重油环形总管供油系统操作法正式版
2024年重油罐及油泵房安全操作规程（2篇）
2024年重油罐及油泵房安全操作规程____年重油罐及油泵房安全操作规程第一章总则第一条为了确保重油罐及油泵房的安全运营，避免事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于重油罐及油泵房的运营管理人员、维修人员等相关工作人员。
第三条重油罐及油泵房的安全操作必须严格遵守本规程的规定。
第二章重油罐操作规程第一节重油罐的检查与清理第四条重油罐的检查必须由专业人员进行，并制定相应的检查计划。
第五条重油罐的清理必须在停止供油后进行，严禁在供油过程中进行清理操作。
第六条重油罐的清理过程中，必须采取相应的防爆措施，严禁使用明火或者其他易产生火花的工具。
第七条重油罐的清理过程中，必须保证通风良好，防止油气外溢。
第二节重油罐的加油与放油第八条重油罐的加油必须由专业人员进行，严禁在一个容器内同时进行加油和放油操作。
第九条重油罐的加油过程中，必须严格按照相关的操作规程进行，防止溢油和漏油。
第十条重油罐的放油必须由专业人员进行，并采用相应的防漏设施。
第三节重油罐的检修与维护第十一条重油罐的检修和维护必须由经过培训并持证上岗的维修人员进行。
第十二条重油罐的检修和维护过程中，必须按照相关的安全操作规程进行，保证操作人员的安全。
第十三条重油罐的维护工作必须定期进行，确保设备的正常运行。
第三章油泵房操作规程第一节油泵的操作第十四条油泵的操作必须由专业人员进行，严禁未经培训的人员操作。
第十五条油泵操作前必须对设备进行检查，确保设备状态正常，油泵的电器设备运行正常。
第十六条油泵在运行过程中严禁进行清洗、维修等操作，必须停机后进行。
第二节油泵房的通风与防爆第十七条油泵房必须保持良好的通风状态，确保油气不会积聚。
第十八条油泵房必须按照相关的防爆要求进行设计和布置，禁止使用易燃易爆的材料。
第十九条油泵房的电气设备必须符合防爆要求，严禁使用非防爆设备。
第三节油泵房的安全值守第二十条油泵房必须有专人24小时值守，确保设备的安全运行。
重油罐及油泵房安全操作规程范本（2篇）
重油罐及油泵房安全操作规程范本1. 安全装备1.1 在油泵房内部，必须配备应急开关按钮和防爆灯，以确保员工在紧急情况下能够迅速切断电源，并提供足够的照明。
1.2 油泵房应配备防爆门和防火设施。
防爆门必须保持关闭状态，只能在紧急情况下打开。
1.3 所有员工应佩戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防护眼镜和手套等。
1.4 安装报警系统，确保在罐内发生泄漏或其他紧急情况时及时报警并采取相应的措施。
2. 油泵操作规程2.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
2.2 在操作前，必须先检查泵房内的电气设备是否正常，并确保工作区域清洁和无障碍。
2.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
2.4 操作人员必须全程监控油泵的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
2.5 在油泵停止运行后，必须及时切断电源，并对油泵进行检查和维护。
2.6 在更换或维修油泵时，必须遵循相关的操作规程，并确保人员安全。
3. 重油罐操作规程3.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
3.2 在操作前，必须确保重油罐的阀门和管道处于正常关闭状态，并检查罐内的油位和压力是否正常。
3.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
3.4 操作人员必须全程监控重油罐的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
3.5 在重油罐停止使用或需要清洗时，必须先切断油源，然后进行相应的操作，并确保罐内的残余油全部清除干净。
3.6 重油罐的维护和保养工作必须由专业人员进行，并按照规定的周期进行。
4. 废弃物处理规程4.1 废弃物必须按照环保部门的规定进行分类和包装，并交由专门的单位进行处理。
4.2 废弃物的贮存和运输过程中，必须符合相关的安全要求，并严格控制火源的接触。
4.3 废弃物的贮存区必须与其他区域进行隔离，并标明相应的警示标志，以提醒人员注意安全。
供油单元操作规程
银源99轮供油单元操作规程
1.起动运行
○1检查日用柜油位正常，油柜和单元各燃油阀处于开启状态，蒸汽阀门处于关闭状态，转换阀在“轻油”位置
○2打开控制箱电源，将一组供油泵和增压泵的选择开关打到“1”位启动，升压后将另一组泵的选择开关打到”2“位备用
○3调整出口供油压力保持在0.15～0.25Mpa
2.柴油换重油
○1打开粘度控制系统电源，起动粘度传感器电机，打开蒸汽管路阀门
○2手动调节蒸汽控制阀，使油温以每分钟1～2℃的速度上升，待油温达到65～75℃时，将转换阀打到“重油”位
○3蒸汽调节阀打到自动控制，（粘度一般设定在12mPa.s左右最佳）○4如粘度控制失效则改用温度控制，打开温度控制系统电源，重复第○2步骤，即可按设定温度运行
3.重油换柴油
○1将转换阀打到“轻油”位，关闭蒸汽管路阀门
○2当系统全部充满柴油后可关闭粘度传感器电机（以30℃时，柴油粘度约为3.8mPa.s作为判断）
○3使用温度控制时，重复第○1步骤，关闭温度控制系统电源，并至少供油1～2小时
4.单元停止供油
将各油泵选择开关打到“0”位停掉，关闭所有电源
5.油泵运行中燃油细滤器压降达到0.06～0.08Mpa时，应进行反冲清
洗。
打开排污阀，扳动手柄向左（或向右）在60°范围内各迅速摇动数次，关闭排污阀
6.如自动反冲清洗效果不佳，则应拆卸进行清洗，完成后放尽壳内空
气，阀门复位。
重油系统操作规程
重油系统操作规程1. 引言本文档旨在规范化重油系统的操作流程和操作注意事项，以确保系统运行安全、稳定和高效。
2. 系统概述重油系统主要由输送设备、储存设备、燃烧设备和控制系统组成。
其功能是将重油从储存设备输送至燃烧设备，用于产生热能。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行重油系统操作前，需要进行以下准备工作： - 确保相关设备的工作状态正常； - 进行必要的安全检查，确保操作人员和周围环境的安全； - 检查油罐中的油位，确保油位充足。
3.2 启动系统启动重油系统的操作流程如下： 1. 打开系统主电源开关，并检查供电情况是否正常； 2. 启动输送设备，将重油从储存设备输送至燃烧设备； 3. 启动燃烧设备，点火并调整燃烧参数，确保燃烧效果良好； 4. 监控系统运行状态，确保系统正常运行。
3.3 运行期间操作在重油系统运行期间，需要注意以下操作事项： - 定期检查设备运行状态，确保设备工作正常； - 检查重油供应是否充足，及时补充； - 根据需要调整燃烧参数，以保证系统的高效运行； - 注意系统运行状态和参数的监控，及时处理异常情况。
3.4 停机操作当需要停止重油系统运行时，操作流程如下： 1. 先关闭燃烧设备； 2. 关闭输送设备，停止重油供应； 3. 断开系统主电源，停止供电。
4. 安全事项在操作重油系统时，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉设备的操作和安全规定，并佩戴必要的防护设备； - 确保设备间隔适当，避免发生火灾和爆炸危险；- 定期检查设备的防火防爆安全措施的有效性，并及时修复和更新； - 遵守相关的操作规程和操作指南，谨慎操作，防止操作失误造成事故； - 当发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，保障人员安全和设备完整。
5. 措施和建议为了更好地操作和管理重油系统，可采取以下措施和建议： - 建立完善的操作规程和操作指南，并进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项； -制定定期巡检计划，对设备进行检查和维护，修复和更新设备，确保系统的正常运行； - 建立运行记录和报告，记录系统的运行状态和参数，以便分析和改进系统性能； - 定期进行安全检查和演练，增强人员的应急响应能力，确保系统的安全运行。
重油环形总管供油系统操作法
# 重油环形总管供油系统操作法简介在石油加工和石油化工工业中，重油环形总管供油系统是一种常用的供油系统。
重油环形总管供油系统操作法是指如何正确操作和维护这种供油系统，以确保其正常运行和最佳性能。
系统结构重油环形总管供油系统主要由以下几个组件组成： 1. 重油储罐：存放重油的地下容器。
2. 管道系统：将重油从储罐输送到加工设备。
3. 泵站：用于抽取重油并提供足够的压力将其输送到加工设备。
4. 控制系统：监控和控制整个供油系统的运行。
操作步骤以下是重油环形总管供油系统的操作步骤：步骤一：安全操作在操作重油环形总管供油系统之前，必须确保进行了以下安全操作： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、化学手套等。
- 检查工作区域是否清洁，并清除任何潜在危险物。
- 确认重油储罐和管道系统的安全状况，例如泄漏、破损或异常情况。
步骤二：开启泵站1.打开泵站控制面板，确认电源已连接并开启。
2.按下启动按钮，启动泵站。
3.监控泵站仪表，确保压力、流量和温度在正常范围内。
步骤三：调整泵站参数根据加工设备的需求，需要根据实际情况调整泵站的参数，包括以下几个方面：- 流量控制：通过调整泵站的供油流量，确保加工设备获得恰好所需的重油供应量。
- 压力控制：根据加工设备的要求，调整泵站的输出压力，以确保重油能够顺利进入加工设备。
- 温度控制：对于特定的加工过程，重油可能需要在特定温度下供应。
通过调整泵站的供油温度，确保满足加工设备的要求。
步骤四：监控供油系统在供油期间，必须随时监控供油系统的运行状况，以便及时发现并解决潜在问题。
应注意以下几个方面： 1. 观察供油管道上是否有泄漏、堵塞或其他异常情况。
2. 监控压力、流量和温度仪表，确保它们保持在正常范围内。
3. 定期检查泵站的润滑和维护情况，确保其正常运行。
步骤五：关闭泵站在供油完成后，需要正确关闭泵站： 1. 关闭供电开关，断开泵站的电源。
2. 手动关闭泵站上的阀门，切断重油供应。
重油系统岗位安全操作规程
重油系统岗位安全操作规程1. 引言重油系统是工业生产中常见的能源供应系统之一。
为了确保工作人员在重油系统岗位的安全操作，减少事故和伤害的发生，制定本操作规程。
本规程适用于重油系统操作人员，并应严格遵循相关安全规定和操作流程。
2. 岗位职责2.1 重油系统操作人员的主要职责包括但不限于：•负责重油系统的开机、停机、运行和维护；•监测和调节重油系统的参数，确保系统运行正常；•处理重油系统故障和紧急情况，并采取相应的应急措施；•提供重油系统相关的技术支持和培训。
2.2 重油系统操作人员应熟悉和了解重油系统的工作原理、设备构成、操作规程以及相关安全措施。
同时，他们还应遵守公司的安全政策和操作规范。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备•在进入重油系统区域之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防静电工装等；•根据工作环境和特殊要求，可能还需要穿戴防毒面具、防静电鞋等特殊防护装备。
3.2 操作前检查•在进行任何重油系统操作之前，必须进行仔细的检查，包括设备是否正常运行、阀门是否开启或关闭、管道是否泄漏等；•检查并确认相关仪表和报警装置的工作状态，确保其正常运行。
3.3 正确操作设备•在进行重油系统操作时，必须按照操作程序和流程进行，严禁违章操作；•对于不熟悉的操作或者需要特殊技能的操作，必须经过专门的培训和授权，方可操作；•操作过程中，应注意操作设备的稳定性，严禁乱动或使用不当的工具。
3.4 应急处理•在发生重油系统设备故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关部门；•各岗位人员应熟悉应急处理流程，掌握正确的灭火、紧急停机等应对措施。
3.5 安全培训和交接班•重油系统操作人员必须接受相应的安全培训，了解相关操作规程和安全措施；•进行交接班时，必须详细记录当前工作状态、设备运行情况和存在的问题，确保后续班次人员能够顺利接班。
4. 安全管理及控制措施4.1 安全管理•公司应建立完善的安全管理制度，并制定相应的安全标准和操作规程；•面对重油系统相关的安全问题，公司应及时开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
精炼油设备操作方法
精炼油设备操作方法
精炼油设备的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 开启设备：按照设备的操作说明，将设备开关打开，并确认设备的电源是否正常。
2. 加热设备：根据所需的油品种类和加工工艺要求，打开设备的加热系统，将设备内部加热到所需温度范围。
3. 加油料：将待加工的原油或其他原料油通过管道或加油装置加入设备的反应器或脱蜡塔等位置。
4. 调控操作：根据不同设备的要求，通过设备的控制面板或调节阀门等，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
5. 运行设备：根据设备的运行要求，启动设备的运转，例如启动搅拌器、循环泵等设备组件。
6. 观察监控：在设备运行的过程中，需要随时观察设备的运行状况，如温度变化、压力波动、流量变化等，并在需要时进行调整。
7. 收集产品：随着设备的运行，精炼油或其他加工产品会逐渐生成，需要及时
收集和储存。
8. 清洗设备：在设备运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
需要注意的是，不同的精炼设备可能有不同的操作方法和注意事项，操作者需要根据设备的具体说明书进行操作。
在操作设备时，也要严格遵守安全规定，确保人身和设备的安全。
供油系统维护操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用燃油作为能源的设备、机器的供油系统的维护工作，包括但不限于内燃机、发电机组、锅炉等。
二、维护原则1. 预防为主，维护保养与故障排除相结合。
2. 严格按照设备制造商的说明书和技术规范进行操作。
3. 定期检查，确保供油系统安全、稳定、高效运行。
三、维护工具与材料1. 常规工具：扳手、螺丝刀、钳子、油桶、漏斗等。
2. 专业工具：压力表、燃油滤清器、燃油泵检测器等。
3. 材料用品：燃油滤清器、燃油添加剂、润滑油等。
四、维护步骤1. 日常检查- 检查燃油箱油位，确保油量充足。
- 观察燃油喷射器、喷油嘴等部位是否有漏油现象。
- 检查燃油管道是否有破裂、磨损或泄漏。
2. 燃油滤清器更换- 定期更换燃油滤清器，一般每工作500小时或根据制造商建议进行更换。
- 更换时，先关闭燃油供应阀门，打开燃油箱放油阀，将燃油放尽。
- 更换新滤清器，确保滤清器安装到位，无泄漏。
3. 燃油喷射器检查与清洗- 定期检查燃油喷射器，确保喷射压力和喷射角度符合要求。
- 如发现喷射不均匀或喷射压力异常，应进行清洗或更换。
- 清洗时，使用专用的清洗剂，按照说明书进行操作。
4. 燃油泵检查与维护- 定期检查燃油泵，确保燃油泵工作正常，无泄漏。
- 如发现燃油泵磨损严重或工作异常，应进行更换。
- 检查燃油泵密封件，如有损坏，及时更换。
5. 燃油系统压力检查- 使用压力表检查燃油系统压力，确保压力符合要求。
- 如发现压力异常，检查燃油系统是否有泄漏或堵塞。
6. 燃油添加剂使用- 定期在燃油中加入适量的燃油添加剂，以改善燃油性能，减少积碳，延长燃油系统使用寿命。
7. 润滑与密封- 定期检查燃油系统中的轴承、齿轮等润滑部位，确保润滑充足。
- 检查燃油系统密封件，如有损坏，及时更换。
五、注意事项1. 维护过程中，注意个人安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 维护作业时，禁止无关人员进入作业区域。
3. 维护过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续作业。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.重油环形总管供油系统操
作法正式版
重油环形总管供油系统操作法正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
① 燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开、关位置应正确，供油管和回油管应畅通，油滤器应清洁。
② 开启蒸汽加热阀，启动泵组，使油循环加热（注：烧轻油时不需加热）。
③ 当油温达到80～90℃时，可以供燃烧机使用。
④ 停炉时间较长应及时用轻油冲管，避免重油在系统管道中粘结。
冲管步骤如下：
在泵未停的情况下操作：
A、关重油阀。
B、回油阀应开大循环阀，关小循环阀。
C、冲洗1～2分钟。
D、及时关阀轻油阀。
注意事项：
① 供油系统在停泵的情况下，必须关闭轻油阀，严防重油压回轻油箱污染轻油，造成热油炉烧不着，停产。
② 冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀，关小循环阀，冲管完毕应先关轻油阀再停泵。
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