环保管理制度97936

环保管理制度

1范围

为做好公司环保控制，规范生产排污，特制定本制度。

本制度适用于公司（含电厂）生产及环保工作的开展、管理、总结、提高，以及公司环保设施的运行维护。

2 管理职责

2.1各生产车间负责运行过程中排污指标的控制，环保工作开展的和指标、事故分析的整理提报。

2.2水处理车间负责德能金玉米环保设施的运行维护、异常排污情况的处理，并配合委托运营方做好在线监测设备的维护等。电厂运行车间脱硫工段负责德能电厂环保设施的运行维护、异常排污情况的处理，并配合委托运营方做好在线监测设备的维护等。水处理车间、电厂运行车间做好环保现场检查的接待、配合等工作。

2.3 电厂检修车间、检修车间负责做好设备异常的及时处理。

2.4物管部负责在环保检查人员进入公司时及时通知水处理车间、电厂运行车间脱硫工段及相应生产部。

2.5 德能金玉米生产部（以下称：德能生产部）、德能电厂生产部（以下称：电厂生产部）负责公司环保工作的组织开展，负责对各车间执行情况进行监督，负责环保检查工作的接待、配合，负责环保材料的提报，负责环保检查人员的接待工作。

3 管理内容

3.1污水、废气正常排放管理

3.1.1污水正常排放标准及控制措施

车间/点位COD（mg/l）氨氮（mg/l）P（mg/l）Ph 备注

水处理车间总排口≤270 ≤39 ≤8 6-9 排放至污水处理厂时≤45 ≤3 ≤1 6-9 环保部门要求直排时

排污点工艺水（淀粉一二车间）热排污（二车间）格栅井、三效（一车间）制糖车间指标COD TN Ph COD TN COD TN SS COD Ph 单位mg/l mg/l / mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l /

控制指标≤18000 ≤1200 ≥3.8 ≤3000 ≤300 2500 800 1500 2500 5-9

各生产车间排放总量按照每年考核方案制定标准实施控制见《污水排放指标考核标准基数》。

3.1.2废气正常排放标准及控制措施

3.1.2.1废气正常排放标准

车间二氧化硫（mg/m3）烟尘（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）

电厂≤200 ≤30 ≤200

3.1.2.2电厂运行车间脱硫工段运行人员实时对脱硫DCS控制数据及上传数据进行监控，发现异常及时汇报给分管主任，在分管主任的指示下进行运行调整和设备故障处理，保证脱硫、除尘、分析仪及上传设备的稳定运行。

3.2污水、废气异常排放管理

3.2.1污水异常排放标准及控制措施

3.2.1.1污水异常排放标准：

排污点

工艺水

（淀粉一二车间）

热排污*

（淀粉二车间）

格栅井、三效

（淀粉一车间）

制糖车间

厌氧出水

（水处理车间）

指标COD COD COD COD Ph COD 单位mg/l mg/l mg/l mg/l / mg/l

异常排污指标

＞20000

开停机时＞30000

5000 3000 4000 <4或>10 ＞1000

排污点公司总排口

异常排污指标超出正常排放标准

注：异常排污指标是在未及时通知水处理车间采取应对措施，且超出污水处理系统和调节池承受能力时对车间异常排污进行考核。*受使用新玉米影响时淀粉二车间热排污10-12月份暂时按照COD8000 mg/l进行考核。

3.2.1.2生产车间异常排污时应立即联系水处理车间确定污水处理系统和调节池承受能力，水处理车间应立即采取应急措施，防止出现冲击水处理系统；在污水处理系统不能接受异常排污时立即通知生产车间减产或停产，严禁出现冲击污水处理系统造成环保事故的情况，生产车间值长和水处理车间班长做好沟通记录。

3.2.1.3水处理车间在发现外排污水超标时应立即停止排水，查找超标原因，排除异常故障，水质达标后方可重新排水；必要时限制各生产车间排污量，通知德能生产部协调通知各生产车间减产。

3.2.2废气异常排放标准及控制措施

3.2.2.1废气异常排放标准

车间二氧化硫（mg/m3）烟尘（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）

电厂＞200 ＞30 ＞200

3.2.2.2电厂脱硫运行人员在发现废气排放异常时，立即采取相应措施对脱硫系统、静电除尘器等进行检查，并将异常情况通知电厂检修车间进行维修，在排除异常前采取相应的应急措施，尽量做到达标排放。

3.3异常排放调度流程及要求

3.3.1生产车间发现排放异常时的调度及汇报

3.3.1.1生产车间与水处理车间、生产部的沟通汇报流程，调度记录流程

3.3.1.1.1废气异常：

3.3.1.1.1.1按计划正常安排设备停运导致的异常排放。

在对脱硫设备和除尘设备进行检修前至少提前2天由电厂脱硫负责人负责将停机计划报电厂生产部，电厂生产部根据电厂实际运行情况及环保检查情况，准备好设备停机检修报告，如锅炉不停运则准备好检修期间每天的报告以备现场检查，如锅炉停运，将设备停机检修报告报送临清市监察大队及临清市环保局监控中心。

3.3.1.1.1.2突发性事件导致的烟气异常排放

发现烟气超标时，立即电话通知电厂运行车间，电厂生产车间联系电厂检修车间协助查明原因并进行整改，电厂运行车间负责将超标情况（包括超标参数、超标范围、超标时间）书面通知电厂生产部，导致在线监测数据异常的，电厂生产部负责将异常报告报临清市环保局监控中心。

在线监测设备发生故障的电厂先通知检修车间协助查找外部原因，不能排除故障的由电厂运行车间脱硫工段立即联系第三方运营公司进行维修。

3.3.1.1.2废水异常：

3.3.1.1.2.1按计划正常安排设备停运导致的异常排放

3.3.1.1.2.1.1各生产车间生产线检修时，由责任车间提前2天以上时间以书面形式通知水处理车间和德能生产部，要说明异常排放时间、异常排放水量、异常排放指标，由水处理车间提前调整工艺，在取得水处理车间同意后安排检修排污，水处理车间不能通过工艺调整接收的由生产车间提报德能生产部，德能生产部负责提报领导协调解决。

3.3.1.1.2.1.2在正常生产过程中因产品品种或产量按生产计划调整而导致排放污水量和污水指标变动时，水处理车间根据生产计划、生产调度通知单或车间通知做好调整。

3.3.1.1.2.1.3如在停机检修过程、产品品种或产量调整过程中，排放水量及指标超出检修前异常报告水平，则应在排放前联系水处理车间，在取得同意后方可安排排放，在停机检修完成后2日内，由排放车间和水处理车间分别整理《异常排污分析报告》（附件1）签字后报德能生产部。

3.3.1.1.2.1.4各生产车间检修时要充分利用车间设施等，尽量减少物料进入水处理车间，控制均匀排放，尽量控制排污指标在水处理车间接受范围内。

3.3.1.1.2.2突发性事件导致的废水异常排放

3.3.1.1.2.2.1在发生设备异常或因其他原因导致排污量、排污COD、氨氮等指标升高时，由生产车间责任专业班长通知当值值长，由当值长负责联系水处理车间班长，水处理车间班长根据污水处理系统处理能力和调节池储存能力确定能否接收，在征得水处理车间班长同意后安排排污，双方在运行日志上做好记录。如水处理车间不能接收，由生产车间进行收集暂存。

若异常情况无法生产车间与水处理车间无法解决，工作时间内立即联系德能生产部，由德能生产部提报领导协调解决，不在工作时间内的生产车间根据水处理车间允许排污量排污，必要时可减产或停产。

3.3.1.1.2.2.2车间在发生设备异常等突发事故造成短时间内排污量、COD 、氨氮指标升高时，淀粉车间应充分利用车间内部地坑、罐槽进行缓冲，尽量控制物料不要进入水处理车间，制糖车间应充分利用车间中和池，经水处理车间允许后再进行排放，同时对浓度较高污水进行稀释，确保异常对污水系统影响最小化。

3.3.1.1.2.2.3在异常事故发生后2日内由责任车间和水处理车间分别整理《异常排污分析报告》（附件1）签字后报德能生产部。 3.3.1.2生产车间的调控流程

3.3.1.2.1各车间在通知水处理车间、德能生产部等车间排污异常后，由当值值长及时进行调度，首先挖掘内部潜力，降低对水处理系统的影响。

3.3.1.2.2若排污异常超越当值调度权限，则应及时反馈车间，由车间进行统一调度。 3.3.1.2.3若发生非可控因素导致的排污异常时，由生产车间及时反馈德能生产部，由德能生产部进行统一调度。

3.3.1.2.4如在非工作时间内发生异常，水处理车间不能全部接收的情况下，生产车间应采取收集、暂存的等应急方式，否则可限产或停产，保证不冲击污水处理系统。 3.3.1.3水处理车间的调控流程

接到生产车间异常排污通知后，应车间询问异常排污水量、水质情况及异常排污持续时间，根据水处理车间调节池以及系统承受能力，确定可接收排污量及排污时段并反馈给生产车间，然后安排运行人员加强对排污车间的异常排污监测频次，如果异常排污超出系统接收能力，及时通知车间暂停排污并采取应急措施；最后，水处理车间将异常排污指标及持续时间以及沟通情况书面形式反馈异常排污车间和德能生产部。 3.3.1.4生产车间发现异常的汇报流程图： 3.3.1.4.1按计划超标排放的流程：

生产车间停机前2天水处理车间和德能生产部异常排放时间、异常排放水量、异常排放指标

水处理车间确定是否能够接收

水处理车间能接收的反馈给生产车间和德能生产部接收排放

水处理车间不能接收的由德能生产排污结束后2日内，水处理车间、生产车间提报

3.3.1.

4.2异常超标排放流程

3.3.2水处理车间发现进水异常时的调度及汇报

3.3.2.1水处理车间与生产车间、德能生产部的沟通汇报流程，调度记录流程

水处理车间在发现排污车间出现异常排污后：首先，运行班长电话联系排污车间运行值长，查找异常排污原因，并询问控制措施及异常排污持续时间；其次，运行班长向车间管理人员反馈排污车间异常排污指标、持续时间及异常调控措施；最后，水处理车间将排污车间异常排污指标、持续时间、可能对污水系统造成的影响等以《异常排污通知单》（附件2）形式反馈给排污车间和德能生产部（电子版报生产部OA 邮件），由德能生产部落实考核。

在异常排污后2日内由责任车间和水处理车间分别整理《异常排污分析报告》（附件1）签字后报德能生产部。

3.3.2.2 水处理车间的调控流程

发现排污车间出现异常排污后：首先向排污车间值长询问异常原因，可能的排污水量、水质情况及异常排污持续时间；根据水处理车间调节池以及系统承受能力，确定可接收排污量并反馈给生产车间，其次安排运行人员加强对排污车间的异常排污监测频次，如果异常排

如实际排放过程中超出报告量的

生产车间值长立即通知水处理车间班长、德能生产部，并利用车间内部设施减少排放量

德能生产部反馈给生产车间和水处理车间

水处理车间确定污水处理系统和调节池接收能力反馈给生产车间和德能生产部

生产车间查明超标原因，并根据水处理车间提供的接收量确定能否在此期间排除故障并反馈给水处理车间

能在接收量内排除故障的尽快完成

维修和工艺调整

不能完成维修的工作时间内立即反馈到德能生产部提报领导协调，不在工作时间内的限产或停产

排污结束后2日内，水处理车间、生产车间提报《异常分析报告》给德能生产部

污超出系统接收能力，应采取相应应急措施。如调节池不能满足异常排污，则通知责任排污车间采取措施减少排污量，并控制排污车间污水尽量，严禁出现冲击污水处理系统的情况。 3.3.2.3生产车间的调控流程

3.3.2.3.1生产车间值长在接到水处理车间超标排污通知后，立即了解排放污水大体指标情况，根据排放污水性质查找出超标排放原因，在值长记录中做好记录。

3.3.2.3.2若排污异常超越当值调度权限，则应及时反馈车间、德能生产部，由车间、德能生产部进行统一调度。

3.3.2.3.3若发生非可控因素导致的排污异常时，由生产车间及时反馈德能生产部，由德能生产部提报领导统一调度。

3.3.2.3.4如在非工作时间内发生异常，水处理车间不能全部接收的情况下，生产车间应限产或停产，保证不冲击污水处理系统。 3.3.2.4水处理车间发现超标汇报流程图

3.3.3环保部门抽样检测发现异常时的调度及反馈

3.3.3.1德能生产部、电厂生产部接到环保部门通知后与水处理车间、电厂的沟通调度流程 3.3.3.1.1烟气异常由电厂脱硫负责人负责在工作时间2个小时内查明原因并立即整改，并于工作时间2日内形成《异常排污分析报告》（附件1）报送所属生产部。

3.3.3.1.2废水异常首先由生产部负责向环保部门确定抽样地点、时间和具体指标，并会同水处理车间分析超标原因，如不是公司污水外排造成的超标由生产部负责向环保部门做好报告解释工作，如因公司污水超标外排造成的异常，由水处理车间负责在工作时间2个小时内查明原因并整改，在工作时间2日内形成《异常排污分析报告》（附件1）报所属生产部。 3.3.3.1.3生产部负责根据异常形成原因及异常情况形成公司异常整改报告报送环保检查部门审阅，并负责做好后期影响消除工作。

3.3.3.2水处理车间、电厂接到所属生产部通知后的调度，调控流程

3.3.3.2.1水处理车间、电厂接到所属生产部通知后于工作时间2个小时内查明异常原因，确认超标是人为操作失误造成或环保处理系统工艺运行不正常造成，如果属于工艺运行不正常，及时对工艺做出调整，车间负责人及时将异常原因及异常控制措施汇报车间领导，并由

水处理车间以《异常排污通知单》形式通知生产车间和德能生产部，并核定目前可接收能力提供给生产车间值长、德能生产部

生产车间查明异常排放原因，并确定事故仍需排放量 能在接收量内排除故障的尽快完成维修和工艺调整

不能完成维修的工作时间内立即反馈到德能生产部提报领导协调，不在工作时间内的限产或停产

排污结束后2日内，水处理车间、排污车间提报《异常分析报告》给德能生产部