废铝再生加工的四道基本工序
铝的循环与再生
去不掉的广告
再生铝 原铝
原Al的生产
Hall－Heroult 铝电解法
Al2O3 2 Al + 1.5O2 →
Al2O3 :
再生铝生产工艺
• • • • 废杂铝预处理 再生铝的熔炼 再生铝的精炼 组织控制与变质处理
再生铝熔炉
铝的熔点虽较低（ 铝的熔点虽较低（660℃）,但其熔 ℃ 但其熔 化潜热和比热大， 化潜热和比热大，因此铝熔化所需热 量甚至超过铜（ 熔点 熔点963℃），说 量甚至超过铜（Cu熔点 ℃），说 明铝熔炼的节能是十分重要的。 明铝熔炼的节能是十分重要的。 熔铝炉有反射炉、感应炉、 熔铝炉有反射炉、感应炉、电阻炉 等。反射炉又有辐射式和对流式熔铝 反射炉使用的燃料有天然气、 炉。反射炉使用的燃料有天然气、煤 重油等。按几何形式分， 气、重油等。按几何形式分，有侧装 料矩形炉和顶装料的圆形炉等。目前， 料矩形炉和顶装料的圆形炉等。目前， 除电阻炉外， 除电阻炉外，反射炉和感应炉的应用 不断扩大并不断改进完善。 不断扩大并不断改进完善。我国尚有 很多乡镇个体企业采用土法的地坑式 坩锅炉，用煤作燃料，因此能耗高、 坩锅炉，用煤作燃料，因此能耗高、 烧损严重、实收率低、劳动强度大、 烧损严重、实收率低、劳动强度大、 生产率低等原因，这是属于淘汰方法。 生产率低等原因，这是属于淘汰方法。
铝的循环与再生
铝的产量
近些年来再生铝的产量 不 断提高，有超出原铝产量 增长幅度的倾向，且未来 将 持续这种趋势。目前原 铝约占供应量的75%，而 再生铝 约占25%。 预计，未来10年全球铝的 消费总量将每年 3%的 平均速度递增。原铝的消 费增长率约为2.7%，同期 的再生铝消费增长率将超 出4%。
中国的再生铝发展处于较落后阶段
废杂铝生产铝粉
废杂铝生产铝粉利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分;利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求,不是任何废铝都可以生产铝粉,要求废铝分类清晰,预处理干净,如果采用的技术适当,可以生产出符合相关标准的铝粉;我国利用废铝生产铝粉起步较晚,有关研究落后,很不适合我国铝工业发展的需要;因此,用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题,以寻求更好的加工工艺和相关设备;,主,随着科技发展,人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求;有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料,材料工业的发展带动了有色金属技术以及人民生活不可缺少的重要材料,材料工业的发展带动了有色金属粉体的广泛应用;铝粉大量应用与冶金、航天、化工、烟花等行业,用途极为广泛;铝粉可分纯铝和铝合金粉;主要如下：1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,原料是纯铝锭;主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料,另外还用于一级原料军工炸药等;2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米,原料是纯铝锭;主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料;7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹、军工炸药8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒度0.16~0;可以利用废铝生产;主要用途：烟花粉二、生产铝粉对原料的要求机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定,一般工业铝粉按国家标准主要原料是A00铝锭,铝镁合金等；生产时主要原料是纯铝锭,再按比例添加1或2镁熔炼成合金锭,然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉;系数快等特性,因此加工难度较大,在工艺设计和设备研制过程中一定克服和找出相应的办法,才能达到产品质量要求和数量要求;2、节省投资设备投资的大小直接影响到将来新建项目的成本;废铝再生是一项薄利多销的产业,因此一定要降低成本才能取得较好的利润;因此在新建项目设备的选型中首先考虑的是设备的价格、制造成本及产品销售价格;3、减少整条生产线电机容量电能消耗是废铝生产铝粉最主要生产成本之一,直接影响产品市场竞争力和企业的经济效益;因此在确保满足产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程选择高效低能耗的工艺;600废易拉罐经过粉碎后,成分基本不变,总体成分保持原6063的成分成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn含量 94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%4.1.2废易拉罐生产铝粉的规格和用途：产品平均粒径φ1-3mm;产品粒度根据用户需要可调为基本球形、少量的半球形和多棱形;用途主要是烟花爆竹和炼钢、铁合金生产;4.1.3设备介绍及操作采用LF-3型粉碎机,该设备是废易拉罐专用粉碎设备,此外,该设备对大块薄料粉碎有特殊剪切功能,可单机作业一次性粉碎成粉;工艺流程简便,易操作,占地面积大约为20平方米,装机容量15KW,每小时粉碎易3、毛利润：3500元/吨左右;4.2废铝线、废电缆、光铝线粉碎成品粉4.2.1原料成分废铝线是生产铝粉的优质材料,其成分基本是纯铝,应符合国家标准要求,其中废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/T3190-1996Z,牌号为1050原L3;电缆线为单股或多股线;废铝电缆成分成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他剪切可采用圆盘剪切机进行处理,圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg;根据废铝线的粗细和废线的长短,线径越粗越长产量越高,最粗可剪φ12mm,长度不限;可单股剪切,也可多股同时剪切;剪切机装机容量5.5kw;废线剪切之后,形成了统一规格的线段毛料,然后再经LF-4型粉碎机粉碎成一定规格的铝粉;LF-4型粉碎机每小时产量为30-40kg,装机容量15kw;L8.F-4型铝粉粉碎机,进料口设有自动磁性振动给料,给料量大小可调,本机壳体装有冷却水套,可用长压循环水冷却,并配有温度表监控,正常生产中温度不许超过摄氏70℃;4.2.4成本核算剪切成线段后,经LF-4型粉碎机粉碎造粒,成品筛分,包装入库;废铝线回收价：12500-13000元/吨;4.2.5毛利润：3500-3700元/吨左右;不含税收、运费其他费用;4.3废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉4.3.1原料及成分主要原料为6063铝合金;常见的有报废的铝合金门窗、加工制作中边角料头,合金锯屑等;这些废料均可采用机械方法冷加工制成铝粉;6063挤压型材合金成分：先将废型材,如方管、槽铝等型材清理干净,然后将型材头部砸扁,放入专用的压扁机中压成板片,再由分剪机剪切成窄条40-60mm,然后再放入自动剪切机中剪切成合适的小方块,一般为4-4mm或6-6mm即形成统一规格的毛料;将统一规格的毛料投入LF-4型铝粉专用粉碎机下料口自动给料机,给料速度均匀,可调整造粒成品粉φ2-6mm,小时产量30-40 kg,装机容量15kw;4.3.4废铝再生铝粒粉的经济效益分析废旧铝门窗型材,建筑与结构型材,加工制作时料头、锯屑等一般回收价：11500-12000元/吨左右;加工成粒粉销售价格16000-16500元/吨左右;1、1、2、3道工序由人工处理每天每人均可处理1-2吨;。
废铝再生加工常用工序
废铝再生加工基本工序废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。
对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在1.2 %以下。
对于含铁量在1.5 %以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。
目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。
在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。
这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不只关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的运用寿命。
装料的原那么有：1、装炉料顺序应合理。
正确的装料要依据所参与炉料性质与形状而定，而且还应思索到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。
熔点易氧化的中间合金装在中下层。
所装入的炉料应当在熔池中平均散布，防止侧重。
小块或薄板料装在熔池下层，这样可增加烧损，同时还可以维护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。
中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在下层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充沛的时间分散；使中间合金散布平均，那么有利于熔体的成分控制。
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止侧重时形成的局部金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或屡次加料会添加非金属夹杂物及含气量。
2、关于质量要求高的产品〔包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等〕的炉料除上述的装料要求外，在装料前必需向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉进程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯真度，也可以增加损耗。
3、电炉装料时，应留意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否那么容易惹起短路。
熔化炉料装完后即可升温。
熔化是从固态转变为液态的进程。
这一进程的好坏，对产质量量有决议性的影响。
A、掩盖熔化进程中随着炉料温度的降低，特别是当炉料末尾熔化后，金属外层外表所掩盖的氧化膜很容易分裂，将逐渐失掉维护作用。
气体在这时分很容易侵入，形成外部金属的进一步氧化。
并且已熔化的液体或液流要向炉底活动，当液滴或液流进入底部聚集起来时，其外表的氧化膜就会混入熔体中。
所以为了防止金属进一步氧化和增加进入熔体的氧化膜，在炉料硬化下塌时，应适当向金属外表撒上一层粉状熔剂掩盖，其用量见表。
这样也可以增加熔化进程中的金属吸气。
废铝再生加工的基本工序
废铝再生加工的基本工序第一步：废铝收集第二步：分选分选是将废铝按照不同的种类和纯度进行分类的过程。
这是一个非常重要的步骤，对废铝再生加工的效率和质量起着关键作用。
常见的分选方法包括手工分选、物理分选和化学分选等。
分选的目的是为了筛选出纯度较高、杂质较少的废铝，以便进行后续的熔炼工序。
第三步：熔炼熔炼是将废铝加热至熔点，使其变成液态的过程。
熔炼可以采用不同的方法，如熔炼炉炉底燃烧法、高频感应炉法等。
在熔炼过程中，废铝中的杂质会被分离并形成渣滓，而纯净的铝液则会被收集起来。
经过严格的化学分析和处理，可确保铝液的纯度达到要求。
第四步：浇铸在熔炼后得到的铝液可以通过浇铸工艺进行成型，包括直接浇铸、半连续铸造和连续铸造等方法。
浇铸可以使铝液变为所需的铸件形状，在浇铸过程中可以通过控制冷却速度和形状来控制铝件的晶粒结构和力学性能。
浇铸得到的铝件经过冷却后可以进一步进行成品铝材的加工。
第五步：加工加工是指对浇铸得到的铝件进行机械加工、热处理等工艺的过程。
机械加工可以包括切割、钻孔、磨削等，以使铝件达到所需的尺寸和表面质量要求。
热处理可以通过控制加热温度和时间来改变铝件的组织结构和性能，如时效处理可以提高铝合金的强度和硬度。
通过以上的基本工序，废铝再生可以得到可再利用的铝材料。
这种再生方式有助于节约能源、减少环境污染，并且能够满足日益增长的铝合金需求。
值得注意的是，废铝再生加工过程中需要严格控制熔炼温度、处理时间和杂质控制等关键参数，以确保再生铝材料的质量和可靠性。
废铜和废铝的处理方法 有色金属大量回收处理工艺及行业方法
废铝铸造机与均热炉关键字:∙设备知识立式半连续铸造机与均热炉有2台半连续立式铸造机，每台可同时铸造6 根圆锭。
铸造机升降由液压系统操纵，有4条滑轨。
铸造坑内有2台污水泵用于控制坑内水平。
各项工艺参数诸如冷却水流速、铸造机的下降速度、铸锭长度、坑内贮水水平等都由工艺控制系统自动控制。
控制系统安装于铸造机旁的仪表板上，按输入的工艺参数连续地进行自动铸造。
经均匀化处理后的锭由高度自动化的锯床锯切成定尺锭坯。
锯盘直径920mm，镶有高速钢锯齿，上料与下科均是自动进行并有自动打印装置，有l台半自动化的锭坯堆垛机。
废铝熔铸新技术设备介绍关键字:∙应用实例∙技术前沿∙技术应用为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。
整套设备包括：2台平行设置的熔炼炉；l台静置炉；2台立式半连续铸造机；1套熔体转注与流槽系统；l套烟气处理与污染物净化系统；1套工艺过程自动控制系统。
熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。
熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。
此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。
预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。
每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。
废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。
炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。
熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。
堵口由气动系统操作。
静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。
炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。
废铝再生加工常用工序
废铝再生加工常用工序2.废铝破碎：清洗干净的废铝将通过破碎机进行破碎。
破碎的目的是将废铝制成合适大小的颗粒，便于后续的处理和加工。
3.废铝筛分：破碎后的废铝颗粒将通过筛分机进行筛分，去除尺寸不合适的颗粒，同时将颗粒按照大小分成不同的等级，便于后续处理。
4.废铝熔化：将筛选后的废铝颗粒放入熔炉中进行熔化。
熔化的温度通常在600至700摄氏度之间，使废铝颗粒逐渐熔化成液态铝。
5.废铝浇铸：将熔化的废铝液体倒入铸造模具中进行浇铸。
根据需要，可以使用不同类型的铸造模具，生产出不同形状的铝制品，如铝合金板材、棒材、管材等。
6.废铝冷却：浇铸完毕后的铝制品需要进行冷却，待其温度降到室温之后，才能继续进行后续的处理和加工。
7.废铝加工：冷却后的铝制品可以进行后续的加工，如切割、磨削、冲压和焊接等。
根据需要，可以将其加工成各种形状和尺寸的铝制品。
8.废铝表面处理：加工完毕的铝制品可以进行表面处理，如喷涂、抛光、阳极氧化等，以提高其耐腐蚀性、装饰性和使用寿命。
通过以上工序，废铝可以经过再生加工，成为新的铝制品，起到节约资源、降低环境污染的作用。
废铝再生加工的好处是多方面的。
首先，废铝再生加工有助于减少对自然资源的需求，节约能源和减少采矿活动对环境的破坏。
其次，再生铝的生产过程相对较少能耗和污染，有助于减少温室气体的排放。
再者，通过再生废铝可以减少废铝的填埋和焚烧，降低对土地和空气的污染。
综上所述，废铝再生加工常用工序包括废铝清洗、破碎、筛分、熔化、浇铸、冷却、加工和表面处理等环节。
废铝再生加工能够有效地利用资源，减少能源消耗和环境污染，并具有广阔的市场前景。
希望更多的人了解和支持废铝再生加工，为可持续发展做出贡献。
废铝熔炼铝锭的工艺流程
山东省新泰市铸友热处理设备有限公司再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等这种铝锭采用经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
为主要原材料，具有很强的生命而且它是自然资源的再利用，回收废铝，而有较低的生产成本，产品更新换代人民生活质量不断改善的今天，力，特别是在当前科技迅猛发展，再生铝废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，频率加快，生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
合金由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-SiAl-Mg、Al-Cu-Mn为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、等合金）、型材（Al-Mn 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金，这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何Pb的废零件（如Zn、合金等）把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心分选得越再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
问题，因此，细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分件，在熔炼过程中不及时地扒出，等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道Cu、Fe（如．。
（俗称扒铁工序）把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、扒镶嵌件的工序温度的升越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，元素溶入铝液。
、高会使镶嵌件中的FeCu各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，严重损坏再生这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
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废铝再生加工的四道基本工序
废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。
对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。
对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。
目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。
在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。
这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
废铝液化分离装置的工作原理如图1-18 所示
装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。
废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2) 配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。
配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。
废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20 %的有效成分进入熔渣。
(3) 再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。
为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4) 再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19 所示。
废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。
美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380 、ADCl0 等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。
我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t 的熔炼静置炉，一组40t 燃油熔炼静置炉；一台12t 的燃油回转炉。
小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。
最大的铸锭重13.5t, 其中，重熔的二次合金锭(RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。
铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。
铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl 、NaF 、KCI 及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16。
进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、HCl 和Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。
近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用N2、Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。
市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。
最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。
该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。
在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。