）检查设备、管线质量及安装情况。 3、水冲洗原则（1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。（2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。（3）水冲洗的检查验收标准。按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。（5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。（6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。（7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。 4、要求（1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。（2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防止泵超电流。在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。（3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污。仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。冲洗过程中应注意保护密闭采样器。（4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表以确保以上行为实施。（5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。（6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。由分馏塔粗汽油泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。对于调节阀后返塔管线段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。（7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。进行冲洗时一定要保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。（8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。（9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。

苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本

苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。 [二]开车

1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

装置水联运方案

装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80% ，然后进行管线、设备的冲洗。（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。（7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。（2）将水引至装置的各个供水点。（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。 4、水冲洗流程水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。四、装置的水联运 1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。（2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。（3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞的部位加以清理好。（4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。（5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。

苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文本

苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

苯基常压分馏塔工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格，方准独立操作。 2．加料量不准超过釜容积的3／4，加料后关闭釜液面计阀门。 3．检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。 4．将釜夹套内的冷凝水放净，关闭进水阀，给气10 分钟，关闭出水阀，再打开回水器阀门。 5．打开回流阀门，关闭接收阀门，给冷凝器送水。 [二]开车

1．给气后缓慢升温进行正常操作，检查釜内压力，不准超过0．03兆帕。 2．检查气体冷凝情况，发现冷凝器断水或料管发热，需停气降温，排除故障后再升温。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，待无回流后停冷凝水，关闭回水器阀门。 2．将釜内余气放掉后通入冷却水降温，待釜温降至50℃以下时，关闭釜锅上的液面计阀门。 3．用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐，压力不准超过0．15兆帕。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施工方案

1.1系统简介无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快，该装置可配装我公司生产的柜式灭火系统专用的单区气体控制盘（见GST单区气体控制盘安装使用说明书）。启动方式为自动控制、手动电气控制和机械应急手动控制三种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。当建筑物内无法设置专用的储瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。图例： 1.放气指示灯 2.紧急启停按钮 3.声光报警器 4.火灾探测器 5.电气控制线路 6.柜式灭火系统 7.压力开关 8.电磁驱动器

9.报警控制装置规格参数： 1.2安装本系的安装场所符合下环境温度为0℃～50℃，且干燥、通风良好； (2) 空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受到震动和冲击； (3) 整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜； (4) 防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到关闭； (5) 当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。 (6) 安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区。本系统安装时，应按照下列顺序进行：将柜体放置在保护区内指定位置。将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧

苯基常压分馏塔工安全操作规程实用版

YF-ED-J3408 可按资料类型定义编号苯基常压分馏塔工安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

苯基常压分馏塔工安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 [一]开车前 1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格，方准独立操作。 2．加料量不准超过釜容积的3／4，加料后关闭釜液面计阀门。 3．检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。 4．将釜夹套内的冷凝水放净，关闭进水阀，给气10分钟，关闭出水阀，再打开回水器阀门。

5．打开回流阀门，关闭接收阀门，给冷凝器送水。 [二]开车 1．给气后缓慢升温进行正常操作，检查釜内压力，不准超过0．03兆帕。 2．检查气体冷凝情况，发现冷凝器断水或料管发热，需停气降温，排除故障后再升温。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，待无回流后停冷凝水，关闭回水器阀门。 2．将釜内余气放掉后通入冷却水降温，待釜温降至50℃以下时，关闭釜锅上的液面计阀门。 3．用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐，

七氟丙烷系统施工方案

七氟丙烷自动灭火系统施工方案细则一、工程承包方式包施工、包材料、包机械、包质量、包安全、包工期、包验收。二、质量要求本工程质量验收结论必须达到国家消防专业工程施工质量验收规范标准，通过验收。三、编制依据气体灭火系统设计规范（GB50370-2005）四、保修期为了更好服务客户，免费保修为一年。（不可抗力的因素除外）按中华人民共和国《建筑工程质量管理条例》和建设部颁发的《房屋建筑质量保修办法》实施。五、施工内容及技术要求： 1、施工内容： 1.1 该自动灭火系统工程由七氟丙烷自动灭火系统装置和火灾自动报警系统组成。 1.2 气体灭火系统设备包括储瓶、电磁驱动容器阀、压力信号器、喷头、连接管路、管路附件、柜体。 1.3 火灾自动报警系统包括火灾探测器、灭火控制器、消防警铃、声光报警器、放气指示灯、紧急启停按钮和系统布线等。 2、技术要求： 2.1 设计图纸； 2.2 国家标准GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》。 2.3 国家标准GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》。 2.4 国家标准GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》。 2.5 国家标准GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》。 2.6 广东海捷消防科技有限公司《气体灭火系统设计手册》。六. 施工组织 1.机构组成 1 / 8 现场主管质安员电工班管工班 )：全面负责施工现场的统筹安排。(11.1 现场主管人 )：负责火灾自动报警系统的安装、调试。1.2 电工班(1人 )：负责施工过程的安全检查、质量检查工作。1.3 质安员(1人主要施工机具及设备计划2. 单位数量机具名称序号型号规格4 ?16 1 台冲击钻2 手电钻台 - 2 ?6?12 2 角向打磨机 3 把130mm 2 台弯管器 4 - 1 台 450mm 切割机5 1 5KW 1．6 电焊机台1 - 批7 其它工具

七氟丙烷气体消防施工实施方案

七氟丙烷气体消防施工方案

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

北京SSSS服务公司消防系统施工方案

目录一、气体灭火系统 1、施工准备 2、施工工艺二、消防报警及联动系统 1、施工准备及施工工艺（1）管道安装（2）导线敷设（3）设备安装（4）系统调试三、工期控制计划四、安全措施五、材料管理措施六、质量保证措施

一. 气体灭火系统根据本工程的具体情况,气体灭火采用七氟丙烷全淹没灭火系统。 1.施工准备 (1)在正式施工前应具备以下条件:设计施工图纸,说明书,系统组件及主要材料齐全,规格,型号,品种等合设计,及规范要求。 (2)组织相对技术人员及施工人员熟悉设计图纸及施工现场. 安排好操作面及临电等的安装。 2.施工工艺 (1)一般要求气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应技术文件进行,不得随意改动施工过程,及时填写各种施工记录。 (2)灭火剂贮存的瓶安装灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内,并尽量靠近防护区。灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面,安装方面高度应一致。灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固,且应作好防腐。 (3)集流管制作安装集流管外表要涂为红色。集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。

(4)高压软管和单向阀安装安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。 (5)选择阀安装选择阀操作手柄应在操作面一侧,采用丝接的选择阀,其支管道连接采用活接头。选择阀上应标明其防护区的名称。 (6)管道施工管材及管件应等合设计及规范规定镀锌管道不宜焊接,与组件连接部位需采用法兰时。应进行二次镀锌。管道穿越墙壁及楼板时应加套管。管道固定应牢靠套齐,吊间距应等合下表规定公称直径 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 最大间距m 1. 5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3