斯坦福柴油发电机组概论

斯坦福柴油发电机组使用说明书上海斯坦福动力设备有限公司1.概述斯坦福柴油发电机组采用柴油动力，为四冲程、水冷、直列、直喷、带涡轮增压柴油机，或者根据客户制定要求进行匹配，可靠性好、寿命长、具有良好的配套适应性，可满足客户的不同要求。

适用于工矿、工地、通讯、小型城镇作为流动或固定电源,供给动力、照明、通讯或其它应急备用电源。

本说明书主要对斯坦福系列柴油发电机组的工作条件、机组结构、性能指标及安装使用和维护作简要说明。

2.工作条件1.机组在下列标准状况下应能输出标定功率，标定功率分常用功率和备用功率两种。

常用功率是指机组能以此功率连续工作12h，其中包括过载10%工作1h；备用功率是指机组能以此功率连续工作1h，无超负载能力，备用功率在机组型号后用S表示。

大气压力100kPa。

环境温度为298K（25℃）。

空气相对湿度为30％。

若超过上述规定的条件连续运行时，（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率按柴油机规定功率的90％修正后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率，当使用条件与该规定不符时，其输出功率应为按GB/T 6072.1-2000规定的方法修正柴油机功率后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率。

2.机组在下列条件下应能输出规定功率（允许功率修正）并可靠地工作。

a) 海拔高度不超过4000m。

b) 环境温度为（5～40）℃。

c) 空气相对湿度为90％(25℃时)。

当试验海拔高度超过1000m(但不超过4000m时)，环境温度的上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。

3.机组只适宜在室内或具有避免日晒雨淋的场合使用（有防雨性能的箱式机组除外），机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性气体的场合使用。

3．警告与安全3.1 警告1.机组安装和移动时，须小心轻放，不得碰撞或翻转。

2.机组操作人员须遵守各项安全操作规程，包括操作手册和设备上的警示标识，否则有可能造成机组和人身的损害。

3.操作时务必戴防护眼镜和穿保护鞋，须穿好工作服，千万不能穿宽松或破损的衣服。

4.机组运行时，须密切观察机组的状况，定时检查有无漏水、漏油、漏气，柴油机和发电机联接处有无异响等，发现异常情况，立即停机处理。

5.不正确的安装、操作、维修或更换部件会导致严重的人员伤亡或机组的损坏，维修人员必须具有服务工作资格。

3.2 安全1.确保机组的安装能满足所有适用的安全标准和地方性电气标准，所有的安装要由合格的电气或机械人员来实施。

2.机组由千斤顶支承或在吊钩上时，不允许进行任何修理操作，务必用木块垫起或用专用的支架支承后方可进行维修操作。

3.进行任何修理或维护工作之前，首先要拆下蓄电池的接线，以防意外启动，并在操作室或控制部位挂上“禁止运转”的标志；其次须切断和电网或其它发电机组间的闭合回路，并在断路开关上放置禁止合闸的警告牌，以免意外的合闸事件。

4.对于下列涉及到危害人身安全的柴油机零部件，本公司不允许进行修理，如发现有损坏的痕迹，应予以更新：平衡重块、平衡轴组件、冷却风扇组件、风扇轮毂组件、风扇安装座架、风扇固定螺栓、起吊板、增压器压气机蜗壳、增压器透平蜗壳、增压器进油管、减振器固紧螺栓、连杠螺栓、燃油电磁阀组件、燃油高低压油管。

5.不得在风扇部位翘动柴油机旋转，这种不正常的操作会造成严重的人身伤害或使风扇叶片损害。

6.不得在防护盖、维修盖、或出线盒盖开启时运行机组。

7.若机组处于工作状态或冷却液处于热态时，应等停机后水温低于50℃以下才可开启水箱盖，以免蒸汽和开水喷出烫伤。

8.机组运转时，切勿触及或靠近风扇、皮带等旋转部件，以免手或衣服等卷入。

9.在拆卸或松开任何管路、固定接头或有关部件之前，要先释放空气、润滑油或冷却系统的压力，不得用手检查渗漏，防止高压的燃油或润滑油伤害到人体。

3.3 安全警告示意图1. 安全警告标签说明●“”：注意防止手衣服卷入，贴在风扇、皮带等旋转零件附近。

●“”：注意防止高温烫伤，贴在排气管、增压器、中冷器进气管、膨胀水箱等高温部件防护盖上。

●“”：当心触电，贴在发电机所有维修板和出线盒盖上。

●“”：注意安全，贴在永磁发电机罩及发电机盖板附近。

2 .警告分布示意图，虚线表示粘贴位置在反面当心触电注意安全注意防止手衣服卷入注意防止高温烫伤第9 页4.机组结构机组由柴油机(含水箱)、发电机、控制屏、和公共底座或底座油箱等组成。

机组的所有组件均安装在机座上，便于机组的移动和安装。

4.1 柴油机柴油机采用多缸柴油机，具有坚固结实、可靠耐用、个小力大、省油、声轻及操作方便、保养容易、维修简单等优点，柴油机的冷却系统采用闭式循环水冷却，风扇为外吹式。

柴油机与发电机采用弹性盘片连接，也可提供开式机组。

在安全防范方面，柴油机水箱配有整体防护罩，保证了风扇及皮带轮等转动部件不直接曝露在外边，消除了安全隐患，柴油机排气管及增压器侧，在机组开启后温度较高，为非工作侧，工作人员不得触摸。

4.2 发电机发电机采用上海斯坦福动力设备有限公司生产的STAMFORD品牌，也可按客户指定要求来进行匹配。

发电机为单轴承钢板结构，无刷励磁，H级绝缘，调压精度高、可靠性好。

发电机采用单轴承结构形式，通过钢片与柴油机飞轮连接驱动。

4.3 控制屏控制屏采用本公司自主开发的手动控制屏，用于实现对机组的启动、运行、停机、紧急停机等操作。

提供手动启动机组的功能，可自动监测机组的运行，提供发动机高水温、低油压、充电失败、超速保护等功能。

控制屏面板上提供机组运行各参数指示表，方便用户直观地查看机组状态。

4.4 机底油箱机底油箱将油箱和机组支座的功能结合在一块，可实现连续6－8小时不间断供油，不存在安全隐患。

4.5 机组外观尺寸图第9 页5.机组的安装5.1 机组吊装运输图1.吊具起吊第9 页2. 铲车装运第9 页5.3 柴油发电机组机房的布置与要求机房的布置原则是：保证机组（包括柴油机、发电机和控制屏）能正常的工作，并且便于使用操作和维护保养，具体方案用户应视本单位的实际使用情况和选用的机型来考虑，用户可请有关专业的技术人员设计机房布置，实施施工。

机房设计时应注意以下事项：1.安装排气消音器时，应将消音器置于室外，排气引管不宜过长，排烟管表面有可能的话应包扎隔热材料，以减少向室内的散热。

2.机房内应具有良好的通风条件，特别是空气滤清器周围一定要有充足的新鲜空气，机房内不允许放置有产生酸气等腐蚀气体的物品。

3.闭式机组的机房一般不需要强制通风，可通过机组所带的风扇向室外排风，来促使机房内的空气对流，但一定要设置相应的进、出风口。

若机房通风条件较差，应采用强制通风，进风口要低，排风扇应装于机房最高位置，使高温气流及时排出室外。

4.机组安装除通风要求外，机房应考虑避雷、隔声、隔振、消防、安全、环保、采光、和排污等要求，北方地区还要有采暖措施，确保机组能正常起动。

5.燃油管路及电缆尽量敷设在槽板内或地沟内，电缆也可敷设在电线管内。

6.机组周围应留有0.8~1.0m的空间距离，不放其他物品，以便操作人5.4柴油发电机组的安装地基要求1. 柴油发电机组的安装基础应能承载发电机组的重量，一般水泥基础的重量为机组重量的1.5～2倍，若机房位于连体建筑内并有防振要求时，应采用隔振基础，基础的重量为机组重量的3～5倍，隔振基础的设计应请土建工程师设计，机组安装前可将基础预制好，基础上预留固定地脚孔，水平抹平后将机组放置基础上，使各支点均匀接触、不平之处可用簿钢板或橡胶垫实。

最后用压板或螺栓固紧，使用中不得产生松动。

2. 柴油发电机组的基础结构，应根据地基土质结构来确定，一般情况下，基础深度（厚）为0.7～1m，基础可高于平面150mm或与平面一样平，基础长、宽比公共底盘的长、宽的尺寸大200mm.3.基础底部应夯实，浇注混凝土时，应按底座固定孔的位置预留固定地脚孔，孔口尺寸120×120mm，孔底尺寸为160×160，孔深为450mm,以备固定螺栓用。

（固定螺栓为M18）。

4.机组可以用公共底盘的底脚孔作为固定安装，也可以采用压板式安装，压板式固定时基础底脚孔宽度尺寸应计算加宽。

5.5柴油发电机组附属设施的要求柴油发电机组所需油、水、排气管路的连接必须清洁、畅通，连接牢固，密封可靠，电气连线必须排列有序，牢固无松动。

基础四周应有排污槽。

5.6 安装注意事项1.安装及使用地点的选择应符合下列条件：a) 通风良好，环境温度应不超过40℃。

b) 环境清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性的气体和蒸汽的物品。

c) 宜安装在室内或能避免日晒雨淋的场合。

2. 机组若作固定发电装置，地基采用混凝土时，在安装时须用水平尺测量其水平度，使机组固定在水平的基础上，机组若不固定在基础上，则应在底盘下垫以适当的弹性衬垫，以防止振动过大。

3.机组若在室内使用，应将风扇排出的热风和柴油机排出的废气引至室外。

所接之排气管道，管径不宜过小，弯道不宜过多，以保证排气畅通。

并宜将管道向下倾斜少许，便于管内可能凝结的水份能向外流出。

注意：如果安装有波纹排气管，在安装时，不能用波纹管去补偿因安装误差引起的任何位移，尤其应禁止安装引起的波纹管扭转，对于带内导流管的波纹管应按排气流动方向正确安装。

4.燃油箱应具有过滤装置，燃油箱的油平面不低于柴油机的基础平面。

5.机组与客户的低压控制屏之间的连接导线，均应敷设在电缆沟内。

6.机组必须安装接地线，接地必须良好(接埋入较深的地下铜板)。

6. 操作说明与维护6.1 操作按钮分布图6.2 操作说明2.开机前的准备：a) 清除附着在机组表面的灰尘、水迹、油迹和锈迹等。

b)检查各机械联接件和紧固件是否有松动现象；检查各运动件转动是否灵活，有无相擦死卡等现象；检查各导线连接处，接线是否牢固正确，接触是否良好可靠，有无松动、脱落等现象。

c)检查机底油箱内的存油量，是否满足规定运行时间的需要。

d)用燃油手泵排除燃油系统内的空气。

e)检查柴油机油底壳中是否有足够的机油。

f)检查散热水箱内冷却水是否注满。

3.将控制屏上各开关扳置在监视机组工作的相应位置上，自动空气开关应处于断路位置, “高/低速”旋钮开关置于“怠速”位（如有此功能）。

4.开机步聚。

a)将控制电源旋钮旋到电源通位置，此旋钮主要给控制回路供电，并不能实现机组的启动控制。

b)将启动按钮按下。

用于控制启动马达通电运转，并进而控制机组的成功着车。

保持约3~5秒即可正常运行，使柴油机起动，当放手时，按钮会自动弹回；如果12S后，柴油机仍不能起动，则应待2-3min后再作第二次起动，如连续三次不能起动，应检查并找出故障原因，故障排除后方可再次起动。

5. 柴油机起动后，若怠速运转正常，调整转速到1515～1530r/min（如有此功能），调整发电机电压至额定值，此时频率表读数应指向50.5HZ～51HZ（如有此功能），应检查电压表、频率表、油压表的指示是否正确，计时器是否运转，充电故障灯是否熄灭，各部件是否有异常响声等；一切正常后方可合上自动空气开关。