氧化镁板玻镁板生产工艺原理
玻镁板的氧化镁指标
玻镁板的氧化镁指标1. 引言玻镁板是一种新型的建筑材料，由玻璃纤维网格和氧化镁水泥复合而成。
它具有轻质、高强度、防火、防潮、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于建筑、装饰、家具等领域。
本文将重点介绍玻镁板的氧化镁指标，包括氧化镁含量、氧化镁晶型和氧化镁结构。
2. 氧化镁含量氧化镁是玻镁板中最重要的成分之一，其含量直接影响着玻镁板的性能。
通常情况下，玻镁板中的氧化镁含量应在50%至60%之间。
过低的含量会导致玻镁板强度不足，而过高的含量则会增加制造成本并降低材料的可加工性。
为了确保玻镁板中的氧化镁含量符合要求，常采用X射线荧光光谱仪进行检测。
该仪器可以通过测定样品中元素特征峰的强度来计算出氧化镁的含量。
同时，也可以借助化学分析方法，如滴定法或电解法，对氧化镁进行准确测定。
3. 氧化镁晶型氧化镁在玻镁板中存在不同的晶型，包括立方晶系的菱镁矿和六方晶系的透闪石。
这两种晶型对玻镁板的性能有着重要影响。
菱镁矿是一种稳定的晶型，在高温下具有良好的热稳定性。
它具有较高的抗压强度和耐火性能，因此常用于制造防火墙、隔墙等需要耐火性能的建筑构件。
透闪石是一种不稳定的晶型，在高温下会转变为菱镁矿。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性能，因此常用于制造吊顶、隔音墙等需要强度和耐冲击性能的建筑构件。
为了控制玻镁板中氧化镁晶型的比例，常采用掺杂剂调节工艺。
例如，在生产过程中加入适量的硅酸盐掺杂剂可以促使氧化镁晶型转变为菱镁矿。
4. 氧化镁结构氧化镁的结构对玻镁板的性能也有着重要影响。
通常情况下，氧化镁结构应呈片状或网状，以增加材料的韧性和抗拉强度。
同时，较大的表面积也有利于水泥基材料与纤维网格的结合，提高整体强度。
为了获得片状或网状的氧化镁结构，常采用添加剂调节工艺。
例如，可以在制备过程中添加一定比例的纤维素或纤维素衍生物，以促使氧化镁形成所需的结构。
5. 结论玻镁板的氧化镁指标是评价其性能优劣的重要参数。
本文从氧化镁含量、氧化镁晶型和氧化镁结构三个方面介绍了玻镁板中氧化镁相关指标的控制方法。
氧化镁板玻镁板生产工艺原理
编号：DF —ZYZDS—工艺—00 页码：1/4 一、生产工艺原理：氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。
氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。
它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产，在自然温度（10—35℃为最好）条件下，通过自身发生放热反应，生成一种5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O （即常说的5·1·8相）物质固化而成。
反应式：MgO＋H2O = Mg（OH）25Mg（OH）2+MgcL2+8H2O =5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O二、生产工艺流程：●制板检验→包装入库烘干●注：①配料为关键过程，三、生产工艺标准及操作：1、配料制板：1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。
1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。
1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。
1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。
1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。
1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一编号：DF —ZYZDS—工艺—00 页码：2/4切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。
玻镁防火板
玻镁防火板（玻镁板）亦称玻镁板，氧化镁板，镁质板。
生产玻镁防火板材料成分：活性高纯氧化镁（MGO）、优质氯化镁（MgCl）、低碱玻纤布、柔性极佳的植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。
通过合理配方制作而成。
玻镁防火板是一种新型建筑防火板材，属A级不燃材料，于明火中不燃烧，耐火极限极高，能有效阻挡火势燃烧和蔓延。
防水防潮抗卤，具有吸潮细孔，在潮湿天气下不会有水珠凝结问题，将其放于水中浸泡数日，取出晾干后即可正常使用，不影响使用效果。
不霉不腐，防虫不蛀，是特优于木质板材无可比拟的地方。
玻镁防火板比于石膏板，其更有抗折强韧、抗压抗震；比于硅钙板则其更易于施工，经济便宜。
隔音隔热、耐碱抗酸，不含甲醛，绿色环保，表面不脱粉，还可以刷油喷漆、贴墙纸、瓷片、木板、各种装饰材料，可锯、可钉、可钻、可刨、可弯、可贴。
可用作天花吊顶、非承重室内外间墙、墙裙及壁板基层、外墙挂板及室外防水基层板材，为各地业界广受欢迎的绿色防火产品。
产品规格：1220mm×2440mm×（3mm~15mm）生产标准：GB25970-2010《不燃无机复合板》产品介绍：玻镁防火板是由氧化镁、氯化镁、中碱玻纤布、膨胀珍珠岩、锯末及其他辅助材料及添加剂，经先进工艺流程，脱模、养护、抗返潮处理，烘干等工序精制而成的新型建材。
其技术指标完全符合GA160-2004标准要求。
产品特点：1、防火，阻燃。
按GB8624-2006标准达到A级不燃板材。
2、防水、防潮。
在水中浸泡48小时以上，板材不变形，无变化。
3、防腐、耐酸碱。
保证建材装饰的长久性。
4、隔音、隔热。
隔热性能极佳，有极强的隔音效果。
5、低伸缩率，吸湿变形率小雨0.20%，受热变形率低于2%；6、轻质高强。
整体密度低，由于强度优势，使其能以超薄的板材施工，整体建筑质量轻，具有一定的抗震作用。
7、运输、施工低耗损。
施工现场可以任意切割，满足不同加工要求，可锯、刨、钉、粘。
氧化镁板(玻镁板)生产工艺原理
精心整理编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：1/4一、生产工艺原理：氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。
氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。
它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，●●11.1用1.2厚度调整对辊间隙，符合要求。
1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。
1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。
1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。
1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：2/4切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。
制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。
2、一次固化：2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。
2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。
一次固化车间（养护房）温度一般控制在2.324h；33.13.23.344.14.26天以达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。
4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。
5、浸泡：编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：3/45.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。
5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。
玻镁板概述(二)——原材料硫酸镁氯化镁
氧化镁水泥是氧化镁粉与硫酸镁反应的，叫硫氧镁水泥，与氯化镁反应的叫氯氧镁水泥，所以市场上有硫氧玻镁板和氯氧玻镁板。
硫酸镁中文名硫酸镁，英文名：magnesium sulphate，别称：泻盐，硫苦、苦盐、泻利盐，化学式：MgSO4，分子量：120.3687CAS，登录号：7487-88-9EINECS，登录号：231-298-2，熔点：1124℃，水溶性:25.5 g/100 ml (20℃)，密度：2.66 g/mL，外观：白色结晶状固体，闪点：1124，摩尔质量：120.415g·mol−1，MSDS：External MSDS，吸水量：1.05（以MgSO4·7H2O 计）。
硫酸镁可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。
硫酸镁在农业中被用于一种肥料，因为镁是叶绿素的主要成分之一。
通常被用于盆栽植物或缺镁的农作物，例如西红柿，马铃薯，玫瑰等。
硫酸镁比起其他肥料的优点是溶解度较高。
硫酸镁也被用作浴盐。
硫酸镁，或无水硫酸镁，是一种含镁的化合物，无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂，但硫酸镁常指七水硫酸镁，为白色细小的斜状或斜柱状结晶，无臭、味苦，临床用于导泻、利胆、抗惊厥、子痫、破伤风、高血压等症。
物理性质溶解性：易溶于水，微溶于乙醇、甘油、乙醚，不溶于丙酮。
化学性质稳定性：无水硫酸镁易吸水，七水硫酸镁易脱水毒性：低毒毒理学数据：小鼠皮下：LD50 645 mg/kg（小鼠皮下）；小鼠腹腔：670-733mg/kg刺激性：本品可能引起引起胃痛、呕吐、水泻、虚脱、呼吸困难、紫绀等氯化镁英文名称为magnesium chloride。
化学式MgCl2，是由74.54%的氯和25.48%的镁组成的，相对分子质量95.21。
呈无色六角晶体。
密度2.316—2.33克/厘米。
熔点714℃。
沸点1412℃。
通常含有六个分子结晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。
玻镁板资料大全
玻镁板资料大全1、玻镁板玻镁板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元系统，经装备和加改性剂而制成的，功能安稳的镁质胶凝资料，以中碱性玻纤网为增强资料，以轻质资料为填充物复合而成的新式不燃性点缀资料。
选用特别出产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工便利、运用寿命长等特色，在全国同类产物中有复合的特别功能。
2大川玻镁板用处：墙板，吊顶板，防火板，防水板，包装箱等，可代替木质胶合板做墙裙，门窗板门板，家具等，也可根据需要做调和漆，清水漆，并可加工成各种类型的板面，一起可用于地下室，人防和矿井等湿润环境的工程，还可以与多种保温资料复合，制成复合保温板材。
可以广泛进行家具基板、防火门、卫浴间隔、石材复合、点缀板、雕琢点缀、承重板材、包装、工业设备隔热板、人造石复合底板、电器耐热面板、修建模板、空调风管基材等，是多功能性的无机防火防水板材3大川玻镁板特性：大川玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，外表有较好的上色性。
强度高、曲折有耐性、装修极端便利、可锯、可钉、可粘。
4大川玻镁板的运用：大川玻镁板是最基本的中心资料,须颠末外表点缀后才干正式运用,所以玻镁板的运用同木材板材的办法一样,可以经过锯、刨、钉等加工工艺,制成各种点缀著作的布局,再经过面饰乳胶漆、壁纸、陶瓷墙砖(要用防水型石膏板)做终饰,完结点缀工程。
5出产玻镁板资料配方卤水(MgCl) 苦土青烧玻璃布面纸其他添加剂:木屑或珍珠岩产物规格: 2400×1200×8mm/9mm/10mm/12mm2440×1200×8mm/9mm/10mm/12mm产物特色: 玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，外表有较好的上色性，强度高、耐曲折有耐性、可钉、可锯、可粘，装修便利。
玻镁板生产工艺流程
玻镁板生产工艺流程
《玻镁板生产工艺流程》
玻镁板是一种新型的建筑材料，具有防火、防腐、环保等优点，因此在建筑材料行业得到了广泛的应用。
玻镁板的生产工艺流程主要包括原料准备、配料、搅拌、浇筑、加压、固化、干燥、修整和质检等几个主要环节。
首先是原料准备，玻镁板的主要原料包括氧化镁、氧化镁、锯木屑等，这些原料要经过精确的称量和晒干处理，确保原料的干燥和准确的配比。
接下来是配料环节，将已经准备好的原料按照一定的比例进行混合，确保配料的均匀和精确。
搅拌环节是将配料后的混合物与水一起混合搅拌，形成玻镁板的浆料。
然后是浇筑，将搅拌好的浆料倒入模具中进行浇筑，确保浆料填满整个模具并且表面平整。
加压环节是通过加压机对已经浇筑好的浆料进行压制，使其均匀致密，确保玻镁板的质量。
固化环节是将加压好的玻镁板放置于恒温恒湿的环境中，进行固化处理，使其结构更加稳固。
干燥环节是在固化后的玻镁板进行干燥处理，确保其含水率达到国家标准。
修整和质检环节是对生产出的玻镁板进行修整加工和质量检验，确保其符合相关标准。
通过上述工艺流程，生产出的玻镁板可以保证质量稳定、使用性能优良，能够满足建筑材料的相关要求。
玻镁板材料组成
玻镁板材料组成玻镁板是一种新型的建筑材料，由于其优异的性能和环保特点，在建筑、装饰、家具等领域得到了广泛应用。
那么，玻镁板的材料组成是什么呢？下面将对此进行详细介绍。
一、玻镁板的基本概述玻镁板又称为MgO板，是以氧化镁（MgO）为主要原料，加入适量的硅酸镁（MgSiO3）、氯化镁（MgCl2）和水等材料制成的一种轻质耐火建筑材料。
它具有防火、防潮、耐腐蚀、隔音隔热等优异性能，并且不含甲醛等有害物质，是一种绿色环保型建筑材料。
二、玻镁板的组成成分1. 氧化镁氧化镁是玻镁板最主要的原料之一，占据了整个材料中约70%~80%的比例。
氧化镁具有高温稳定性和耐腐蚀性能，在高温下不会燃烧也不会产生毒气，因此可以有效地提高玻镁板的防火性能。
2. 硅酸镁硅酸镁是玻镁板的辅助原料之一，它可以提高材料的强度和耐久性。
硅酸镁具有优异的化学稳定性和耐磨性，可以有效地抵御外界环境对材料的侵蚀。
3. 氯化镁氯化镁是玻镁板中的重要成分之一，它可以提高材料的防潮性能。
氯化镁具有优异的吸湿性和抗湿性能，在潮湿环境下也可以保持材料的稳定性。
4. 水水是玻镁板生产过程中必不可少的成分，它可以使氧化镁、硅酸镁和氯化镁等原料充分混合，并在反应过程中生成结晶体系。
同时，水也可以起到润滑作用，使得原料更加容易混合。
5. 其他辅助成分除了上述几种主要成分外，玻镁板还可能添加其他辅助成分，如增塑剂、防水剂、抗菌剂等。
这些辅助成分可以进一步提高材料的性能和使用寿命。
三、玻镁板的制作工艺玻镁板的制作工艺主要包括原料配比、混合、压制、干燥和切割等环节。
具体来说，首先将氧化镁、硅酸镁和氯化镁等原料按一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌；然后将混合好的原料放入模具中，经过压制成型；接着将成型后的板材进行干燥处理，使其达到一定的强度和硬度；最后再进行切割加工，得到符合要求的玻镁板。
四、玻镁板的应用领域由于其优异的性能和环保特点，玻镁板在建筑、装饰、家具等领域得到了广泛应用。
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编号：DF —ZYZDS—工艺—00 页码：1/4一、生产工艺原理：
氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。
氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。
它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产，在自然温度（10—35℃为最好）
条件下，通过自身发生放热反应，生成一种5Mg（OH）
2·MgcL
2
·8H
2
O （即常说的5·1·8相）
物质固化而成。
反应式：MgO＋H
2O = Mg（OH）
2
5Mg（OH）
2+MgcL
2
+8H
2
O =5Mg（OH）
2
·MgcL
2
·8H
2
O
二、生产工艺流程：
制板：配料→搅拌→制板→一次固化→脱膜→二次固化→浸泡→晾晒→收板→切割→检验→包装入库烘干
注：①配料为关键过程，
②一次固化、二次固化为特殊过程。
三、生产工艺标准及操作：
1、配料制板：
先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。
制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。
根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。
根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。
准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。
和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一
切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。
制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。
2、一次固化：
将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。
板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。
一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为最好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。
一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；
温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。
3、脱模：
检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。
脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，最上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。
脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。
4、二次固化：
将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。
二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。
二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。
5、浸泡：
板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。
浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。
检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。
浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。
6、晾晒（烘干）：
要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。
在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为白色、粉尘不粘连为准。
将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷骤热导致板材变性、开裂。
按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。
7、收板：
将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。
在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。
8、切割：
检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。
将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；
前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。
操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。
切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。
将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。
9、检验：
由各道工序操作者先行自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。
10、包装：
按包装规定码放整齐、上下垂直、无毛刺、钢带松紧合适、商标合格证粘贴平整、规范。
包装要求如下：
单包要求：（张/包）
11、入库：
将检验、打包完毕的板材，送入仓库按规格、等级分别码放整齐。
将入库的板材标识清楚，等待出库销售。