蒸汽相变加热炉工作原理.
相变加热炉结构和工作原理
相变加热炉结构和工作原理
加热炉结构:
供气管路、放空管路、燃烧器、锅筒（火筒、烟管、回烟室）、换热器、安全附件、控制系统等.
加热炉工作原理:
自动燃烧器燃烧，产生热量，使锅筒内沸腾汽化，水蒸气自供气管上行进入换热器壳程，水蒸汽与盘管换热后，冷凝为水，由汽相变为液相。
回落至换热器底部，经回水管返回锅筒内，再次回热蒸发，如此反复循环。
燃烧器的作用:
加热炉核心部件，可以把燃料的化学能转化为热能。
换热器的作用:
在换热器内，壳程内的水蒸气将热量传递给管束内的被加热介质。
加热炉的安全附件有哪些:
压力表、温度计、液位计、安全阀、防爆门、可燃气体报警器。
蒸汽炉的工作原理
蒸汽炉的工作原理
蒸汽炉是一种利用水的蒸发和热量的传导来产生蒸汽的设备。
它由一个加热器和一个蒸汽生成室组成。
蒸汽炉的工作原理可以简单分为以下几个步骤：
1. 加热水：首先，将水放入蒸汽炉的加热器中。
加热器通常使用燃气或电力等能源来提供热量。
加热水会增加水的温度，使其逐渐转化为蒸汽。
2. 形成蒸汽：当水被加热到一定温度后，其表面的水分子会逐渐蒸发成水蒸汽。
由于水蒸气的密度小于液态水，因此产生的水蒸汽会上升到蒸汽生成室。
3. 分离液态水和蒸汽：蒸汽生成室中通常设有分离器，用来将水蒸汽和任何未蒸发的水分离开。
分离器通常是通过一系列的屏和塞子组成的，这些屏和塞子会将水滴截留在里面，让干净的水蒸汽通过。
4. 输出蒸汽：分离器将蒸汽从水中分离出来后，干净的蒸汽将通过输出口进入管道系统。
蒸汽可以用于多种应用，如加热建筑物、发电或驱动机械设备等。
蒸汽炉的工作原理是基于热量的传导和相变过程。
通过加热水，热量被传递给水分子，使其蒸发成蒸汽。
由于蒸汽具有更大的体积，它会上升到蒸汽生成室，并通过分离器分离出纯净的蒸汽。
最后，蒸汽被输送到需要应用的地方，发挥其热能作用。
真空加热炉原理及实际操作
真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气
体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化 成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝 换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
真空相变加热炉
• 1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 • 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
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真空相变加热炉
三、真空度的形成
首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）时 须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃 烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达 到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的 同时会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在约5~8分钟， 打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝 成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压， 即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真 空。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值
蒸汽炉原理
蒸汽炉原理蒸汽炉是一种利用燃料燃烧产生热能，将水蒸发成蒸汽，然后利用蒸汽的热能进行加热或驱动机械设备的热能设备。
蒸汽炉原理是基于热力学和热工学的基本原理，通过燃烧燃料产生高温烟气，然后将烟气与水进行热交换，使水蒸发成蒸汽，最终利用蒸汽的热能来实现加热或驱动设备的目的。
蒸汽炉的基本原理可以分为燃烧原理、热传递原理和蒸汽动力原理三个方面来进行介绍。
首先是燃烧原理，蒸汽炉利用燃料进行燃烧，产生高温烟气。
燃料可以是固体、液体或气体，常见的有煤、燃油、天然气等。
燃烧过程中，燃料与空气在炉膛内充分混合，经过点火后产生燃烧，释放出大量热能。
燃烧产生的高温烟气经过烟气管道，将热能传递给锅炉内的水，使水温升高并蒸发成蒸汽。
其次是热传递原理，蒸汽炉内部的热传递是实现水蒸发的关键。
燃烧释放的热能通过烟气管道传递给锅炉内的水，使水温升高。
烟气与水进行热交换的方式有多种，常见的有水管式、火管式和壁式等。
其中，水管式蒸汽炉是将水包裹在管道内，烟气在管道外侧流过，通过管壁的热传递使水蒸发成蒸汽。
火管式蒸汽炉是将水包裹在炉子内部的管道中，烟气在管道外侧流过，使水蒸发成蒸汽。
壁式蒸汽炉是将水包裹在炉壁内，烟气在炉壁外侧流过，使水蒸发成蒸汽。
最后是蒸汽动力原理，蒸汽炉产生的蒸汽可以用于加热或驱动机械设备。
在加热方面，蒸汽可以通过管道输送到需要加热的设备或场所，将热能释放出来，实现加热的目的。
在驱动机械设备方面，蒸汽可以通过蒸汽发动机或蒸汽涡轮机等设备转化为机械能，驱动发电机、风机、水泵等设备，实现能量转换和利用。
总的来说，蒸汽炉原理是基于燃烧产生热能，通过热传递使水蒸发成蒸汽，最终利用蒸汽的热能来实现加热或驱动设备的工作原理。
在实际应用中，蒸汽炉的原理和工作过程需要结合燃料特性、锅炉结构、烟气处理等因素进行综合考虑和优化设计，以实现高效、安全、环保的能源利用。
蒸气锅炉的原理
蒸气锅炉的原理蒸气锅炉是一种利用水的蒸汽来产生热能的设备。
它的工作原理基于热力学的原理，主要包括水的加热和蒸发过程。
蒸气锅炉通常由炉膛、燃烧器、烟道、水循环系统和控制系统等组成。
燃烧器中燃料燃烧产生高温燃烧气体，经过炉膛进行热交换后，烟气进入烟道排出。
同时，水循环系统将水从水箱中引入锅炉，经过加热后转化为蒸汽，然后通过蒸汽管道输送到需要热能的地方。
控制系统则负责监测和调节锅炉的工作状态，以确保其安全可靠的运行。
水的加热过程是蒸气锅炉的关键。
当燃烧器中的燃料被点燃后，产生的高温燃烧气体通过炉膛中的管道，使管道周围的水受热。
燃烧气体与管道内的水直接接触，通过传导、对流和辐射三种方式将热能传递给水，使水的温度逐渐升高。
水的蒸发过程是蒸气锅炉的关键。
随着水温的升高，当水的温度达到一定程度时，水会发生相变，从液态转化为气态，即蒸发。
在锅炉内部，水和蒸汽同时存在，通过水和蒸汽之间的热交换，使水中的热量转移到蒸汽中，蒸汽的温度和压力也随之上升。
蒸气锅炉的工作原理可以用以下几个步骤来描述：1. 加热水：燃烧器中的燃料燃烧产生高温燃烧气体，通过炉膛中的管道将热能传递给水。
2. 水的升温：燃烧气体与管道内的水接触，通过传导、对流和辐射三种方式将热能传递给水，使水的温度逐渐升高。
3. 水的蒸发：随着水温的升高，当水的温度达到饱和温度时，水会发生相变，从液态转化为气态，即蒸发。
在锅炉内部，水和蒸汽同时存在，通过热交换，使水中的热量转移到蒸汽中，蒸汽的温度和压力也随之上升。
4. 蒸汽输送：蒸汽经过蒸汽管道输送到需要热能的地方，用于加热或驱动机械设备。
5. 烟气排放：燃烧气体在炉膛内进行热交换后，烟气进入烟道排出。
蒸气锅炉的工作原理主要依靠热能的传递和水的相变过程来实现能量转换。
通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将热能传递给水并使其蒸发，蒸汽通过输送管道传递热能。
蒸气锅炉具有高效、安全、可靠的特点，广泛应用于工业生产和居民生活中。
加热炉防火防爆安全操作要点(三篇)
加热炉防火防爆安全操作要点加热炉原理：加热炉以相变换热方式工作.在一个无不凝结气体的密闭容器中,中间介质吸收燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间,在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后,冷凝成液体回落到液相空间,再次被燃料燃烧加热蒸发.工质不断带走中间介质传递的气化潜热,燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量,从而形成动态热平衡。
加热炉操作规程：必须熟悉所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。
（1）接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常，发现问题及时通知有关部门处理。
（2）看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理。
如有异常情况，不能处理时及时向调度汇报。
（3）看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。
先检查便携式CO报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。
（4）便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报废。
（5）加热炉检修时，应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。
检修时间较长时，应可靠切断煤气，并经常巡视检查是否有煤气泄露。
发现问题应查明原因及时处理，如有异常情况，应向调度反应。
（6）看火工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
（7）加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
当发现炉内火焰熄灭时，应及时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
（8）加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
加热炉距化工实训大楼的距离为加热炉距化工实训大楼的距离约为100米加热炉防火防爆安全操作要点：1.加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
真空、相变炉加热炉基本原理
真空、相变炉结构
燃油、燃气真空、相变加热炉的结构主要包括有：炉体、燃烧系统、 控制系统、钢架平台扶梯、加热盘管、注液阀、排液阀、排气阀、安 全阀、排污口组成。其中：
8、根据被加热介质需要的出口温度，在温度控制器上设定相应的 水浴温度或被加热介质的温度。
9、设备使用的压力范围标在设备铭牌上，当炉体的水浴压力超过 设备允许使用压力后安全阀会自动起跳，以保证炉体的安全。
10、在系统出现故障时，监控柜将发出报警信号，在解除故障后， 启炉前尚需解锁，将监控柜面板上的报警解锁按钮按下即可。
补充加药。加药时，炉水应在低水位。 煮炉完成后，应将炉内污水排尽，并用清水对加热炉和接触过药液的阀门等
进行冲洗，并应清除沉积物，检查排污阀有无堵塞。
调试与运行操作
先打开加热炉上炉体（蒸汽发生器）排气阀，并关闭其它所有阀门，确认无 误后，再打开炉体上部的进水阀，向炉体内注入洁净水（最好是经过去除 Ca2+、Mg2+离子的软水），等炉体上的排气阀h有水流出时关闭进水阀，排 气阀保持开启状态。停滞10~30分钟待炉体内残留气体全部溢出后再打开进 水阀f继续补水，这时待炉体上的排气阀有水流出时关闭此排气阀，继续补水 直至高位水箱溢流口有水溢出，关闭进水阀。
炉内水温超高； 炉内水位低 供油不足 燃烧器故障（助燃空气压力低、燃烧器压力低、火焰熄灭等）； 13、设备停用期间应注意做好防冻工作。 14、设备长期停用时，应关闭锅壳上的所有进出口，冬季还应排空
最新真空加热炉原理及操作精品资料
真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气 体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化
成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝
换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
真空相变加热炉
五、日常检查、维护与保养
1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每3~6 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。
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蒸汽相变加热炉工作原理
一、蒸汽相变加热炉的工作原理
蒸汽相变加热炉由上下两个部分组成，下部为卧式内燃湿背式三回程火筒式加热炉，上部为蒸汽相变换热器。
燃料从燃烧器喷出在炉胆内程微正压燃烧，燃烧产生的高温烟气在波纹炉胆燃烧室内辐射换热，经燃室进入第二回程烟管，再经同前烟箱进入三回程烟管，经后烟箱，最终经烟囱排入大气。
产生的蒸气经过连接管进入相变换热器，发生冷凝释放出大量的汽化潜热，加热换器内的油，蒸汽相变换热器的管程分为两个回程，被加热介质在系统循环泵的作用下在管内流动，吸收蒸汽冷凝放出的热量。
（一）ＺＱＸＢＷ加热炉的组成
（1）本体
ＺＱＸＢＷ加热炉本体主要由以下部分组成：
b c d．后
c d e．人孔（2）管路阀门
ＺＱＸＢＷ加热炉管路阀门仪表主要由以下部分组成：
b c d．双色
e f g．快速排污
h i．水位控制器
（3）全自动鼓风式燃烧器
燃烧器主要由以下部分组成：
ａ．b c d．火焰检测e．点火电极f g h．稳燃盘．
（二）烟气流程
→波纹炉胆→第二程烟管→前烟箱→第三回程
烟管→后烟箱→烟囱→
（三）燃烧器
燃烧器供气流程
主供气管线→稳压阀→每台燃烧器支进气管线→调压箱(出口
压力1~10kPa) →减振器→过滤器→燃烧器稳压阀→双电磁阀(包括
燃气检漏装置) →点火电磁阀→燃烧器火嘴。
二、加热炉启动与停炉
1、自动启动
将电源开关置为打开，电源指示灯亮。
把转换开关打到自动。
将一
级火手动和二级火手动开关置为关闭位置。
按启动按钮，燃烧器运行指示灯亮，燃烧器进行程序自检，自检是
否满足起炉条件，如果满足起炉条件，检漏器对阀组进行检漏，如
果阀组没有漏气现象，检漏器指示黄灯亮，检漏通过，风机将起动
进行点火前的吹扫，同时伺服机构将带动风门，把风门打开到设定
位置，吹扫时间约为一分钟，一分钟后风门自动减小到点火位置，
吹扫结束进入点火阶段，点火电极工作，点火电磁阀打开，如果火焰形成正常，火焰监测器把信号送给程控器，程控器把主燃气阀打开，同时燃气量和配风量同时自动调节到满负荷位置，至此，燃烧器自动起动结束，处于正常工作状态。
在加热炉正常运行过程，燃烧器会根据比例调节仪温度及控制参数，自动进行大火、小火及暂停等工况的转换。
具体流程如下：
燃 烧 机 工 作 流 程
2.手动启动
把转换开关打到手动，在电控柜面板上选择一级火手动开关或二级火手动开关。
按启动按钮后，燃烧器从自检到满负荷燃烧这段时间都是自动完成的，与自动起炉时相同。
注意在手动启动功能下
出油温度不参与控制燃烧器工况调节。
如果加热介质温度高于要求，需人功进行工况调节。
3、自动停炉
如果加热介质温度达到停炉设定值时，燃烧器自动停机，当加热介质温度降低到自动启炉值时，燃烧器将自动启动。
如果由于故障原因，如不正常熄火、极低水位、超温、超压等燃烧器也会自动停机，并报警。
但燃烧器再次启动时，须将故障排除后，并按复位才可启动。
4、手动停炉
如果要正常停炉检修或发现外围设备故障需要停炉时，就要手动停炉。
手动停炉只需按电控柜上的停炉按钮，即可实现加热炉停炉。
三、常见故障原因及排除方法
（一）故障识别与处理
1、蒸汽相变加热炉缺水（低液位报警）
当蒸汽相变加热炉水位低于警界水位时，系统进入连锁状态并声光报警关闭所有受控设备，加热炉停炉。
必须停炉待加热炉冷却后对加热炉进行补水，水位达到水位计二分之一处时，方能启炉。
2、超温故障
当出口介质温度超过设定超温点时，控制系统立即关闭相应燃
烧器设备，并声光报警，加热炉停炉。
必须检查a、介质循环泵是否正常运行，加热介质流量是否正常；b、热电偶是否正常工作。
以上检查结果均正常，待出口介质温度下降到燃烧器启动温度后启炉。
3、熄火故障
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统能立即关闭相应燃烧器设备，并声光报警，加热炉停炉。
4、蒸汽相变加热炉超压、蒸汽超温
加热炉在运行过程中，如果加热炉蒸汽压力超过预先设定的压力或蒸汽温度超过预先设定温度，控制系统立即关闭相应燃烧器设备，并声光报警。
必须检查a加热炉换热器（盘管）内是否结垢，b介质泵是否正常运行，被加热介质流量是否正常。
以上检查结果均正常，方能启动加热炉。
5、水位极高
系统在运行过程中，如果油田专用蒸汽相变加热炉水位超高，控制系统将声光报警，加热炉停炉。
必须等加热炉冷却后，打开排污阀，将炉水放出，水位达到水位计二分之一处时，关闭排污阀，方能启炉。
6、排烟温度高
加热炉在运行过程中，如果排烟温度超过整定值时，控制系统将声光报警，加热炉停炉。
必须停炉对加热炉进行内部检查，检查本体及换热器的情况，有无影响传热的故障，排除故障后，方能启炉。
（二）燃烧器常见故障检查
在发生燃烧器故障时必须先检查蒸汽相变加热炉正常运转的前提是否满足。
a.是否有电。
b.供气管路上的燃气压力是否正确，球阀是否打开。
c.所有的调节器如加热炉温度调节器、水位控制器、压力限制开关等，是否设置正确。
d.燃气量与相应的配风量是否有所变化。
e.如果确定故障不是由上述原因造成的，则必须对燃烧器的动作联系起来进行检查。
例如燃烧器由于故障停机，要找出故障所在就要复位燃烧器，启动燃烧器，准确的观察以下的工作过程，出现的问题大多能很快查清并被排除。
（三）燃烧器故障原因及故障排除方法
将电源开关(SA1)打开，电源指示灯（HG1）亮。
把转换开关（SA4)
打到自动。
将一级火手动（SA2）和二级火手动（SA3）开关置为
关闭位置。
按启动按钮（SB1），燃烧器运行指示灯（HG2）亮，燃烧器进行程序自检，自检是否有故障，包括蒸汽起温、本体起压、水位低和燃烧机故障等。
如果没有故障输出，风门复位到关闭位置，程控器故障显示窗口上的符号运行到◣位置，检漏器对阀组进行检漏，如果阀组没有漏气现象，检漏器指示黄灯亮，检漏通过，风机将起动进行点火前的吹扫，同时伺服机构将带动风门，把风门打开到设定位置，吹扫时间约为一分钟，一分钟后风门自动减小到点火位置，吹扫结束进入点火阶段，点火电极工作，点火电磁阀打开，如果火焰形成正常，火焰监测器把信号送给程控器，程控器把主燃气阀打开，同时燃气量和配风量同时自动调节到满负荷位置，至此，燃烧器自动起动结束，处于正常工作状态。
在加热炉正常运行过程，燃烧器会根据比例调节仪温度及控制参数，自动进行大火、小火及暂停等工况的转换。
程控器故障位置：
◣燃烧器准备起运，检漏器故障或外部开关没有打开．
▲风门开启，准备预吹扫．
Ｐ风压检测，检测风压是否正常，如果此时故障灯亮，
有可能风机没有启动或反转,或风门进口有东西堵塞.
▼风门减小,准备点火.
位置点火电极开始打火,点火阀打开,双电磁阀指示灯V1亮,如果此时故障,检查供气阀是否打开,风门是否过大将火吹
灰,火焰监测器是否脏.从观火镜看,点火电极打火是否正
常.
位置2 主燃气阀V2打开,如果此时故障,检查供气压力是否过低. ︱︱︱位置燃烧器正常工作位置.。