煤矿综合机械化采煤工艺探讨
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结【摘要】煤矿综合机械化采煤工艺是煤矿开采领域的重要技术，本文从综合机械化采煤的发展历程、原理与方法、优势与特点、关键技术、应用与展望等方面进行了研究与总结。
通过对煤矿综合机械化采煤工艺的探讨，揭示了其在提高生产效率、降低安全风险、保护环境等方面的重要意义和价值。
也指出了煤矿综合机械化采煤工艺目前的研究现状和发展趋势。
本文旨在全面了解和认识煤矿综合机械化采煤工艺，为煤矿开采的可持续发展提供参考和借鉴。
【关键词】关键词：煤矿、综合机械化、采煤工艺、发展历程、原理与方法、优势与特点、关键技术、应用与展望、研究现状、发展趋势、意义和价值1. 引言1.1 煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结煤矿综合机械化采煤工艺的研究旨在解决传统采煤方式存在的问题，提高煤矿开采效率，降低事故风险，保护环境。
通过对煤矿综合机械化采煤工艺的原理与方法、优势与特点、关键技术等方面展开研究，可以更好地推动煤矿工程技术的发展，促进煤炭产业的持续健康发展。
本文将通过对煤矿综合机械化采煤工艺的发展历程进行回顾，分析其在实际应用中所取得的成就和存在的问题，探讨其未来的发展方向和挑战。
希望通过本文的研究与总结，能够为煤矿综合机械化采煤工艺的进一步发展提供参考和启示，为我国煤炭产业的可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 煤矿综合机械化采煤的发展历程煤矿综合机械化采煤的发展历程可以追溯到上个世纪70年代初。
在那个时候，我国煤矿采煤主要依靠人力、畜力和简单机械的方式进行，生产效率低下，劳动强度大，安全隐患多。
为了提高煤矿生产效率、降低劳动强度和改善安全状况，煤矿综合机械化采煤开始逐渐出现。
在发展的过程中，我国煤矿综合机械化采煤经历了不断的改革和完善。
从最初的局部试点到全面推广应用，煤矿综合机械化采煤工艺不断提升，技术不断创新，设备不断更新换代。
随着科技的进步和经验的积累，煤矿综合机械化采煤工艺的应用范围逐渐扩大，它已成为我国煤矿生产的主流方式。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结【摘要】煤矿综合机械化采煤工艺是煤炭采掘领域的重要技术之一，经过多年的发展，已形成了一套完整的工艺流程。
本文首先回顾了综合机械化采煤工艺的发展历程，然后介绍了其主要方法和优势与挑战。
接着探讨了关键技术问题和应用前景，指出了其未来发展方向及对矿业行业的影响。
综合机械化采煤工艺的重要性也在本文中得到了总结和强调。
研究表明，煤矿综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的突破，成为煤炭采掘的主流技术，对提高煤矿生产效率和降低安全风险具有重要意义。
【关键词】煤矿综合机械化采煤工艺、研究、发展历程、主要方法、优势、挑战、关键技术、应用前景、未来发展方向、影响、重要性。
1. 引言1.1 煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结煤矿综合机械化采煤工艺是指利用现代化的设备和技术来替代传统的人工采煤方式，实现煤矿采煤过程的自动化和智能化。
随着科技的不断进步和煤矿行业的快速发展，综合机械化采煤工艺逐渐成为煤矿生产的主流方式。
通过对煤矿综合机械化采煤工艺进行深入研究与总结，可以更好地解决煤矿生产中存在的问题，提高采煤效率，降低生产成本，推动煤矿行业的可持续发展。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结不仅可以帮助煤矿企业提高采煤效率和安全性，还可以促进矿山资源的合理开发利用。
对煤矿综合机械化采煤工艺进行总结和归纳，可以为相关领域的研究人员提供参考和借鉴，推动煤矿综合机械化采煤工艺的不断创新和发展。
在本文中，我们将对煤矿综合机械化采煤工艺的发展历程、主要方法、优势与挑战、关键技术和应用前景进行全面的探讨和总结，旨在为煤矿行业的发展提供有力支持和指导。
希望通过本文的研究与总结，能够为煤矿综合机械化采煤工艺的未来发展指明方向，提升煤矿生产的效率和质量，推动煤矿行业朝着更加智能化、环保化和可持续化的方向发展。
2. 正文2.1 综合机械化采煤工艺的发展历程综合机械化采煤工艺的发展历程可以追溯到20世纪60年代初期。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺随着中国经济社会的不断发展，煤炭作为能源的地位和重要性愈加凸显。
但是，煤矿采掘方式的传统工艺已渐渐无法满足现代化、高效率的需要。
相比之下，煤矿综合机械化采煤工艺是目前国内外广泛推广的一种采煤技术。
本文将对煤矿综合机械化采煤工艺进行探讨。
煤矿综合机械化采煤工艺是一种利用完全机械装备进行煤矿采掘的技术。
这种技术是在开采过程中完全消除人工操作，通过按照煤矿地质条件和煤层的特征选择恰当的机械设备进行操作，将煤炭从煤层中采掘出来的一个过程。
煤矿综合机械化采煤工艺不仅可以上升采高，降低顶板危险系数，还能够保护环境，有效地提高煤炭采掘效率，节约采掘成本等。
煤矿综合机械化采煤工艺的主要设备有煤矿综采机、运输机械和支护等设备。
尤其是煤矿综采机，它是整个煤矿综合机械化采煤工艺的核心设备。
煤矿综采机可以在短时间内对较大的煤炭体进行一次性采掘，大幅度提高了采煤效率。
同时，煤矿综采机能够避免传统采煤方式中需要花费大量人力物力清理顶板、底板或支架的情况，节省成本的同时也保证工人的安全。
另外，这种机械化采煤工艺还能够减少煤炭的损失，保证煤炭品质的稳定性。
然而，煤矿综合机械化采煤也存在一些问题。
第一，机械化采煤可能得不到煤矿的所有煤炭，有些煤炭仍需要传统的采煤方式，这可能会增加昂贵的购买、维修和操作成本。
第二，机械化采煤还会造成一定的空气污染和噪音污染。
这需要我们研究新的环保型机械并进一步提高机器化技术，以减少环境污染。
第三，机械化采煤对技术工人的要求也很高，需要具备一定的专业知识、技能和操作经验。
同时，机器设备也需要进行专业维护，以确保设备使用寿命和采煤效率。
总之，煤矿综合机械化采煤工艺是未来煤炭开采的趋势。
借助先进技术和新型机械装备，煤矿综合机械化采煤工艺已经获得了廣泛的应用。
能够减少人力，提高采煤效率，降低采煤成本，是未来煤炭采矿发展的首选。
不过，我们仍需要关注机器设备的操作安全和环境开发利用，尽可能地减少对环境的污染和对技术工人的风险，让机器设备真正服务于人类，为人类创造出新的繁荣发展。
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结
煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结一、综合机械化采煤工艺的定义综合机械化采煤工艺是指在矿井开采过程中，利用各种机械设备和技术手段，对煤矿进行高效、安全、节能的采煤作业。
综合机械化采煤工艺是在保证煤矿生产安全的基础上，提高采煤效率，降低采煤成本，保护环境，实现煤炭资源的可持续利用。
1. 煤矿先进掘进技术综合机械化采煤工艺中的关键技术之一是煤矿的先进掘进技术。
目前，常用的先进掘进技术包括：综合掘进、硬岩掘进、人工掘进、隧道掘进等。
这些先进的掘进技术，可以有效地提高煤矿的掘进速度和效率，减少煤矿事故的发生，保证煤矿生产的安全和稳定。
2. 煤矿智能化采煤设备随着科技的不断进步，煤矿智能化采煤设备已经成为综合机械化采煤工艺的重要组成部分。
这些智能化采煤设备包括：智能化采煤机、智能化运输设备、智能化控制系统等。
这些设备能够实现自动化作业，提高采煤效率，降低人力成本，减少能源消耗，保护环境。
3. 煤矿安全监测技术煤矿生产中安全问题一直是煤矿工作人员和管理者最关注的问题。
在综合机械化采煤工艺中，安全监测技术起着非常重要的作用。
包括煤与瓦斯监测、煤与矿岩监测、采空区监测等方面。
这些安全监测技术能够及时发现和处理煤矿生产中的安全隐患，保证煤矿生产的安全和稳定。
1. 提高煤矿生产效率2. 降低煤矿生产成本综合机械化采煤工艺能够有效地降低煤矿的生产成本。
通过使用节能高效的采煤设备和技术手段，能够降低煤矿的能源消耗，减少采煤过程中的损耗，降低煤矿的生产成本。
3. 保护环境未来，随着我国科技的不断进步和人工智能技术的不断成熟，智能化采煤设备将会越来越普及。
这些智能化采煤设备将大大提高煤矿的生产效率，减少人力成本，降低能源消耗，保护环境。
2. 推广绿色矿井开采技术为了保护环境，绿色矿井开采技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
推广使用绿色环保的采煤设备和技术手段，减少煤矿生产中的污染物排放，保护了周围环境。
随着煤矿生产规模的不断扩大和采煤深度的不断增加，煤矿安全监测技术将会成为综合机械化采煤工艺的重要发展方向。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺一、概念煤矿综合机械化采煤是指采用各种现代化设备和技术，对煤炭矿井进行全面的机械化作业，包括煤层开拓、采掘、运输等全过程的智能化、自动化操作。
它是在保障煤矿生产安全、提高矿井生产效率、降低采煤成本的基础上，为实现煤矿生产的可持续发展而推广应用的一种现代化采煤技术。
煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，改变了以往的手工采煤和传统采煤方式，大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
二、特点1. 自动化程度高：煤矿综合机械化采煤工艺采用各种现代化设备和智能技术，实现了自动化、智能化操作，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，保障了采煤作业的安全性。
2. 采煤过程全面机械化：包括煤矿井内外的各个工序，从煤层开拓到煤炭的运输，都采用了机械化设备和技术，提高了采煤效率，减少了能源浪费，减少了环境污染。
3. 采煤成本降低：煤矿综合机械化采煤工艺的出现和应用，降低了采煤成本，节约了生产成本，提高了煤炭企业的盈利能力。
4. 矿井安全可靠：自动化、智能化操作及现代化设备的运用，提高了矿井作业的安全性，降低了事故的发生率，保障了生产的可持续性。
三、发展现状目前，国内外学者和企业在煤矿综合机械化采煤工艺方面取得了一系列的研究成果和实践经验。
在国内，以煤炭大省山西、河南、山东等为代表的煤矿企业，大力延伸机械化采煤工艺的应用。
在国外，美国、澳大利亚等煤矿企业也积极推广和应用煤矿综合机械化采煤工艺，取得了显著的成效。
当前，煤矿综合机械化采煤工艺正在向自动化、数字化、智能化等方向发展，尤其是人工智能和大数据技术的应用，为煤矿综合机械化采煤工艺的发展提供了新的机遇和挑战。
煤矿企业需要不断提高自身的研发能力和技术水平，加强与高校科研机构、科技企业的合作，共同推动煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
四、未来趋势未来，煤矿综合机械化采煤工艺将呈现出以下几个趋势：1. 自动化、智能化程度将不断提高：煤矿综合机械化采煤工艺将朝着全面自动化、数字化、智能化方向发展，实现更加智能的煤矿生产模式。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指采用机械设备全程参与到煤矿的开采、运输和处理过程中，实现煤矿采煤作业的高效率、高安全性和低成本的目标。
这种工艺是在传统采煤方法的基础上，通过采用各种先进的机械设备和技术手段，对整个采煤过程进行了全面的自动化和数字化改造，使得煤矿的采煤工作更加便捷、高效和环保。
煤矿综合机械化采煤工艺的主要特点是采用了多种机械设备配合作业，实现了采煤、运输、掘进、支护等工作的整体自动化。
采煤机是综合机械化采煤工艺的核心设备之一，它能够代替传统的人工采煤，提高采煤的效率和安全性。
还有装载机、运输机、皮带机等各类机械设备，它们能够实现煤矿的全自动化运输和处理。
综合机械化采煤工艺的优势主要体现在以下几个方面：提高了采煤效率。
相比传统的人工采煤，机械化采煤工艺能够实现多号同时作业，大幅度缩短了采煤的周期。
采煤机具备高速、高效的特点，能够迅速将煤矿上下分离，提高了采煤的产量和效益。
提高了采煤的安全性。
传统采煤过程中，由于人工参与较多，存在着巨大的安全隐患。
而综合机械化采煤工艺则减少了人的参与，降低了采煤作业的风险。
各种机械设备都具备自动化和智能化的特点，能够快速处理突发事件，并保障采煤作业的安全可靠。
降低了采煤成本。
综合机械化采煤工艺的引入，减少了人工投入，降低了劳动力成本。
机械设备的运作效率高、能耗低，也降低了能源和物资的消耗，减少了采煤的运营成本。
实现了煤矿的环保效益。
传统人工采煤过程中，会产生大量的煤尘和废弃物。
而综合机械化采煤工艺能够通过精确的控制和收集系统，及时清除煤尘和废弃物，减少对环境的污染。
机械化采煤还能够实现煤矸石的综合利用，将废料转化为资源，提高了资源利用效率。
综合机械化采煤工艺的发展，对于提高煤矿的开采效率和降低生产成本具有重要意义。
随着机械设备和自动化技术的不断进步和应用，综合机械化采煤工艺将会进一步完善和发展，为煤矿行业的健康可持续发展做出更大的贡献。
试论煤矿综合机械化采煤工艺
试论煤矿综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺是指在煤矿生产中利用各种机械设备进行采煤作业的一种先进工艺。
随着科学技术的不断发展和进步，煤矿综合机械化采煤工艺已成为煤炭生产领域的主流工艺之一。
本文将从煤矿综合机械化采煤工艺的优势、发展现状、关键技术及应用前景等方面进行探讨。
1. 提高采煤效率煤矿综合机械化采煤工艺相较于传统人工采煤更加高效，可以大大节约人力资源，提高采煤效率。
采用各种采煤机械设备进行作业，可以实现连续作业，减少停工时间，提高生产效率。
2. 降低采煤成本传统的人工采煤不仅效率低下，而且成本较高，而煤矿综合机械化采煤工艺可以有效降低采煤成本。
机械化作业可以减少对人力资源的依赖，降低采煤成本，从而提高矿井的经济效益。
4. 保护环境传统的人工采煤会对环境造成较大的影响，而煤矿综合机械化采煤工艺采用各种机械设备进行作业，可以减少对环境的破坏，保护生态环境。
二、煤矿综合机械化采煤工艺的发展现状随着我国经济的不断发展和社会的进步，对煤炭资源的需求量不断增加，推动了煤矿综合机械化采煤工艺的发展。
目前，我国煤矿综合机械化采煤工艺已经取得了显著的成就，取代了传统人工采煤成为主流的采煤方式。
在煤矿综合机械化采煤工艺的发展过程中，研发了一系列的先进机械设备，包括采煤机、装载机、运输设备等，不断提高了机械化作业的效率和安全性。
随着自动化、信息化技术的发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断实现智能化，提高了生产的自动化水平。
1. 采煤机技术采煤机是煤矿综合机械化采煤工艺中的关键设备之一，其性能直接关系到整个采煤作业的效率和质量。
目前，研发出了一系列的高效、节能、环保的采煤机，其采煤效率和适用范围得到了显著提高。
2. 自动化控制技术煤矿综合机械化采煤工艺的自动化水平不断提高，自动化控制技术成为了其关键技术之一。
通过自动化控制技术，可以实现对采煤设备的智能化控制，提高生产的稳定性和安全性。
3. 信息化技术信息化技术在煤矿综合机械化采煤工艺中的应用也日益广泛。
煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨
区域治理前沿理论与策略我国煤炭资源消耗大，须匹配相应的开采技术从而减少对煤炭资源不必要性的浪费，同时提高煤矿资源的回收率，并增加经济效益的建设。
因而，开发并研制合适的高技术开采技术，改变目前国家煤炭开采的现状，特别是加强对薄煤层的开采，减少对资源的浪费，多快好省的建设国家经济。
一、现阶段煤矿开采主要使用的技术及特点（一）刨煤机采煤目前，开采薄煤层最主要的设备就是刨煤机，刨煤机采煤不仅能够实现煤层开采中的自动化和综合化，而且具有高效率的特点：在开采过程中，刨煤机能够连续不间断的工作，时间的利用效率较高；结构比较单一，维护起来比较容易；刨煤机不需要作业人员随时跟进作业。
总的来说，刨煤机不仅使采煤效率得到提升，同时也使煤炭的开采质量得到保障。
（二）螺旋钻机采煤螺旋钻机在当前薄煤层采煤中运用较多，主要的特点是施工现场可以无人看守，优化了施工人员的工作环境，提高了安全指标，同时能够预防一些事故的发生，实现了人力、物力的高效结合。
（三）采煤机采煤采煤机在采煤过程中，需要较大的功率与空间，对机械设备的要求较高，后期设备的维护也相对更加困难。
采煤机采煤必须加大通风面积，以提高运转效率和开采过程的安全系数。
二、综合机械化采煤工艺的应用意义由于我国复杂的地质环境，对于薄煤层的开采存在着一定的难度。
由于以往的人工投入较大，开采机械化程度低，同时在开采的过程中相关机械也会受到空间限制，给开采工作带来很大的阻碍；其次，由于生产技术以及开采技术的不合理应用，导致开采过程中投入产出比高，产出效率低，对于煤炭薄煤层的开采多采取传统的开采方式使得开采过程中存在许多不科学之处，大大降低了煤炭资源的开采率以及开采工作效率。
因此，如何实现薄煤层的生产与开采效率最大化就显得十分重要，而综合机械化采煤技术的出现正是对现状最好的解决方式，不仅可以加强煤炭开采的效率，也增加了开采的安全性，带动企业的经济发展，为煤炭开采企业可以更好地进行可持续发展奠定了坚实的基础。
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煤矿综合机械化采煤工艺探讨
发表时间：2017-11-23T15:48:10.697Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：袁锐
[导读] 摘要：本文首先介绍煤矿综合机械化采煤的关键装置，重点论述煤矿综合机械化采煤技术，为煤矿综采机械化采煤技术提供重要的参考价值。
黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司益新煤矿黑龙江鹤岗 154107
摘要：本文首先介绍煤矿综合机械化采煤的关键装置，重点论述煤矿综合机械化采煤技术，为煤矿综采机械化采煤技术提供重要的参考价值。
关键词：综合机械化；关键装置；采煤工艺
引言
在煤矿开采中，传统的采煤工艺较为陈旧、滞后，致使采煤成本偏高，开采效率始终保持在一个较低的水平，加之采煤工艺安全性不高，对作业人员生命财产安全带来了严重的威胁。
基于此，在煤矿开采中应用综合机械化采煤工艺，有助于推动煤矿建设，提升煤矿开采效率，增加产煤量，降低生产成本和人工作业量，提供更为可靠的安全保障，推动煤矿事业建设和发展。
由此看来，加强综合机械化采煤工艺及技术研究尤为必要，有助于为后续煤矿开采提供参考依据。
一、煤矿综合机械化采煤的关键装置
1、采煤机
采煤机这种庞大和复杂的系统集电气装置、机械、液压为一体，其属于十分重要的一种现代化煤矿生产装置。
能够划分采煤机为滚筒式采煤机和刨煤机，在国内，双滚筒能够调节高度的采煤机是应用比较多的类型，尽管这种采煤机的构造和运行原理类似于一般的采煤机，可是其功率和生产能力比较高。
2、工作面输送机
在应用综合机械化采煤工艺施工时，由于开采效率高，且铺设的运输工作面较长，整个采煤过程需有高运能的输送机做配合。
当前，可弯曲式刮板输送机，是很多矿井进行综合机械化采煤施工的首选输送机，应用此机械不但能很好的满足采煤工作面的运煤需求，而且可作为支点来支撑导轨运行与移动液压支架移动，因此，此机械也越来越受到广大矿井的青睐。
3、转载机
转载机是指顺槽使用的刮板转载机。
通常的时候，其一端跟工作面输送机相连接，而另外的一端跟输送机机尾相连接。
为此，由工作面输送出的煤炭借助装置提升之后能够向伸缩式的输送机轉送，而转载机的功能是推动全部设备的前进。
4、可伸缩的带式运输机
当工作面的位置出现变化时，可伸缩带式输送机的自身长度也可以随之进行改变。
在区段运输巷中，这种运输机承担着较为重要的运输责任，当工作面不断推进时，运输机的长度可自行调整，这样可尽量减少输送带的长度，既能保证生产的连续性，也能加快推进工作面的速度。
5、液压支架
该支架是很多矿井应用综合机械化采煤工艺的首先支架，在其内部高压液体的作用下，此支架可大幅储存动力，满足多种采煤作业需求。
如支护顶板、推移输送机、及时处理煤矿采空区等，此外，一些端头液压支架，可用来有效锚固输送机机头、机尾，加固锚固支架等，防止它们产生滑动。
6、移动变电站和乳化液泵站
煤矿回采工作面所涵盖支架的一系列高压液体装置想要顺利运转，都需要靠乳化液泵站给它带来动力，随着工作面的不断推进，乳化液泵站也能随之不断向前移动。
它能固定在一个位置，经过加长高压液管连接用液设备，并在工作面的推进下，掐短高压液管。
移动变电站顾名思义，在工作面的不断移动下，它也能随之移动。
通过移动变电站，能将采区变电所的高压电转变为运输机与采煤机等设备都可以使用的电压，保证设备的正常运转。
二、综合机械化采煤工艺设备要求分析
由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。
综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。
受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。
综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。
井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。
综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。
一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。
所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。
三、煤矿综合机械化采煤技术
1、长壁综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤技术在倾斜或是缓倾斜煤层中运用得比较广泛。
在使用长壁综采模式下，采煤机切割一刀的煤量会随着工作面长度的加大而增加，这就能在一定程度上确保生产时间不会因降低斜切进刀等工序而对其造成影响。
当吨煤成本最低，或是日产量最高时，也就能确定综合机械化采煤技术的工作面长度。
但是限制着工作面长度的因素有很多，最主要的是工作面的地质情形与刮板输送机的铺设长度。
想降低工作面的搬家次数，最好是增加工作面的推进长度，而采场的地质结构、可伸缩的带式输送机铺设长度以及回采巷道的支护和掘井是局限工作面走向长度增加的重要因素。
2、短壁综合机械式开挖
该工艺主要是利用回采巷道在利用机械化快速掘进和采煤的基础上实现的一种，在工作面上下端头同时进行的快速作业方法。
这种方式，灵活度非常高，对巷道形状适应性较强。
短壁中的炮采是该方式的重要组成部分之一，炮采最重要的方式是采用爆破开采过程中的打眼、装药、引爆装置等过程，因为爆破的质量会直接影响巷道的成型质量。
普采是指采用传统的方式进行巷道的开挖及煤渣的运输等。
普
采主要是利用机械开挖的方式对掌子面的煤层进行开挖，并且同样采用机械运输的方式进行运输煤炭。
这种方式开挖速度较慢，虽然在运输能力上来说与炮采相差不大，但是对于掌子面的开挖来说，利用机械开挖相比放炮开挖来说慢的很多。
3、短长壁综合机械化采煤技术
短长壁综合机械化采煤技术的原理是将长壁工作面建立在业已挖掘的巷道当中，然后以此作为基础应用成套装置回采煤柱的一种采煤技术。
总之，短长壁综合机械化采煤技术不是主导的采煤技术，其是一种从巷柱式开采逐步地转变成为长壁综合机械化采煤技术的方法。
4、薄煤层综合机械化采煤工艺
由于受到采掘条件与地质状况的制约，薄煤层的采掘效率比较低。
然而，在不断发展的开采技术影响下，煤矿综合机械化水平提高，这增加了超强度采掘的力度，已经逐步地重视不少能够开采的储量占据总储量比重较大的薄煤层。
薄煤层这种煤层较难开采，缺少机械化能力，在采掘煤层当中占据较小比重的产量。
而要想提升工作面的效率与高单产能力，更加高效和安全地开采煤矿，务必借助综合机械化采煤工艺。
5、放顶煤综合机械化开采
放顶煤开采在中国的厚煤层应用比较广泛。
放顶煤综合机械化开采的生产过程如下：工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序；进行1刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口；直到工作面全长顶煤放完为止，即完成一次放煤的生产过程。
结语
综上所述，我国煤矿作业中应用越来越多新式设备和工艺，逐渐朝着集约化和机械化方向发展，企业需要予以高度重视，加强基础设施建设，谋求长远发展，创造更大的经济效益，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
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