模具生产ERP管理流程图
工装模具erp系统操作流程
工装模具erp系统操作流程工装模具是制造业中常用的一种生产工具，它可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
而ERP系统则是一种集成管理软件，可以帮助企业实现信息化管理和资源优化。
在工装模具生产领域，ERP 系统的应用可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制等方面的自动化管理。
工装模具ERP系统的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 生产计划管理：在ERP系统中，生产计划是一个重要的管理模块，可以帮助企业制定生产计划、调度生产任务、监控生产进度等。
在工装模具生产中，企业可以根据订单需求和库存情况制定生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 物料管理：ERP系统可以帮助企业管理工装模具生产所需的各种原材料和零部件。
通过ERP系统，企业可以实现物料采购、入库、出库等操作的自动化管理，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性。
3. 质量控制：在工装模具生产中，质量控制是一个至关重要的环节。
ERP系统可以帮助企业建立质量管理体系，包括质量检验、质量评估、质量追溯等功能。
通过ERP系统，企业可以实现对工装模具生产过程中各个环节的质量监控和管理，确保产品质量符合标准要求。
4. 生产数据分析：ERP系统可以帮助企业收集、分析和统计工装模具生产过程中的各种数据，包括生产成本、生产效率、产品质量等。
通过ERP系统，企业可以实现对生产数据的实时监控和分析，为企业管理决策提供数据支持。
总的来说，工装模具ERP系统的操作流程是一个全面的生产管理系统，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制和生产数据分析等方面的自动化管理。
通过ERP系统的应用，企业可以提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量，从而实现企业的可持续发展。
ERP内部流程图示
ERP内部流程图---制造管理(半成品报废/重工)(3)
品管部 生管 制造部
领料单(1) 领料 移转单 +生产成本
物流部
财务部
备料 OK 审核 NO 品管判定需上工序重工 重工生产通知 不良品联络通知单 品 管 判 NO 审核 报 废 OK 生产报废单 入报废仓 +生产成本 -生产成本 定
重工领料(2)
重工或报废流程
ERP内部流程图---生管流程(1)
业务部/工程部
客户订单 MPS 销售预测 RCCP BOM NO 审核 OK MRP/ LRP
生管
采购部
製造部
物流部
财务部
CRP OK
NO
生 产 计 划
采 购 计 划
外 协 管 理
采购/托外流程
采购入库
应付帐款
生产流程
生产入库
生产成本
ERP内部流程图---采购/托外流程(1)
客户 业务部 工程部 采购部 模具部 物流部
新产品 客户需求 确认需求 老产品 转入订单处理流程 样品打样物料需求 试模 OK 部门主管审核 NO NO 审核 样品请购单 NO OK 入模具仓 E-BOM 开模
OK 样品采购单 样品采购进货
入库样品仓 打样
NO NO 审核 OK 客戶確認 OK 確定BOM及樣品
供应商
采 购 计 划
生管
M R P
采购部
品管部
物流部
财务部
请购单
OK 审核 NO OK 供应商供货 审核 采购入库 NO OK 检验 NO 供应商确认 退货 采购退货单 -应付帐款 托外管理 +应付帐款 采购单
采购进货单
NO 审核 供应商加工
ERP模具管理流程控制程序
ERP模具管理流程控制程序1.模具开发申请：由需要部门提出申请，工程部门编号，工程主管1审、生产经理2审、总经理3审后执行模具采购工作相关工作；2.模具报价：由模具制作单位提供报价，使用部门主管1审，工程主管2审，生产经理3审、总经理4审同意后执行后续“模具开发合同”事宜；3.模具开发费用同供应商协商支付方式设置，①我方支付；②供应商支付；③客户支付；④达到一定采购量供应商支付等方式；4.模具开发合同协议在系统上统一格式打印，内容协商一致后，由使用部门主管1审，工程主管2审，生产经理3审，总经理4审后同制作单位签署；5.模具开发合同审核签署后自动转为“模具采购单”由申请部门跟进模具开发进度跟进；6.模具入仓：制作好的模具必须经验收合格入仓才能付款，如需要托外的模具，可以直接走单据入库，再转“模具托外保管单”，模具入仓单由财务指定人员录入，工程部门1审、生产经理2审、总经理3审后生效，模具仓由仓库负责管理；（退模具费设置，退模具费要提供供应商签收的模具单据）；7.模具付款：验收合格的模具入仓后才可以付款给制作商，付款流程由工程主管1审，生产经理2审，财务主管3审，总经理4审；8.模具托外保管：由我厂需要部门提出申请，生产经理1审、总经理2审后托外，托外必须签署《模具托管协议合同》；9.验收合格的模具由“使用部门”开模具领用单到模具仓领用，经生产经理1审后领出；10.模具维修申请：托外的模具由使用供应商负责维修保养，我厂的则由使用部门负责，如有损坏故障的由使用部门提出申请，工程部主管1审，生产经理2审后工程部安排人员维修处理；11.模具保养：模具使用部门根据模具特性制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，做好保养记录，由部门文员录入系统，部门主管审核；12.模具停用报废：模具因故障或已达到最大使用寿命需要报废的，由使用部门提出，注明模具制作日期、故障原因等因素，经生产经理1审、行政经理2审、总经理3审后执行报废工作；13.托外保管的模具出现故障报废的则由保管方负责全部责任；14.系统设置：模具采购预警；模具费用预警；模具托外预警；模具保养预警；附表：1.模具开发申请表；2.模具开发合同；3.模具入仓单；4.模具付款单；5.模具托外协仪；6.模具领用单；7.模具维修申请表；8.模具保养计划表；9.模具停用报废申请表；。
ERP操作流程图解
ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。
菜单选择【销售】【销售订单录入】第二步：销售订单的审核。
菜单选择【销售】【销售订单审核】注：如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】，该步省略。
第三步：订单客户BOM的提交【技术】【订单客户BOM维护】第四步：订单客户BOM的审核【技术】【订单客户BOM审核】注：如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。
第五步：做LRP维护。
菜单【生产】【LRP维护】注：在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购，自制件下达给加工中心对于外购件：（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一：LRP采购指导菜单【采购】【采购计划指导】【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择：方便起见使用“按销售订单”跟踪（这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注：如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】，当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二：采购订单维护：菜单：【采购】【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。
注：只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息。
步骤三：采购订单审核菜单：【采购】【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。
步骤四：采购收料单录入菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单录入】【新增】【供应商选择】【收料类型：依据订单】【确定】【保存】步骤五：采购收料单据的审核菜单【采购】【采购收料单管理】【采购收料单审核】注：如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】，该步省略。
步骤六：采购收料检验菜单【采购】【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】【入库】【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八：应付单录入菜单【核算】【应付】【应付单管理】【应付单录入】【新增】【选择厂商】【开票依据：依据订单】【确定】【保存】注：如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。
ERP系统流程图及功能结构图
一、业务流程
二、系统功能模块结构图及功能说明
1、生产管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
模块名称
பைடு நூலகம்功能说明
基本信息管理
设备资料管理
1、对生产线的设备进行编号记录，并分班记录；用于计划分解时进行设备分配，并由后台确认可用生产线。
物料单位管理
1、对生产过程中的所有物料的单位进行管理维护，完成仓库单位及生产单位的定义及它们之间的转换，一旦定义的单位被使用将不能被修改和删除（除非没有物料再使用本单位）。
采购查询
1、包括采购计划及采购进度的浏览式查询。
计划管理
计划制定
1、一段时期的计划制定（每个计划一个产品），包括计划期、产品、数量；
2、同时由后台生成完成本计划所需的各种配料需求生成采购申请单，供相关部门作采购依据；
计划分解及实施
1、对制定的计划进行分解实施：将制定的计划分解成若干个生产线任务实施生产，并由后台运算生成领料单（同时可检测到仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
计划更改
1、对未分解的计划进行相应的调整及取消
产品条码系统
产品配料表维护
1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据依据。
产品研发
ERP流程图 (1)
应付单明细表 应收单明细表
半/成品仓
录入销货单并打印 （业务）
良品
发货
BOM资料录入 （技术）
供应商类资料 录入 （采购）
原材料资料录入 （技术）
输入报价单 （业务）
委外工单
生产 生产信息收集单 报工明细查询
生产 工单工艺信息
委外生产工单 （计划）
录入委外退料 单（仓库）
录入委外领料 单（仓库）
工单分配(委外) （采购）
打印并下达供应商
材料不良 发料
外协厂商
录入委外入库 单（仓库）
Y
自已原因 不良
合格 N
原因
注意区分 返工和报废
录入收款冲款 -关账（财务）
收款
录入销货发票 -应收单（财务）
开票外协原因
录入委外退货 单（仓库）
录入销退入库单 （仓库）
录入销退单 （业务）
客户订单 /计划
输入销售订单 （业务）
输入计划生产单 （计划员）
客户类资料录入 （业务）
产品、工艺、录入 （技术）
生成请购单 (计划)
下达采购单 （采购）
下单
供应商 送货
录入到货单 （仓库）
录入采购入库单 （仓库）
材料/半成品仓 库 对账
录入采购发票 -应付单（财务）
付款
录入付款冲款 -关账（财务）
生产排程MRP 物料需求计划 （计划员）
以产订购
录入询价单 （采购）
系统自动生成厂内、委 外生产工单及用料计划
单
厂内工单
其它采购单 （采购）
材料不良
录入拒收退货单 （仓库）
厂内生产工单
打印生产工单 指导产线生产
到货明细表
模具制造与生产管理的作业流程_(最新版).pptx
5-§【項目行程】流程 §
【項目行程】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
骤
9 9-1 項目行程完成計畫
+
9-2 模胚加工圖紙的出圖交期
+
9-3 零件加工圖紙的出圖交期
+
9-4 項目行程完成進度追蹤
【使用表單】 / 【作業內容補充】
客戶2D/3D提交
交
---《大排程》 / 項目行程執行
期 模胚加工圖交期
2020/10/8
1-§規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
業務部
說明：
（新開模資訊交接與生產指示）
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
2020/10/8
3. 依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。
3-§【開模報告】流程 §
【開模報告】流程圖解：
步
【作業流程】 / 【作業內容】
2020/10/8
1-§規範生產作業流程 §
三.改善的目的與目標：
1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績 效
考核”的數據計算基礎；
2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分” 為
原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；
【務實】 、【嚴謹】 、【求實】 、【創新】 ！
ERP系统流程图和功能结构图
康怡ERP系统总体业务流程图及模块结构图一、业务流程
二、系统功能模块结构图及功能说明
1、生产管理
A、功能模块结构图
专业.整理
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
2、销售管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
3、采购管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
4、人事管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
5、仓库管理
A 、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
6、数据分析
A、功能模块结构图
专业.整理
B、模块功能说明
专业.整理。
模具管理流程图
维修前对需要维修的部位 进行拍照
维修完成
维修后对维修好的部位进 行拍照
牵扯到尺寸的修 模必须经过测量
上机前由当班主管对维 修后的模具进行确认，
确认合格后方可上机
生产第一模由生产当班主 管、模修当班主管、QC当 班主管对维修部位前后确
模具验收不合格
由供应链部负责 退回厂商
质量部提供数据
产品开发部负责 召集相关人员检 讨修模方案并全
程跟踪
制造部负责安排 修模后试模
质量部负责测量 并提供数据
技术、质量、制 造最终确认
模具管理规定流程图
模具验收合格
制造部接受模
产品开发部提供数据
模修将模具建 立模具台账
量产
量产结束后由生产质 量共同建立末件
模具易损备品备 件
模修依据技术 图纸填写申请
供应链部按照 申请单负责采
模具易损件清单 模具、易损件图纸
模修负责将易损备品 备件建立安全库存
正常模具保养 模具《保养规
入库保存
模具维修
当班领班负责 填写《模具维
修申请单》
质量部负责检 查新采购的部
件尺寸
将检查合格的 部件入库
生产当班主管、模修当 班主管、QC当班主管针 对需要维修的部分建立
NG
OK
NG
OK
量产
ERP系统流程图和功能结构图
1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片），交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正
1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。
1、对录入的订单进行第一次审核，主要完成计价确认、历史款项的预备清理（由客户备忘系统提供），并生成订货确认单。
订单审批
1、对客户已审核的订单进行审批确认，确认历史款项（从备忘系统中清除），将订货单转入待出货单，由物流安排车辆发货。
生成发货单
1、当仓库确认发货后，确认各项附加费用（如运费等）同时生成送货单并输出。
招聘查询
1、查询招聘的实施情况
5、仓库管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
模块名称
功能说明
成品入仓管理
生产入仓
1、对生产线交来的成品根据生产任务，完成生产入仓，生成产品档案资料。
退货入仓
1、根据退货生产线交来的产品入仓，生成产品档案资料。
成品出仓管理
1、根据销售订单，完成产品出仓，生成出仓产品档案资料。
市场管理
客户费用录入
1、录入客户每月的各项费用，生成客户月费用，并调用客户备忘系统，在其中作记录，为订单审核提供数据。
客户费用统计
1、按月、年统计出客户费用总表。
客户费用跟踪
1、主要是对已清的客户费用进行核对标记。
客户注销
1、对退出合作的客户进行注销，同时对退回的产品，在相应的销售额、销售业绩中扣除，清理各项费。
康怡ERP系统总体业务流程图及模块结构图