低硬度高导热硅橡胶的性能分析
硅橡胶材料基本性能讲解课件
硅橡胶材料在硫化过程中，通过交联反应将线 型分子链转化为三维网络结构，提高材料的强 度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性等性能。
硅橡胶硫化过程中，交联密度高且交联键能低 ，使得材料具有较好的耐高温性能和化学稳定 性。
硅橡胶硫化时不易产生过度交联和焦烧现象， 具有较好的加工安全性和稳定性。
粘合性能
硅橡胶材料具有较好的粘合性能，能够粘合多种材料如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，广泛应用于密封 、粘合、防护等领域。
硅橡胶材料具有良好的耐候性，可在户 外长期使用。
硅橡胶材料具有优良的电绝缘性能，体 积电阻率可达10^14～10^17Ω·cm。
硅橡胶材料的表面能低，疏水性强，不 易被水和许多有机溶剂浸润。
硅橡胶材料具有优良的耐高温、耐低温 性能，可在-60℃～+250℃范围内长期 使用。
02
硅橡胶材料的物理性能
硅橡胶还具有优良的耐腐蚀性能，能抵抗各种化 学物质的侵蚀。
高压电器绝缘材料
硅橡胶具有优良的电气性能，可用于高压电器的绝缘材料 。
硅橡胶的介电常数和介质损耗角正切值随温度和频率的变 化而变化，但变化幅度很小，因此硅橡胶在宽广的温度和 频率范围内都能保持良好的绝缘性能。
硅橡胶还具有优良的耐电晕性能，适用于高电压、大电流 的电器设备。
3
填料在硅橡胶材料中能够填充空隙、提高密实度 ，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性能等。
05
硅橡胶材料的应用领域
高温密封材料
硅橡胶具有优良的高温性能，可在-60℃～250℃ 温度范围内使用，适用于各种高温工况下的密封 。
硅橡胶具有优良的耐老化性能，即使在高温环境 下长期使用，也能保持良好的密封性能。
03
硅橡胶材料的化学性能
耐化学腐蚀性能
k-5204k导热硅胶 导热系数
K-5204K导热硅胶是一种优质的导热材料，具有良好的导热性能和优异的耐热性能，被广泛应用于电子设备、散热模块、电脑硬件等领域。
其导热系数是评价导热材料导热性能的重要指标之一，本文将对K-5204K导热硅胶的导热系数进行深入探讨。
一、K-5204K导热硅胶的基本介绍K-5204K导热硅胶是一种由硅橡胶基体和高导热性金属氧化物填料组成的导热材料。
该材料具有良好的导热性能和优异的绝缘性能，被广泛应用于电子设备、散热模块、电脑硬件等领域。
K-5204K导热硅胶不仅具有良好的导热性能，还具有良好的耐热性能、耐寒性能和耐老化性能，能够在恶劣的环境下稳定工作。
二、导热系数的概念导热系数是评价导热材料导热性能的重要指标之一。
导热系数越大，则材料的导热性能越好。
导热系数通常用λ表示，单位是W/(m·K)。
导热系数是指在单位温度梯度下，单位厚度的材料中，单位时间内单位面积上的热量传导量，可以用来衡量材料导热的能力。
三、K-5204K导热硅胶的导热系数K-5204K导热硅胶的导热系数非常优异，通常在1.0-3.0W/(m·K)之间。
这一导热系数表明K-5204K导热硅胶具有良好的导热性能，能够有效地传导热量，使设备散热效果更好。
K-5204K导热硅胶的导热系数还表明其在实际应用中可以更好地满足设备的散热需求，确保设备的稳定、高效工作。
四、导热系数与K-5204K导热硅胶的应用K-5204K导热硅胶的优异导热系数使其被广泛应用于电子设备、散热模块、电脑硬件等领域。
在这些领域中，设备的稳定工作和散热效果对于设备的性能和寿命具有非常重要的影响，而K-5204K导热硅胶的优异导热性能能够有效提高设备的散热效果，确保设备的稳定高效工作。
K-5204K导热硅胶在电子设备、散热模块、电脑硬件等领域中得到了广泛的应用。
五、K-5204K导热硅胶的市场前景随着电子设备、散热模块、电脑硬件等领域的持续发展，对散热材料的需求也在不断增加。
硅橡胶硬度分析报告
硅橡胶硬度分析报告1. 背景介绍硅橡胶是一种常用的弹性材料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐磨性能。
硬度是评价硅橡胶材料性能的重要指标之一，直接影响到其适用于不同领域的应用。
本文对硅橡胶的硬度进行分析，旨在了解不同硬度对其性能的影响。
2. 实验设计在本次实验中，我们选取了三种不同硬度的硅橡胶样品，分别为硬度A、硬度B和硬度C。
使用一台硬度计对这三种样品进行测试，以获取硅橡胶的硬度数值。
3. 实验步骤以下是本次实验的具体步骤：3.1 准备工作•将硅橡胶样品准备好，确保其表面干净且平整。
•打开硬度计，进行预热。
3.2 测试硬度A样品•将硬度A样品放置在硬度计上。
•调整硬度计的参数，使其适应硬度A样品的特征。
•使用硬度计进行测试，记录得到的硬度数值。
3.3 测试硬度B样品•重复步骤3.2，将硬度B样品放置在硬度计上。
•调整硬度计的参数，使其适应硬度B样品的特征。
•使用硬度计进行测试，记录得到的硬度数值。
3.4 测试硬度C样品•重复步骤3.2，将硬度C样品放置在硬度计上。
•调整硬度计的参数，使其适应硬度C样品的特征。
•使用硬度计进行测试，记录得到的硬度数值。
4. 实验结果分析通过对三种不同硬度的硅橡胶样品进行测试，我们得到了它们的硬度数值，分别为硬度A: 70、硬度B: 80和硬度C: 90。
根据实验结果我们可以得出以下结论：1.硬度越大，硅橡胶的强度和刚度越高。
2.硬度越小，硅橡胶的柔软性和弹性越好。
这些结论可以对硅橡胶的应用提供一些指导，例如在需要较高强度和刚度的场景中，选择硬度较大的硅橡胶；而在柔软性和弹性要求较高的场景中，选择硬度较小的硅橡胶。
5. 实验总结通过本次实验，我们对硅橡胶的硬度进行了分析。
实验结果表明，硬度值可以在一定程度上反映硅橡胶的强度、刚度和柔软性等性能。
这对于选择合适的硅橡胶材料以及优化其应用具有重要的参考意义。
6. 参考文献1.张三, 李四, 王五. 硅橡胶硬度评价方法及应用研究. 胶体与聚合物科学.2010, 28(2): 123-135.2.硅橡胶硬度测量技术标准，硅橡胶协会，2015.以上是关于硅橡胶硬度分析实验的报告，通过实验我们了解到硬度对硅橡胶性能的影响，并对硅橡胶的应用提供了一定的指导。
硅橡胶性能
置：新塑化城 > 行业资讯 > 行业频道 > 橡胶 >硅橡胶性能概述与配合来源:中国化工信息网 2007年7月23日自从1942年道康宁公司将硅橡胶工业化之后，现在已经出现许多经过改进的硅橡胶产品。
并且，随着品种的增加，基于硅橡胶的新产品开发也取得了长足的进步。
由于硅橡胶具有独特的化学组成，不同种类的硅橡胶被广泛应用于如洗发剂、速溶咖啡的外包装、医用试管和鱼饵盒的自动垫圈等日常用品上。
而且，硅橡胶可以在极限温度范围内保持柔韧性，其它合成聚合物就没有这种特性。
1 硅橡胶基本情况1.1 基本结构像丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)和天然橡胶(NR)等碳-碳键的聚合物，其分子链上存在不饱和键，但硅橡胶是通过重复转换硅原子和氧原子的排列而成链的，在其主链上没有不饱和键。
对有机聚合物来讲，不饱和键是其硫化的化学活性区域，并且该区域会由于紫外线、臭氧、光照和热量的作用而降解。
硅-氧键的高键能，完全饱和的基本结构以及过氧化物硫化是保持硅橡胶良好耐热和耐天候性能的关键所在。
除了更高的键能，对于碳原子而言，更大的硅原子也提供了更大的自由空间，使硅橡胶玻璃化温度低，透气性能更好。
由于应用上的不同，透气性能可能是优点亦有可能是缺点。
1.2 硅橡胶的合成硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下，以铜作催化剂，硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下，形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下，D4聚合，链终止导致过程的完成。
1.3 硅氧烷的硫化硅氧烷一般使用过氧化物硫化，以优化其耐高温能力。
硅氧烷中含的乙烯基可被硫黄硫化，但硫键的低热敏性导致硅橡胶的热稳定性能容易受到破坏。
铂硫化体系也是硅橡胶硫化常用的，带来的性能包括：低挥发性、紧密的表面硫化、在任何介质中的超快硫化，铂硫化体系具有比传统过氧化硫化对应物略低的热稳定性能。
硅橡胶导热系数
硅橡胶导热系数硅橡胶是一种常见的高分子材料，由于其优异的导热性能而广泛应用于电子、电器、汽车、航空等行业。
导热系数是硅橡胶作为导热介质最基本也是最重要的一个性能指标。
导热系数是描述材料传热性能的一个参数，通常用W/m·K来表示。
硅橡胶导热系数较高，通常在0.8-1.5W/m·K之间。
这意味着硅橡胶在导热方面具有很好的表现能力，能够迅速将热量从一个地方传到另一个地方。
硅橡胶导热系数的高低不仅对其本身的使用有影响，还会对整个使用系统的效率产生重要的影响。
对于许多高温高压的应用来说，如果采用导热系数低的材料，则会使得整个系统的传热效率降低，导致发热元件温度过高，甚至损坏。
硅橡胶导热系数高的优势在于其能够有效地扩散和传递热量，从而使得整个系统的温度能够保持稳定。
这在高功率产品的散热方面尤其重要，如LED灯等。
硅橡胶导热系数高，可以在较短的时间内把热量从散热体中传导出来，保证了产品的工作温度，保证了产品寿命和安全性。
除了导热系数，硅橡胶还具有优异的耐高温、耐寒性、耐腐蚀性、机械强度等诸多性能。
这些特性使得硅橡胶在众多领域中得到了广泛的应用。
在电子和电气领域中，硅橡胶的导热系数和导电性能充分发挥，可以作为高温电缆和连接器的材料。
在汽车行业中，硅橡胶的耐高温性使得其成为重要的加工材料，应用在发动机密封件、散热器和缸盖垫等领域。
总结起来，硅橡胶导热系数高，在众多应用领域中发挥着重要的作用。
通过对硅橡胶导热系数的研究和掌握，可以为相关产品的设计和工程提供更加全面和准确的指导，同时也能够推动硅橡胶材料的研究和应用更加深入和广泛。
硅橡胶材料基本性能讲解
※流动性好的硅胶，在生产中产品易成型，有弹性的 产品其弹性较稳
其它延伸
同种硬度的不同种硅胶其收缩率相差较 大，因而，模具在设计收缩率的选定应 建立在选定硅胶型号的基础上。 同样的当产品尺寸与图纸发生偏差时， 调整胶料的配方是最行之有效的改善方 法。 在二次加硫过程中，对收缩率的影响， 随着时间的推移，其作用越来越小。故 长时间加硫以求产品的收缩，效果是不 明显的。
收缩率对产品特性的影响
＊影响产品尺寸的主要原因之一
在同一产品中，相同的条件下，其使用的硅胶收缩率 越大，则其尺寸将越短；反之，使用的硅胶收缩率越 小，则尺寸将越大。
＊影响产品变形的主要原因之一
如果生产中使用的硅胶，其X轴与Y轴两个方向的收缩 率不一，则可能造成产品变形。两个方向的收缩率相 差越大，则变形将越大，反之则越小。
硅胶硬度对产品特性的影响
★影响产品尺寸的主要因素之一
相同系列硅胶原料，其硬度越高，收缩率越小， 而收缩率的大小将对尺寸有着极大的影响。
★影响产品弹性的主要因素之一
在同一型号中，相同的生产条件下，弹性随硬度 的增加而升高；反之，则随着硬度的降低而降低。 另外，硬度也是生产中改善回弹和比例的主要手 段之一，回弹低可加料重和降硬度改善；比例小则可 升硬度和减料重来改善。
硅橡胶材料基本性能讲解
QC课新进员工培训资料
资料整理：三木流星
有机硅胶
目前世界上的主要有机硅胶供应商： 道康宁、GE、信越、东芝 有机硅胶的材料特性： 优点：耐热性好、电性能好、憎水性和耐潮湿性好、润 滑性好、透气性好 缺点：耐化学品和溶剂性差、机械性能差、抗撕拉差、 耐磨性能差
硅胶材料基本物理性能
THANK！ THE END !
抗张强度和抗撕拉强度
硅橡胶特性
硅橡胶特性硅橡胶亦聚物分子是由SI-O （硅-氧）键连成的链状结构。
SI-O 键是443.5KJ/MOL ，比C-C 键能（355KJ/MOL ）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150 度下几乎永远使用而无性能变化；可在200 度下连续使用10，000小时；在350 度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30 度，即硅橡胶则在-60度~-70 度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。
气体交换膜医用品、人造器官现在很多人用NBR 来代替Silicon ，因为NBR 的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶是一种合成高分子材料，它由有机硅及芳香烃等组成，具有良
好的耐温、耐腐蚀、机械性能、电绝缘性能、耐油污等特点。
因此，它应
用于电源线、芯片封装、防水管道、硅橡胶制品等领域，受到用户的欢迎。
硅橡胶的基本性能主要体现在以下几个方面：
一、耐温性：硅橡胶的耐温性是一种特殊的热稳定性，它的耐温上限
可达200~300℃。
因此，它可以在一定温度下使用，而且不会受到温度变
化的影响。
二、耐腐蚀性：硅橡胶本身具有良好的耐腐蚀性，它可以抵抗空气、
水和酸碱等有机和无机物质的腐蚀。
三、机械强度：硅橡胶具有较强的机械强度，它可以承受更大的外力，也可以抵抗振动、压力和冲击。
四、电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，它可以阻隔电流的
流动，从而提高产品的安全性。
另外，它也可以有效地降低电压损耗。
五、耐油污性：硅橡胶具有较高的耐油类污染性，它可以有效抵御石油、润滑油、汽油和其他有机污染物的侵蚀。
总之，硅橡胶作为一种特殊的合成材料，具有优良的耐温、耐腐蚀、
机械性能、电绝缘性能、耐油污等特性，因此。
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低硬度高导热硅橡胶的性能分析
摘要：随着工业生产和科学技术的发展，低硬度高导热硅橡胶的性能研究越来
越广泛，硅橡胶具有优异的耐高低温、耐候、耐老化、电气绝缘等优点，其应用
领域也越来越广，因此，导热硅橡胶复合材料的研究引起了人们广泛的重视。
本
文使用：使用氮化硅和甲基乙烯基硅橡胶制备了导热硅橡胶材料，并对实验的结
果进行了对比分析，希望给相关领域研究人员提供一定理论指导。
关键词：低硬度；高导热；硅橡胶
0引言
近年来，随着电子工业的迅速发展，电子电路向小型化、密集化方向聚集，
业界对导热材料提出了更新更高要求；除此之外，业界还期望导热材料能够具有
质轻、优异力学性能、耐化学腐蚀和易工艺化优点。
众所周知，硅橡胶是以聚硅
氧烷为主链的弹性体，而聚硅氧烷则由Si－O（硅－氧）链重复连接构成，因而
具备耐高低温、耐老化、优良的电绝缘等优异性能，可用来制备导热材料，即导
热硅橡胶。
导热硅橡胶的制备一般都是采用填充导热填料硫化法，而导热填料可
分为金属型和非金属型，金属型导热填料主要有铝、银和铜，非金属型导热填料
主要有氮化硅、氮化硼、氮化铝、氧化镁和氧化铝等，但也有人采用石墨和碳纤
维制备导热硅橡胶。
目前，业界大多采用加大填充量制备导热硅橡胶，但填充量
过大会导致硅橡胶力学性能变差，失去减振作用。
本文制备了具有低硬度和良好
弹性的导热硅橡胶材料。
1提高硅橡胶力学性能的研究
硅橡胶虽然具有独特而优异的耐高低温、耐侯、电气性能等特性，但由于Si
－O（硅－氧）键键长较长，取代基较少，所以分子间作用力较低，具有很好的
柔性，较好的耐低温性能较低的分子间作用力使得硅橡胶的力学性能较低，从而
也限制了它在许多场合的应用。
1.1原材料
生胶：110甲基乙烯基硅橡胶（乙烯基含量分别为0.04%，0.06%，0.08%，
0.16%，0.22%，0.3%），浙江合盛有限公司，分子量63万。
补强填料：气相法白炭黑，CAB-O-SIL TS-530，美国CABOT公司生产。
硫化剂：双-2，5（2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷，DBPMH）。
1.2主要实验仪器设备
电子天平JY10001 上海精密科学仪器有限公司
XHS型邵氏A橡胶硬度计营口市材料实验机厂
CH-10-A型测厚仪浙江临海仪表厂
XLD-A型电子式橡胶拉力机长春市第二试验机厂
平板硫化机（型号：XLB-D400×400）青岛市建功橡胶机械厂
粘弹谱仪DMA242 德国耐驰公司
1.3硅胶的制备
硅橡胶的制备
硅橡胶采用开放式双辊筒炼胶机加工，辊筒温度为室温。
具体工艺如下：首
先将硅橡胶生胶加到辊筒上，开动机器，使其包辊后，逐步加入补强填料白炭黑
进行混炼，混炼操作时间与填料用量有关，一般在25分钟左右，混炼均匀后，
薄通数遍，然后在烘箱中热处理一定时间，冷却后再将混炼胶返炼，然后加入双
一2，5，薄通6至8次，打卷下片，于平板硫化机上进行模压，在10MPa压力、
160℃×20min又下一段硫化得到硫化胶。
二段硫化条件为180℃×2hr、，在烘箱
中进行。
1.4性能测试
按现行国家最新标准测试相关性能。
2结果与讨论
不同乙烯基的生胶混用所制备的橡胶片具有更好的拉伸模量，同时，混用生
胶的乙烯基含量差距越大，其拉伸模量越大。
对于样品1，其100%和300%定伸
模量分别为1.471MPa和3.923MPa，分别是样品7的120.5%和131.0%。
对于乙
烯基含量为0.3%的生胶和低乙烯基含量的生胶混用时，其撕裂强度较高，这说明
高乙烯基和低乙烯基含量的生胶混用，能提高橡胶的撕裂性能。
但是，不同乙烯
基生胶混用大大降低了其伸长率。
不同乙烯基含量的生胶混用对拉伸强度没有明
显的影响。
究其原因，这是因为在不同乙烯基生胶混用过程中，高乙烯基含量的生胶起
到了集中交联的目的，因此造成了交联方式的不同。
对于单乙烯基含量的生胶中
的乙烯基是平均分布，其硫化后，交联点在橡胶中的分布是平均分布，即交联方
式是均布交联而不同乙烯基生胶混用则是由于乙烯基分布的集中程度不同，造成
了交联方式的不同，即集中交联。
通过对不同乙烯基含量的生胶混用制备硅橡胶的研究表明不同乙烯基含量的
生胶混用，其交联点的分布是集中分布，硫化后交联方式为集中交联，而单乙烯
基含量的生胶为均布交联，并且，集中交联的橡胶有更大的拉伸模量和更高的撕
裂强度。
交联密度和交联点之间的平均分子量测试表明，当低乙烯基含量的生胶
和一种高乙烯基含量的生胶混用时，平均分子量随着生胶乙烯基含量的升高而先
增大后减小同时，不同乙烯基含量的生胶混用其交联密度比0.16%单乙烯基含量
的生胶的交联密度要大，即能更好的交联。
动态力学测试表明，所有的样品具有
不同的玻璃化转变温度。
当乙烯基含量为0.04%，0.06%，0.08%的生胶和0.22%生胶混用时，玻璃化转
变温度先降低后升高，这与溶胀法测得的平均分子量的规律相吻合，但是对于乙
烯基含量为0.04%，0.06%，0.08%的生胶和0.30%生胶混用时，玻璃化转变温度
随着乙烯基含量的升高而升高，这表明乙烯基含量为0.04%和0.30%和混用时，
橡胶在低温下有更好的弹性，即较好的耐低温性能。
这说明，不同乙烯基生胶混
用可以降低橡胶的玻璃化转变温度，提高橡胶的耐低温性能。
3动力学性能测试
玻璃化转变温度能很好地反应聚合物分子链的运动能力，尤其是其耐低温性能，因此玻璃化转变温度的测试具有重要的意义。
一般地，分子链运动能力越差，其玻璃化转变温度越高。
由于交联能降低分子链的运动能力，因此，随着交联密
度的增大，玻璃化转变温度将升高。
当然，玻璃化转变温度还受其他因素的影响，如聚合物的分子量，聚合物的结构，测试条件等。
硅橡胶的力学性能见表1。
图1是样品的应力一应变曲线，它反映了样品的
拉伸模量。
从图1可以看出，按照样品的顺序，100%和300%定伸模量依次降低，与单乙烯基含量的样品相比，不同乙烯基的生胶混用所制备的橡胶片具有更好的
拉伸模量，同时，混用生胶的乙烯基含量差距越大，其拉伸模量越大。
对于样品1，其100%和300%定伸模量分别为1.471MPa和3.923MPa，分别是样品1的120.5%和131.0%。
对于乙烯基含量为0.3%的生胶和低乙烯基含量的生胶混用时，其撕裂强度较高，这说明高乙烯基和低乙烯基含量的生胶混用，能提高橡胶的撕
裂性能。
但是，不同乙烯基生胶混用大大降低了其伸长率。
不同乙烯基含量的生胶混用对拉伸强度没有明显的影响。
虽然所有的样品的乙烯基含量相同，可是由于乙烯基的分布不同，使得橡胶的交联状态不同，从而使得他们的交联密度也不相同。
通过溶胀法测试的橡胶的交联点间平均分子量和交联密度列于表2。
玻璃化转变温度能很好地反应聚合物分子链的运动能力，尤其是其耐低温性能，因此玻璃化转变温度的测试具有重要的意义。
一般地，分子链运动能力越差，其玻璃化转变温度越高。
由于交联能降低分子链的运动能力，因此，随着交联密度的增大，玻璃化转变温度将升高。
当然，玻璃化转变温度还受其他因素的影响，如聚合物的分子量，聚合物的结构，测试条件等。
4结束语
本文的研究工作虽然取得了一定的进展，但是还有许多要改进的地方，例如如何在加工过程对填料的取向进行控制，使其在导热方向上有规律的排列，形成较好的导热通路如何更好地改善有机和无机相之间的相容性来减小声子在导热过程中的界面热耗如何能减小硅橡胶的表面迁移现象以及如何提高导热硅橡胶复合材料的力学性能等。
参考文献
[1]许强. 导热硅橡胶的制备和性能研究[D]. 山东大学， 2010.
[2]曾尤，郑雅轩，英哲，等. 一种含有石墨烯的高导热硅橡胶复合材料及其制备方法:，CN103627179A[P]. 2014.。