综合机械化采煤工艺简介
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
综合机械化采煤工艺简介[可修改版ppt]
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煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结一、综合机械化采煤工艺的定义综合机械化采煤工艺是指在矿井开采过程中，利用各种机械设备和技术手段，对煤矿进行高效、安全、节能的采煤作业。
综合机械化采煤工艺是在保证煤矿生产安全的基础上，提高采煤效率，降低采煤成本，保护环境，实现煤炭资源的可持续利用。
1. 煤矿先进掘进技术综合机械化采煤工艺中的关键技术之一是煤矿的先进掘进技术。
目前，常用的先进掘进技术包括：综合掘进、硬岩掘进、人工掘进、隧道掘进等。
这些先进的掘进技术，可以有效地提高煤矿的掘进速度和效率，减少煤矿事故的发生，保证煤矿生产的安全和稳定。
2. 煤矿智能化采煤设备随着科技的不断进步，煤矿智能化采煤设备已经成为综合机械化采煤工艺的重要组成部分。
这些智能化采煤设备包括：智能化采煤机、智能化运输设备、智能化控制系统等。
这些设备能够实现自动化作业，提高采煤效率，降低人力成本，减少能源消耗，保护环境。
3. 煤矿安全监测技术煤矿生产中安全问题一直是煤矿工作人员和管理者最关注的问题。
在综合机械化采煤工艺中，安全监测技术起着非常重要的作用。
包括煤与瓦斯监测、煤与矿岩监测、采空区监测等方面。
这些安全监测技术能够及时发现和处理煤矿生产中的安全隐患，保证煤矿生产的安全和稳定。
1. 提高煤矿生产效率2. 降低煤矿生产成本综合机械化采煤工艺能够有效地降低煤矿的生产成本。
通过使用节能高效的采煤设备和技术手段，能够降低煤矿的能源消耗，减少采煤过程中的损耗，降低煤矿的生产成本。
3. 保护环境未来，随着我国科技的不断进步和人工智能技术的不断成熟，智能化采煤设备将会越来越普及。
这些智能化采煤设备将大大提高煤矿的生产效率，减少人力成本，降低能源消耗，保护环境。
2. 推广绿色矿井开采技术为了保护环境，绿色矿井开采技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
推广使用绿色环保的采煤设备和技术手段，减少煤矿生产中的污染物排放，保护了周围环境。
随着煤矿生产规模的不断扩大和采煤深度的不断增加，煤矿安全监测技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺一、概念煤矿综合机械化采煤是指采用各种现代化设备和技术，对煤炭矿井进行全面的机械化作业，包括煤层开拓、采掘、运输等全过程的智能化、自动化操作。
它是在保障煤矿生产安全、提高矿井生产效率、降低采煤成本的基础上，为实现煤矿生产的可持续发展而推广应用的一种现代化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，改变了以往的手工采煤和传统采煤方式，大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
二、特点1. 自动化程度高：煤矿综合机械化采煤工艺采用各种现代化设备和智能技术，实现了自动化、智能化操作，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了采煤作业的安全性。
2. 采煤过程全面机械化：包括煤矿井内外的各个工序，从煤层开拓到煤炭的运输，都采用了机械化设备和技术，提高了采煤效率，减少了能源浪费，减少了环境污染。
3. 采煤成本降低：煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，降低了采煤成本，节约了生产成本，提高了煤炭企业的盈利能力。
4. 矿井安全可靠：自动化、智能化操作及现代化设备的运用，提高了矿井作业的安全性，降低了事故的发生率，保障了生产的可持续性。
三、发展现状目前，国内外学者和企业在煤矿综合机械化采煤工艺方面取得了一系列的研究成果和实践经验。
在国内，以煤炭大省山西、河南、山东等为代表的煤矿企业，大力延伸机械化采煤工艺的应用。
在国外，美国、澳大利亚等煤矿企业也积极推广和应用煤矿综合机械化采煤工艺，取得了显著的成效。
当前，煤矿综合机械化采煤工艺正在向自动化、数字化、智能化等方向发展，尤其是人工智能和大数据技术的应用，为煤矿综合机械化采煤工艺的发展提供了新的机遇和挑战。
煤矿企业需要不断提高自身的研发能力和技术水平，加强与高校科研机构、科技企业的合作，共同推动煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
四、未来趋势未来，煤矿综合机械化采煤工艺将呈现出以下几个趋势：1. 自动化、智能化程度将不断提高：煤矿综合机械化采煤工艺将朝着全面自动化、数字化、智能化方向发展，实现更加智能的煤矿生产模式。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备全程参与到煤矿的开采、运输和处理过程中，实现煤矿采煤作业的高效率、高安全性和低成本的目标。
这种工艺是在传统采煤方法的基础上，通过采用各种先进的机械设备和技术手段，对整个采煤过程进行了全面的自动化和数字化改造，使得煤矿的采煤工作更加便捷、高效和环保。
煤矿综合机械化采煤工艺的主要特点是采用了多种机械设备配合作业，实现了采煤、运输、掘进、支护等工作的整体自动化。
采煤机是综合机械化采煤工艺的核心设备之一，它能够代替传统的人工采煤，提高采煤的效率和安全性。
还有装载机、运输机、皮带机等各类机械设备，它们能够实现煤矿的全自动化运输和处理。
综合机械化采煤工艺的优势主要体现在以下几个方面：提高了采煤效率。
相比传统的人工采煤，机械化采煤工艺能够实现多号同时作业，大幅度缩短了采煤的周期。
采煤机具备高速、高效的特点，能够迅速将煤矿上下分离，提高了采煤的产量和效益。
提高了采煤的安全性。
传统采煤过程中，由于人工参与较多，存在着巨大的安全隐患。
而综合机械化采煤工艺则减少了人的参与，降低了采煤作业的风险。
各种机械设备都具备自动化和智能化的特点，能够快速处理突发事件，并保障采煤作业的安全可靠。
降低了采煤成本。
综合机械化采煤工艺的引入，减少了人工投入，降低了劳动力成本。
机械设备的运作效率高、能耗低，也降低了能源和物资的消耗，减少了采煤的运营成本。
实现了煤矿的环保效益。
传统人工采煤过程中，会产生大量的煤尘和废弃物。
而综合机械化采煤工艺能够通过精确的控制和收集系统，及时清除煤尘和废弃物，减少对环境的污染。
机械化采煤还能够实现煤矸石的综合利用，将废料转化为资源，提高了资源利用效率。
综合机械化采煤工艺的发展，对于提高煤矿的开采效率和降低生产成本具有重要意义。
随着机械设备和自动化技术的不断进步和应用，综合机械化采煤工艺将会进一步完善和发展，为煤矿行业的健康可持续发展做出更大的贡献。
煤矿机械化综合采煤工艺
1 煤矿综合机械化采煤工艺概述尽管本国矿产资源丰富，但另一方面，在社会、经济发展迅速的背景下，社会对能源的需求不断增加，如果不对煤炭资源科学、合理应用，则会使得资源不断减少，甚至枯竭。
应用煤矿综合机械化技术，能够对采煤实践有效缩短，还能对采煤整体工作效率有效提升，有很大的推广价值。
对于综合机械化采煤工艺，主要是在回采煤矿的过程中，将核心作为施工技术、采购工艺，针对不同生产环节开展机械化管理工作，保证采煤不同环节有效完成。
另一方面，应用综合机械化采煤工艺，处理对煤矿回采量提升的同时，对相关的工作目标有效完成，促进生产效率。
现阶段，在进行采煤工作过程中，主要内容包括如采煤方法、基本工序、回采工作以及采煤系统等。
从回采方面看，主要是基于采煤工作面开展相关工作。
对于采煤的基本工序而言，主要是对综合机械化采煤工作进行科学、合理的应用。
采煤工序包括破、装、运、支以及处，还需要配合不同工序的空间、实践，提升采煤工艺、综合采煤之间的协调性，保证空间、时间有效配合。
在划分采煤方法时，可以包括露天开采以及井工开采，在对采煤方法选择的过程中，需要结合实际情况有效选择，但在对采煤方法选择的过程中，还需要遵循相应的原则，保证采煤方法的科学性、合理性。
2 综合化机械采煤工艺应用设备在应用综合化机械采煤工艺的过程中，相关工作人员需要对多种不同的采煤工艺设备应用。
煤矿开采存在较大的复杂性，因此应用的设备复杂性也相对较高，因此相关工作人员需要保证选择设备的安全性、可靠性。
本节就此对综合化机械采煤工艺应用的设备进行分析。
2.1 配套设备综合化机械采煤工艺应用的主要配套设备主要包括以下方面：其一，应用采煤机。
在工作面采煤的过程中，主要的采煤机类型为滚筒式采煤机、刨煤机。
其中常见的采煤机类型为双滚筒采煤机，与普采工作面应用采煤机结构原理类似，但其有更大的功率、更大的生产效率。
其二，应用输送机。
在对综合开采面应用设备的过程中，其要求相对较高，需要输送机有重组的铺设长度、运输能力以及结构强度。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指在煤矿生产中利用各种机械设备进行采煤作业的一种先进工艺。
随着科学技术的不断发展和进步，煤矿综合机械化采煤工艺已成为煤炭生产领域的主流工艺之一。
本文将从煤矿综合机械化采煤工艺的优势、发展现状、关键技术及应用前景等方面进行探讨。
1. 提高采煤效率煤矿综合机械化采煤工艺相较于传统人工采煤更加高效，可以大大节约人力资源，提高采煤效率。
采用各种采煤机械设备进行作业，可以实现连续作业，减少停工时间，提高生产效率。
2. 降低采煤成本传统的人工采煤不仅效率低下，而且成本较高，而煤矿综合机械化采煤工艺可以有效降低采煤成本。
机械化作业可以减少对人力资源的依赖，降低采煤成本，从而提高矿井的经济效益。
4. 保护环境传统的人工采煤会对环境造成较大的影响，而煤矿综合机械化采煤工艺采用各种机械设备进行作业，可以减少对环境的破坏，保护生态环境。
二、煤矿综合机械化采煤工艺的发展现状随着我国经济的不断发展和社会的进步，对煤炭资源的需求量不断增加，推动了煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
目前，我国煤矿综合机械化采煤工艺已经取得了显著的成就，取代了传统人工采煤成为主流的采煤方式。
在煤矿综合机械化采煤工艺的发展过程中，研发了一系列的先进机械设备，包括采煤机、装载机、运输设备等，不断提高了机械化作业的效率和安全性。
随着自动化、信息化技术的发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断实现智能化，提高了生产的自动化水平。
1. 采煤机技术采煤机是煤矿综合机械化采煤工艺中的关键设备之一，其性能直接关系到整个采煤作业的效率和质量。
目前，研发出了一系列的高效、节能、环保的采煤机，其采煤效率和适用范围得到了显著提高。
2. 自动化控制技术煤矿综合机械化采煤工艺的自动化水平不断提高，自动化控制技术成为了其关键技术之一。
通过自动化控制技术，可以实现对采煤设备的智能化控制，提高生产的稳定性和安全性。
3. 信息化技术信息化技术在煤矿综合机械化采煤工艺中的应用也日益广泛。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：综合机械化采煤是指利用各种采煤机械设备，如掘进机、割煤机、载运机、装载机、辅助设备等，结合其他配套设备和技术手段，对煤层进行开采和支护的采煤技术。
本文就煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺进行分析。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺；分析煤炭作为我国主要的能源资源，煤矿产业一直是我国国民经济的重要组成部分。
但是传统的煤矿采煤方法存在着劳动强度大、采煤效率低等问题，不利于我国煤矿产业的发展。
为了解决传统采煤方法存在的问题，不断提高采煤效率和安全生产水平，综合机械化采煤工艺应运而生。
一、综合机械化采煤工艺的优势综合机械化采煤工艺采用机械化设备进行采煤作业，并将传统采煤方法与机械化设备有机结合，其中包括道路开拓、支护作业、综采设备、机械化掘进等方面的技术应用。
其优势体现在以下几个方面。
1.1降低人工劳动强度。
综合机械化采煤工艺可以取代大量的人工劳动，大大降低了劳动强度。
1.2提高采煤效率。
综合机械化采煤技术能够有效地提高采煤效率和生产率，大大缩短采煤周期。
1.3保障安全生产。
采用机械化设备可以降低采煤中的安全风险，提高煤矿生产安全水平。
在综合机械化采煤工艺中，人工作业的参与度较低，从而可以有效的减少采煤中出现的人员安全问题。
1.4降低采煤成本。
机械化采煤能够降低成本，提高经济效益。
1.5环保。
综合机械化采煤技术的应用能够减少露天开采的情况，从而减少对环境造成的不良影响。
二、综合机械化采煤工艺的发展现状随着科技的不断进步，煤矿采煤技术也得到了不断的发展和提高，综合机械化采煤技术在煤矿采煤中也日益得到了广泛应用。
目前，综合机械化采煤工艺已成为煤矿采煤的主要方式，对提高煤炭采选率、提高矿山开采率、保障生产安全等方面起到了重要作用。
目前国内综合机械化采煤设备种类日渐丰富，不断出现高效、安全、可靠、节约能耗的新型设备，包括煤矿开拓设备、支护设备、综采设备、掘进设备等。
其中，长壁采煤机、套筒钻掘机、绞车系统、无人驾驶车辆等设备不断得到升级和完善。
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电压等级（V）
1140；
牵引速度（m/min）
0～6～10；
牵引力（kN）
270/162；
机面高度（mm）
610
摇臂回转中心距（mm） 4670；
过煤高度（mm）
190
中部下切深度（mm）
～140
滚筒直径（mm）
850；
截深（mm）
730；
滚筒： 镐型齿强力滚筒（凯南麦特滚筒）；
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号： 出厂长度： 输送量： 链速: 驱动电机型号： 刮板链：
SGZ630/150。 120米。 250t/h。 1.1m/s， DSB-75A(宁夏三一西北骏马) 中双链
减速器：
JS75
牵引方式： 齿轮-销轨式，铸造销轨，节距125mm。
中部槽规格：1500×590（内宽）×190
（详见配套图及视频资料）
第四节 生产工艺
1.工艺流程：
采用MG100/238-WD型电牵引双滚筒采煤
机落煤、装煤，滚筒截深0.73m，采用 SGZ630/150型中双链刮板输送机、SGW-40T 型刮板输送机和SPJ-800型吊挂式皮带联合运 煤， ZY2600／07／14型掩护式液压支架支护 顶板，施工顺序为：割煤→移架→移运输机。
3.三机配套选型
A、液压支架：
中部支架型号：ZY2600/07/14；
过渡支架型号：ZYG2800/09/20.
具体参数（中部支架）：
架 型： 高 度： 中 心 距：
掩护式液压支架 700～1400mm 1500mm
宽 度： 初 撑 力： 工作阻力： （P=37.6MPa） 支护强度： 底板比压： 适应煤层倾角： 泵站压力： 操作方式： 支架重量： 泵站压力：
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
巷道布置： 1. 工作面东侧为出口，沿煤层顶板破底施工。巷道为梯形工字钢
a. 机头进刀及割煤：①采煤机下行割煤至机头时，推移采煤 机以上刮板输送机。②下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶， 反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止 割煤。③将采煤机至机头的刮板输送机推靠至煤壁。采煤 机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。④采煤机 切割至机头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上 行。⑤采煤机上行至吃刀茬处，推移采煤机以下刮板输送 机及机头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚 筒上升沿顶，上行割煤移刮板输送机。
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚
筒在下部的方式。
2.割煤及进刀方式：
A. 割煤方式：采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进 两刀 。
B. 进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头 斜切，割三角煤进刀方式。进刀距离不小于23m，采 煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。 采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输 机运煤、液压支架支护顶板，主要工序全部实现机械 化。
工作面主要设备有:双滚筒采煤机、可弯曲刮板输 送机、液压支架。
两巷的主要设备有：桥式转载机（或普通刮板输 送机）、可伸缩胶带输送机（或普通胶带输送机）、 可移动变电站、泵站及电气设备等
第二节 首采工作面概况
3Ⅱ907工作面东邻CF1断层(∠45°～75°, H=0～12m)； 西邻3Ⅱ908 工作面(未准备)；南至3907轨道巷和3907 固定机巷;北至F43断层(∠45°～70°, H=9～35m)。上 覆3Ⅰ907工作面已回采。 该煤层上距煤3Ⅰ采空区为5.2～11.8m，平均7.6m左右， 南部薄北部厚。
1430mm 2182kN（P=31.5MPa） 2600kN
0.41～0.46MPa 1.42～1.53MPa
≤20° 31.5MPa 邻架手动 6212kg 31.5MPa
B:采煤机：
采高范围（m） 适应倾角（°）
0.85～1.29 ≤30°；
煤质硬度
f≤3；
装机功率（kW）
100x2+15x2+4x2；
综合机械化采煤工艺 简介
二零一二年一月
综采工艺概述 首采工作面概况 综采设备配套选型 生产工艺 特殊时期及特殊地段顶板管理 质量标准及支护要求 安全技术措施 安全管理制度
第一节 综采工艺概述
综采工艺概述：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，是指破煤、 装煤、运煤、支护等主要生产工序全部实现机械化的 采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。主要为 该工作面运料、进风和行人服务。 2. 工作面西侧为机巷，沿煤层顶板破底施工。巷道为锚网索或梯 形工字钢棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。 主要为该工作面运煤、回风和行人服务。 3. 切眼布置在工作面北侧，沿煤层底板破顶施工，巷道为锚网配 合锚索支护，净宽×净高=5.0m×1.5m，净断面为7.5m2
=t ————— 工作面合理的支护强度，KN/m2；
h ————— 工作面采高， m ； γ————— 顶板岩石容重，t/m3，取2.5 t/m3； k————— 工作面支架应该支护上覆岩层厚度与 采高之比，一般为4～8倍， 所选用支架的最小支护强度为0.4Mpa>0.235Mpa，因此 工作面支护强度满足要求。