印刷业面临的环境污染问题
印刷对环境的污染及治理措施
印刷对环境的污染及治理措施在现代社会中，印刷业在很多领域都扮演着重要的角色。
然而，印刷产业不仅消耗大量能源和水资源，同时也产生了大量的固体废弃物、大气污染和水体污染等环境问题。
为了解决这些环境问题，需要采取一系列措施进行治理。
印刷对环境的污染形式首先，印刷过程中会产生大量废纸、版材等固体废弃物，这些废弃物往往难以分解，给环境带来极大的威胁。
同时，在印刷加工过程中，使用的油墨、涂料等化学品会释放出大量有害气体，如二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等，导致严重的大气污染。
此外，如果这些化学品未经适当处理直接排放到水中，会导致水质恶化，对水生动物造成危害。
印刷对环境的治理方式为了解决印刷业对环境造成的危害，需要采取一系列措施进行治理。
以下介绍一些具体的措施：节能减排印刷企业应该积极采用先进的节能环保技术和设备来实现生产过程的高效能和低污染，例如使用新型的高效印刷设备、节能型照明和通风设备等。
除此之外，还应该加强能源管理和资源的回收再利用，例如废纸再生利用和废水的处理。
产品绿色化印刷企业应该增加环保印刷技术投资，探索并推广适合企业特点的产品绿色化工艺，如水性油墨、UV油墨等，将污染物降到最低限度。
加强废弃物处理印刷产业应在生产过程中尽可能减少废弃物的产生，并加强对废弃物的处理，如废纸的自行处理、回收和卖出，使之得到再利用。
对于废液的处理，可以采用先进的处理技术，如深度处理和浅度处理等，以达到排放标准。
条例规范政府部门应优化行业规划，加强环境管理，通过加强行业进口规范和违法行为的治理等形式，加强对印刷产业的监督和管理，制定合理的环境标准，加强印刷企业的环保意识和管理水平，形成良性发展的产业格局。
结语印刷产业在现代社会中扮演着十分重要的角色，但由于印刷生产过程带来的污染问题，也需要我们积极采取一些措施进行治理。
只有通过多方面措施的采取，加强印刷企业的环保意识和管理水平，才能实现印刷业的可持续发展，同时保护环境和社会的利益。
印刷厂环境因素及控制措施
印刷厂环境因素及控制措施印刷厂的环境问题其实是个大麻烦，不解决那真是头疼啊。
你想啊，印刷厂的活儿看似简单，可背后隐藏的麻烦可不少。
环境因素就像一颗定时炸弹，随时可能让你“引爆”。
从空气质量、噪音污染到温湿度，哪一个不直接影响到生产效率和产品质量？所以说，咱们得认真对待。
你不想让那一份精美的宣传单因为环境的原因，变成一张模糊的、颜色失真的“废纸”吧？空气中的粉尘可不是个小问题。
印刷车间那种机器轰鸣的环境里，往往灰尘、油墨的挥发气体四处飘散，员工在这种环境下长时间工作，呼吸道可得不轻。
更别提油墨的挥发物，散发出来的化学物质对身体的危害更大，长期吸入可是会影响健康的。
而且空气不流通，粉尘堆积，别说设备了，人的身体都得受不了。
因此，为了保证空气质量，咱们得定期清理通风设备，最好还得安装除尘系统，像装上个“空气净化器”一样。
每年检修一次通风系统，避免灰尘积聚，空气清新了，人的心情也跟着好了，干活更有劲儿，效率自然蹭蹭往上走。
再说了噪音污染，哎呀妈呀，印刷厂的机器一开动，简直是“震天响”，那嗡嗡的声音让人脑袋都快炸了。
你说长时间待在这种环境下，谁受得了？你可能想不到，噪音除了让人烦躁，久而久之，人的听力也可能会受影响。
那些长时间暴露在高分贝噪音下的员工，听力下降的几率不低，尤其是一些老员工，几年下来，耳朵就开始不行了。
所以咱们得想办法减少噪音，一方面可以给机器加装噪音隔离罩，另一方面得控制车间的整体噪音强度。
最简单的办法就是设置隔音屏障，或者是改进机器的工作方式，减少不必要的噪音。
既保护了员工的耳朵，又保证了大家不至于因为噪音过大而影响情绪和工作效率。
哦，对了，温湿度也是个大问题，尤其是潮湿的天气更是让人头疼。
湿气一重，油墨就容易干不透，印刷出来的效果就差了。
最常见的就是纸张吸湿后，变得软软的，印刷出来的图案也会变得模糊不清，色彩不鲜艳。
特别是纸张上的墨水，还容易被潮湿的空气影响，印刷效果就像打了折扣。
所以，咱们得控制车间的温湿度，不要让湿气太重。
印刷业的问题分析和整改方案
印刷业的问题分析和整改方案一、问题分析印刷是一种广泛应用于出版、包装和广告等领域的重要生产方式，但在发展过程中也面临着一些问题。
以下将从环境污染、技术水平以及市场竞争力等方面进行问题分析。
1. 环境污染印刷业的发展离不开对水资源、纸张材料以及化学品的使用，而这些因素往往会导致环境污染。
例如，生产过程中使用的化学溶剂和废水排放会严重影响周边环境的质量；同时，大量纸张材料的消耗也导致森林资源减少和生态环境恶化。
2. 技术水平印刷业需要依靠先进的技术和设备来提高产品质量和生产效率。
然而，部分企业在技术研发方面投入不足，仍然采用落后设备和工艺，导致产品质量无法满足市场需求，并且限制了行业的整体发展。
3. 市场竞争力随着信息技术的快速发展，电子媒体和数字印刷技术的兴起，印刷业面临着市场竞争力下降的挑战。
某些类型的传统印刷品需求显著减少，这对许多企业造成了困扰。
由于市场需求转变，一些传统印刷公司没有及时调整经营策略，导致生存压力增大。
二、整改方案针对上述问题，需要制定合理的整改方案来推动印刷业持续发展，并解决环境污染问题。
以下是几个重要的整改方案。
1. 推动绿色印刷通过引进节能环保设备和工艺，建立废水处理系统以及提倡循环利用纸张等措施，推动绿色印刷发展。
鼓励企业采用环保材料和油墨，实行清洁生产，并开展环保宣传教育活动。
政府可以出台相关政策支持绿色印刷产业的发展。
2. 投资技术研发与人才培养加大对技术研发和人才培养的投入力度。
通过吸引高新技术企业参与印刷行业并引入先进的印刷技术和设备，提升产品质量和效率。
同时，加强对从业人员的培训和素质提升，使其掌握新技术、新工艺，提高行业整体水平。
3. 转型升级与市场拓展印刷公司需要及时调整经营策略，转型升级以适应市场变化。
发展数字化、网络化的印刷服务，并注重个性化、定制化需求。
积极开拓新兴市场，寻找更多利润增长点。
此外，通过加强品牌建设和营销推广来提高竞争力，并与其他相关产业进行合作共赢。
印刷行业中的环境污染问题与减少措施
印刷行业中的环境污染问题与减少措施一、引言近年来，印刷行业发展迅速，但其也带来了严重的环境污染问题。
本文将探讨印刷行业中存在的环境污染问题以及可采取的有效减少措施。
二、印刷行业中的环境污染问题1. 油墨和溶剂排放：在传统平版印刷过程中，油墨和溶剂都会释放有害物质到大气中。
这些有毒化学物质如挥发性有机化合物（VOCs）对空气质量造成严重影响。
2. 印刷废水排放：印刷生产过程中产生大量废水，其中含有高浓度重金属、有机颜料等污染物质。
直接排入水体会导致水源受到严重破坏。
3. 固体废弃物处理：印刷行业产生大量纸张废料、塑料膜等固体废弃物，若未经妥善处理就随意堆放或焚烧会导致土壤和空气污染。
4. 能源消耗：印刷设备的能源消耗较大，特别是使用传统平版印刷技术，其能效低下，会增加对能源的需求和二氧化碳排放。
三、减少环境污染的措施1. 改变油墨和溶剂配方：采用低VOCs的油墨和溶剂可以显著减少有害物质的释放。
研发替代性无毒环保产品可降低对空气质量造成的影响。
2. 废水处理与回收利用：建立废水处理系统进行精密过滤和分离，可以有效去除有害物质，并实现废水再利用。
同时，推广采用节水型设备也可以减少废水产生。
3. 资源循环利用：鼓励印刷厂商将废纸张、塑料膜等固体废弃物进行分类回收或交由专业机构进行资源回收利用。
促进循环经济理念在印刷行业中得到应用。
4. 推广绿色设计理念：通过改善产品设计和材料选择来降低能源消耗和废物产生。
选择可降解的材料，良好运用排版技巧以减少印刷面积，都是有效途径。
5. 使用高效节能设备：引入最新的数字化印刷技术、使用高效能耗较低的机器设备，达到减少二氧化碳排放和能源消耗的目标。
四、展望随着全球环境问题日趋严峻，对于印刷行业来说减少环境污染已成为迫在眉睫的任务。
未来，我们应持续投入科研力量推动更加环保、节能的印刷技术发展，在政策层面给予支持鼓励，并加强监管力度确保相关法规得到落实。
通过共同努力，在不断提高文化传播效益的同时，也要充分考虑对自然生态系统造成的影响并采取有效措施加以缓解。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个日益发展的行业，在数字化时代，印刷行业也面临着许多挑战和问题。
本文将就印刷行业所面对的问题以及相应的解决方案进行探讨。
一、问题：1.环境问题：印刷行业对环境污染的问题一直存在，印刷工艺使用的化学品和废水可能对环境造成污染。
2.技术进步：随着科技的不断发展，数字化印刷技术的出现对传统印刷业产生了一定的冲击，如何适应科技的发展成为了印刷行业的难题。
3.成本问题：印刷业的竞争已经非常激烈，成本控制成为了印刷企业的首要问题，如何在降低成本的同时保持服务质量成为了难题。
4.市场需求：随着市场需求的变化，印刷品种的需求也在不断变化，如何迅速转变业务模式，适应市场变化也成为了印刷企业的难题。
二、解决方案：1.环境问题：印刷行业可以通过可持续发展的方式来解决环境问题，例如，在印刷工艺中使用低污染的油墨和化学品，采用循环利用的方式处理废水和废纸张等。
印刷企业还可以积极推广环保型印刷技术，如水性油墨、UV油墨等，以减少对环境的污染。
此外，印刷企业还可以进行环保认证，提高消费者对产品的认同感。
2.技术进步：面对数字化印刷技术的冲击，印刷企业应积极改进技术，引进新的数字化设备和技术，提高印刷质量和效率。
同时，印刷企业可以借助互联网和移动设备进行整合和创新，更好地满足市场需求。
另外，印刷企业还可以与科技公司合作，共同研发新的印刷技术，以适应科技的发展。
3.成本问题：印刷企业可以通过提高生产效率和管理效率来降低成本，例如优化生产流程，提高设备利用率，减少废品率，提高原材料的利用率等。
此外，印刷企业还可以通过降低运营成本，如压缩人力成本，减少库存等方式来降低成本。
另外，印刷企业还可以通过提高产品附加值来提高产品售价，从而提高盈利能力。
4.市场需求：印刷企业应积极关注市场需求的变化，不断调整产品种类和生产方式，以适应市场需求。
印刷企业可以通过市场调研，了解市场变化，根据市场需求进行产品定位和战略调整。
印刷行业的环境污染问题及应对措施
印刷行业的环境污染问题及应对措施一、引言随着社会进步和科技发展，印刷行业在现代经济中起到了重要的作用。
然而，印刷行业也面临着环境污染的问题。
本文将重点探讨印刷行业存在的环境污染问题及应对措施。
二、印刷行业的环境污染问题1. 印刷废水排放在印刷过程中，大量使用水溶性油墨和化学品等材料，导致产生大量有机废水。
这些废水含有重金属离子、有机物等有害物质，如果不加以处理，直接排放到环境中会对水源造成严重污染。
2. VOCs排放挥发性有机化合物(VOCs)是印刷行业主要排放的空气污染物之一。
在印刷过程中，溶剂和助剂中含有VOCs，如苯、甲醛等有害气体。
这些VOCs释放到空气中后会对人体健康和大气环境造成潜在威胁。
3. 固体垃圾处理印刷行业产生大量的固体垃圾，如废纸张、废墨盒、废材料等。
若没有正确的处理手段，这些固体垃圾会导致土地资源浪费和环境污染。
4. 能源消耗印刷行业能源消耗较大，特别是在设备运行过程中所需的电力和燃料。
过高的能源消耗不仅对环境造成负担，而且也增加了企业的经营成本。
三、应对措施1. 废水处理针对印刷废水排放问题，重点应加强印刷企业的废水处理工作。
采用先进的物理化学方法对印刷废水进行处理，以去除有机物及重金属离子等有害物质。
此外，在使用过程中尽量减少废水产生量，提高原材料利用效率。
2. VOCs治理降低VOCs排放是解决印刷行业空气污染问题的关键措施之一。
可以采用有效的收集和回收技术来减少溶剂挥发，并且加强通风设备建设以提高室内空气质量。
印刷企业还应选择低挥发性的油墨和溶剂以替代传统产品，从源头上减少VOCs排放。
3. 固体垃圾管理印刷行业应建立规范的固体废弃物管理制度，加强固废分类、回收和资源化利用。
通过改进工艺和设备来降低产生固体垃圾的量，在源头上减少对环境的负荷。
此外，印刷企业可以与专门回收公司合作，将废纸张等可再生资源进行再利用，实现循环经济。
4. 能源节约与减排为了减少能源消耗，印刷企业可以优化设备配置、使用高效节能设备，并采取合理的生产计划，避免过度生产造成资源浪费。
印刷行业中的问题解析与整改计划
印刷行业中的问题解析与整改计划一、印刷行业存在的问题印刷行业是一门重要的制造业，其涉及到出版物、包装和广告等多个领域。
然而，当前印刷行业仍面临诸多问题，如环境污染、技术滞后、人才短缺和市场竞争激烈等。
为了促进印刷行业的可持续发展，有必要深入分析这些问题，并提出整改计划。
1. 环境污染印刷过程中使用的化学品和溶剂可能会对环境造成污染。
特别是传统的平板印刷技术，其涉及大量油墨和溶剂的使用，容易产生挥发性有机物（VOCs）排放。
这些VOCs不仅会对大气造成污染，还可能对水源和土壤产生潜在风险。
2. 技术滞后随着数字化时代的到来，许多传统印刷企业迅速适应新技术变革并实施自动化生产系统。
然而，在一些中小型企业中，仍存在技术滞后的现象。
由于缺乏先进的设备和工艺流程，他们无法满足客户对个性化、高质量的印刷品的需求。
3. 人才短缺印刷行业需要拥有一支具备专业技能的工作队伍。
然而，由于相关领域人才培养不足，导致了印刷行业人才短缺的问题。
很多年轻人选择其他行业就业，而传统印刷技术的学习成本较高，这进一步加剧了人才供给不足的局面。
4. 市场竞争激烈印刷行业市场竞争激烈，企业之间在价格、交货期和服务等方面展开激烈竞争。
尤其是在数字化时代，一些新兴企业通过采用先进技术和灵活经营模式迅速崛起，在市场份额上与传统企业形成竞争。
二、整改计划为了解决上述问题并促进印刷行业的可持续发展，以下是我们制定的整改计划：1. 环境友好型生产引导印刷企业转型为环境友好型生产。
鼓励使用水性油墨和环保材料，并积极推行废水处理技术和废弃物回收利用系统。
同时，加强监管力度，确保印刷企业严格遵守环境保护法律法规。
2. 技术创新与转型鼓励印刷企业进行技术创新和工艺流程的改进。
通过引进数字化印刷设备和自动化生产系统，提高印刷效率和产品质量。
此外，加强与相关高校合作，培养专业人才，并提供培训机会以提升员工的技能水平。
3. 人才培养和引智加大对印刷行业人才培养的支持力度。
印刷业的主要危害及其预防方法（三篇）
印刷业的主要危害及其预防方法印刷业是一个非常重要的行业，但同时也带来了一些危害和风险。
这些风险包括工作场所的安全和健康问题，环境污染，以及工作人员的心理压力等。
为了减少这些风险，并保护工作人员和环境的健康，印刷业需要采取一系列的预防措施。
在本文中，我将重点讨论印刷业的主要危害以及相应的预防措施。
一、印刷业的主要危害1. 化学危害：印刷业中使用了许多化学物质，如油墨、溶剂、化学染料等。
这些化学物质可能对工作人员的健康产生不良影响。
例如，油墨和溶剂中的有机溶剂可能会导致皮肤疾病、呼吸系统疾病和中毒。
2. 噪音危害：在印刷业中，印刷机和其他设备会产生噪音。
长期暴露在高噪音环境中会对工人的听力造成损害。
3. 机械伤害：印刷过程中使用了各种各样的机械设备，如切纸机、压印机等。
这些机械设备如果使用不当或没有进行保养，可能会导致工作人员受伤，例如手指夹伤或刀片割伤。
4. 尘埃危害：在印刷过程中，纸张和其他材料会产生大量的尘埃。
长期吸入这些尘埃可能会对工作人员的呼吸系统造成损害。
5. 心理压力：印刷业具有高度的工作压力和时间压力，特别是在高峰期。
高强度的工作和不断的时间压力可能会导致工作人员出现焦虑、抑郁甚至心理疾病。
二、印刷业的预防措施1. 使用安全的化学物质：印刷业应该使用无害或低毒的油墨、溶剂和化学染料。
工作人员需要戴上适当的个人防护设备，如手套、面罩和护目镜，以防止皮肤接触和吸入有害化学物质。
2. 控制噪音：印刷设备应该安装隔音设备，以减少噪音的产生。
工作人员需要佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。
3. 保持机械设备的安全和维护：机械设备应该定期进行检查和维护，以确保其正常运行并避免意外伤害。
操作人员应该接受足够的培训，了解机械设备的正确操作方法。
4. 控制尘埃：印刷设备和工作区域应该配置排风系统和过滤器，以减少尘埃的产生和扩散。
工作人员应该佩戴合适的口罩，避免吸入尘埃。
5. 提供心理支持：印刷业应该关注工作人员的心理健康，并提供必要的支持和咨询服务。
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印刷业面临的环境污染问题印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。
据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。
国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。
目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。
印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。
.目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。
这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（当然从厂家角度来看，使用汽油作为清洗剂，既方便随手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本）。
但是在看到汽油的好处时，人们常常忘记了这么使用汽油，有可能造成爆炸的火灾，从而使印刷厂在顷刻之间化为乌有；另一方面，在使用含铅的汽油时，将导致印刷工人的慢性铅中毒，这一点更被人们忽视。
长期以来，在各种印刷过程中的“飞墨”现象困扰了整个印刷过程。
这是因为印刷机在高速转动时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在油墨的表面张力的作用下，这些断片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落在空气中，即所谓的飞墨现象。
飞墨问题既是高速印刷过程中危害性极大的一类常见印刷故障，也是一类严重造成环境污染的问题。
飞墨给印刷过程带来的较大危害性有：1、对环境造成污染。
油墨飞散到空气中、机器设备上，墙面上等，轻者会影响到环境的整洁、美观，重者甚至还会引起爆烯，引发安全事故。
2、对产品质量造成不良影响。
油墨飞散到印品上，会使印品表面产生一定程度的脏污，使印品的清晰度等受到影响，严重时会导致印品作废。
3、对人的身体健康造成长时间的损害。
由于目前的油墨中普遍采用有机颜料、有机溶剂及添加剂，在原材料中有不少含有重金属成分。
这些有害物质会通过飞墨吸附在工人的皮肤表面，被吸入呼吸道，势必对操作人员的健康造成不良影响。
由此可见，在印刷行业中的有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人体健康和人类的生存环境构成严重的威胁。
环境问题不仅涉及到人类文明的前途，也涉及到企业的生存与发展。
我们在制定印刷工业发展规划时，必须同步考虑环境保护这一问题，拟订切实可行的有力措施。
在国外为限制污染，一些国家制定了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。
这些法律、法规决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。
国外例如德国，早在1982年就颁布了《化学制品法》，其内容包含了3项规定：在车间内对工人的保护；一般健康的保护；环境的保护。
在环保法律的压力下，迫使国外的研究部门和一些厂家研究开发无溶剂的油墨，或溶剂含量低的丝网印刷油墨。
欧美国家于90年代前后通过了与环保有关的挥发性有机溶剂（VOC）法律。
VOC法律要求印刷厂和油墨生产厂商达到以下要求：1、在作业车间外不应有有溶剂的气味。
2、在作业车间内挥发性物质的浓度必须低于：挥发性有机溶剂50毫克/立方米一氧化碳100毫克/立方米一氧化氮100毫克/立方米。
这个严格的环境保护法迟早将成为世界各国环境保护的基准。
这一要求目前对大多数国内厂家（包括印刷厂和印刷耗材生产厂家）都很难达到，因为在各种印刷过程及传统耗材中存在很多与VOC和其它环境污染问题有关的成分，但是通过努力可以解决的问题有以下一些：1、冷固轮转、单张纸胶印过程中大多数清洗用品和润片液的挥发性物质问题：现在国外已经摒弃了汽油作为清洗用品，取而代之的是专门的油墨清洗剂（W/O乳液型），这种油墨清洗剂应该大力推广；同时应该为胶印研制开发新的适应高速轮转胶印机的无醇润版液。
2、要严格检查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金属的颜料来生产油墨，保证工人兄弟不受重金属的危害；同时要进一步提高油墨的质量，减少飞墨的产生。
3、热固轮转胶印过程是VOC的主要产生者，因为其溶剂馏程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干装置内300℃高温下强行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳会释放出0.3公斤的VOC物质；应该通过回收装置将其回收。
4、轮转凹印过程用了大量挥发性的低沸点的溶剂，所以会产生严重的VOC问题，如果在轮转凹印机上安装了溶剂回收装置，可以达到降低VOC挥发量的目的；5、在凹版印刷过程、柔性版印刷过程和丝网印刷过程中尽量采用以水作为溶剂的油墨（水基墨），这样有可能降低VOC问题，同时应该尽可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇类）。
在油墨的生产和研制工作中，为了符合VOC法律的要求，西方国家目前在油墨配方和干燥系统中作了很大的改进，目前使用得比较多的油墨有以下品种：1、辐射固化油墨。
实际上UV固化油墨早在40年代就已经开发出来，但是直到最近20年才得到较大发展。
由于油墨中不含溶剂，不存在VOC问题，印刷过程对环境是友好的。
90年代后，随着西方国家VOC法律的实施，应该说人们对UV固化油墨有了进一步的认识。
但是UV固化油墨成本较高，使用过程较常规油墨复杂。
2、水基油墨。
早己被柔性版、凹版印刷、丝网印刷采用，但没有用在胶印油墨上。
水基柔性版油墨已经大量用于报刊印刷，水基凹版油墨也开始取代溶剂型油墨，但是目前这种趋势有减慢的迹象，会持续到更加严厉的法律出台。
3、植物油基墨（主要是豆油油墨）。
在胶印印报油墨中获得了成功。
在解决VOC问题上，目前西方国家将重点放在研制新型的固化装置控制系统上和新的油墨干燥方式上。
以下就来看一下新的油墨干燥方式。
VOC法律要求印刷厂和油墨制造厂严格控制有机溶剂挥发生（VOC）的排放量。
因此，无论干燥系统还是开发新的油墨干燥方式，都必须考虑以下几点：1、降低VOC的排放量；2、因为干燥系统要消耗大量能量，因此提高能量使用效率成为干燥系统应该达到的第二目标。
3、随着印机印刷速度越来越快，干燥系统要跟上这种趋势，以保证印刷效率；4、为了降低VOC的挥发量，对溶剂含量高并且油墨用量大的印刷机，应该考虑印刷过程中对溶剂产品的在线回收利用；5、在以上各点皆满足的前提下，最后一点才考虑保证印刷质量。
那么干燥系统应该如何改进呢？可以按以下几个方面来改进：1、改进干燥系统。
首先是改进空气喷嘴系统，降低空气在烘干装置中的速度，减少空气用量，减少能量消耗。
但是要保持干燥的效率，因此降低空气在烘干装置中的速度不是简单的调低风扇转速来实现，而是要在保持干燥效率的前提下，改进喷嘴系统。
对于已经安装好的设备，仔细调整使其处于最佳工作状态。
调好的话可以节省能源30%-50%（最多），提高印刷速度40%（最多），对正在使用的设备而言，这点也很重要。
2、改进烘干装置的控制系统。
现在许多新型烘干装置直接测量承印物表面的温度，而不像以前的烘干装置测量的是烘箱内的空气温度，这样可以及时对承印物表面的温度变化作出反应，及时调整风速和热量，进而节省能源；3、应该考虑对热风的循环使用。
解决这个问题比较容易，在热风出口处安装热交换器，对抽入的冷空气进行预热，这样可以达到节能的目的；4、在烘干装置中引入惰性气体。
因为有些溶剂闪点比较低，容易发生生产事故，这样可以保证在空气中易燃易爆的高挥发性溶剂的安全性，提高溶剂回收装置的效率，同时减少空气的流量，也就减少了用来加热空气的热量，大大节省了能源。
5、因为使用了新型的反光镜和UV灯，UV固化系统的使用效率也大大提高了。
那么新研制的油墨干燥方式又应该怎么做呢？新的油墨干燥方式欲达到的目的应该和干燥系统欲达到的目的是一致的。
新研制的油墨干燥方式大概有以下几种：1、反应固化型。
这种油墨与以前的双组分反应固化型油墨不同，是当油墨与纸张接触时，由于油墨中某个成分与纸张中某个成分发生反应而干燥固化，这一成果曾在惠普喷墨打印机中得到应用。
这种反应存在于油墨与纸张表面的涂布层上，使油墨迅速干燥。
该方法使油墨固化迅速，无VOC环保问题产生，但必须选用互相能发生反应的油墨和纸张进行印刷。
2、压力固化。
用压力将微胶囊（含有两种以上成分的组分）加压，使其发生化学反应。
这是无碳复写纸中运用的技术，这一技术用到油墨上，是把油墨制成微胶囊颗粒，印刷过程中对油墨微胶囊施压使之破裂，微胶囊颗粒中的两组分发生反应而迅速固化。
这一干燥过程无VOC问题，也无需烘干装置。
3、调温固化。
这种油墨在常温下呈现固态，印刷时升高温度，使油墨由固态变为液态；当油墨转移到承印物表面后，由于温度下降，墨膜迅速由液态变为固态，干燥很快，无溶剂挥发，无须烘干装置，但需要加热印刷元器件，在丝印中可以最先实现。
4、水基UV固化技术。
这一技术会克服目前固化技术的很多缺点，最重要的是在固化前把水处理掉。
5、热燃烧固化。
热固化装置在600-1000℃高温下将有机蒸汽变成二氧化碳和水。
其优点是：应用范围广，几乎完全消除挥发性物质-可以高达99.5%，对多种溶剂有效。
还可以安装热量回收循环装置。
其缺点是：投资和日常运转的费用非常高，能量消耗高；同时会产生二氧化碳和一氧化氮。
6、催化燃烧固化。
催化燃烧干燥的温度比热燃烧干燥的温度低，在350-600℃左右，典型的轮转胶印机干燥温度为350-420℃，就能够将VOC的挥发量减低95%。
但是催化剂通常是有毒的。
催化剂的寿命是有限的，需定期更新。
其优点为：比热燃烧干燥装置的投资少，能量消耗少，对多种溶剂有效，一氧化氮残余物的含量较低。
催化燃烧的方法将会更加普遍地应用，尤其对使用溶剂型油墨的小印刷机而言，因为对小印刷机来讲，溶剂的回收并不太重要。
7、真空固化。
可以帮助溶剂挥发，无需热量，固化速度比较快，可以安装溶剂回收装置，但在技术上实现比较困难。
8、冷冻固化。
用吹冷风的办法使油墨迅速固化，固化后的墨膜在常温下保持固态，这种固化方式也不会有VOC问题，但在技术上实现同样有一定难度。
最后两种固化方式是正在开发中的固化方式。
真正用在印刷上还有重重困难。