综合机械化采煤工艺简介[可修改版ppt]
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综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
综合机械化采煤工艺培训课件(400页)
3、采煤方法 （1）工作面的巷道布置系统图 （2）采煤工艺设计 4、工作面主要生产系统 5、工作面的循环图表 6、安全管理制度 7、安全技术措施 8、灾害事故防治措施 9、煤质管理措施
第二节 采煤工作面技术管理
(二)作业规程编审步骤 1、收集整理资料编制作业规程初稿 2、集体研讨定稿 3、作业规程审批 4、作业规程的贯彻落实 5、作业规程的修改与补充措施
第二节 采煤工作面技术管理
(三)编制作业规程注意事项 1、编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实
可行。 2、作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算
规范无误，措施齐全可行。 3、严格按《煤矿安全规程》的有关规定和设计规范
的有关要求。 4、选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项指标
要具有一定的先进性，使工作面的生产技术管理达 到先进水平。
炮采工艺
一、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及 放炮等工序组成。 炮眼布置：单排眼 双排眼 三排眼 二、装煤与运煤 1）、爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤 壁，利于装煤。 2）、人工装煤：人工攉煤。 3）、机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤 板。
炮采工艺
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼
4、试绘制综采工作面循环作业图？工作面长度160m， 采用三采一准作业形式，双向割煤，每班进3个循 环。
第三节 采煤工作面质量管理
一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、 块煤率)
1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现 煤矸的分采分运
2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工
第三节 采煤工作面质量管理
(二)加强工作面安全工程质量管理措施
第二节 采煤工作面技术管理
(二)作业规程编审步骤 1、收集整理资料编制作业规程初稿 2、集体研讨定稿 3、作业规程审批 4、作业规程的贯彻落实 5、作业规程的修改与补充措施
第二节 采煤工作面技术管理
(三)编制作业规程注意事项 1、编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实
可行。 2、作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算
规范无误，措施齐全可行。 3、严格按《煤矿安全规程》的有关规定和设计规范
的有关要求。 4、选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项指标
要具有一定的先进性，使工作面的生产技术管理达 到先进水平。
炮采工艺
一、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及 放炮等工序组成。 炮眼布置：单排眼 双排眼 三排眼 二、装煤与运煤 1）、爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤 壁，利于装煤。 2）、人工装煤：人工攉煤。 3）、机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤 板。
炮采工艺
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼
4、试绘制综采工作面循环作业图？工作面长度160m， 采用三采一准作业形式，双向割煤，每班进3个循 环。
第三节 采煤工作面质量管理
一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、 块煤率)
1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现 煤矸的分采分运
2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工
第三节 采煤工作面质量管理
(二)加强工作面安全工程质量管理措施
第3节综合机械化采煤工艺
14
四、综采面液压支架的移架方式 返回
• （一）移架原理及方式 GO
• （二）移架方式对移架速度的影响 GO
• （三）移架方式对顶板管理的影响 GO
2021/2/11
15
（一）移架原理及方式
返回
• 1、移架原理
GO
• 2、移架方式
GO
①、单架依次顺序移动
②、分组间隔交错移动
③、成组整体依次顺序移动
• 3、 缷压移架与带压移架
2021/2/11
161、移架原理来自返回2021/2/11
17
2、移架方式
返回
2021/2/11
18
（二）移架方式对移架速度的影响 返回
tz teNtd
vz
Nlz tz
Nlz te Ntd
• 式中:
• te----移设一架支架或同时移动的一组支架所需的 操作调整时间; td----移设一架支架的供液时间； tz----移设一架支架或同时移动的一组支架所需总 时间； N----分组移架时同时移动的支架的数目； vz----移架速度
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23
综采面端头支护方式
返回
2021/2/11
24
综采面下平巷布置及与煤层的关系 返回
2021/2/11
留底煤
25
综采面端部底煤留设
返回
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七、综采面设备的配套参数
返回
• （一）综采设备的配套参数
GO
• （二）综采设备的横向配套尺寸 GO
• （三）综采设备的选择与生产能力配套 GO
GO
•
2021/2/11
7
（二）综采面双滚筒采煤机的割煤方式
采煤工艺ppt课件
压支架、胶带输送机等。
;
7
（二）综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井，运到工作面
该方式广泛采用，要求井巷断面够。
2）地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=853m
一般
棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
;
8
1、沿运输平巷运入的设备及顺序
工作面刮板输送机机头部－转载机－破碎机－乳化液泵站－水泵－电气 设备－管路
间隔交错式较快。 ③单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不
卸载或部分卸载，有利于控制顶板，尽量采 用。 ⑤采用分段依次顺序移架时，顶板下沉量叠加， 容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
;
25
;
26
;
27
（三）、液压支架的支护方式1 Nhomakorabea及时支护方式 采煤机割煤后，支架依次或分组随机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
;
采空区
12
;
13
二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装
煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，
提高了单产及安全性。
;
14
（一）、综采面双滚筒采煤工作方式
4
1
2 6
;
38
;
39
3、采煤工艺缺点
1）支架歪斜、扭转甚至倒架 2）容易出现煤壁大面积片帮 3）支架防滑，防倒； 4）工作面端头管理困难，运输及回风巷最好沿底留顶掘进， 有利于端头管理 5）初采高度较小，一般为3.5m左右.
;
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（二）综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井，运到工作面
该方式广泛采用，要求井巷断面够。
2）地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=853m
一般
棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
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8
1、沿运输平巷运入的设备及顺序
工作面刮板输送机机头部－转载机－破碎机－乳化液泵站－水泵－电气 设备－管路
间隔交错式较快。 ③单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不
卸载或部分卸载，有利于控制顶板，尽量采 用。 ⑤采用分段依次顺序移架时，顶板下沉量叠加， 容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
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（三）、液压支架的支护方式1 Nhomakorabea及时支护方式 采煤机割煤后，支架依次或分组随机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
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采空区
12
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二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装
煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，
提高了单产及安全性。
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（一）、综采面双滚筒采煤工作方式
4
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2 6
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3、采煤工艺缺点
1）支架歪斜、扭转甚至倒架 2）容易出现煤壁大面积片帮 3）支架防滑，防倒； 4）工作面端头管理困难，运输及回风巷最好沿底留顶掘进， 有利于端头管理 5）初采高度较小，一般为3.5m左右.
煤矿机械化综合采煤工艺
1 煤矿综合机械化采煤工艺概述尽管本国矿产资源丰富，但另一方面，在社会、经济发展迅速的背景下，社会对能源的需求不断增加，如果不对煤炭资源科学、合理应用，则会使得资源不断减少，甚至枯竭。
应用煤矿综合机械化技术，能够对采煤实践有效缩短，还能对采煤整体工作效率有效提升，有很大的推广价值。
对于综合机械化采煤工艺，主要是在回采煤矿的过程中，将核心作为施工技术、采购工艺，针对不同生产环节开展机械化管理工作，保证采煤不同环节有效完成。
另一方面，应用综合机械化采煤工艺，处理对煤矿回采量提升的同时，对相关的工作目标有效完成，促进生产效率。
现阶段，在进行采煤工作过程中，主要内容包括如采煤方法、基本工序、回采工作以及采煤系统等。
从回采方面看，主要是基于采煤工作面开展相关工作。
对于采煤的基本工序而言，主要是对综合机械化采煤工作进行科学、合理的应用。
采煤工序包括破、装、运、支以及处，还需要配合不同工序的空间、实践，提升采煤工艺、综合采煤之间的协调性，保证空间、时间有效配合。
在划分采煤方法时，可以包括露天开采以及井工开采，在对采煤方法选择的过程中，需要结合实际情况有效选择，但在对采煤方法选择的过程中，还需要遵循相应的原则，保证采煤方法的科学性、合理性。
2 综合化机械采煤工艺应用设备在应用综合化机械采煤工艺的过程中，相关工作人员需要对多种不同的采煤工艺设备应用。
煤矿开采存在较大的复杂性，因此应用的设备复杂性也相对较高，因此相关工作人员需要保证选择设备的安全性、可靠性。
本节就此对综合化机械采煤工艺应用的设备进行分析。
2.1 配套设备综合化机械采煤工艺应用的主要配套设备主要包括以下方面：其一，应用采煤机。
在工作面采煤的过程中，主要的采煤机类型为滚筒式采煤机、刨煤机。
其中常见的采煤机类型为双滚筒采煤机，与普采工作面应用采煤机结构原理类似，但其有更大的功率、更大的生产效率。
其二，应用输送机。
在对综合开采面应用设备的过程中，其要求相对较高，需要输送机有重组的铺设长度、运输能力以及结构强度。
综采采煤工艺演示幻灯片
• ⑷“带压移架”：即同时打开降柱及移 架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸 石滑向采空区，移架到规定步距后立即 升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破 碎带及压力大时使用。
17
• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑴正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探
ห้องสมุดไป่ตู้• （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽
转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。
• （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底
刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、
冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
采煤机必须逐渐往起爬坡。
4
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。
8
工作面端部斜切进刀
15m
a
b
c
d
e
9
• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点
• 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相
影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次
只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。
• ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
• ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
26
• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手 把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。
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• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑴正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探
ห้องสมุดไป่ตู้• （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽
转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。
• （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底
刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、
冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
采煤机必须逐渐往起爬坡。
4
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。
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工作面端部斜切进刀
15m
a
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c
d
e
9
• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点
• 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相
影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次
只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。
• ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
• ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
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• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手 把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备
53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机
采煤机械PPT课件
（一）单滚筒采煤机的组成与功用
1．单滚筒采煤机的组成
单滚筒采煤机的组成可分为四大部分截煤部、牵引 部、电动机和辅助装置 。
（二）单滚筒采煤机在工作面的工作情况
4、双滚筒采煤机
双滚筒采煤机有两个滚筒，一个沿顶板采煤，另一 个沿底板采煤。因此，能一次采全高，适应范围大、 生产率高。综合机械化采煤工作面主要采用双滚筒 采煤机。
一、机械化采煤的主要设备
采煤机械：把煤由煤层中采落下来 的机械称为采煤机械。
➢ 机械化采煤工艺包括：落煤、装煤、 运输、支护、采空区处理。其中采 煤机完成了落煤和装煤两道工序。
（一）采煤机
采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机和 刨煤机。目前我国使用最多的是滚筒式采煤 机，也有少量的刨煤机。
滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层 适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的 顶底板条件因而得到了广泛的应用。
7．操作方便
牵引部应有手动操作、远程操作等装置，尽量做到集 中控制。
二、采煤机的牵引机构
采煤机的牵引机构有钢丝绳牵引，锚链牵引和无链牵引 三种形式。随着采煤机的不断发展，由于钢丝绳牵引机 构的牵引力小，容易发生断绳事故，并且断裂后不易重 新连接，故这种牵引机构已逐渐被淘汰。目前广泛使用 的是无链牵引。
（1）以适应不同的煤层和有关地质条件。
（2）能充分利用煤壁的压张效应，降低能耗，提高 块煤率，减少煤尘。
（3）能装煤和自开缺口。
（4）载荷均匀分布，机械效率高。
（5）结构简单，工作可靠，拆装维修方便。
（二）机械化采煤工作面
普采工作面（普采、高档普采）、综 采工作面
螺旋滚筒由 轮毂、螺旋 叶片和端盘 组成。
➢ 留三角煤进刀方式
➢ 是指采煤机斜切进刀达到截深以后，不反向割三角煤，待采煤机割 到工作面顶端后，再反向空行(或装煤)割掉三角煤。
1．单滚筒采煤机的组成
单滚筒采煤机的组成可分为四大部分截煤部、牵引 部、电动机和辅助装置 。
（二）单滚筒采煤机在工作面的工作情况
4、双滚筒采煤机
双滚筒采煤机有两个滚筒，一个沿顶板采煤，另一 个沿底板采煤。因此，能一次采全高，适应范围大、 生产率高。综合机械化采煤工作面主要采用双滚筒 采煤机。
一、机械化采煤的主要设备
采煤机械：把煤由煤层中采落下来 的机械称为采煤机械。
➢ 机械化采煤工艺包括：落煤、装煤、 运输、支护、采空区处理。其中采 煤机完成了落煤和装煤两道工序。
（一）采煤机
采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机和 刨煤机。目前我国使用最多的是滚筒式采煤 机，也有少量的刨煤机。
滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层 适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的 顶底板条件因而得到了广泛的应用。
7．操作方便
牵引部应有手动操作、远程操作等装置，尽量做到集 中控制。
二、采煤机的牵引机构
采煤机的牵引机构有钢丝绳牵引，锚链牵引和无链牵引 三种形式。随着采煤机的不断发展，由于钢丝绳牵引机 构的牵引力小，容易发生断绳事故，并且断裂后不易重 新连接，故这种牵引机构已逐渐被淘汰。目前广泛使用 的是无链牵引。
（1）以适应不同的煤层和有关地质条件。
（2）能充分利用煤壁的压张效应，降低能耗，提高 块煤率，减少煤尘。
（3）能装煤和自开缺口。
（4）载荷均匀分布，机械效率高。
（5）结构简单，工作可靠，拆装维修方便。
（二）机械化采煤工作面
普采工作面（普采、高档普采）、综 采工作面
螺旋滚筒由 轮毂、螺旋 叶片和端盘 组成。
➢ 留三角煤进刀方式
➢ 是指采煤机斜切进刀达到截深以后，不反向割三角煤，待采煤机割 到工作面顶端后，再反向空行(或装煤)割掉三角煤。
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该煤层上距煤3Ⅰ采空区为5.2～11.8m，平均7.6m左右， 南部薄北部厚。
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
巷道布置： 1. 工作面东侧为出口，沿煤层顶板破底施工。巷道为梯形工字钢
棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。主要为 该工作面运料、进风和行人服务。 2. 工作面西侧为机巷，沿煤层顶板破底施工。巷道为锚网索或梯 形工字钢棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。 主要为该工作面运煤、回风和行人服务。 3. 切眼布置在工作面北侧，沿煤层底板破顶施工，巷道为锚网配 合锚索支护，净宽×净高=5.0m×1.5m，净断面为7.5m2
3.三机配套选型
A、液压支架：
中部支架型号：ZY2600/07/14；
过渡支架型号：ZYG2800/09/20.
具体参数（中部支架）：
架 型： 高 度： 中 心 距：
掩护式液压支架 700～1400mm 1500mm
宽 度： 初 撑 力： 工作阻力：
（P=37.6MPa） 支护强度： 底板比压： 适应煤层倾角： 泵站压力： 操作方式： 支架重量： 泵站压力：
电压等级（V）
1140；
牵引速度（m/min）
0～6～10；
牵引力（kN）
270/162；
机面高度（mm）
610
摇臂回转中心距（mm） 4670；
过煤高度（mm）
190
中部下切深度（mm）
～140
滚筒直径（mm）
850；
截深（mm）
730；
滚筒： 镐型齿强力滚筒（凯南麦特滚筒）；
刮板链：
中双链
减速器：
JS75
牵引方式： 齿轮-销轨式，铸造销轨，节距125mm。
中部槽规格：1500×590（内宽）×190
（详见配套图及视频资料）
第四节 生产工艺
1.工艺流程：
采用MG100/238-WD型电牵引双滚筒采煤
机 落 煤 、 装 煤 ， 滚 筒 截 深 0.73m ， 采 用 SGZ630/150型中双链刮板输送机、SGW-40T 型刮板输送机和SPJ-800型吊挂式皮带联合运 煤， ZY2600／07／14型掩护式液压支架支护 顶板，施工顺序为：割煤→移架→移运输机。
综合机械化采煤工艺简介
综采工艺概述 首采工作面概况 综采设备配套选型 生产工艺 特殊时期及特殊地段顶板管理 质量标准及支护要求 安全技术措施 安全管理制度
第一节 综采工艺概述
综采工艺概述：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，是指破煤、 装煤、运煤、支护等主要生产工序全部实现机械化的 采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
=235.44KN/m2
=0.235Mpa 其中： Pt ————— 工作面合理的支护强度，KN/m2；
h ————— 工作面采高， m ； γ————— 顶板岩石容重，t/m3，取2.5 t/m3； k————— 工作面支架应该支护上覆岩层厚度与 采高之比，一般为4～8倍， 所选用支架的最小支护强度为0.4Mpa>0.235Mpa，因此 工作面支护强度满足要求。
1430mm 2182kN（P=31.5MPa） 2600kN
0.41～0.46MPa 1.42～1.53MPa
≤20° 31.5MPa 邻架手动 6212kg 31.5MPa
B:采煤机：
采高范围（m） 适应倾角（°）
0.85～1.29 ≤30°；
煤质硬度
f≤3；
装机功率（kW）
100x2+15x2+4x2；
工作面主要设备有:双滚筒采煤机、可弯曲刮板输 送机、液压支架。
两巷的主要设备有：桥式转载机（或普通刮板输 送机）、可伸缩胶带输送机（或普通胶带输送机）、 可移动变电站、泵站及电气设备等
第二节 首采工作面概况
3Ⅱ907工作面东邻CF1断层(∠45°～75°, H=0～12m)； 西邻3Ⅱ908 工作面(未准备)；南至3907轨道巷和3907 固定机巷;北至F43断层(∠45°～70°, H=9～35m)。上 覆3Ⅰ907工作面已回采。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚
筒在下部的方式。
2.割煤及进刀方式：
A. 割煤方式：采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进 两刀 。
B. 进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头 斜切，割三角煤进刀方式。进刀距离不小于23m，采 煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。 采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输 机运煤、液压支架支护顶板，主要工序全部实现机械 化。
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
巷道布置： 1. 工作面东侧为出口，沿煤层顶板破底施工。巷道为梯形工字钢
棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。主要为 该工作面运料、进风和行人服务。 2. 工作面西侧为机巷，沿煤层顶板破底施工。巷道为锚网索或梯 形工字钢棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。 主要为该工作面运煤、回风和行人服务。 3. 切眼布置在工作面北侧，沿煤层底板破顶施工，巷道为锚网配 合锚索支护，净宽×净高=5.0m×1.5m，净断面为7.5m2
3.三机配套选型
A、液压支架：
中部支架型号：ZY2600/07/14；
过渡支架型号：ZYG2800/09/20.
具体参数（中部支架）：
架 型： 高 度： 中 心 距：
掩护式液压支架 700～1400mm 1500mm
宽 度： 初 撑 力： 工作阻力：
（P=37.6MPa） 支护强度： 底板比压： 适应煤层倾角： 泵站压力： 操作方式： 支架重量： 泵站压力：
电压等级（V）
1140；
牵引速度（m/min）
0～6～10；
牵引力（kN）
270/162；
机面高度（mm）
610
摇臂回转中心距（mm） 4670；
过煤高度（mm）
190
中部下切深度（mm）
～140
滚筒直径（mm）
850；
截深（mm）
730；
滚筒： 镐型齿强力滚筒（凯南麦特滚筒）；
刮板链：
中双链
减速器：
JS75
牵引方式： 齿轮-销轨式，铸造销轨，节距125mm。
中部槽规格：1500×590（内宽）×190
（详见配套图及视频资料）
第四节 生产工艺
1.工艺流程：
采用MG100/238-WD型电牵引双滚筒采煤
机 落 煤 、 装 煤 ， 滚 筒 截 深 0.73m ， 采 用 SGZ630/150型中双链刮板输送机、SGW-40T 型刮板输送机和SPJ-800型吊挂式皮带联合运 煤， ZY2600／07／14型掩护式液压支架支护 顶板，施工顺序为：割煤→移架→移运输机。
综合机械化采煤工艺简介
综采工艺概述 首采工作面概况 综采设备配套选型 生产工艺 特殊时期及特殊地段顶板管理 质量标准及支护要求 安全技术措施 安全管理制度
第一节 综采工艺概述
综采工艺概述：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，是指破煤、 装煤、运煤、支护等主要生产工序全部实现机械化的 采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
=235.44KN/m2
=0.235Mpa 其中： Pt ————— 工作面合理的支护强度，KN/m2；
h ————— 工作面采高， m ； γ————— 顶板岩石容重，t/m3，取2.5 t/m3； k————— 工作面支架应该支护上覆岩层厚度与 采高之比，一般为4～8倍， 所选用支架的最小支护强度为0.4Mpa>0.235Mpa，因此 工作面支护强度满足要求。
1430mm 2182kN（P=31.5MPa） 2600kN
0.41～0.46MPa 1.42～1.53MPa
≤20° 31.5MPa 邻架手动 6212kg 31.5MPa
B:采煤机：
采高范围（m） 适应倾角（°）
0.85～1.29 ≤30°；
煤质硬度
f≤3；
装机功率（kW）
100x2+15x2+4x2；
工作面主要设备有:双滚筒采煤机、可弯曲刮板输 送机、液压支架。
两巷的主要设备有：桥式转载机（或普通刮板输 送机）、可伸缩胶带输送机（或普通胶带输送机）、 可移动变电站、泵站及电气设备等
第二节 首采工作面概况
3Ⅱ907工作面东邻CF1断层(∠45°～75°, H=0～12m)； 西邻3Ⅱ908 工作面(未准备)；南至3907轨道巷和3907 固定机巷;北至F43断层(∠45°～70°, H=9～35m)。上 覆3Ⅰ907工作面已回采。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚
筒在下部的方式。
2.割煤及进刀方式：
A. 割煤方式：采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进 两刀 。
B. 进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头 斜切，割三角煤进刀方式。进刀距离不小于23m，采 煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。 采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输 机运煤、液压支架支护顶板，主要工序全部实现机械 化。