锅炉联锁保护解析
8 机组联锁保护及试验
1总则
1.1机组联锁保护及试验的一般规定
1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。
1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后，应进行试验。
1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。
1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加，做好有关岗位的联系工作。
1.1.5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其他运行设备的安全，对于试验中可能
出现的问题，应做好事故预想。
1.1.6联锁试验宜在冷态下进行，应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。
1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常，开关及方向正常，
无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。
1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机，动力电源开关改至“试验位置”，送上其控制
电源。在进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验，并确认合格
1.1.9试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批
准后方可继续进行试验。
1.1.10试验结束，做好系统及设备的恢复工作，确认保护定值正确，同时应分析试验结果，做好详
细记录。
1.1.11常规试验由全能值班员负责进行，机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验，回路经过改
动或检修的试验由机组长负责进行，特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护
指导进行。
2机组安全联锁保护
2.1锅炉MFT跳闸条件
2.1.1机组负荷＞300MW时，汽机跳闸；机组负荷＜300MW时，汽机跳闸，若旁路无效（任一个
旁路阀仍处在关闭位），延时3s。
2.1.2送风机全停。
2.1.3引风机全停。
2.1.4两台火检冷却风机全停，或火检冷却风压力低（三取二），延时3s。
2.1.5炉膛压力高高（三取二），延时3s。
2.1.6炉膛压力低低（三取二），延时3s。
2.1.7空预器全停，持续3s。
2.1.8全炉膛灭火。
在任一油层或任一煤层投入运行的情况下失去所有层火焰。
2.1.8.1 油层或煤层投入运行判据
a）对于煤层，给煤机已运行。
b）对于油层，该层油枪每组4支中至少有3支投入运行。
1）每层油和煤燃烧器分为两组：1、2、7、8为一组，3、4、5、6为另一组。
2）单支油枪投入运行的条件：该油枪火检有火且进油控制阀全开、吹扫阀全关且点火枪进到位。
2.1.8.2 .每层煤火焰失去判据（任一满足）
a）给煤机运行120s后，该层煤火检每组4个中至少有3个无火。
b）该层给煤机停运，延时5秒。
2.1.8.3 每层油火焰失去判据
该层油枪每组4个中至少有3个火焰失去。
2.1.8.4 单支油枪火焰失去判据
a）该燃烧器火检无火。
b）油枪进油控制阀未全开。
c）该燃烧器火检故障。
2.1.9所有燃料丧失。
在有燃烧记忆（任一油阀开，或任一台一次风机运行且任一台磨煤机和给煤机运行）且进油快关阀或所有油抢进油控制阀关闭的情况下，所有磨煤机或给煤机或一次风机停运。
2.1.10手动MFT：值班员同时按下控制台上两个MFT按钮。
2.1.11锅炉总风量＜25%，延时s。
2.1.12FSSS控制器故障。
2.1.13在有燃烧器投运的记忆下，给水泵全停（两台汽动给水泵全停，延时5秒且电动给水泵停）。
2.1.14再热器保护动作
2.1.14.1当锅炉的燃料量大于30％或至少有一台磨煤机投入运行时：所有高压主汽门或所有高压
调门关闭且高压旁路阀全关或开度小于α％，延时10s；左侧中压主汽门或中压调门关闭
且右侧中压主汽门或中压调门关闭且A、B侧低压旁路阀全关或开度小于％，延时10s。
2.1.14.2当锅炉的燃料量大于20％或炉膛出口烟气温度大于620℃时：所有高压主汽门或所有高压
调门关闭且高压旁路阀全关或开度小于α％，延时20s；左侧中压主汽门或中压调门关闭
且右侧中压主汽门或中压调门关闭且A、B侧低压旁路阀均全关或开度小于％，延时
20s。
2.1.15在有燃烧器投运的记忆下，给水流量低低，延时30s。
2.1.16在有燃烧器投运的记忆下，锅炉出口主蒸汽压力高高3秒以上；
2.1.17燃料供应不稳定
当任一油枪进油控制阀未关且所有给煤机和磨煤机停运时，出现OFT。
2.1.18后烟道后墙入口集箱入口温度高高（左右侧各采用四取三逻辑）。
2.1.19一级过热器出口联箱出口温度高高（左右侧各采用四取三逻辑）。
3锅炉设备联锁保护及试验
3.1 锅炉水压试验
3.1.1 水压试验的要求
3.1.1.1 新安装的锅炉或受热面及承压部件等检修后的锅炉，为检查承压部件及阀门的严密性，必
须进行常规水压试验，其试验压力等于最高允许工作压力。
3.1.1.2 本体（包括过热器）超压试验压力为锅炉过热器出口设计压力的1.5倍；再器试验压力为
再热器进口设计压力的1.5倍。超压试验应结合大修进行。锅炉的超压试验应由主管生产
领导或其指定的专责人员在现场指挥。锅炉的超压试验必须采用柱塞泵进行升压。
3.1.2 炉超压试验的条件
3.1.2.1 新安装或迁移的锅炉投运时。
3.1.2.2 停用一年以上的锅炉恢复运行时。
3.1.2.3 锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热
器、省煤器等部件成组更换或进行了重大修理时。
3.1.2.4 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
3.1.2.5 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
3.1.2.6 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
3.1.3 锅炉水压试验范围
3.1.3.1 一次汽水系统：自给水泵出口至汽轮机主汽阀,高旁至减温减压阀。
3.1.3.2 二次汽系统：自再热器入口管道至中联阀，低旁至减温减压阀。
3.1.3.3 锅炉本体部分的管道附件。
3.1.4 锅炉常规水压试验和超压试验的压力规定
3.1.6.1 水压试验应由检修负责人主持，运行和检修人员参加。超压实验由总工或由总工指定专人
负责，运行人员负责上水前检查、阀门位置确认（按水压实验上水检查卡要求）以及上水
升压工作，检修人员负责水压时的现场检查工作。
3.1.6.2 水压试验按先低后高的顺序进行，先进行再热器系统的水压试验，然后进行省煤器、水冷
壁和过热器系统的水压试验。
3.1.6.3 用电泵向锅炉上水至汽水分离器满水，关闭电泵出口电动阀。
3.1.6.4 开启过热器二级减温水电动隔离阀、再热器减温水电动隔离阀，并通过过热器二级减温水
管路向锅炉进水，若再热器参与水压试验，则通过再热器减温水管路向再热器进水并升压。
3.1.6.5 锅炉进水不应太快，且必须均匀。当进水温度与汽包壁温接近时，可适当加快进水速度。
水压试验时环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。水压试验过程中，
水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。开始升压时，金属温度必
须达到21℃。在上水过程中，应检查各管系、阀门是否有泄漏，如发现有泄漏，应停止上
水，待处理好后再重新上水
3.1.6.6 当锅炉各空气门中有水连续溢出时，按水流方向顺序关闭各空气电动阀并暂停进水。
3.1.6.7 通过二级减温水调节阀进行升压，升压速率控制在小于0.3MPa/min，用电泵转速和减温水
门开度来调节升压速率。做超压试验时，应用柱塞泵打压。
3.1.6.8 当升压至锅炉工作压力的10％左右时（即汽水分离器压力为 3.0MPa，再热器压力为
0.6MPa），暂停升压，进行初步检查，如发现无泄漏可继续升压。
3.1.6.9 当升压至锅炉常规试验压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀
保持工作压力进行全面检查。
3.1.6.10 如进行超压试验，待检查正常后，继续升至超压试验压力，保持5分钟。然后关闭进水阀，
开启疏水阀，以每分钟小于0.5MPa/min的降压速度泄压，当降至工作压力时，关闭疏水阀
停止泄压，记录5分钟的压力降，再微开进水阀，保持工作压力，进行全面检查。
3.1.6.11 再热器升压试验结束后，应关闭减温水电动隔离阀及调节阀，并对再热器进行泄压，然后
再对省煤器、水冷壁和过热器进行水压试验。
3.1.6.12 水压试验结束后，开启疏水阀进行泄压，降压速度应小于0.5MPa/min。
3.1.6.13 当压力降至零时，开启空气阀和疏水阀进行放水，如锅炉准备投运，且水质合乎要求，可
放水至汽水分离器点火水位处。过热器、主汽管道和再热器的可疏水部分应将水放尽。3.1.6.14 如锅炉在短期内不投入运行，应进行适当的保养措施。
3.1.7 水压试验的合格标准
3.1.7.1 水压试验的水温和水质应符号本规程的要求。
3.1.7.2 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
3.1.7.3 经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。
3.1.7.4 省煤器、水冷壁、过热器系统压力降不大于0.1MPa/min ，再热器系统压力降不大于
0.05MPa/min。（因水温下降而引起压力下降增大的情况除外）。
3.1.8 水压试验的注意事项
3.1.8.1 水压试验时，环境温度不低于5℃，否则必须有防冻措施。
3.1.8.2 水压试验进水前，各承受部件上放空气阀必须全部开启，待空气放尽冒水后再逐只关闭。
3.1.8.3 水压试验过程，调节进水量应缓慢。阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
3.1.8.4 在进行一次汽水系统水压试验的升压过程中，应经常检查再热器内的压力，当压力异常时
应立即停止水压试验。
3.1.8.5 接近试验压力时，应放慢升压速度，以防超压。
3.1.8.6 压力达超压试验压力时，不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。3.1.8.7 水压试验结束，必须确认放水管处无人工作方可进行放水。
3.2 锅炉安全阀校验
3.2.1 安全阀校验原则
3.2.1.1 锅炉经过A/B级检修或安全阀经过检修均应对安全阀动作定值进行校验，为保证安全阀动
作可靠，应定期进行放汽试验，试验间隔期不大于一个C级检修周期。
3.2.1.2 电磁泄压阀热控、电气回路的试验在每次机组启动期间进行一次。
3.2.1.3 安全阀校验必须制定相应的安全措施，由检修负责人指挥，运行人员负责操作，检修人员
负责检查。检修、运行专职工程师及锅炉监察工程师应到现场。
3.2.1.4 安全阀校验顺序：先高压系统后低压系统。先进行主蒸汽侧，后进行再热器侧，依次对启
动分离器安全阀、过热器安全阀、再热器安全阀进行校验。
3.2.1.5 安全阀校验分负荷校验和不带负荷校验两种方法。
3.2.2 安全阀动作值
3.2.3.1 锅炉检修工作结束，所有工作票终结，锅炉本体和辅机确已符合起动条件。
3.2.3.2 锅炉各系统均可投入运行，冷灰斗水封完好，水封槽供水正常。
3.2.3.3 锅炉启动前的各项准备工作已进行完毕，热控仪表校验工作完毕，安全阀及其排汽管、消
声装置完整。
3.2.3.4 校验安全阀用的标准压力表已安装完毕，校验现场与集控室之间通讯工具完好可用，照明
充足。
3.2.3.5 锅炉有关联锁动作正常，BMS系统能正常投运，锅炉符合点火条件,炉膛出口烟温探针投用。
3.2.3.6 汽机主汽阀和高排逆止阀关闭严密，汽机盘车投运，旁路系统和真空系统都能正常投运。
3.2.4 安全阀校验
3.2.
4.1 锅炉点火后按机组升温升压曲线进行，利用旁路控制升压速度，严密监视再热器系统不超
压。
3.2.
4.2 待启动分离器压力升至安全阀最低整定压力的80%，保持压力稳定，通知检修，由检修人
员用液压加载装置逐只对安全阀进行校验。
3.2.
4.3 在安全阀校验过程中，安全阀未动作时，尽量保持压力稳定。
3.2.
4.4 当安全阀动作时，记录蒸汽压力和附加压力值，并降低附加压力使安全阀回座，记录回座
时的蒸汽压力和附加压力。
3.2.
4.5 当安全阀动作时，要密切注意监视启动分离器贮水箱水位，及时调整，根据安全阀排汽量，
适当调整给水流量，以防安全阀回座后，启动分离器贮水箱水位波动过大。
3.2.
4.6 安全阀动作值超出规定值的误差范围时，应重新进行调整，然后再次校验直到合格为止。
3.2.
4.7 过热器安全阀校验结束，校验电磁泄压阀。校验电磁泄压阀应会同热控人员一起进行。3.2.4.8 再热器安全阀校验，调整再热器压力至
5.0MPa左右，并保持一定的过热度，由检修人员用
液压加载装置逐只对再热器安全阀进行校验。
3.2.
4.9 安全阀校验结束，根据值长通知，完成升炉的其它操作。
3.2.
4.10 安全阀一经校验合格，就应加锁或加铅封。
3.2.5 安全阀校验注意事项
3.2.5.1 不带负荷校验安全阀时，应监视炉膛出口烟温≯580℃。
3.2.5.2 进行带负荷校验安全阀应有可靠的防止锅炉超压的安全技术措施，并经总工批准。
3.2.5.3 安全阀校验过程中，应通过燃烧和旁路控制，维持蒸汽压力稳定。
3.2.5.4 安全阀校验过程中，必须加强对水位的监视，安全阀动作时，启动分离器贮水箱水位波动
较大，应及时调整。
3.2.5.5 为减少对安全阀阀芯的磨损，安全阀动作后，应立即降低附加压力，若无效则运行人员采
取措施降低压力，使安全阀回座。
3.2.5.6 安全阀校验结束，应将启、回座动作压力记入专门的记录薄内。
3.2.5.7 校验时，如安全阀不回座，应采取降低汽压及人工强制方法使其回座，否则应停炉处理。
3.3 空预器联锁保护
3.3.1 润滑油系统
3.3.1.1 当支承轴承润滑油油温≥37.8℃时润滑油泵自动启动；当油温≤32℃时油泵停运。
3.3.1.2 当导向轴承润滑油油温≥37.8℃时润滑油泵自动启动；当油温≤36℃时油泵停运。
3.3.2 驱动马达联锁
3.3.2.1 正常运行时，空预器主电机运行，1、2辅助电机作备用。
3.3.2.2 “联锁切投旋钮开关”打在投入位置时，主、辅电机可以实现备用功能，当正在运行的电
机出现故障，延时2s后，备用电机自动投入。
3.3.2.3 “辅变频器热备切换开关”打在切除位置时，＃1 辅助电机作为备用；“辅变频器热备切
换开关”打在投入位置时，＃2辅助电机作为备用。
3.3.2.4 风烟系统程序启动时，主驱动马达自启动。
3.3.3 空预器允许启动条件（全部条件满足）
3.4.3.1 空预器动力电源正常。
3.4.3.2 空预器控制电源正常。
3.4.3.3 无空预器主变频器故障。
3.4.3.4 空预器备用电机不在运行状态。
3.4.3.5 空预器变频器远方控制。
3.4.3.6 空预器着火探测系统电源正常。
3.4.3.7 无保护联锁跳闸条件。
3.4.3.8 空预器漏风控制装置空预器提升机构到达上极限。
3.4.3.9 支撑轴承油润滑系统在自动方式。
3.4.3.10 导向轴承油润滑系统在自动方式。
3.3.4 空预器允许停运条件（全部条件满足即可）
3.4.4.1 联锁撤出。
3.4.4.2 空预器进口烟温小于？℃。
3.4.4.3 同侧送风机停运，另一侧送风机停运或送风机出口联络挡板关闭。
3.4.4.4 同侧引风机停运，另一侧引风机停运或电除尘出口联络挡板关闭。
3.4.4.5 空预器进口烟气挡板已关。
3.4 锅炉启动系统联锁保护
3.4.1 锅炉循环泵允许启动条件（均满足）
3.4.1.1 锅炉过冷水流量大于70％（三取二）。
3.4.1.2 锅炉循环泵电机腔室上部冷却水温度不高于60℃（三取二）。
3.4.1.3 锅炉循环泵壳体表面金属温度不高于x℃。
3.4.1.4 锅炉循环泵进口阀已开。
3.4.1.5 锅炉循环泵出口电动阀全关。
3.4.1.6 锅炉循环泵出口调节阀全关且分离器贮水箱液位高于x m。
3.4.1.7 锅炉循环泵再循环阀全开。
3.4.1.8 锅炉再循环过冷水调节阀未全关（开度大于5％）。
3.4.1.9 无跳闸条件。
3.4.1.10 锅炉循环泵闭式冷却水流量不低。
3.4.1.11 锅炉负荷＜295 MW。
3.4.2 联锁启动条件
负荷小于X MW且任意一台给水泵运行且分离器贮水箱液位高于7.5m延时10秒。
3.4.3 联锁停止条件
3.4.3.1 锅炉循环泵电机腔室上部冷却水温度高于x 度延时5s。
3.4.3.2 锅炉循环泵壳体表面金属温度高于x 度，延时5s。
3.4.3.3 分离器贮水箱液位低于x m延时10s。
3.4.3.4 机组负荷大于X MW且分离器贮水箱液位低于x m。
3.4.3.5 机组负荷大于x MW。
3.4.3.6 锅炉循环泵换热器冷却水流量低。
3.4.3.7 锅炉循环泵低流量保护。
3.4.4 锅炉启动系统阀门联锁
3.4.4.1 锅炉循环泵进口阀
a）允许关条件：锅炉循环泵停止。
b）联锁开条件：锅炉循环泵启动。
3.4.4.2 锅炉循环泵出口电动阀
联锁开条件：锅炉循环泵启动。
3.4.4.3 锅炉循环泵暖管疏水电动阀
联锁开条件：锅炉循环泵停止且任意一点火器投入。
3.4.4.4 锅炉循环泵最小流量管闭锁阀
a）联锁开条件：炉启动再循环泵启动且锅炉循环泵出口流量小于X t/h。
b）联锁关条件：锅炉循环泵出口流量大于X t/h且无联锁开条件。
3.4.4.5 分离器贮水箱水位调节阀A/B/C后电动阀
a）联锁开条件（与）
1）任一台给水泵运行或无MFT 。
2）负荷小于XMW或分离器压力小于YMPa。
3）锅炉干态运行且负荷大于X MW。
b）联锁关条件（或）
1）锅炉干态运行且机组负荷大于MW。
锅炉的启动停止联锁保护逻辑
锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 （1）水压报警 当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。 供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警 （2）煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。 （3）超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。 （5）煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。 （6）煤粉塔超温报警（60℃） 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警 低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。
1.2联锁保护 （1）引风机故障连锁 引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 （2）二次风机故障连锁 二次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （3）一次风机故障连锁 一次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （4）锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。 （5）熄火保护 炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。 （6）除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。 （7）点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 （1）补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 （2）软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动
阀）。 （3）中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。 （5）布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调
锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
锅炉电脑控制器 使用说明书 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示 四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 使用条件 ◇环境温度：0 ～ 45 ℃ ◇大气压力：86 ～ 106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作 ◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线 一、概述 锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。 本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。 二、安装接线
安装方法 ①将安装支架固定于机箱底板两侧。 ②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。 ③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。 ④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。 输入信号 接线 输入信号的接线请使用的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。 压力传感器 压力传感器使用压力控制器(压力开关)。请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。 水位传感器 水位传感器使用水位电极。水位电极是利用水的导电性测量水位的传感器，当水位高于电极时，电极通过水和测量筒壳体之间形成回路；当水位低于电极时，电极和测量筒壳体之间没有回路。控制器通过检测该信号得到水位状态。 水位电极的公共端请务必接在测量筒的壳体上，切不可接在锅炉壳体或不锈钢外包上，更不能接在电源零线上！虽然这样接线有时也能够使控制器检测到水位，但会使水位检测的可靠性和稳定性下降，甚至可能烧毁控制器输入电路。 应注意保持水电极绝缘体部分的清洁，水垢或其他污物可能使电极两端的绝
锅炉联锁保护一览表
目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统
FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。
生物质锅炉使用说明书文档
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
锅炉联锁及保护装置试验记录配套
工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号：164068 锅炉型号燃烧方式燃料额定热功率额定工作压力MPa WNS2-1.0-YQ （室燃）柴油/天然气2吨 1.0 项目调试要求调试结果高低水位报警能够区分高、低水位报警信号符合要求 低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作符合要求超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值符合要求 全部引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断全部送风----------- 全部送风机跳闸时应自动切断燃料供应符合要求直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时应自动切断燃料供应----------- 燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时 应自动切断燃料供应燃气压力低于规定值时能自动切断燃 料供应 锅炉压力超出设定值时燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵突然停止运转，燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应 点火程序控制点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱进口烟 道总容积 符合要求 通风时间至少持续60s 符合要求 单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量符合要求熄火保护装置动作时应当保证自动切断燃料供给能切断燃料供应 燃烧器安全时间燃油燃烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间----------- ≤30kg/h ≤10s ≤1s ------------- ＞30kg/h ≤5s ≤1s -------------- 燃气燃烧器点火安全时间≤5s；熄火安全时间≤1s；符合要求 煤粉燃烧器熄火安全时间≤5s --------------- 燃油燃烧器启动热功率 B e≤100kg/h可以在额定热功率下直接点火--------------- 单台kg/h 主燃烧器在低燃油量下 直接点火的最大允许启 动流量kg/h 点火燃烧器在低燃油 量下的最大允许启动 流量kg/h --------------- 100＜B e≤100 B smax≤100 或者B smax≤70%B e B smax≤100 --------------- B e＞100 B smax≤35%B e B smax≤50%B e------------- 燃气燃烧器启动热功率单台额定输出热功率小于或者等于120KW的燃气燃烧器，可以 在额定输出热功率下直接点火； -------------- 单台额定输出热功率大于120KW的燃气燃烧器，启动热功率应 当不大于120KW或者不大于额定输出热功率的20%。 符合要求 备注：1、Be为燃油量，2、Bsmax为启动流量。 试验人员：2018年1月12日质检员：2018年1月12日调试责任师：2018年1月12日技术负责人：2018年1月12日 建设单位：万达东方影都投资有限公司 建设单位代表：监理单位：中咨工程建设监理 公司 监理单位代表： 监检员：
锅炉的联锁保护装置
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程
锅炉使用说明书.
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉 使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月
前言 欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置： 1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置： （1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应； （2）送风机断电时，自动切断燃气供应； （3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应； （4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置； 在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部
锅炉电脑控制器使用说明书1
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作
锅炉联锁保护一览表
锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是
对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下（以下条件为或的关系）： 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低 旁至10%） 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s） 6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停（or） 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s） 2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s 8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）
锅炉控制器新说明书
目录 目录 (1) 前言 (2) ZABC-AC/Ⅱ-220小型锅炉控制系统功能特点概述： (2) 操作指南 (3) 首先对ZABC-AC/Ⅱ-220型锅炉控制器中文液晶显示屏操作键作一说明 (3) ZABC-AC/Ⅱ-220型控制器中文屏主画面显示及操作举例说明 (4) 定时自动启停锅炉供汽功能： (5) 手动操作功能（仅供锅炉调试维修时使用） (6) 炉内压力的自动控制; (7) 炉内水位的自动控制和缺水保护功能 (8) 设定 (9) 设定方法 (9) 密码保护功能的使用方法 (10) 常见故障排除 (10) 注意事项 (11) 使用过程中的注意事项： (11) 维护保养时的注意事项： (11) 使用环境及出厂配件 (12) 外形尺寸及安装方式： (13)
前言 中奥最新推出的小型锅炉电脑控制器是根据国内普通4—40万大卡燃油燃气立式锅炉的特点设计开发的配套产品，这种高性能多功能的电脑控制器与新式燃油燃气锅炉实现了璧联珠合的完美配套，用户可在实际运用中体会到中奥控制器与锅炉整体自动化配合所带来的好处和方便。 型号说明：（特殊要求，特殊规格的控制器订货时务必说明，并尽早与中奥公司锅炉自控部联系，以便及时得到答复；同事，特殊型号的控制器说明书也将作特殊说明）ZABC-AC/Ⅱ-HX 特性代号：HX代表锅炉厂家代号，即表示该型号控制器为 锅炉厂家要求设计。 型号代号：Ⅱ即表示改进型。 运行方式：AC即为智能电脑控制。 中奥科技锅炉控制器代号 提醒：为便于我们对您的售后服务和技术支持，请用户注意妥善保存出厂的控制器型号以及随机所附的电器配线图和使用说明书。 注意：以上多种型号的控制器，同类型号的控制器完全可以相互通用，但不同型号的控制器，虽然其外形界面一样，但软硬件配置彼此不同，相互不能通用，因此，控制器型号与锅炉功能必须一一对应，错误的配置将有可能是您的锅炉系统造成损坏、乃至严重事故。 ZABC-AC/Ⅱ-HX小型锅炉控制系统功能特点概述： ★全自动智能化运行，全中文人机对话界面，轻触式按键，一键开机，一键关机，操作轻松方便。 ★控制器压力信号输入采用更为安全的常闭接法，熄火上限和停炉报警极上限的输入通道相互独立，且极上限输入信号处理优先级高于上限输入信号。 ★水位控制采用可靠性极高，简单有效的电极式水位感应探测，特殊的低压电路处理可使感应器适应任何不同的水质，切不易结垢。水位信号逻辑处理上，缺水保护信号优先级最高，不受其他水位信号影响，从而使得炉内水位保护更为安全。 ★除压力信号输入之外，还增设了炉内温度传感器，无论压力条件如何，司炉人员均可随时了解炉内温度状况，以便对锅炉运行状况有更为全面的直观了解。 ★全塑外壳，现代流线造型，精致漂亮，弧形底座，安装贴切。 ★能即时显示锅炉所有运行参数、当前状态及炉内温度，中文显示，一目了然。 ★能对燃烧器各级开火时间进行累加运算和存储，为方便用户测算耗油量，预测部件使
锅炉电脑控制器使用说明书1..
实用文案 新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110%
锅炉控制系统操作手册
电加热承压锅炉供暖系统 锅炉控制系统操作手册 北京世纪暖威设备有限公司
安全指南 在操作、运行、维护检查设备前，必须仔细阅读本手册内容，以保证正确使用和维护。使用和维护时也必须熟知驱动机械的情况和一切安全注意事项。本手册中包含了保证人身安全与保护的注意事项，这些注意事项在手册中以警 危险 如果不采取适当的预防措施，将导致死亡或严重的人身伤害。 警告 如果不采取适当的预防措施，将导致死亡或严重的人身伤害的可能， 以及发生设备事故等。 小心 如果不采取适当的预防措施，将有可能导致人身伤害或不希望的结 果、状态以及财产损失。 危险 绝对不能对设备进行改造，否则可能导致设备事故及不可预料的结 果。 合格人员 合格人员是指被授权按照安全规范和标准，对线路、设备及系统进行调 试、接地和维护的人员。只有合格人员才允许操作和维护该设备。 读者 本手册为有一定电气和计算机知识的工程师、操作人员、维护人员及电气人员编写。 如何使用本手册 您需要通读本手册，然后通过目录查找相应信息。
目录 第一章前言 (3) 第二章系统网络结构 (3) 第三章运行操作 (4) 1：控制柜调试 (4) 2：蓄热泵调试 (4) 3：换热泵调试 (5) 4：供热泵调试 (5) 5：PLC系统调试 (6) 第四章系统运行 (6) 1、系统控制功能 (6) 2、功能说明 (7) 3、用户管理 (9) 4、蓄热阀操作： (12) 5、供热阀控制 (15) 6、换热泵控制 (17) 7、供热泵控制 (19) 8、蓄热补水泵控制 (21) 9、系统泄压控制 (24) 第五章设备维护 (27) 1、日常检查 (27) 2 、定期维护检查 (27) 3、元器件更换 (27) 4、产品保修期 (28)
电厂连锁保护实验
北喀土穆2×100MW电站三期 运行维护手册 Section NO. 04 卷号 Volume NO. 04 册号 Volume Name General Catalogue 册名总目录 汽机保护试验 Document NO. KNPS-OM0404 文献号 Revision A 版次 The Peoples` Republic of China 中华人民共和国 Northwest Power Generation Operation Co.
陕西西北发电有限责任公司 目录 1 机组试验原则 (2) 1.1 检修后的检查验收： (2) 1.2 设备试验总则： (3) 2 机组联锁试验 (4) 2.1 机组大联锁保护： (4) 2.2 机侧联锁保护 (4) 3 汽轮机保护及试验 (21) 3.1 危急遮断器注油试验 (21) 3.2 超速试验：（需改编） (23) 3.3 轴向位移保护试验 (26) 3.4 差胀保护试验 (27) 3.5 低油压联动试验 (28) 3.6 低真空保护试验： (29) 3.7 轴承回油温度高保护试验。 (30)
3.8 低压缸喷水装置保护试验 (30) 3.9 除氧器水位保护试验 (31) 3.10 抽汽逆止门活动试验。 (32) 3.11 抽汽逆止门保护试验 (33) 3.12 主汽门活动试验 (34) 3.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。 (36) 3.14 真空严密性试验 (37) 4 锅炉本体水压试验时汽机的应对措施 (39) 4.1 试验前的准备和检查工作 (39) 4.2 锅炉打水压时汽机的注意事项： (40) 1 机组试验原则 1.1 检修后的检查验收： 1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告； 1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录； 1.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工
锅炉热控联锁保护
锅炉热控联锁保护 本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。包括燃烧管理系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、协调控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。 3.3.1燃烧管理系统（FSSS） FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控，它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下，连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，以保证锅炉燃烧系统的安全。它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、快速减负荷控制（RB）等几部分组成。 3.3.1.1燃油泄漏试验 油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。 运行人员在每次吹扫前根据实际情况，旁路油泄漏试验，但在油系统管路经过维修，初次投运或较长时间未投运油系统时，油泄漏试验不得旁路。 1）油泄漏试验时，首先要满足以下条件： a.有MFT信号。 b.各层油角阀全关。 c.回油调节阀关闭。 d.燃油母管压力正常。 2) 步骤: 当条件满足时，可启动油泄漏试验。试验时，程序首先打开燃油跳闸阀，管路进行充油。如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa，即充油成功，程序自动关闭燃油跳闸阀。如果1分钟内油压不满足规定值，则充油失败，并发出油泄漏试验失败的报警显示。 在充油成功燃油跳闸阀关闭之后，程序开始监视油母管压力并计时3分钟，3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下，油泄漏试验失败。3分钟计时到，母管油压维持在规定值2.55MPa以上，燃油母管泄漏试验成功。 在燃油母管泄漏试验成功后，发出1秒脉冲开回油调节阀，燃油跳闸阀后油压下降至规定值后，自动关闭回油调节阀。如果1分钟内油压未降至规定值，则发出燃油母管排油失败（燃油跳闸阀泄漏试验失败），并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。 在排油成功回油阀关闭之后，程序开始监视油跳闸阀前后差压并计时2分钟，2分钟之内如果燃油跳闸阀前后差压下降至规定值以下，油跳闸阀泄漏试验失败。2分钟计时到，油跳闸阀前后差压维持在规定值以上，油跳闸阀泄漏试验成功。
锅炉控制原理说明书
WGF480/13.9-1型锅炉锅炉控制原理说明书 SS470-22 编制： 校对： 标检： 审核： 审批： 武汉锅炉股份有限公司 2005年7月
前言 山西潞安坑口电厂2×480t/h 循环流化床锅炉是由武汉锅炉股份有限公司设计制造的超高压一次中间再热、平衡通风、自然循环锅炉。该锅炉采用引进的ALSTOM公司循环流化床技术设计制造。 本说明书根据锅炉设计特点，介绍了在锅炉启停及正常运行过程中的注意事项，并针对该炉型的循环流化床锅炉，给出了锅炉主要控制参数的报警值、MFT动作值，供电厂和设计院在DCS编程、编写锅炉运行规程和锅炉运行控制作参考。 阅读本说明书时，请同时参考下列有关说明书： 1．锅炉产品说明书（SS470－1）； 2．锅炉运行说明书（SS470－7）； 3．其它说明书类（如点火、吹灰、定期排污等）； 由于锅炉运行经验有限，因此本说明书难免有不足和不妥之处，在运行中出现问题，请用户及时与我公司技术人员联系。 本说明书仅供山西潞安坑口电厂用户和设计院使用，且只能用于该项目，任何单位及个人不得复制、摘录本说明书中的内容。 会签
目录 1总则 (1) 2运行的安全措施 (1) 2.1基本要求 (1) 2.2测点说明 (1) 2.3炉膛负压的限制 (1) 2.4锅筒水位及温差的要求 (2) 2.5过量空气的要求 (2) 2.6炉膛床温的限制 (2) 2.7炉膛风室风量和风压的限制 (3) 2.8再热器管子的保护 (3) 2.9安全阀的调整 (3) 2.10汽温的控制 (4) 3锅炉运行控制 (4) 3.1炉膛安全监控系统的策略和要求 (4) 3.2调节控制的策略和要求 (10) 4锅炉功能曲线 (14)
热水锅炉控制器说明书..演示教学
一、概述 SML800系列智能锅炉控制器吸收国外先进技术，结合国内锅炉自动化的需求，采用单片微电脑控制技术而推出的新一代全自动小型锅炉通用控制器，适用于燃油∕燃气、电加热的蒸汽锅炉，蒸汽发生器，热水锅炉，开水锅炉的自动控制。本控制器具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、造型新颖美观、显示信息丰富直观，性价比高等优点。本说明适用于热水锅炉、取暖锅炉。 二、主要技术指标 2.1 输入 ?炉水温度输入信号检测，测量精度1％F.S 显示分辨率1℃，量程0-120℃。 ?一个低水位电极检测。当电极与液位计筒体间电阻≤50K时为水位高 于电极，电阻≥200K时为水位低于电极。 ?一路热保有源开关量输入（常闭，断开有效）。 2.2 输出 ?二路220V∕20A输出容量（其中一路备泵，需用户订货）。 ?一路或三路220V∕10A输出容量（燃油/燃气炉只有一路L1输出，电 炉为三路输出L1、L2、L3，需用户另配接触器及保护）。 2.3 显示方式 ?55×100mm超大高亮多色LED动态模块显示屏。 2.4 使用条件 ?电源：交流220V ±10％（50Hz）。 ?功耗：≤8W。 ?工作环境：环境温度0～45℃相对湿度≤85％。 ?外型尺寸：高×宽×深=215×158×70 mm。 ?开孔尺寸：高×宽=185+1×129.6+1 mm。
三、基本操作 3.1 参照对应炉型接线图正确接线,接通电源。 3.2 按电源键,控制器打开,蜂鸣器鸣叫一声，显示屏全部点亮： 控制器自检3秒后进入上次关断电源时的状态，即上次是在待机状态关断电源开关的，则此次打开电源开关就进入待机状态,反之进入运行状态： 3.3 待机状态按运行∕停止键，运行灯亮,控制器按所选控制要求运行。 3.4 运行状态按运行∕停止键，停止灯亮,控制器切换到待机状态。 3.5 按电源键,关闭控制器,显示器熄灭。控制器当前状态被记忆。 四、键功能 4.1 电源键:开启∕切断控制器工作电源。 4.2 运行∕停止键:切换运行∕待机。 4.3 设置键(15秒后无键动作自动退出)。 ?待机状态：选择设置项并保存记忆前一个设置项。 4.4 + 键 ?设置状态：点按，设置数值递增，长按，设置数值快速递增。 ?待机状态：手动启动∕关闭循环泵
锅炉联锁保护解析
8 机组联锁保护及试验 1总则 1.1机组联锁保护及试验的一般规定 1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。 1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后，应进行试验。 1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。 1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加，做好有关岗位的联系工作。 1.1.5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其他运行设备的安全，对于试验中可能 出现的问题，应做好事故预想。 1.1.6联锁试验宜在冷态下进行，应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。 1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常，开关及方向正常， 无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。 1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机，动力电源开关改至“试验位置”，送上其控制 电源。在进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验，并确认合格 1.1.9试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批 准后方可继续进行试验。 1.1.10试验结束，做好系统及设备的恢复工作，确认保护定值正确，同时应分析试验结果，做好详 细记录。 1.1.11常规试验由全能值班员负责进行，机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验，回路经过改 动或检修的试验由机组长负责进行，特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护 指导进行。 2机组安全联锁保护 2.1锅炉MFT跳闸条件 2.1.1机组负荷＞300MW时，汽机跳闸；机组负荷＜300MW时，汽机跳闸，若旁路无效（任一个 旁路阀仍处在关闭位），延时3s。 2.1.2送风机全停。 2.1.3引风机全停。 2.1.4两台火检冷却风机全停，或火检冷却风压力低（三取二），延时3s。 2.1.5炉膛压力高高（三取二），延时3s。 2.1.6炉膛压力低低（三取二），延时3s。 2.1.7空预器全停，持续3s。 2.1.8全炉膛灭火。 在任一油层或任一煤层投入运行的情况下失去所有层火焰。 2.1.8.1 油层或煤层投入运行判据 a）对于煤层，给煤机已运行。 b）对于油层，该层油枪每组4支中至少有3支投入运行。 1）每层油和煤燃烧器分为两组：1、2、7、8为一组，3、4、5、6为另一组。 2）单支油枪投入运行的条件：该油枪火检有火且进油控制阀全开、吹扫阀全关且点火枪进到位。 2.1.8.2 .每层煤火焰失去判据（任一满足） a）给煤机运行120s后，该层煤火检每组4个中至少有3个无火。
锅炉控制系统操作说明书
上海工业锅炉有限公司 华润雪花啤酒（四川）有限公司 DZI20---1.6燃煤蒸汽锅炉 LHIBC-021工业锅炉控制系统 操作说明书 动力车间 2009年4月
1. 概述 本说明适用于华润雪花啤酒(四川)有限公司DZI20---1.6燃煤蒸汽锅炉的自动控制系统。控制系统采用上海工业锅炉有限公司生产的LHIBC-021工业锅炉控制系统。对锅炉房主设备实现全自动控制。本系统由三个操作员站、四个PLC（手操）柜，以及配置在锅炉、锅炉附属设备上的电器、热控部件和执行机构等组成。系统具有汽包水位控制、燃烧控制等及锅炉运行过程中的热工参数监测、安全联锁、报警及记录等功能。 2．操作员站功能及画面 2.1操作员站功能 操作员站HMI作为锅炉工艺数据监控、设备操作单元，是人机对话的窗口，具有如下功能： 〃主工艺流程画面显示，如锅炉工艺流程画面等； 〃设备控制的操作，具有手/自动方式，操作人员通过人机对话操作设备； 〃锅炉工艺数据（包括报表）显示、存储、报警； 〃历史数据查询、报警数据查询; 〃趋势曲线显示、历史曲线查询； 〃计量数据显示、累计； 2.2操作员站画面设置 主要画面设置如下： ①．锅炉工艺流程画面 ②．PLC采样画面 ③．锅炉运行重要参数捧状图画面
④．自动回路操作画面 ⑤．趋势曲线显示及查询画面 ⑥．锅炉报表显示及查询画面 ⑦．报警显示及历史报警查询画面 ⑧．控制参数设定画面 2.3操作员站控制 操作员站可对现场设备进行控制，控制分为三种方式： ●纯手动操作-在手操柜上通过手操器直接驱动现场执行机构。 ●半自动操作-在操作站上人机对话驱动现场执行机构。 ●自动控制方式-在操作站上将设备控制方式置于自动状态,此时, 现场执 行机构由PLC全自动控制。 2.4操作员站操作说明 操作员站有一些操作，例如：流量清零、修改控制参数和退出系统等，需要拥有管理权限的管理员或操作员登录后，才可以进行操作。 2.5主要画面说明 2.5.1锅炉工艺流程画面 计算机启动后，自动运行进入锅炉工艺流程画面。此画面由三个主要区域组成，分别为： 2.5.1.1 画面上方信息框 主要显示信息为： ①．左边为计算机系统时间显示 ②．中间为画面名称显示，如：锅炉工艺流程图