模具修复中的焊接技术
冷冲压模具焊接修复技术要点
冷冲压模具焊接修复技术要点发布时间：2021-07-15T06:28:55.923Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：黄卫旭郝福军沈建[导读] 冲压加工主要是指运用压力机使金属或非金属材料一次成型，通过使用模具一次冲压完成零部件的加工和生产。
模具的质量关系到冲压件产品的质量和其稳定性，在实际冷冲压模具的使用中要注意保持其精确性，设计过程中要做好工艺分析，要对冷冲压符合模具进行必要的热处理及焊接修复，进而降低制造企业生产成本，提高生产效率。
本文从实际出发，首先对冷冲压及冷冲压模具进行了阐述，对模具热处理和焊接修复技术进行了探讨。
黄卫旭郝福军沈建中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002摘要：冲压加工主要是指运用压力机使金属或非金属材料一次成型，通过使用模具一次冲压完成零部件的加工和生产。
模具的质量关系到冲压件产品的质量和其稳定性，在实际冷冲压模具的使用中要注意保持其精确性，设计过程中要做好工艺分析，要对冷冲压符合模具进行必要的热处理及焊接修复，进而降低制造企业生产成本，提高生产效率。
本文从实际出发，首先对冷冲压及冷冲压模具进行了阐述，对模具热处理和焊接修复技术进行了探讨。
关键词：冷冲压；锻造模具；焊接修复使用冷冲压模具首先要考虑的问题就是工件数量，工件数量多就要选取使用寿命较长的模具，这样可以降低生产成本。
使用冷冲压模具还要考虑加工工件的材料，不同材质的冲压性差异很大，要选择适合的模具和材料。
模具金属材料的耐磨性决定了冲压模具的使用寿命，冷冲压模具的焊接修复工作至关重要，有助于保持模具的坚固和稳定性。
在工业生产过程中金属冲压模具的耐磨性也要考虑到模具形状、厚度和材料等，要定期进行焊接修复。
1冷冲压概述 1.1 冷冲压基本概念冷冲压是指在常温状态下，使用压力机用冲压模具对材料施加压力，使其变形得到需要的零部件，这是一种物理加工方法。
冷冲压一般用于金属板材的加工生产，也可以称之为板材冲压。
模具破损修理方案
模具破损修理方案在塑料制品生产过程中，模具是起到至关重要作用的设备。
然而，由于使用时间过长或使用不当，模具很可能会出现破损的情况。
如果不能及时修复，不仅会影响生产效率，还可能导致生产质量下降。
下面介绍一些常见的模具破损修理方案。
1. 加热受损区域如果模具中的一小部分受损，可以尝试将受损部分用加热的方法进行修补。
注意，加热的温度要低于模具的软化温度，否则会烧伤模具。
加热时，可以使用火炬或者烤箱，并且要在受损区域周围放置铜板或铝板以加快修复效果。
2. 金属喷涂对于一些受损比较严重的模具，可以使用金属喷涂技术进行修复。
金属喷涂技术是将金属粉末喷射到受损部分上，在高温高压下加热，然后冷却后烘干，最后进行初步磨平。
这种方法修复后的模具其硬度会得到极大提高，其使用寿命也会得到显著提升。
3. 热熔焊接热熔焊接是指将熔化的塑料与模具的受损部分熔接在一起。
这种方法是比较简单的修复方式，一般适用于受损比较小且对模具材料无要求的情况。
需要注意的是，焊接前需要彻底清洁受损部分的表面以确保粘附力。
4. 电子束焊接电子束焊接是一种高精度的模具修复技术，可以实现对受损部分的精细修复。
该方法使用电子束束流直接熔化受损部分，然后进行平整、磨光等工序。
由于该方法能够准确控制焊接过程中的能量输出，可确保修复后的模具表面光滑、无焊缝、无变形等问题。
结论以上介绍了一些常见的模具破损修理方案。
当模具受损时，应根据实际情况选择合适的修复方案。
虽然修复技术发展迅速，但毕竟是无法完全取代新模具的，适当的维修和保养可延长模具的使用寿命，提高制品质量及生产效率。
热锻模具堆焊修复实例
热锻模具堆焊修复实例热锻模具是一种用于金属热锻加工的重要设备，承受着高温和高压的工作环境，因此在使用过程中往往会出现损坏和磨损。
为了延长热锻模具的使用寿命，常常需要进行修复。
本文将以一个热锻模具堆焊修复实例为例，介绍修复过程及技术要点。
该模具是用于锻造汽车发动机曲轴的重要工具，在长时间使用后出现了磨损和裂纹。
为了修复这个模具，首先需要对其进行彻底的检查和分析，确定需要修复的位置和程度。
然后，根据实际情况选择合适的堆焊材料和方法进行修复。
堆焊修复是一种通过在受损部位上堆积金属材料，以恢复其原有形状和功能的方法。
在这个实例中，由于模具表面的磨损和裂纹较为严重，需要进行大面积的堆焊修复。
修复过程分为以下几个步骤：第一步是准备工作。
首先，需要对模具进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证堆焊时的焊接质量。
然后，根据模具的材料和受损程度选择合适的堆焊材料。
在这个实例中，选择了一种高硬度、高耐磨的堆焊合金。
第二步是焊接。
在堆焊修复中，焊接技术是关键。
首先，需要将模具加热到适当的温度，以保证焊接材料能够充分融化并与模具表面良好结合。
然后，将焊接材料均匀地涂覆在受损部位，形成一层均匀的焊接层。
焊接过程中需要注意控制焊接温度和速度，避免产生过多的热应力和变形。
第三步是后续处理。
焊接完成后，需要对修复部位进行进一步的加工和处理。
首先，需要对焊接层进行精细修整，以恢复模具的原有形状和尺寸。
然后，通过热处理和表面处理等工艺，提高修复部位的硬度和耐磨性。
通过以上步骤，完成了对热锻模具的堆焊修复。
修复后的模具经过严格的测试和使用验证，能够恢复原有的使用功能，并延长了其使用寿命。
在这个实例中，热锻模具的堆焊修复是一项复杂而关键的工艺。
它要求操作人员具备一定的焊接技术和经验，并严格按照工艺要求进行操作。
合适的堆焊材料选择、适当的焊接温度控制和后续处理工艺的正确执行，都对修复效果起到重要的影响。
热锻模具的堆焊修复是一种常见的修复方法，可以有效地延长模具的使用寿命。
模具修理操作指导书
模具修理操作指导书
一、引言
模具是工业生产中不可或缺的工具，对于产品的制造具有至关
重要的作用。
然而，随着模具的长期使用，不可避免地会出现磨损、损坏等问题，需要进行修理和维护。
本操作指导书旨在向模具修理
操作人员介绍模具修理的基本知识和技巧，以确保模具的正常运行
和延长使用寿命。
二、模具修理前的准备工作
1. 安全措施：在进行模具修理操作之前，务必佩戴好相关的安
全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 了解模具结构：在修理之前，对模具的结构和组成部分进行
充分了解，以便更好地进行修理操作。
3. 准备工具和材料：根据修理任务的要求，准备好相应的工具
和材料，如砂纸、刨刀、锉刀、刷子、磨具等。
三、常见模具修理问题及解决方案
1. 模具磨损：
a) 问题描述：模具表面出现磨损、划伤等情况，影响产品的质量。
b) 解决方案：使用砂纸或磨具对受损部分进行打磨，恢复平整的表面。
2. 模具孔隙：
a) 问题描述：模具内部存在孔隙或气泡，影响产品成型的完整性。
b) 解决方案：使用锉刀或刨刀对孔隙进行修补，填补材料以恢复完整性。
3. 模具裂纹：
a) 问题描述：模具出现裂纹或断裂，使模具无法正常工作。
b) 解决方案：使用焊接或钣金修复技术，将模具裂纹处焊接或粘接，使模具恢复完整。
4. 模具表面腐蚀：。
铝型材模具修模工艺
铝型材模具修模工艺一、引言铝型材模具修模工艺是指对铝型材模具进行维修和修复的过程，旨在保证模具的正常使用和延长其使用寿命。
本文将介绍铝型材模具修模工艺的基本步骤和要点，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
二、铝型材模具修模工艺的基本步骤1. 模具检查与评估在进行修模之前，首先需要对铝型材模具进行全面检查和评估。
检查模具是否有磨损、裂纹或变形等问题，评估修复的难度和可行性。
根据评估结果制定修模计划。
2. 模具清洁与拆卸将模具上的铝型材残留物清除干净，包括铝屑、油污等。
然后将模具拆卸，将各个零部件分开清洗，并进行初步的修整。
3. 模具修复根据模具的具体情况进行修复。
修复的方法包括焊接、磨削、切割等。
焊接可以修复模具的裂纹或断裂部位，磨削可以修复模具的表面磨损，切割可以修复模具的变形。
4. 模具组装与调试将修复好的模具零部件进行组装，并进行调试。
调试的目的是确保模具的各个部分能够协调工作，没有松动或卡滞现象。
调试完成后，对模具进行全面测试，确保其正常运行。
5. 模具保养与维护修复完成后，需要对模具进行定期的保养和维护。
保养包括清洁、润滑、防锈等工作，维护包括定期检查和维修。
通过保养和维护，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
三、铝型材模具修模工艺的要点1. 熟悉模具结构和工作原理，掌握模具的使用规范和操作要点。
2. 采用适当的修复方法和工艺，确保修复效果和质量。
3. 注意修模过程中的安全问题，采取必要的安全措施，防止意外事故的发生。
4. 在模具修复过程中，注意保护环境，避免对环境造成污染。
5. 不断学习和积累经验，不断提高修模技术水平，以适应市场的需求和发展。
四、结论铝型材模具修模工艺是一项重要的技术工作，对于保证模具的正常使用和提高生产效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地理解和掌握铝型材模具修模工艺，提高修模技术水平，为企业的发展做出贡献。
冲压模具的快速修复技术
冲压模具的快速修复技术引言冲压模具是冲压加工中常用的工具，但在使用过程中，由于各种原因会出现一些问题，如磨损、损坏等。
为了保证冲压加工的效率和质量，需要采取快速修复技术来处理这些问题。
本文将介绍冲压模具的常见问题及其快速修复技术。
一、磨损修复技术1. 表面磨损修复模具在长时间使用后，表面可能会出现磨损，这会导致产品的尺寸精度下降。
为了修复表面磨损，可以采用以下技术： - 热处理：通过加热和淬火的方式使模具表面硬度提高，增强其耐磨性能。
- 电火花修复：利用电火花机床将模具表面的磨损部分修复成新的形状，恢复其精度和质量。
2. 喷涂修复喷涂修复是一种常用的冲压模具磨损修复技术。
它通过喷涂一层耐磨涂层来修复模具表面的磨损，提高其耐磨性能和使用寿命。
常用的喷涂修复涂层有： - 硬质铬涂层：硬质铬具有很高的硬度和耐磨性，适用于修复冲压模具的表面磨损。
- 氮化钛涂层：氮化钛涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于冲模等要求较高的冲压模具。
二、损坏修复技术1. 断裂修复技术冲压模具在使用过程中可能会发生断裂，这时需要采取快速修复技术来恢复模具的完整性。
常用的断裂修复技术有： - 焊接修复：利用焊接技术将断裂的模具部分进行粘合，然后进行后续的热处理和加工，使其恢复原状。
- 激光焊接修复：利用激光焊接技术对断裂部位进行修复，激光焊接可以精确控制焊接参数，避免过热对模具产生不良影响。
2. 疲劳修复技术冲压模具在长时间使用后可能会出现疲劳断裂，这对加工质量和效率造成严重影响。
为了修复疲劳裂纹，可以采用以下技术： - 渗碳处理：通过加热模具并浸入含有碳的介质中，使碳原子渗入模具表面，增加其硬度和强度，修复疲劳裂纹。
- 超声波冲击修复：利用超声波冲击的力量使模具表面的裂纹得到闭合和修复。
超声波冲击具有非接触、高效率的特点，适用于冲压模具的疲劳修复。
三、其他快速修复技术1. 3D打印修复随着3D打印技术的发展，它也被应用于冲压模具的快速修复中。
冲压模具修理方法
冲压模具修理方法引言：冲压模具是在工业制造中广泛应用的重要工具，用于加工金属材料。
然而，由于常年使用或其他原因，冲压模具可能会出现磨损、损坏或失效的情况。
因此，了解和掌握冲压模具修理的方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的冲压模具修理方法，以帮助读者解决相关问题。
一、表面修复1. 打磨：对于表面较小的划痕或磨损，可以使用打磨方法进行修复。
首先，选取适当的砂纸或砂轮，并根据划痕的深浅选择合适的粗细度。
然后，沿着划痕的方向进行打磨，直到划痕消失为止。
最后，使用抛光剂对修复部位进行抛光，使其恢复光滑。
2. 焊接：对于严重的表面磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先，清洁并打磨损坏的表面，以确保焊接后的接合牢固。
然后，使用适当的焊接设备和材料进行焊接，将损坏的部分补充或重建。
最后，对修复部位进行打磨和抛光，以达到与原始表面相匹配的效果。
二、尺寸修复1. 添补：当冲压模具的关键尺寸受损时，可以使用添补方法进行修复。
首先，确定需要添补的部位和尺寸。
然后，选取合适的材料，根据尺寸要求进行切割或加工。
最后，使用合适的粘合剂或焊接方法将添补部分与原始部件粘合或焊接在一起，确保修复后的尺寸与原始尺寸一致。
2. 精密加工：对于精密冲压模具，可能需要使用精密加工方法进行修复。
首先，使用测量工具（如千分尺、百分尺等）精确测量损坏的尺寸。
然后，使用数控机床或其他高精度加工设备进行修复加工。
最后，进行表面处理和质量检查，确保修复后的部件精度符合要求。
三、热处理修复1. 热退火：对于冲压模具在使用过程中受到应力或变形的情况，可以使用热退火方法进行修复。
热退火通过在高温下加热模具，然后缓慢冷却，以消除内部应力和恢复形状。
这种方法适用于一些金属材料，能够有效地修复模具的形状和性能。
2. 热淬火：在一些情况下，冲压模具可能因使用过程中的磨损而失去一定的硬度。
这时可以使用热淬火方法进行修复。
热淬火通过将模具加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其重新获得一定的硬度。
第7章 注塑模具钢焊接技术(1)-常用焊接方法介绍
注塑模具钢的焊接技术之一常用焊接方法介绍一、常用的几种焊接方法:焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
注塑模具行业，常使用的熔焊中的氩焊、激光焊、压焊中的扩散焊及钎焊等。
1.熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。
熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。
利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，熔焊又分为电弧焊、电渣焊、高频焊、高能束焊（包括电子束焊和激光焊）等。
熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊与激光焊。
电弧焊是焊条电弧的俗称，电弧焊又分：钨极气体保护电弧焊、手工电弧焊（手弧焊）、埋弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（如氩弧焊）等；电弧焊利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
电弧焊的基本工作原理是通过常用220V电压或者380V的工业用电。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。
在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。
所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
1.1手弧焊是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
1.2埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢号
般结构 （ 括壁厚 焊 接动载荷 、 包 复杂和厚板 结构、 不大的 中、 压容器 ） 低 重要 受压容器及低温焊接
一
Ｑ ３ Ｅ ３ １ Ｅ ３ ３ Ｆ ３ ３ Ｅ ３ ３ Ｆ ３ １ Ｆ ２ 、 ４ ２ 、 ２５ ４ ２ 、 ４ １ 、￣ ０ 、 ４ ０ 、． ０ 、 ４ Ａ３ ０ Ｅ ３ ２ Ｅ ３ １Ｅ ３ ０ Ｅ ３ ２ Ｆ １ 、 ４ １ 、 １ 、 ４ １ 、 一般不预热 ４ 、 ４ ２ 、 ４ ２ 、 ￣３ ０ Ｅ ３ １ Ｆ ６ Ｅ ３ ５ ０ Ａ３ Ｑ ５ Ｅ ３０Ｅ ３ １ ２５ ４ ｌ、４ １ （５ １、５１ ） Ｅ ０６Ｅ ０５ Ｑ ７ ２５ Ｅ ３ ６ Ｅ ３５ ４ １ 、 ４ ｌ Ｅ ０６Ｅ ０５ ５ １ 、 ５ １ 厚 板结构预热
塑 性好的焊条
３、５ ０ ３ （５ ６ 、 Ｊ５ Ｒ Ｊ５ ） （５ ６ Ｈ） Ｅ ２ ０ ５０ Ｅ ０ ５ Ｊ０ ） Ｇ ７ － ０ ５ １ （５ ７
Ｅ ５ ５ Ｇ（５ ７ ５１一 Ｊ５ ）
（ ０） Ａ１ １
、
Ｅ３ — ６ ０８ １
（ １ ２ Ａ０ ） Ｅ ９ １（３７ ０ ３ —５Ａ ０ ）
需要适 当的预热 ， 温度应控制在 １０ ０ ℃。 ５ ３０ ２２ 焊 条 的选择 ．
免焊条压不下去 ， 口 坡 根部不易焊透 ， 造成焊接缺陷。 另外 ， 焊条焊前有必要烘干。在进行 立焊时 ， 焊
如焊 ２ ０ 水压机立 柱 ， ０ ｔ 选用 的 （ ） 低碳钢焊接焊条牌号 的选择 ， １ 中、 如表 Ｉ 和 条直径 比平 常要小 ， 是较细焊条 。因焊条直径越大 ，焊接熔池体积也越
《 装备制造技术￣ｏ １ ２ １ 年第 ７ 期
模 具修 复 中的焊 接技术
王 哲 ， 力刚 黄
（ 河南工业职业技术学院 ， 河南 南阳 ４ ３０ ） ７０ ９
摘 要： 通过 实例详 细分析 了模具修 复 中焊条 电孤焊技术 的工艺和具 体 实施方 法 ， 高 了原模 具 的结构 和使 用性 能。 提 对 降低产品成本 ， 高企业 经济效益 ， 提 取得 了显著成效 。
表 ２ 中碳钢焊接焊条的选用
焊条 型号（ 牌号 ） 钢号 要求等强度构 件 Ｅ ０ ６ Ｊ０ ） ５ １ （５ ６
Ｅ５ １ 一 ５ ６ Ｇ
厚 板结构预热 １０ 以 上 ５℃
不要求等强 度构件 Ｆ ３ ３ Ｊ２ ） Ａ ０ （４ ２ Ｅ ３ ｌＪ ２ ４ Ｏ （ ３） ４ Ｅ ３６Ｊ２ ４ １ （ ６） ４ Ｅ ３５Ｊ２ ４ １ （４ ７）
Ｅ ３３Ｊ２ ） ４ （４ ２ ０ Ｅ ３６Ｊ２） ４ １ （４６ Ｅ ３ ５ Ｊ２ ） ４ １ （４ ７ Ｅ ３ １ Ｊ２ ） ４ ０ （ ３ ４ Ｅ １－ ６ Ａ ０ ） ３Ｏ １（ ４２ Ｂ １ １（ ４７ － ０ ５Ａ０）
Ｅ ０ Ｓ ＤＩ ６ ７ ６ Ｉ－ （ ０ ） Ｊ
Ｅ ０ ５ Ｊ０ ） ５ １ （５ ７ Ｅ ０ ６ Ｊ０ ５ １ （５６）
Ｅ３６ Ｅ３５ ４ １ 、 ４ １ （ ５ １ 、 ５ １ ） Ｅ ０６Ｅ０５ ・
Ｅ ０１ Ｅ ０１ ５ ６ ５ ５
、
一般不预热
焊条为填充材料 ，用手工操作实现对两个零件或零 件上断裂部位进行熔焊的方法 。 （） ２ 特点 。焊条 电弧焊是一种传统 的焊接方法 ， 也是一种应用范 围最广的维修焊接技术。随着焊接 材 料 的不 断 发展 及 工 艺 方法 的改 进 ，这 一技 术 应 用 范 围更加广泛。焊条 电弧焊具有设备简单 、工艺灵 活、 适应性强、 维修方便等特点 。
关 键 词 ： 具 ； 复 ； 接 技 术 ； 造 成 本 模 修 焊 制
中图分类号 ：Ｇ４ Ｔ ４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ）７ ０ ３ Ｏ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ０ — １ 一 ２ １ ４
在模具生产或使用中 ，常因 内底 部圆弧处产生 表 ２ 示 。 所 环形裂纹而报废 ， 使模具消耗量很大。为减少模具 的
中、低碳钢及低合金钢焊接性能及 焊补 工艺要 点为 ：
Ｏ５ 、５ ：３ ０ ６０ Ｇ ４－ ４
Ｅ ｏ６ Ｄ Ｏ ０） ６ １一 １ ６６
Ｅ ０５ Ｄ ００ ） ６ １－ １ ６ ７
（） ２ 焊条直径的选择 。 焊薄形零件 ， 应选细焊条 ， （） １ 当 ＜Ｏ ％ 时 ， ． ４ 焊接性能优 良， 除了厚 、 焊厚板零件应选粗焊条 。在有 “ ” 和“ ” Ｖ形 Ｕ 形坡 口的 大焊件外 ， 一般不需预热和焊后热处理 。 以 （） ＝ ． ２ 当 ０ ４％～ ． ０ ６％或者板厚 比较大时 ， 厚板进行分层施焊时 ，焊接第一层用细焊条打底 ，
１０ 以 上 ５℃
１ 焊条 电弧焊 的原理及特 点
（ ） 理 。焊条 电弧 焊是 以焊接 电弧 为热 源 ， １原 以
０ 、０ ８ １、 １ 、０ ５２ 、 ４ ０ 、 ０ Ｅ ３０Ｅ ３２ ４２、 ４２
Ｆ Ａ３１ Ｅ ３１ ６、 ４ ５
制 造 数 量 ， 约模 具 钢 （ＣＭｎ ） 消耗 量 ， 采 用 节 ５ ｒ Ｍｏ 的 可
表 １ 低 碳 钢 焊 接 焊 条 的 选 用
焊条型号 （ 牌号 ） 施焊条 件
焊条 电弧焊技术进行修复 ，从根本上恢 复或者提高 了原模具 的结构和使用性 能。其不仅能满足原工艺 设计要求 ， 而且可使制造成本降低。
２ 常用钢 制零 件的焊接
２ １ 工 艺 要点 ．
Ｅ ５ ６－ Ｊ ５ ） ５ １－ ５ ６ 、 Ｇ（ ４、５ ｏ４ （５ ６ Ｈ）Ｅ ５ ５ Ｇ Ｊ ５ Ｒ 、 ５ １一 Ｚ ３ ｏ ５ ｏ （５ ７ 、 Ｊ ５ Ｍ ） Ｇ １－ Ｊ ５ ）（５ ７ ｏ ７ Ｅ ０ ６ Ｄｌ ６６ 、 ６ １ ． （ ０ ） － Ｊ