数控机床操作培训

数控机床操作培训

数控机床以其经济性好、加工精度高、加工一致性好并大年夜大年夜降低了劳动强度的特点，已经广范深刻到机械加工行业。经由近四十年的成长，数控机床操作界面赓续改进完美，其智能化、人道化以及运行速度日臻完美、简单，让操作者易学易用。在我厂，数控机床从1979年开端引进，至今已稀有控加工中间近50台套、简略单纯数控机床近50台套、数控电加工机床10余台套，再加上机械人、电子束焊机、数控冲床、数字测量机10余台套，已经成为我厂机械加工的重要构成部分。然则，因为近两年操作人员转岗新接触数控设备较多，对数控设备特点不敷深刻懂得，是以固然已经可以或许操作机床进行工件加工，但一些旧有的操作习惯仍然带入到如今的操作中，对机床造成了必定的影响。下面，重要以具有西门子840D立式加工中间为例，针对日常临盆中常见的问题，简单讲解一下数控操作以及数控机床的保护保养。

一、数控机床的概念

1、定义：数控机床就是用数字旌旗灯号控制，按照编程给定的地位进行肯定轨迹进行

工作的机械设备。应当说，这是一个广义的概念，不仅仅局限于机械加工设备，也

包含测量、焊接等设备。

关键字：数字旌旗灯号、控制、编程

2、数控机床的根本构造

（1）机械构造

A、床身、立柱（龙门）

B、导轨与传动部件

C、主轴与主轴箱

D、换刀机构（线切割的穿丝机构、冲床

的换冲头机构）

E、帮助机构（液压站、气压站、润滑站、

冷却体系、排屑器）

（2）电器机构

A、配电柜（电源开关、数控体系、控制

电路等）

B、操作站（急停开关、显示器及周边软键

盘、MPI软键盘、帮助按钮）

C、各部位的行程开关（行程开关、液位开

关）

D、安然开关（门禁）

E、驱动元件（伺服电机）

F、地位检测部件

3、数控体系驱念头床的基来源基本理

所谓数控体系驱动，就是数控体系按照给定的位移和速度，计算出响应的脉冲幅宽和脉冲频率（数字量），再驱动履行元件（伺服电机）运行，从而达到指令所请求的成果。

雷同的时光内：幅宽越宽，则电流越大年夜；频率越高，则速度越快。

二、根本操作内容

1、开机前检查

开机前，应围着机床转一圈，看看外围帮助体系状况。重要包含：

A、各油箱液位是否正常（液压、润滑、冷却液）；

B、紧缩空气是否正常；

C、遍地有无泄漏现象；

D、所有物品是否处于安然地位；

E、所有安然开关处于正常地位。

2、开机次序

A、上电（主开关、体系上电）

B、打开急停按钮、复位

C、将进给倍率拧至零位，加载使能

D、加载液压

E、手动方法先将各轴移动一段距离（留意偏向）

F、回零（按提示）

G、启动过程停止

3、数控体系回参考点的工作次序

（1）按照机床设定的各轴回零次序，已给定的速度、偏向向零点偏向活动；

（2）当回零减速接近开关生效后，进给轴按照参数给定的偏向和速度持续进步或撤退撤退；

（3）当读到第一个零点标记后，进给轴按照参数给定的速度和地位活动到机械零点地位；

这个中，半闭环机床读的是电机编码器的回零标记，每圈一个零标记；全闭环机床读的

是光栅零

标记，每5

厘米一个

标记。

（4）回零完成。

特别留意：

A、（半闭环机床）因为在设定回零挡块与零标记地位较近，当回零减速接近开关不灵敏时，会出现零点与正常时差一个螺距的现象（通俗机床一个螺距一般为6、8、10、12毫米），这时就有

可能须要保护人员调剂

一下挡块地位（经常涌如

今刚进行过维修后）或检

查一下接近开关，或降低

进给倍率再回一次零点

（有机会床进给会过

冲）。

B、当回零减速开关

掉效或碰到异物

时，减速接近开

关误动作，则体

系也会把第一次

读到的零标记作

为零点处理。机

床零点误差为整

数倍螺距或整数

倍栅距。

C、当减速接

近开关掉效时，

该轴可能会持续

运行到极限地

位，直至撞到正

负极限接近开关，体系急停报警，这是须要清除报警手动回到正常地位，让保护检查回零减速开关短长或地位是否正常。

4、工件坐标系的设定与确认

（1）工件坐标系界面

A、界面（一）

B、界面（二）

（2）工件坐标系设定的留意事项

A、工件坐标系是肯定工件相对于机床的具体地位，直接影响到工件的加工。当工

作台上存在上一班未完成的工件或体系下电后，应从新确认工件坐标系，清除

坐标系纰谬可能导致的不测。

B、必定要留意清除可能存在的：扭转、缩放、镜像以及根本零偏等与本次加工无

关的坐标偏移指令。

因为存在多重工件坐标系，所以根本零偏会一向生效，所以法度榜样中仅应用

的G54、G55、G505等指令并不克不及够撤消零偏，只会叠加应用。

即使应用了G53、G500指令，坐标系仍然处于根本零偏前提下。

是以，应切切留意根本零偏的数值情况！！！

例如：

5、刀具参数的设定与确认

刀具参数是某一加工刀具所具有的固定的加工参

数，它包含刀具的外形、长度、直径等根本参数，以及

磨损、刀刃数、刀沿号等相干细节。

清除刀沿号、刀具磨损等补偿细节，一把刀实际上

只有一个刀长——实际刃长，这是一个可以在外部道具

测量仪器上测量的、独一的、长度为正数的值。这个值

到任何一台机床都是不会改变的（可能存在必定的误

差，但这个误差也是固定的）