开环易位(歧化)聚合-ROMP

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第9章 开环歧化聚

第9章 开环歧化聚

卡宾型或亚甲基型催化剂: 这些催化剂引发机 理清晰, 催化活性高, 产物的立体选择性强
9.2 开环岐化聚合原理
目前最重要的催化剂有三大类:
1. 传统催化剂 20世纪50年代,Anderson等人开发的,后经
Laverty等人发展的。这类催化剂除了对普通的环 烯烃有较好的催化活性外,对极性单体,如共轭二 羰基化合物也有很好的催化活性。通过所得到的聚 合物的立构规整性受催化剂的立体构型控制, 可在 一定范围内调节,因此具有较好的分子结构可设计 性。
开环歧化聚合
9.1 概述
开环歧化聚合:环烯烃在催化剂存在下分子中双 键开裂,并以头尾相接的方式连接成大分子的过 程称为开环歧化聚合(Ring-Opening Metathesis Polymerization,ROMP)
催化剂
n
降冰片烯
9.1 概述
环烯烃的开环聚合研究开始于20世纪50年代。 1955年,Anderson和Merckling等人分别以 MgBr/TiCl4和LiAlH4/TiCl4为催化剂降冰片烯开 环聚合。
20世纪60年代,Eleuterio等以氧化钼和氧化铝, 也使降冰片烯开环聚合。
Truett等人证明用Zeiger-Natta催化剂也可使将冰 片烯聚合为完全相同结构的聚合物,并提出了σ建 (环双键旁)断裂的开环的机理。
9.1 概述
将冰片烯的开环聚合本质上是双键不断易位,分 子链逐渐扩大的过程,因此也称为开环易位(移位) 聚合。
利用开环岐化聚合可开发出许多其他方法无法 实现的聚合物新品种, 如上面介绍过的严格交 替三元共聚物的制备。
开环岐化聚合的出现,为高分子材料,尤其是 功能高分子的结构设计又提供了一种有用的手 段。 开环岐化聚合已成为进行新型高分子材料 结构设计、裁制和分子组装的强有力的工具。

双环戊二烯开环易位聚合反应用催化剂的研究进展

双环戊二烯开环易位聚合反应用催化剂的研究进展

第49卷第1期上㊀海㊀塑㊀料SHANGHAIPLASTICS㊀Vol.49No.1㊀2021㊀基金项目:上海市科委高新技术领域项目(185****9200)作者简介:时萌珣(1995 )ꎬ男ꎬ在读硕士研究生ꎬ研究方向为聚烯烃催化技术ꎮ通信作者:杨维成(1982 )ꎬ男ꎬ高级工程师ꎻywcjc@163.comꎮ罗㊀勇(1974 )ꎬ男ꎬ教授级高工ꎻluoyongno.1@163.comꎮDOI:10.16777/j.cnki.issn.1009 ̄5993.2021.01.002双环戊二烯开环易位聚合反应用催化剂的研究进展时萌珣1ꎬ㊀刘㊀前1ꎬ㊀刘㊀建1ꎬ㊀段高坤1ꎬ方超立1ꎬ㊀杨维成1ꎬ2ꎬ3ꎬ㊀罗㊀勇1ꎬ2ꎬ3(1.上海化工研究院有限公司ꎬ上海200062ꎻ2.聚烯烃催化技术与高性能材料国家重点实验室ꎬ上海200062ꎻ3.上海市聚烯烃催化技术重点实验室ꎬ上海200062)摘㊀要:聚双环戊二烯(PDCPD)是由双环戊二烯(DCPD)聚合而成的高分子化合物ꎬ作为一种新型高性能树脂ꎬ近年来其市场需求急速发展ꎮ为制备PDCPD材料ꎬ聚合反应中的催化剂是技术关键ꎬ直接决定了产品的性能与制备工艺的经济性ꎮ主要基于催化技术的发展过程ꎬ从催化剂的结构与功能等方面ꎬ介绍了目前DCPD聚合制备PDCPD过程中所采用的主要催化剂的发展现状ꎮ关键词:聚双环戊二烯ꎻ开环易位聚合反应ꎻ催化剂中图分类号:TQ342㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1009 ̄5993(2021)01 ̄0012 ̄09DevelopmentofCatalystTechnologyinRing ̄openingMetathesisPolymerizationofDicyclopentadieneSHIMengxun1ꎬ㊀LIUQian1ꎬ㊀LIUJian1ꎬ㊀DUANGaokun1ꎬ㊀FANGChaoli1ꎬYANGWeicheng1ꎬ2ꎬ3ꎬ㊀LUOYong1ꎬ2ꎬ3(1.ShanghaiResearchInstituteofChemicalIndustryCo.ꎬLtd.ꎬShanghai200062ꎬChinaꎻ2.StateKeyLaboratoryofPolyolefinsandCatalysisꎬShanghai200062ꎬChinaꎻ3.ShanghaiKeyLaboratoryofCatalysisPolyolefinsꎬShanghai200062ꎬChina)Abstract:Polydicyclopentadiene(PDCPD)ispolymerizedfromdicyclopentadiene(DCPD)ꎬperformingasanexcellentpolymerꎬitsmarketdemandisgrowingrapidlyinrecentyears.InordertopreparePDCPDmaterialsꎬthecatalystsusedinthepolymerizationisthekeytechnologyꎬwhichdirectlydeterminetheperformanceandeconomicsofpreparation.BasedonthedevelopmentprogressofcatalytictechnologyꎬfromthetechnicalaspectsofcatalyststructureandfunctionꎬthemaincatalystsofDCPD spolymerizationareintroducedꎬandreviewedthedevelopmentofcatalysttechnology.Keywords:PDCPDꎻring ̄openingmetathesispolymerizationꎻcatalyst0㊀前言聚双环戊二烯(PDCPD)是一种以双环戊二烯(DCPD)为原料ꎬ经有机金属化合物催化聚合形成的一种具有轻度交联结构的热固性工程树脂ꎬ其最显著特点是力学性能平衡ꎬ兼具刚性和韧性ꎬ具有较高的弯曲强度以及抗冲击强度ꎮ与其他工程塑料相比ꎬ具有优良的综合性能:耐热性优于聚氨酯㊁聚氯乙烯㊁聚乙烯㊁聚丙烯等材料ꎻ尺寸稳定性优于聚氨酯ꎻ抗蠕变性优于尼龙ꎮPDCPD还兼具质轻㊁耐腐蚀㊁耐低温㊁吸水率低㊁涂覆性好等优点ꎮ因此ꎬPDCPD作为新一代高分子材料ꎬ成为当今研究热点ꎬ有望在众多领域成为主导材料ꎮ目前ꎬPDCPD在通信设备㊁电器设备㊁交通设施㊁体育设施㊁铸造配件㊁土木建筑材料中都有广泛应用ꎬ近几年其市场需求也在不断扩大ꎮ1㊀PDCPD简介PDCPD由DCPD通过金属有机化合物催化聚合形成ꎬ具有轻度交联的结构(见图1)ꎮPDCPD聚合反应称为开环易位聚合(ROMP)反应ꎬ反应单元的本质实际是烯烃复分解反应ꎬ反应过程中存在四元环结构中间体(见图2)ꎮ图1㊀PDCPD的聚合和分子结构图2㊀烯烃复分解反应㊀㊀目前公认的聚合反应机理中ꎬ活性中心是金属卡宾(见图3)ꎮ金属卡宾与DCPD中的双键形成含有金属四元环结构的中间体ꎬ随后以易位方式发生裂解ꎬ形成金属卡宾配合物[1]ꎬ这是反应的链引发阶段ꎮ单体继续插入ꎬ增长的金属卡宾与金属四元环不断交替出现ꎬ循环进行[2]ꎬ为链增长阶段ꎮ反应持续进行ꎬ最终形成具有轻度交联的三维网状结构的高分子量聚合物ꎮ图3㊀DCPD聚合反应机理㊀㊀在PDCPD材料的制备过程中ꎬ催化剂是工艺的关键和技术源头ꎬ也是开发材料成型工艺㊁发展PDCPD基复合材料的前提和技术保障[3]ꎮ一方面ꎬ催化剂的活性㊁稳定性直接决定了聚合反应过程和树脂材料的力学性能ꎬ制备成本决定着催化剂的工业应用价值ꎻ另一方面ꎬ催化剂性能更优㊁耐受性更好ꎬ使得PDCPD的功能化应用成为可能ꎮ目前广泛使用的烯烃复分解反应催化体系基本可以分为双组分催化剂和单组分金属卡宾类催化剂ꎮ单组分金属卡宾类催化剂主要为钌卡宾类的催化剂ꎬ其中以Schrock型催化剂㊁Grubbs催化剂㊁Hoveyda ̄Grubbs催化剂最具代表性ꎮ2㊀双组分催化剂最早开始应用于DCPD聚合反应的是双组分催化剂ꎮ双组分催化体系通常由主催化剂和助催化剂组成ꎮ主催化剂为过渡金属的卤化物(如WCl6㊁MoCl5㊁ReCl5㊁RuCl3)或过渡金属氯氧化物(如WOCl4)ꎻ助催化剂为强路易斯酸类物质(如烷基铝及其衍生物㊁SiCl4㊁RMgI㊁苯乙炔等)ꎮ主催化剂在助催化剂的辅助下形成高活性的金属卡宾以催化ROMP反应进行ꎬ主催化剂的质量决定催化所形成的活性物种金属卡宾的质量ꎬ而助催化剂的质量决定金属卡宾的形成速率ꎮ以铝/钼为主催化剂的双组分催化剂研究与工业应用多发生在20世纪80年代ꎮ美国Hercules公司采用Et2AlCl为助催化剂[6]ꎬWCl6/WOCl4为主催化剂[4 ̄5]形成金属卡宾ꎬ以激发催化活性ꎮ同时期ꎬ美国Goodrich公司在专利中采用[(C12H25)3NH]4Mo8O26为主催化剂ꎬEt2AlCl和SiCl4为助催化剂ꎬ成功催化了DCPD的ROMP反应[7 ̄8]ꎮ双组分催化体系比较敏感ꎬ通常在体系中加入醇㊁酚类等物质ꎬ其羟基作为配体与金属中心配位ꎬ减少钨与水㊁氧接触的概率ꎬ形成较稳定的化合物ꎮ这些不同类型配体对钨的电子效应各异ꎬ造成31 第1期㊀时萌珣ꎬ等:双环戊二烯开环易位聚合反应用催化剂的研究进展㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀W Cl键的电子云密度也不同ꎬ与助催化剂反应形成卡宾的速率也有所差别ꎬ因此ꎬ使用不同类型的配体可以得到具有不同活性的催化体系ꎮ此外ꎬDCPD的ROMP反应会快速放热ꎬ即使在室温下反应速率也较快ꎬ往往会产生暴聚现象ꎬ影响聚合反应的稳定性ꎮ为满足反应注射成型工艺的实际操作需求ꎬ常加入路易斯碱㊁胺㊁β ̄二酮㊁醚类作为反应的延缓剂ꎮ催化剂组分中的助催化剂也可调控ꎬ在原先单组分助催化剂的基础上添加其他物质形成双组分助催化剂ꎬ能够更好地控制聚合反应ꎬ如加入Et2AlIꎬ可以控制聚合凝胶时间ꎬ提高PDCPD树脂交联度ꎮ总体而言ꎬ采用双组分催化剂的制备成本较低廉ꎬ体系中形成的钨卡宾㊁钼卡宾对ROMP反应具有较好活性ꎬ至今仍用于PDCPD材料的工业生产ꎮ然而ꎬ此类催化剂缺点明显:一方面催化剂对空气㊁水以及大部分官能团极其敏感ꎬ微量湿气即可影响模具边缘部分催化剂的活性ꎬ造成边缘部分硬化较差ꎻ另一方面其所用的助催化剂(烷基铝)非常不稳定ꎬ遇水爆炸㊁遇氧燃烧ꎬ实际应用十分复杂ꎮ另外ꎬ双组分催化剂难以判断活性中心位置ꎬ研究其机理相对困难ꎬ聚合物的立体结构控制也有一定难度ꎮ3㊀单组分催化剂自1971年法国石油研究院CHAUVINY阐明金属四元环反应机理[1]后ꎬ许多科学家以此机理为基础ꎬ开发出各类高效的单活性中心催化剂ꎮ目前对制备PDCPD用催化剂的研究与应用聚焦在金属卡宾类催化剂上ꎬ即本身结构就含有金属卡宾并可引发聚合的单分子催化剂ꎬ主要代表为Schrock型催化剂和Grubbs催化剂ꎬ以及以Grubbs催化剂为基础改良的Hoveyda ̄Grubbs催化剂ꎮSchrock型催化剂的发现是研究ROMP反应的一个重要里程碑ꎮ通过化学结构上的改变ꎬ可以在更大的范围内调节催化剂活性ꎮ以Grubbs催化剂为代表的钌催化体系更易制备和控制ꎬ活性更强ꎬ多为活性聚合催化剂ꎬ能够催化含有各种不同类型官能团的单体ꎬ在空气和水的介质中表现出良好的稳定性ꎮ3.1㊀钽㊁钨㊁钼体系催化剂钽㊁钨㊁钼体系催化剂的代表即为Schrock型催化剂ꎮSCHROCKRR等[9]合成含钽金属卡宾的配合物[Ta(CHCMe3)3Cl(PMe3)(OCMe3)2]ꎬ其中的钽处于最高氧化价态(+5)ꎮ由于存在叔丁氧基配体ꎬ该配合物的催化活性要高于当时其他类似配合物ꎮ在早期烯烃复分解催化剂的开发研究中ꎬ常以金属钼和钨作为催化中心ꎬSCHROCKRR等[10]基于钼的高氧化态亚烷基配合物ꎬ开发出几种单活性中心钼卡宾化合物ꎬ并得到了通式为[Mo(CHCMe2Ph)(N Ar)(OR)2]的配合物[11 ̄12](见图4)ꎮ㊀㊀图4㊀几种代表性的Schrock型催化剂㊀㊀相比双组分催化剂ꎬSchrock型催化剂引发机理更为清晰ꎮ这些金属卡宾配合物是当时催化活性最高且结构明确的单组分烯烃复分解催化剂ꎮ该类催化剂对大多数不同空间㊁电子效应的底物都具有很高的催化反应活性ꎬ对双键上有单取代㊁二取代或三取代的双键底物都可以得到含相应取代基的双键环合产物ꎬ也是当时唯一能催化四取代双键底物合环的催化剂ꎮ该类催化剂另一显著特点是具有较高的活性和立体选择性ꎬ能形成全同立构和间同立构的聚合物ꎬ且可以催化含有醚㊁酯㊁胺㊁腈㊁膦等极性官能团的单体聚合ꎮ但是ꎬ由于Schrock型催化剂对醛㊁酮质子化的官能团敏感ꎬ以及对空气㊁水ꎬ甚至体系中痕量的杂质敏感ꎬ不易保存ꎻ同时ꎬ其操作必须在惰性气氛41 ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀上㊀海㊀塑㊀料㊀㊀㊀㊀2021年第49卷㊀下的无水溶剂中进行ꎬ增加了工艺复杂程度ꎬ大大限制了该类催化剂的发展和应用[13]ꎮ此后ꎬ也有科学家开发了新的以金属钼㊁钨为催化中心的催化剂ꎮ2012年ꎬNAYABS等[14]测试了使用[WOCl2 ̄(hpap)]的顺式和反式异构体的混合物催化环烯烃(如四环十二烯和四环十二烯甲酸甲酯)的ROMP反应ꎬ使用三烷基铝作为促进剂ꎮ该催化剂被证明具有很高的活性(见图5)ꎬ其对空气非常敏感ꎬ必须在无氧环境下进行操作ꎬ增加了工艺的复杂性ꎮ图5㊀NAYABS等在2012年测试的催化剂㊀㊀LEHTONENA等[15]研究了具有螯合酚盐(L)的亚胺钨(VI)配合物(见图6)ꎮ[W(NPh)Cl3(L)]类型的VI配合物可以被乙基溴化镁活化ꎬ催化降冰片烯衍生物(如2 ̄降冰片烯㊁5 ̄乙烯基 ̄2 ̄降冰片烯㊁DCPD)的ROMP反应ꎮ当用乙基溴化镁处理时ꎬ这些化合物形成活性催化剂ꎮ聚合反应可以在环境气氛下进行ꎬ不需要复杂的惰性气氛技术ꎬ反应产生具有高顺式含量的聚合物ꎮ㊀㊀图6㊀LEHTONENA等在2008年研究的催化剂㊀㊀2020年ꎬBENEDIKTERMJ等[16]合成并测试了大量以VI族金属元素为金属中心的催化剂(见图7)ꎬ其中大部分都具有高效率的催化性能ꎬ但大多数都对许多官能团十分敏感ꎬ聚合体系中的空气㊁水㊁醇等物质也会使其失效ꎬ仅有少数几种(图7中两者为代表)可以应用ꎮ这几种催化剂的稳定性和官能团耐受性已媲美目前带氮杂环卡宾(NHC)配体的钌基催化剂ꎮ㊀㊀图7㊀BENEDIKTERMJ等在2020年研究的催化剂3.2㊀钌体系催化剂自从NGUYENST等[17]在1992年提出了第一种结构明确的钌卡宾配体催化剂以来ꎬ以钌为金属中心㊁卡宾类结构为配体的催化剂因其高活性㊁高效率的催化性能和易于合成的特性ꎬ使烯烃复分解反应催化剂的研究主要集中在了钌体系催化剂上ꎮGrubbs催化剂是以钌为金属中心的金属卡宾配合物ꎬ通式为[Ru(CHR)Cl2(L)(L )](见图8)ꎮ为了提高催化剂的反应活性ꎬGRUBBS等将分子式为[RuCl2(PPh3)2(CH CHCHPh)]的配合物结构中与磷相连的苯基(Ph)换成环己基(Cy)ꎬ在1995年提出了Grubbs第一代催化剂[18]ꎬ见图8(a)ꎮ结果提高了催化反应的活性ꎬ大大加快了反应速率[19 ̄20]ꎮ(a)第一代催化剂㊀(b)第二代催化剂图8㊀Grubbs催化剂㊀㊀Grubbs第一代催化剂合成步骤简单㊁结构稳定不易分解㊁催化活性较高ꎬ且具有很好的官能团兼容性[21]ꎬ在质子溶剂中也很稳定[22]ꎮ通常情况下ꎬ对酰胺类底物的环化产率比较高ꎬ更明显的优点是该催化剂不受空气㊁水以及体系中杂质的影响ꎬ因此扩大了应用范围ꎮ但是ꎬ该催化剂不适用于含胺基的底物ꎬ胺基的存在会使其失去活性ꎮ为进一步改进催化剂性能ꎬ1999年GRUBBS等在研究催化反应机理时发现ꎬ在催化反应的引发阶段存在膦配体与金属中心解离的过程ꎬ进而产生51 第1期㊀时萌珣ꎬ等:双环戊二烯开环易位聚合反应用催化剂的研究进展㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀一个具有催化活性的中间体ꎮ如果能有效地加快膦配体与金属中心的解离速率ꎬ则该催化剂的催化效率就有可能提高ꎮSCHOLLM等[23]经过进一步研究得出结论:催化反应的发生需要钌卡宾配合物分子中的一个膦配体解离生成活泼的钌中间体ꎮ为此ꎬGRUBBS研究团队将原有结构中的一个膦配体换成具有大空间位阻的NHC配体[24]ꎬ得到了Grubbs第二代催化剂[25]ꎬ见图8(b)ꎮ该催化剂延续了Grubbs第一代催化剂的特点ꎬ稳定㊁易制备ꎬ露置在空气中储存数星期都不会分解ꎮ同时反应条件温和ꎬ具备较高的催化活性ꎬ反应时间更短ꎬ催化剂用量更少[26]ꎮ这一烯烃复分解反应催化剂因其广泛的有机官能团适用性和在空气中的稳定性ꎬ受到有机化学家的青睐ꎮ㊀㊀Grubbs催化剂热稳定性较差ꎬ在较高的温度下易发生分解ꎮ1999年KINGSBURYJS等[27]在Grubbs催化剂的基础上开发得到了异丙氧基螯合的Hoveyda ̄Grubbs第一代催化剂ꎬ见图9(a)ꎮ随后又在2000年进一步开发得到了不含膦配体的Hoveyda ̄Grubbs第二代催化剂[28]ꎬ见图9(b)ꎮ其中在分子中引入具有较大体积的亲核性异丙氧螯络合物配体ꎬ提高了催化剂的热稳定性ꎬ并且在催化反应时有较高的引发速率ꎮ在催化反应中ꎬ尤其是Hoveyda ̄Grubbs第二代催化剂ꎬ在室温条件下反应不到2h就可以获得88%的收率[29]ꎮ(a)第一代催化剂(b)第二代催化剂图9㊀Hoveyda ̄Grubbs催化剂㊀㊀第一代和第二代的Hoveyda ̄Grubbs催化剂分别由相应的Grubbs催化剂衍生ꎬ原Grubbs催化剂中一个三环己基膦基团被苯环邻位的异丙氧基所替代ꎮHoveyda ̄Grubbs第一代催化剂适用于末端烯烃的关环复分解反应ꎮHoveyda ̄Grubbs第二代催化剂适用于缺电子烯烃的关环㊁开环和交叉复分解反应ꎮ4㊀其他钌体系催化剂由于钌体系催化剂相较于钼㊁钨类催化剂而言ꎬ对大量有机官能团㊁水分和氧气的耐受性能更佳ꎬ所以近十几年来对于烯烃复分解类反应催化剂的研究聚焦在钌卡宾配合物类催化剂上ꎮDCPD的ROMP反应会快速放热ꎬ但Grubbs催化剂㊁Hoveyda ̄Grubbs催化剂中的钌卡宾配合物都具有较高的催化活性ꎬ聚合反应在数分钟内完成ꎬ即使在室温下反应速率也较快ꎮ这使得反应不易控制ꎬ容易产生暴聚现象ꎬ影响聚合反应的稳定性ꎬ造成产物的收率降低㊁杂质增加等不良后果ꎬ导致聚合物性能降低ꎮ为此ꎬ在反应时不得不加入缓聚剂ꎬ降低反应速率以提高反应的稳定性ꎬ但这样又增加了聚合工艺的复杂性ꎬ引入了杂质ꎬ使聚合物的后处理难度增加ꎮ因此ꎬ近十几年来不少科学家研究在钌卡宾配合物上加上特定配体ꎬ延缓聚合反应的发生ꎬ或者使聚合反应在某特定条件下才能引发ꎬ提高反应的稳定性ꎮ为增强Grubbs催化剂的稳定性ꎬSAMECJSM等[30]在2007年对其先前开发的催化剂进行了配体上的改良ꎬ在Grubbs第二代催化剂的基础上ꎬ增加了一个半稳定性的双齿配体(见图10)ꎬ抑制了催化剂在反应过程中的分解ꎬ使副反应更少发生ꎬ同时其催化活性能够在反应进行过程中随着温度的升高逐渐引发ꎬ减少暴聚现象ꎮ另外ꎬ该催化剂在合成过程中还避免了以Grubbs催化剂为基础进行改进时常会使用到的铊盐ꎮ图10㊀GRUBBS等在2007年开发的催化剂61 ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀上㊀海㊀塑㊀料㊀㊀㊀㊀2021年第49卷㊀㊀㊀但是ꎬ该催化剂的不足之处在于ꎬ在同样条件下的催化活性较Grubbs催化剂略有降低ꎬ限制了进一步的应用ꎮ有科学家发现ꎬ当催化剂结构存在含有OңRu㊁NңRu等配位键的双齿螯合配体时ꎬ催化剂活性引发的过程与OңRu㊁NңRu等配位键的断裂有关[31]ꎮ随着这些配位键的断裂ꎬ双齿螯合配体变为单齿非螯合配体ꎬ催化剂结构中的钌卡宾部分暴露出来ꎬ催化剂得以显现出活性ꎬ可以进行下一步的反应(见图11)ꎮ图11㊀Hoveyda ̄Grubbs第二代催化剂中的OңRu配位键的断裂㊀㊀近十几年来ꎬ众多研究者着眼于催化剂活性引发的机理ꎬ基于Grubbs催化剂ꎬ开发出许多新的催化剂ꎬ其中大部分都使用了多齿螯合配体ꎬ增强了催化剂在反应过程中的性能ꎬ还开发了一些新的反应功能ꎮ该类钌卡宾配合物在室温下的反应中不活泼ꎬ但随后可被一些引发条件ꎬ如热㊁光㊁酸㊁化学活化㊁超声波等活化ꎮ在钌金属中心上使用螯合卡宾配体是合成高性能催化剂的较有希望的方法ꎮ这种螯合配体是双齿的ꎬ在室温下稳定了催化剂的静息状态ꎬ而在一定条件下会释放出一个配位位点ꎬ使得聚合反应可以进行ꎮ从使用双齿螯合配体的思路出发ꎬSZADKOWSKAA等[32]在2009年发表的研究给出了具有代表性的解决方法ꎮ他们在Grubbs第二代催化剂的基础上进行了改进ꎬ制备了一系列新型催化剂ꎬ使钌卡宾配合物具有了空间位阻更大的卡宾螯合配体ꎬ在催化剂保持活性的同时使其稳定性大大提高(见图12)ꎮ图12㊀SZADKOWSKAA等在2009年开发的催化剂㊀㊀图12中合成的催化剂ꎬ在催化降冰片烯衍生物的ROMP反应时ꎬ当反应温度低于80ħ时ꎬ聚合反应几乎不发生ꎬ而当反应温度在120ħ左右时ꎬ又能获得较高的催化效率[32]ꎬ实现了反应的温度控制ꎮ㊀㊀但是ꎬ该催化剂由于合成路线较为复杂ꎬ产率低下ꎬ不利于进一步广泛应用ꎮ之后ꎬSZWACZKOK等[33]继续在2017年发表71 第1期㊀时萌珣ꎬ等:双环戊二烯开环易位聚合反应用催化剂的研究进展㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀了进一步的研究成果ꎬ合成㊁测试并挑选了一批表现优秀的催化剂(见图13)ꎮ其中ꎬ较有应用价值的是含有偶氮结构配体的催化剂ꎬ其催化活性引发温度在100ħꎬ其催化活性也略有提高ꎮ㊀㊀㊀图13㊀SZWACZKOK等在2017年开发的催化剂㊀㊀BEN ̄ASULYA等[34]也对Hoveyda ̄Grubbs第二代催化剂进行了改良ꎬ在2008年合成了一种新型的催化剂(见图14)ꎬ将Hoveyda ̄Grubbs第二代催化剂结构中的O替换成了Sꎬ发现该催化剂在催化聚合反应中表现出了温控作用ꎮ催化聚合反应在室温下几乎不发生ꎬ而反应在升温至80ħ时催化剂的活性开始显现ꎮ图14㊀BEN ̄ASULYA等在2008年开发的催化剂㊀㊀LEXERC等[35]又在2011年测试了一种带有螯合结构的新型催化剂ꎬ以Hoveyda ̄Grubbs催化剂为基础开发ꎬ该催化剂中的三苯基膦(PPh3)配体的其中一个苯基和连接钌的苯乙基卡宾合二为一ꎬ形成了一个双齿螯合配体(见图15)ꎮ使得该催化剂具有了温控反应特性ꎬ可以在42ħ以下保持稳定的催化活性ꎬ而在60ħ以上激发出高催化活性ꎮ图15㊀LEXERC等在2011年开发的催化剂㊀㊀ÖZTÜRKABÖ等[36]尝试了另一种反应控制思路 酸引发ꎮ他们在2015年发布了一种新型的带有咪唑官能化的席夫碱配体的钌 ̄茚并亚烷基催化剂(见图16)ꎬ用于水乳液中的ROMPꎬ可以通过添加酸来活化并催化降冰片烯结构的ROMPꎮ通过改变酸/钌比ꎬ可以自由控制水乳液中ROMP的 81 ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀上㊀海㊀塑㊀料㊀㊀㊀㊀2021年第49卷㊀开关ꎬ进而可以控制乳液聚合物的分子质量ꎮ图16㊀ÖZTÜRKABÖ等在2015年开发的催化剂5㊀结语依据PDCPD聚合反应催化剂的发展进程ꎬ从催化效率与稳定性能等角度出发ꎬ主要综述了应用在DPCD聚合反应中的几大体系催化剂ꎬ以及最新的研究进展ꎮ结果表明:将带有螯合配体的钌卡宾类催化剂应用在PDCPD聚合反应是近年来的研究热点ꎬ研究者们在继续探索聚合反应中催化剂生效机理的同时ꎬ开发出了许多高性能的催化剂ꎮ引入温控引发㊁酸引发等新功能也是备受关注的领域ꎬ有不少研究者为了使催化聚合反应更可控开发出更多的新型功能性催化剂ꎮ但是ꎬ这些新型催化剂因其合成困难㊁产量低㊁价格昂贵㊁经济性差等缺点ꎬ仍然存在工业化障碍ꎮ有理由相信ꎬ未来将会有越来越多的研究关注于DPCD聚合反应中更高性能的新型聚合反应催化剂ꎮ参考文献:[1]㊀CHAUVINYꎬHERISSONJL.Catalysisofolefintransformationsbytungstencomplexes.II.Telomeriza ̄tionofcyclicolefinsinthepresenceofacyclicolefins[J].DieMakromoleKulareCharieꎬ1971ꎬ141(1):161 ̄167.[2]㊀PATRICIOERꎬWARRENEP.Mechanisticstudieson14 ̄electronruthenacyclobutanes:Degenerateex 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第八章 开环聚合

第八章 开环聚合

第八章开环聚合8.1 开环聚合概述1、开环聚合的特点2、环状单体的种类及其聚合能力8.2 阳离子开环聚合反应1、环醚2、环硅氧烷8.3 阴离子开环聚合反应1、环氧化物2、内酰胺8.4 开环易位聚合反应8.1.1 开环聚合的特征开环聚合既不同于连锁聚合,也不同于逐步聚合,其特征为:⒈聚合过程中只发生环的破裂,基团或者杂原子由分子内连接变为分子间连接,并没有新的化学键和新的基团产生。

⒉与连锁聚合相比较连锁聚合的推动力是化学键键型的改变,虽然大多数环状单体是按离子型聚合机理进行的,但开环聚合的推动力是单体的环张力,这一点与连锁聚合不同。

开环聚合所得的聚合物其结构单元的化学组成与单体的化学组成完全相同,这一点与连锁聚合相同。

⒊与逐步聚合反应相比较开环聚合虽然也是制备杂链聚合物的一种方法,但聚合过程中并无小分子缩出。

开环聚合的推动力是单体的环张力,聚合条件比较温和,而逐步聚合的推动力是官能团性质的改变,聚合条件比较苛刻。

所以,用缩聚难以合成的聚合物,用开环聚合较易合成。

开环聚合所得的聚合物中,其基团是单体分子中固有的;而逐步聚合所得到的聚合物中,其基团是在聚合反应中,单体分子间官能团的相互作用而形成的。

除此之外,开环聚合可自动地保持着官能团等物质的量,容易制得高相对分子质量的聚合物。

而缩聚反应只有在两种单体的官能团等物质的量时,才能制得高相对分子质量的聚合物。

开环聚合所得的聚合物的相对分子质量随时间的延长而增加,与逐步聚合反应相同。

8.1.2 环状单体的种类及其聚合能力环状单体的聚合能力与其结构有关。

环烷烃的聚合能力较低。

环烷烃中的碳原子被杂原子如O、S、N取代后,则这些杂环化合物的聚合能力变大。

它们在适当的引发剂作用下可形成高分子化合物。

(3)链转移反应向高分子的链转移反应是环醚阳离子开环聚合中常见的链转移反应。

链转移反应的结果:高分子链发生交换O(CH 2)4OA -+(CH 2)4O(CH 2)4(CH 2)4O(CH 2)4O(CH 2)4O(CH 2)4A -OO (CH 2)4O(CH 2)4O(CH 2)4+O(CH 2)4OA -由于高分子中所含醚基的亲核性更强,有利于向高分子的链转移,生成环状低聚物。

第八章开环聚合

第八章开环聚合

量很高的聚合物。 环氧丙烷用适当的引发剂还可制得光学活性聚合物。
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环氧化合物的阴离子开环聚合
引发剂:氢氧化物、烷氧基化合物等;
作用:制得重要的聚醚类非离子表面活性剂。
特点:无终止反应,具有活性聚合特征,加入
终止剂(如酚类)使链终止。
环氧乙烷(Ethylene oxide)聚合后加入环氧丙烷 会生成嵌段共聚物,是聚醚类表面活性剂的重 要品种。
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三. 工业上重要的开环聚合
3. 1 环醚(cyclic ether)
简单的环醚中,常见有3、4、5元环可以开环聚合。 3元环醚由于其环张力大,阳离子、阴离子、配位聚 合都可以。4、5元环醚只能进行阳离子聚合。
R O
环氧化物
O O
环丙醚
O
四氢呋喃
O
O
三聚甲醛
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环氧化物的开环聚合
3元环醚即环氧化物(epoxide) 阳离子聚合:副反应多,工业上不常用; 配位聚合:环氧化物的配位阴离子聚合可得到分子
开环聚合,具体引发反应如下:
n C4H9Li + CH3
O C (CH2)5 NH + n C4H9-Li+
O CH CH2
n C4H9 CH2
O C
CH3 - + CH O Li
(CH2)5 N Me + n C4H10
Ring-Opening Polymrization of Cyclic Acetals(醛)
Polymerization of Lactones(内酯)
1
Development of Ring-Opening Polymerization Ring-Opening polymerization has been developed and studied since 1950s. A lot of products which have been industrialized, such as, polycaproamide, polyformaldehyde, polytetrahydrofuran, polyethylene oxide, polypropylene oxide etc. As the late direction, isomerized ring-opening polymerization of cycloolefin (环烯) and spirocyclic (螺环化合物) monomer have been studied.

有机化学 开环聚合.

有机化学 开环聚合.

1986年Gilliom等人发表了以Ti
杂烷丁环为催化剂的降冰片烯 开环易位聚合,所得产物的分 子量分布窄。并跟踪聚合反应 发现开环易位聚合是活性聚合。
烯烃的均相催化歧化,他将这一
反应命名为“烯烃易位反应”。
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3
2
1976年开环易位聚降冰片
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至今,利用开环易位聚合除了可以获 得特殊结构的均聚物外,还可以得到 严格交替的共聚物,而且反应速度很
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开环聚合的分类和机理
正离子型聚合 (环醚、环硫醚、环亚胺等)
按单体不同分类 负离子型聚合 (环脲、环硅氧烷等)
配位聚合
开 环 聚 合
连锁聚合
阴离子开环聚合 (常用的 活性种是氧阴离子、硫阴 离子、氨阴离子) 阳离子开环聚合(常用活 性种是三级氧鎓离子或锍 离子)
按机理不同分类
逐步聚合
2 开环聚合新型材料
环张力能 为4.9kcal/mol
3 新型材料的制备
DCPD开环易位聚合 经典易位催化体系 如:WCl6-Et2OH体系
催化体系
金属卡宾和次烷基化合物 如:Schroek催化剂、 Grubbs催化剂。
主催化剂和助催化剂反 应产生卡宾配体,反应 条件苛刻,常需要强 lewis酸等助催化剂的参 与,导致官能团破坏。
3 新型材料的制备
a.直接缩聚法制备聚乳酸
相对分子质 量较低,机 械性能较差
b.间接法制备聚乳酸
乳酸
丙交酯
PLA
3 新型材料的制备
1)阴离子型开环聚合
反应速度快、活性高,可进行溶液和本体聚合,但不易 得到高相对分子质量的聚合物。
3 新型材料的制备
2)阳离子型开环聚合
高温会引起外消旋化,反应速率也会降低,并且不能产生高相 对分子质量的聚合物。

环状聚烯烃合成方法

环状聚烯烃合成方法

造成畸形蛋的原因概述:1、营养因素如果钙、磷和维生素D不足,则会导致蛋壳形成显著减少。

铜缺乏会导致蛋壳膜缺损,影响随后在这些蛋壳膜上的钙化作用,导致皱皮蛋和畸形蛋的产生,过量的镁影响钙的正常代谢,导致蛋壳变薄和骨骼软化。

畸形蛋给种鸡生产造成极大的损失,找到畸形蛋形成的原因,在生产中注重预防疾病,减少各种应激,也可喂全价饲料。

可以控制畸形蛋的产生。

2、应激因素高密度应激、热应激、噪音、强光惊吓等应激可导致母鸡繁殖同期变化,正常的繁殖同期是每26小时产一枚蛋,应急造成繁殖同期案乱。

应激促进鸡体内释放皮质类固醇激素,这种激素从鸡蛋生产中转出部分营养物质,改变激素平衡,减少采食量,促进肌肉和骨骼分解。

经常处于应激状态下的鸡群,免疫力低、体轻,产蛋率低下。

许多常见的蛋壳表面的缺陷就是当鸡蛋经过蛋壳腺时受到强烈应激(如:惊吓)的结果。

“钙斑”“花壳”和“白垩状蛋壳就是由于最后一刻钙盐沉积过多造成的。

这多余的钙化作用是壳上膜形成之后释放的磷酸盐沉积而成。

因为应激的蛋鸡群容易生产薄壳蛋,这是由于气喘(呼吸过度)导致酸碱平衡紊乱造成的,因为鸡的喘气,导致肺内二氧化碳损失过多,血中二氧化碳减少可导致血液PH更偏碱性,从而减少血液中游离钙的数量,那么蛋壳腺就没有足够的钙用来沉积蛋壳。

这种情况,即使增加日粮中的钙含量也无法解决问题。

3、疾病因素鸡群感染了传染性支气管炎、鸡新城疫、减蛋下降综合症等疾病可引起输卵管内表面细胞结构损害,这些细胞的损害就导致了水状蛋白的产生和蛋壳出现问题。

鸡新城疫。

鸡传染性支气管炎病毒,起初感染呼吸系统,在感染呼吸系统之后,一或两天进入血液并随血流到达卵巢和输卵管,病毒达卵巢,会使卵子软化、变形、血斑,缀入腹腔,引起缀卵性腹膜炎,病毒达输卵管膨大部,使表面细胞结构受到损害,蛋白的分泌受到影响,蛋清变稀,正常的蛋白“膨大部”消失了,导致蛋清变瘪,在输卵管狭部内产生的覆盖在蛋清上的蛋壳膜也变得皱缩,而且覆盖在蛋壳膜外层的蛋壳也出现皱缩,这样就形成了皱壳蛋。

romp聚合机理

romp聚合机理

ROMP(开环易位聚合)是一种有机合成策略,全称为"ring-opening metathesis polymerization",即环开链重聚合。

它是一种通过开环重聚合反应将环状化合物转化为线性聚合物的方法。

ROMP的聚合机理涉及金属卡宾作为活性中心,与环状烯烃中的双键进行反应,导致开环并发生易位聚合。

具体来说,金属卡宾与环状烯烃的双键形成金属环丁院中间体,该中间体以易位方式断裂,形成新的烯烃和金属卡宾活性片段。

这个过程遵循链式加成聚合机理,反应速度快,可控性好,并且易于获得高分子量的线性聚合物。

以上内容仅供参考,如需ROMP聚合机理的更多信息,建议查阅化学类专业书籍或咨询化学领域专业人士。

反应注射成型PDCPD的合成与应用

反应注射成型PDCPD的合成与应用

反应注射成型PDCPD的合成与应用摘要:聚双环戊二烯(PDCPD)是采用反应注射成型(RIM)工艺合成的一种性能优良的新型工程材料,是通过开环易位机理形成的聚合物。

本文综述了聚双环戊二烯聚合机理,介绍了反应注射成型的技术概况,对PDCPD-RIM产品的性能和应用进行了详细的阐述,最后展望了PDCPD-RIM产品的前景并对国内该产品的开发提出了迫切需求。

关键词:PDCPD,反应注塑成型,聚合理论,性能与应用前言聚双环戊二烯(PDCPD)是一种以双环戊二烯(DCPD)为原料,六氯化钨为催化剂,烷基铝为活化剂,通过开环移位聚合(ROMP)反应,采用反应注射成型(RIM)工艺而制备的一种新型工程材料。

聚合后双键得以保留,刚性和韧性平衡性优异,正成为取代某些传统材料的新型高抗冲塑料。

它将高分子聚合反应和塑料成型一步化,具有成型快、周期短、耗能少、产品质量好等优点,十分适宜做汽车零部件、体育器材等[1]。

1.PDCPD聚合機理DCPD中无共扼双键,根据开环聚合机理,用Zieglar一Natta催化剂能使其在一定条件下开环聚合形成一种高交联度聚合物PDCPD。

PDCPD不是通过加成聚合形成的,而是通过环烯烃开环歧化链增长而形成的。

DCPD开环歧化聚合机理与无环烯烃歧化形成亚烷基的转化机理相类似,即假定催化剂活性中心是由过渡金属M的碳烯(M=CHR)组成,聚合过程就是把环烯烃的环和碳烯加成反应形成一种金属环烷烃,然后键断裂形成新的金属碳烯,最终形成具有不饱和骨架的聚合物。

除了开环机理,在反应早期很可能有阳离子聚合存在,即反应引发是使DCPD中变形较大的降冰片烯环开环,从而形成线性长链。

此时反应活性较低的环戊烯环不发生开环聚合,过了诱导期,它才通过歧化机理开环交联。

DCPD聚合可以是单键打开加成聚合,也可以是双键打开聚合即开环易位聚合(ROMP)[2-4]。

单体经开环易位聚合后,原有的不饱和度在聚合物的链骨架结构中仍得以保留,这一点是其他任何形式的聚合所无法具有的。

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合肥工业大学化学工程学院
高分子化学进展
三、开环易位(歧化)聚合
开环聚合:
环状单体开环相互连接形成线型聚合物的过程,称为开环 聚合。开环聚合为链式聚合反应,包括链引发、链增长和链终 止等基元反应。但开环聚合反应与乙烯基单体的链式聚合反应 有所区别,其链增长反应速率常数与许多逐步聚合反应的速率 常数相似,而比通常乙烯基单体的链式聚合反应低数个数量级。
他亲自走出讲台,邀请身边的 皇家科学院教授和两位女工作 人员一起在会场中央为大家表 演烯烃复分解反应的含义。最 初两位男士是一对舞伴,两位 女士是一对舞伴,在“加催化 剂”的喊声中,他们交叉换位 ,转换为两对男女舞伴,在场 记者随即发出了笑声。
烯烃复分解反应最初应用在石油工业中,以SHOP法的产物α-烯烃为原料, 高温高压下生产高级烯烃。传统的反应催化剂如WCl6-EtOH-EtAlCl2,由 金属卤化物与烷化剂反应制取。 烯烃复分解反应是个循环反应,过程为:首先金属卡宾配合物与烯烃反应, 生成含金属杂环丁烷环系的中间体。该中间体分解,得到一个新的烯烃和 新的卡宾配合物。接着后者继续发生反应,又得到原卡宾配合物。
开环易位聚合的单体是环烯烃,如果是开环烯烃, 生成什么产物?
瑞典皇家科学院2005年10月5日宣布,将2005年诺贝尔化 学奖授予法国化学家伊夫·肖万(Yves Chauvin)、美国化学家 罗伯特·格拉布(Robert H. Grubbs)和理查德·施罗克(Richard R. Schrock),以表彰他们在烯烃复分解反应研究领域作出的贡 献。在宣布仪式上,诺贝尔化学奖评委会主席佩尔·阿尔伯 格将烯烃复分解反应描述为“交换舞伴的舞蹈”。
金属卡宾
高活性,聚合反应控制能力强,可进行活性聚合
(3)可能存在的链转移:
(a)自身返咬:增长的金属卡宾活性物种的活 性端返咬自身聚合物链上的双键,导致环状寡聚 物生成。
请写出返咬过程的机理
(b) 与大分子交叉歧化反应: 大分子卡宾活性物种与体系中的另一个大分子链上 的双键发生歧化反应
请写出详细的过程
金属催化剂d轨道与烯烃的相互作用降低了活化能,使烯烃复分解反应在适宜 温度下就可发生,摆脱了以前多催化组分以及强路易斯酸性的反应条件。
写出可能的产物 Ring-closing metathesis (RCM)
烯烃复分解反应研究历史
“The metathesis reactions: from a historical perspective to recent developments”, D. Astruc,
(6)合成规整柱形聚合物
球形和柱形
Zhou Li, Jun Ma, Nam S. Lee, Karen L. Wooley,J. Am. Chem. Soc, 2011, 133, 1228-1231.
导电高分子的合成
反应性高分子
污水处理中的应用
螺旋结构,络合阳离子,污水中的污染物
请大家思考:
新一代引发剂为可分离的稳定金属-卡宾复合物,如Grubbs引 发剂,活性高,使聚合反应可控性更好,甚至可实现活性聚合。
许多环烯烃和双环烯烃都可通过ROMP获得高分子量的聚合物, 其中环辛烯、降冰片烯等的ROMP已工业化:
举例:写出聚合机理和产物结构
引发剂:
过渡金属卤代物
TiCl4, VCl4, MoCl5, WCl6
(c) 与小分子交叉歧化反应: 大分子卡宾活性物种与体系中的外加的非环烯烃上 的双键发生歧化反应
请写出详细的过程
(3)增长的大分子卡宾物种与双键发生环丙烷化
(4) 链终止:
(a) 增长的大分子卡宾活性物种的活性端基发生a-氢 转移,生成末端双键大分子
(b) 增长的大分子卡宾活性物种与阻滞剂发生反应, 生成无反应活性的卡宾物种
开环易位聚合反应(ROMP)
烯烃在某些复合配位催化剂作用下可使双键断裂发生双键再 分配反应,称为烯烃易位反应,如:
当环烯烃在同类催化剂作用下发生烯烃易位反应时,开环 得到主链含双键的聚合物,这类环烯烃聚合反应称为开环易位聚 反应,如环戊烯的开环易位聚合反应:
1、开环易位聚合反应简介:
(1)定义:环烯烃在催化剂作 用下,双键断裂并以头尾相连 的方式形成大分子,这一反应 叫做开环易位聚合。
(2)反应机理: 金属卡宾络合物引发、增长的机理。
烯烃双键与金属卡宾络合,形成金属杂环丁烷后, 烯烃双键和金属卡宾键被活化,进而断裂形成新的 双键和金属卡宾物种。
链引发和链增长反应活性中心为金属-碳烯,聚合反应机理 可示意如下:
早期使用的 ROMP 引发剂为双组分体系,由过渡金属(如 W、Mo、Rh、Ru等)的卤化物等和烷基化试剂(如R4Sn或 RAlCl2等烷基金属)组成,两组分原位生成金属-碳烯。 这类引发剂具有许多不足,如使产物分子量控制很难,实际 生成的金属-碳烯浓度低,需要较高的反应温度(100ºC)等, 但由于成本低,在工业应用中仍有使用。
New J. Chem., 2005, 29, 42–56.
阻滞剂:三甲基乙烯硅烷,1,1-二苯乙烯,乙烯基醚等
2. 开环易位聚合反应的应用
(1)合成恒份共聚物
(2)交替共聚物的合成
(3)全顺式或全反式主链双键聚合物 降冰片烯聚合生成全反式聚合物
内型和外型得到不同结构的产物
为什么?
(4)合成嵌段共聚物
(5)合成梳形聚合物
请同学们写出各个反应过程的机理
常用的催化剂都为卡宾配合物,Grubbs催化剂含钌,Schrock催化剂含钼 或钨。它们也可催化炔烃复分解反应及相关的聚合反应。
反应机理
根据Woodward-Hoffman规则,两个烯烃直接发生[2+2]环加成反应是对称禁阻 的,活化能很高。20世纪70年代时,Hérison和Chauvin提出了烯烃复分解反应 的环加成机理,该机理是目前最广泛接受的反应机制。其中,首先发生烯烃 双键与金属卡宾配合物的[2+2]环加成反应,生成金属杂环丁烷衍生物中间体。 然后该中间体经由逆环加成反应,既可得到反应物,也可得到新的烯烃和卡 宾配合物。新的金属卡宾再与另一个烯烃发生类似的反应,最后生成另一个 新的烯烃,并再生原金属卡宾。
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